浏阳市百宜片区保障性住房小区市政环境工程施工方案

目 录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、资源配备计划 七、拟投入主要机械设备一、施工方案与技术措施1、编制依据（1）浏阳市百宜片区保障性住房小区市政环境工程施工招标文件和图纸。（2）市政公用及公路工程有关技术规范、规程和相关文件。（3）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。2、编制原则（1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；主体工程与附属、辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。（2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。（3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。（4）严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。（5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。3、编制目的为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。4、质量控制目标本工程质量目标：一次验收合格率100，达到合格工程。5、建设工期目标我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为270日历天。6、安全施工目标本工程的安全施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），保证项目达标，争创“安全文明标准化工地”，不发生任何人员伤亡事故。7、文明施工目标确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，达到综合考评优良标准，争创“文明施工工地”。8、工程概况本工程为浏阳市百宜片区保障性住房小区市政环境工程，建设地点：浏阳市礼花路以西，龚家桥以南，集里路以东，南面紧靠石坝垅安置区。9、施工部署近年来我公司在施工中培养和造就了一大批精良的工程施工技术人员，各种施工机械设备充足、齐全，完全能够满足本标段工程需要。该工程若由我公司中标承建，我们决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程，工程质量确保达到合格标准，争创省优质样板工程。集公司内精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。 9.1 现场施工组织机构（1）成立“浏阳市百宜片区保障性住房小区市政环境工程项目经理部”，推行项目法施工。项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作，为确保工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派具有丰富类似工程施工经验的同志担任本工程的项目经理，由专业理论水平高，工程施工经验丰富且具有中级职称的同志担任本工程项目技术负责人，并在公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理，施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高，善于打硬仗，组织纪律严明的施工人员组成。（2）项目机构部门职责：1）工程部：施工准备、生产调度、施工管理。2）技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、 工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。3）质安部：具体负责施工过程的质量、安全检查、分项工程的验收和评定，质量记录的收集整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录。4）合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。5）供应部：材料采购、管理、发放；设备调度、保养、维修。6）综合部：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。9.2 施工管理目标施工部署的原则是“四全三优先”，即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全省，在人力、物力财力三方面优先，保证工程所需的施工机具，设备周转材料，劳动力的投入，集中力量打歼灭战，确保合同工期。质量目标：合格。工期目标：确保在80日历天竣工交付使用。安全生产目标：确保安全事故为“0”。文明施工目标：争创文明施工样板工程。9.3 公司管理体制工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂钩，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每星期进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每月进行一次不定期质安检查。并由公司质安部对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。9.4工程资金管理制度确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务处合理调配资金。财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。10、施工准备工作10.1 施工人员准备根据本工程特点，公司将选派建筑工程施工管理经验丰富、组织协调能力强的优秀项目经理担任工程项目经理实施项目的施工管理，配备技术素质较高，施工经验丰富，施工管理水平较高，计划安排能力强的人员担任本工程项目管理人员。根据工期要求和各个分项工程的工程量大小，结合施工进度计划和各阶段实际的工程量，合理做好劳动力调配，确保既能满足各阶段施工需要又无窝工浪费等现象发生。10.2 材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。材料进场后使用前腰遵循有关规范要求，实行现场抽样送检，先检后用，为工程的顺利进行创造必要的条件。10.3 施工机具准备根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应，做到从经济上合理，技术上可靠，能保证正常施工需要，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作，防止在施工中发生故障而导致停工、窝工等现象。11、施工协调11.1 与设计单位之间的工作协调若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计单位完善施工图设计。主持施工图审查，协助甲方会同设计师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。11.2 与监理工程师之间的工作协调在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。贯彻项目管理部和监理的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指定得以实施。所有进入现场的成品，半成品，设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。12、分部分项工程施工方案12.1 施工测量12.1.1 施工测量管理施工中采用精密的测量仪器和先进、科学的测量方法精确控制道路的位置和结构尺寸，确保工程质量。施工测量由工地测量班试测，对重要的测量环节由公司测量总队负责复测校核，并报监理工程师审核确认后方进行下道工序施工，做到测量准确无误。本工程拟配备日本生产的2级全站仪一台、精密水准仪2台、国产6秒级经纬仪2台，由专职测量工程师主管测量工作，另配测量技术员2名。12.1.2 测量准备工作对本工程的施工按有关规范要求拟定施工测量控制措施，经监理工程审查批准后，据此正确地进行工程定线和施工放样。按照设计要求及提供的坐标，对道路中心线位置桩、三角网基点桩、水准基点等及其测量资料进行检查、核对，并进行重点保护。若发现桩点不足、不稳固、被移动或测量精度不符合要求时，及时进行加测、加固、移设或重新测量校核，并通知有关管理单位。为了防止差错，在施工测量控制时测定的重要标志，必须至少由二组相互检查核对，并作出测量检查核对记录。测量放样工作由有经验和合格资历的测量专业人员担任，测量放样按国家颁布的测量规范进行，并对测量控制点进行定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、完好。