楼层钢筋工程施工方案

楼层钢筋工程施工方案工程名称：施工单位：项目经理：编 希XX年XX月XX日目录第一章 编制依据 ！未定义书签第二章 工程概况 3第三章 施工安排 7第四章 施工准备 8第五章 施工方法 11第六章 安全与文明的施工 34工程概况2.1工程概况（表 2-1 ）表2-11建筑面积总建筑面积21998地下建筑面积15977.44占地面积1156地上建筑面积6020.562层数地下3层地上7层3层咼B02车库3.4 mB01车库3.4 m设备层2.2 m首层2.8 m标准层2.8 m4高度基底标高-10.60 m基坑深度-10.76 m檐口高度19 m建筑高度21.515 m5结构形式基础形式筏板基础结构形式地下框支剪力墙结构、地上剪力墙结构6地下防水结构自防水底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加FS防水剂，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墙外侧采用LYX-603防水卷材构造防水2:8 灰土7结构断面尺底板厚度550基础梁高度950寸( mm)地下外墙厚度350地下内墙厚度300地上外墙厚度180地上内墙厚度160柱断面500 X 700、500X 500、340X 700、450 X 500梁断面400 X 650、400 X 500、300X 650、400 X 1180车库楼板厚度150车库顶板厚度350地上楼板厚度80、 100、 1108转换及置转换位置主体四周结构形式转换深梁9钢筋类别一级钢 6, 8, 10, 18二级钢 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25。预应力筋 j15 fptk=1840 直径 15.24mm10碱骨料反应结构混凝土为U工程，使用 C种碱性骨料，碱含量不得超过3kg/m311施工缝地下按后浇带自然分开，地上设于单元交接处位置12钢筋连接形式气压焊基础梁，框架梁主筋（20）电渣压力焊18竖向钢筋工程设防烈度8度，近震13抗震等级框架抗震等级II级其他剪力墙抗震等级III级2.2钢筋工程概况2.2.1墙体钢筋：（双层双向）（表2-2） 表2-2墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置外墙内墙外墙内墙7层 10 200 10200 8 150 8200 6 50016层 10 200 10200 8 150 8200 6600 （1 层为 6 500）地下夹层 12 100 10200 12 100 10 200 6 600地下一层 14 150 12200 14 150 12 200 6 600地下二层 16 150 12200 16 150 12 200 6 600楼梯电梯间 10 200 （地上） 10 100 （地下） 10 100 6 600222暗柱、端柱配筋主筋 18、 20、 25;2.2.3 底板钢筋 18200双层双向，层间马凳铁 16,间距1500X1500。224顶板钢筋地下夹层顶板为 10200单层双向；地下一层主体部分顶板为 8 120单层双 向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为 12 130、 12 150单层双向；主体顶板钢筋为 8 100、 8 120、 8 150。2.2.5钢筋保护层2.2.5.1地下结构底板为35 mm； 外墙外皮为25 mm,内皮为15 mm;内墙为15 mm;梁、柱为25 mm；楼板为15 mm （预应力筋保护层为35 mm）。225.2主体结构梁、柱为25 mm，板和其他为15 mm 。2.1.6焊条I级钢采用E43,H级钢采用E50, I、II级钢相焊时采用E43o2.3混凝土工程概况（表2-3） 表2-3部位混凝土等级基础垫层C10底板C45P15地下一、二层内柱C45地下二层外墙C40P15-2.220 m以下部分及汽车坡道入口C40P8地下一层外墙及地下一层顶板C40P8-0.030 m以下夹层及2号5号楼梯间C30地下夹层外墙、2号5号楼梯间、-2.220 m以上汽车C30P6坡道1层C3027层C257层顶板C25P6施工安排3.1钢筋加工场地安排考虑无加工场地，地下车库施工阶段将 5号、7号楼楼座作为地下车库临时钢 筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-2.200 m以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6号楼单体施工。3.2钢筋连接3.2.1板及梁 20以上水平钢筋：采用气压焊。3.2.2竖向钢筋 18以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12套 钢筋压力焊夹具。3.2.3 18以下（包括 18）钢筋：采用搭接。3.3钢筋保护层垫块3.3.1底板钢筋采用塑料垫块，间距 600 mm。3.3.2墙体钢筋采用塑料垫块，间距800 mm。采用塑料垫块，间距800 mm3.4施工组织341地下部分车库分9个流水段组织施工。3.4.2地上部分按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工3.5劳动力组织（表3-1）表3-1序号工种人数（人）备注1钢筋制作60技术四级以上2钢筋绑扎1203壮工50合计230现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助 工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。 技术工 种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继 续进行场内深化学习，学习后方可上岗。施工准备表4-1序号机具种类数量（台）1割断机22弯曲机23单同卷扬机14钢筋调直机15气压焊设备156闪光对焊设备17电焊机28电渣压力焊设备钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备421审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范， 遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允 许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响， 了解有关混凝土 保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表 4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-2304560901350.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 d423交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行 现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：(1) 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。(2) 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm的支 撑架上。支撑架采用200X200X 1500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm,并 根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验(1) 原材料进场后按批进行检查、验收。(2) 进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。(3) 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。(4) 每一组试件数量(表4-3)。表4-3钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114.3.3 材料要求 （1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋的调直钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（ 1 ）下料原则：同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料；先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） , 根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加 0.5 d3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2） 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心 轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直， 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3） 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d， 且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5 mm。5.1.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋U级；钢下料长度 10尺检成型长度 5尺检180弯钩平直段长度 5尺检箍筋135平直段长度 5尺检90弯折 20直角尺检墙板钢筋 10尺检柱主筋 10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10尺检弯起钢筋的弯折位置 20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2钢筋焊接521气压焊焊接工艺5.2.1.1施工准备表5-1（1）材料、机具：1）氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2）主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（2）作业条件：1）焊工必须持有效的上岗证。