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课程名称： 院 系: 学 号: 姓 名: 指导教师:模具设计与制造机械工程系20116319张国莉雷代明2014年11月西南交通大学峨眉校区实验一 Mastercam9.0模具加工基础要求：自己设计一个简单二维零件，规划好该零件的刀具路径，进行模拟加 工，并将处理后的程序打印出来。注：截图（二维零件图、选择加工方式图、实 体加工模拟结果图）；NC弋码（太长则截前后）1.绘制二维零件图图1 连杆垫零件图2选择第一把刀具， 10平铣刀，如图2,并设置刀具参数，加工参数。TT Tools Manager E:PROGRAM F1LSMASTER匚ATs1VyiLLTOOLraOL MMJ Ly ?D nin 俪I Til ter kctiwT*tl Kuiiiltr| Tsl T涯电1; ajhitSTT*l Ifiiifi1 ZetTii4l| Rili 15 T、卫电A单.XadniUl3 orao wt.3. JUT mKLLL CLWIJO onIndMlll fJ ati ODOD wr.HAT EKUQLLJ.CUXlCO anNam .Infill叮d6 QDOD t. FIAT EMIM1LLJ. CljajOO ne9EninilllFlat36tmoommFD.TFNnnil? COOClOtinnffncier0i匚I q I !I图2 刀具选择3.设置刀具加工路径，如图3。图3加工路径4、选择第二把刀具， 如图4,并设置刀具参数，加工参数mt*Tools Manager - E:PROGRAM nLESWASTERAMMLLTOOLSTOOLS_MM.TL9 ?Tool Tj/e31-ametierTodICea-Mras5亡0 .Mil45.DD00 -nn1CDRILLa. ooc odomTiNocirwWill4.G.DDOO -nn46DECLLa.ooctnomTiHoEIEDtLU47-0000 nri47DRILLO.OOtODOnmNuliewin40.DDOO mi4GDRILLo.ooctnonmHuDLI!Drill49 - ODftO m49DRILL0.00(030ramNonemmUriUbl. JJ.L rnM.BttlLLl. JUIUJJremHonefikdiiUJFUtl.UUDO IM11AT 曲 UftHil.UIMIJXIfimJHan&Eadn illlFlati.UUOD n2HA7 ENHItlLa OiXiooo(tinNafteEdnilllFUtmoo mu3FIA? EOTKILL0 OOCiOTOmTiHa:USER5XIAOXUANDESKTOPUANGANLIANGAN.HI ?凰氓Q鳗母岡创3&创0初I四驴Add Rhhiuw CuinntoiiX 0JE4 T43.232RACKUP MAIN MFHLIZi 0.000Color:Level: 4 Alli ibuGroupsMask: OFF WCS； TIpl口F图3凸模图4凹模4.凸凹模最后加工操作管理对话框如图5 （凸凹模一样，只需加工一个）图5最后加工操作管理对话框5、最后加工的实体结果如图6图6实体加工结果6、加工工艺下料，车，划线，热处理，平磨，退磁，线切割三线切割编程实验、加工及测量一、每个同学根据表中给定的实验数据，在数控线切割机床上切割矩形块，将所得结论记录到表中的适当空格中。该实验要求同学记录切割矩形块（凹槽）abcdef时每段的切割时间，并计算每段的切割速度（生产率mm2 min）。然后在光学显微镜下观察矩形块切口面每段的质量（指粗糙度），分别与表面粗糙度为 Ra3.2，Ra1.6，Ra0.8的电火花标准试样相比较，并测量矩形块和凹槽各段的宽度，将结论一一填入表1中。最后计算出各段的间隙补偿 量f （mm），再总结出间隙补偿量 f的计算公式。50.00r-m1ea o c 3J&m.a）.1材料：淬硬钢板，厚度10mm图1工件尺寸图表1实验数据和记录、结论切割加工段给定数据记录数据计算数据脉 宽 微 秒us高 频 管 数 只电 压V电流A切割时间min生产率mm/mir粗糙2度Raum块宽mm槽 宽 mm间隙 补偿量mm间隙补偿 量f的计 算公式f第一段（ab）404709.8010.08第二段（bc）304709.8210.10第三段（cd）204609.8410.12第四段（dc）（二次切割）2250第五段（cd）（三次切割）2250第六段（def）30470二、简要说明影响线切割工艺指标的控制参数，并简述各控制参数对线切割工艺是如何影响的。答：影响线切割工艺指标的控制参数切割速度，切割精度，表面粗糙度和线电极的磨损量。1.切割速度在放电过程中，切割效率会随着脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度及脉冲效率的 增大而提高。但影响线切割速度的主要因素还是脉冲间隔，这是因为在放电过程中， 单个脉冲的放电能量确定的情况下，脉冲间隔较小会使脉冲的频率提高，这就使得加工过程中的平均电流增大，提高了切割速度。2切割精度 坐标工作台传动精度的影响，工作台的传动精度差， 移动起来的浮动量就大， 如果加工过程中的移动量不稳定，加工就会变得不稳定， 导致放电间隙经常出现断路和开路现象。走丝传动精度的影响，电极丝运动的位置主要由导轮决定，如果导轮有径向跳动或轴 向蹿动，电极丝就会发生抖动，使加工表面出现条纹，直接影响加工精度和表面粗糙度。3.表面粗糙度 表面粗糙度主要受脉冲宽度以及峰值电流的影响。峰值电流是指放电过程中电流的最大值是影响加工速度的最主要因素，其大小可以通过改变功率管数来控制。峰值 电流和脉冲电流对线切割速度及表面粗糙度的影响是相似的， 但峰值电流影响更大一些。 加 工表面粗糙度也会随脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度的减小而减小。4线电极的磨损量在正常的放电过程中，电极丝受电参数的影响较大，随着脉冲宽度的增加， 对电极丝的损耗也会随之增大。在放电频率一定的情况下， 脉冲宽度不变时，随着脉 冲间隔增加，电极损耗也随之增大， 随着脉冲间隔的减小，电极丝的损耗也随之减少， 但脉 冲间隔减小到一定值时后， 放电间隙会因为连续的放电而来不及消电离而造成拉弧， 引起加 工表面烧伤，从而影响正常加工的进行。三、请从以下二题中任选一题编写3B程序。1、试编制下图零件内孔线切割加工的3B程序，已知电极丝直径0.1mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为O点,切割顺序：o-a-b-c-d-e-f-g-h-a-o 。解：以 O 点为原点建立直角坐标系电极丝向内偏移量 f=0.01+0.1/2=0.06mm电极丝中心轨迹各对应点的坐标为：a1 (14.94， 0)b1(-14.94， 0)c1(-14.94， -19.94)d1(-6.06， -19.94)e1(-6.06， -15.94)f1(6.06， -15.94) g1(6.06， -19.94)h1(14.94， -19.94)编写程序如下：BBB14940GxL1B14940BB29880GyNR1BBB19940GyL4BBB8880GxL1BBB4000GyL2BBB12120GxL1BBB4000GyL4BBB8880GxL1BBB19940GyL2BBB14940GxL3
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