2）设备及供气必须符合要求。3）作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2操作工艺（1）工艺流程：2）检查设备气源，确保处于正常状态。 -13（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2 倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。 端面边角毛刺、 铁锈、氧 化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。（ 4） 安装钢筋夹具和钢筋： 应将两钢筋分别夹紧， 并使两钢筋轴线在同一直线 上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3 mm 。（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能 试验，取 6 根试件， 3 根做拉伸试验， 3 根做弯曲试验。合格后方可进行气压 焊接施工。（6）焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加510 N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里， 待接缝处 钢筋变为红黄色， 加压器的压力表值小幅度下降， 即对钢筋加压， 直到焊口完全 闭和为止。接着进行终期压焊， 使用中性焰（只有火焰和白心） ，在焊接缝处 2 倍 钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色， 氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物， 并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移 动时，使加热器加压到 3040 N/mm2 ， 直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为 钢筋直径的 1.41.6 倍，变形长度为钢筋直径的1.2 1.5 倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免 钢筋接头弯曲（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、 钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。522电渣压力焊工艺522.1施工准备（1）材料、机具：1）焊剂：焊剂的性能应符合 GB 5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放 应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2）机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1）焊工必须持有有效合格证。2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度3）电源应符合要求，电压下降不得大于 5% 4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平咼差+3，-0尺量7受力主筋保护层基础 5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱 3墙板、楼板 3（4）其他：1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2）所有结构钢筋不应点焊。3）预埋件不要漏放或放置不规范。5.5.1.3钢筋焊接安装质量标准（1）气压焊接头质量验收标准：1）气压焊接的接头力学性能检验必须符合要求，以200个同规格接头为一个验收批。2）偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4 mm。3）两钢筋的轴线弯折角度不大于4，超过限值时应重新加热矫正。4）镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，小于此限值时应重新加热镦粗。5）镦粗长度不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑，小于此限量时 应重新加热镦长。6）压焊面偏差不得大于钢筋直径的 0.2倍。7）钢筋接头不得有横向裂纹，发现有此裂纹应切除重焊。8）镦粗区表面不得有严重烧伤。9）焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的 10 倍 （2）电渣压力焊质量验收标准：1） 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4 mm 。2） 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。3）接头处弯折角不大于 4。4）接头处轴线偏移不应超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2 mm 。5.5.1.4 质量管理与措施质量保证体系图见附图 1。（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进 场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢 筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分 别分区打上不同颜色的标识 （标识所用的印记不得过大， 以免影响混凝土与钢筋 的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。5.5.2 人员素质保证施工前技术人员、 工长、班组长必须认真熟悉、 消化图纸，图纸中有疑问的地方， 必须在施工前明确； 责任师必须对作业人员进行详细的技术交底； 特殊工种， 如 钢筋的焊接等作业人员要持证上岗； 加强对作业人员的工程质量意识教育， 实行 岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.5.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质 量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 机具质量控制 钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养， 保证机具的工作质量。安全与文明的施工6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性 的电工专用鞋。6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证 上岗，并按规定使用好个人防护用品。6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭 火器材配备齐全后，方可进行作业。6.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交 通及居民休息。6.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制 作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行入， 人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员 必须持证上岗。6.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人 和物体。切断小于 30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧 设置防护箱笼罩。6.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直 线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 柱筋在 4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 m 以上，应搭设 工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部 钢筋，不得任意减少马凳或支架。6.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。 绑扎时要挂好安全带。6.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。6.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。6.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使 用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养， 杜绝机械伤人。 2 m 以上高空 作业必须正确使用安全带。6.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移 动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。6.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做 到及时清理场地。6.19 要注意做到“安全第一，预防为主” ，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(3) 脚手架安全措施；(4) 各种电动工具施工用电安全；(5) 现场使用安全；(6) 塔吊使用安全。附图 1 质量保证组织体系图