所用的测量仪器由国家技术监督认可部门标定，并对测量仪器进行定期校正，确保所有仪器的准确性。施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，并及时提交监理工程师使用或检查。监理工程师有怀疑或放样有问题时，测量人员将无条件复测。12.1.3 控制测量施工前，以精度指标高的全站仪、经纬仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行同精度复测校核，并精确定出道路中心线、排水管道中心线等的起止位置。将设计中心桩位置向左右平移于施工范围以外，并用红油漆标示其设计中心标高，以红漆线上平为准，做为施工依据。如桩高不够，可以用上反或下反方式注明。同时根据施工需要布置施工平面控制网。高程控制测量以精密水准仪和水准尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并测设施工控制高程点。12.1.4 测量方法按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。具体方法：根据建设方提供的桩点，用全站仪测设道路、排水管道的轴线位置，将其引出标记于道路两边不受影响的地方，用混凝土浇好，放出道路、排水管道等的定点坐标。12.2拆除旧路12.2.1施工步骤（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。（5）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。（6）对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。12.2.2安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：（1）距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。（2）施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。（3）采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。（4）旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。（5）加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。12.2.3文明施工、环保措施（1）路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。（2）废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。（3）在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。12.3土方开挖12.3.1清表（1）施工流程：测量放线土方平衡计算场地平整机械夯实人工修整（2）施工方法1）场地整平前，应根据测量控制网对场地土方挖填进行平衡调配计算，以减少倒运土方量，尽量缩短运距，提高工效。2）场地整平前，应对施工现场地下管线、管网等进行探查，如有地下管线、管道，应详细了解其埋深、分布及走向。并制定详细的预防性保护措施，对施工人员进行详细的交底，严禁破坏地下管线、管网，确保其安全。3）整平前实地测量地形，并绘制地形放线图，报监理工程师复核，批准后，方可进行施工。4）场地整平采用推土机及铲运机进行整平作业，工程测量人员和施工技术人员现场控制标高点，防止进行二次施工。12.3.2土石方开挖（1）施工准备：开挖前的施工准备包括：机械设备和前期各种开挖资料以及施工道路的准备。开挖前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。项目部测量人员要对原地面进行详细复测，绘制纵横断面图，交监理审批，并放开挖边线。（2）施工方法：土方开挖以机械开挖为主。土方开挖根据其设计要求的开挖深度分层进行。外运通道要在开挖中，首先完成，并在外去通道面上铺设一定的防滑材料，外运通宽3m，坡度为30%。土方开挖坡按设计要求进行，反铲挖机初步形成，最后，人工进行整坡处理，保证边坡稳定，消除一切不安全因素。12.3.3土方填筑工程（1）土方回填料取自土方开挖区域。大面积回填区内，挖掘机挖土，自卸汽车运土，用D85推土机和压路机平整并压实，每层压实厚度30cm，采用进退错距，逐次压实，直到取样合格为止；小范围的土方回填，采用人工摊制，蛙式打夯机，夯实厚度为15cm。（2）填筑过程中要严格质量控制，包括原材料、压实参数，随时检验，压实度等各项指标都必须符合要求。（3）土方施工过程中的质量检查在土方开挖过程中，经常测量样正开挖平面尺寸和标高，检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（4）土方施工完成后的质量检查和验收：1）工程开挖基础检查清理的验收按施工图要求检查基础平面尺寸、标高和基底平整度。取样检测基坑土的物理力学性能指标。2）边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度复测检查。边坡永久性排水沟的坡度和尺寸的复测检查。3）基础面的质量检查和验收。对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水。基础面填筑前清除表面的松软土层进行压实，受积水侵蚀软化的土壤予以清除。（5）土方回填施工方法：1）土料自身质量不能满足设计要求，严禁其进入填筑仓面。2）土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，应以斜坡连接，并要求处理。不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求的填筑区在高程及平面上应相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。3）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。上下层分段位置应错开。4）回填土的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。5）下雨天不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后方可继续填筑。6）填筑中，分段、分层取样，测试干密度、含水量等指标，并根据测试结果及时处理和调整碾压参数，取样点的标段、桩号、高程、取土深度、日期、检查结果应做好详细记录并及时报送监理工程师审阅。7）每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。（6）土方回填夯实施工方法：1）填土前，清除地面杂草、淤泥等。在原有过水地方埋设临时过路管。在大致找平原地面后，在广场总宽度内采用水平分层方法填筑，每层压实厚度控制在30cm以内。填土碾压采用18T振动压路机进行碾压，碾压时自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，碾压速度控制在2km/h，约碾压5-8遍，至表面无明显轮迹，且达到要求压实度为止。2）每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。 （7）雨季施工措施：雨季施工严格执行SDJ213-83，SDJ220-87，SDJ338-89规范中的有关降雨停工要求，或监理工程师的批示进行。填筑面一般略向外侧倾斜，以利排水。填筑过程中做好雨情预报，雨前应快速压实表层松土并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑须经晾晒及部分湿土进行清除处理并对填筑面进行复压，经自检及监理工程复检合格后方可进行复工。12.4混凝土路面12.4.1水泥稳定碎石基层（1）原材料的准备： 底基层所用原材料符合规范要求并已全部检验合格。本段采用水泥为灵石产夏工牌P.O32.5水泥,现进场500T,按检验频率均已检验合格，能保证施工正常运行。（2）准备下承层：1）底基层施工前，对下承层进行严格整修，尤其是压实度、平整度，如不符合要求，采取措施，使之达到标准。底基层铺筑前，在路基上洒水湿润。2）按设计宽度培好土路肩，并夯实至规定压实度，压实厚度略高于底基层压实厚度。（3）施工放样：1）在下承层上恢复中线，每10米一个断面，每断面设一中桩、一边桩。操平，把钢丝绳固定在比设计水稳砂砾底基层标高再加10cm的位置。2）每80-100m设一紧线器，把钢丝绳紧牢，固定好。便于摊铺机的传感器探头在其上平滑移动。（4）混合料的拌和及运输：1）为确保混合料达到设计配合比要求，拌和时，随时目测混合料均匀情况，同时按规定频率进行组合级配、剂量和含水量检测。严格控制拌和时间，保证混合料的均匀，无粗细颗粒离析现象。2）混合料采用30T的斯泰尔自卸车运输，车辆在装料时，前后移动三次防止离析。车辆卸料过程中不得撞击摊铺机，在距接料器30-50cm的位置停车，挂空档等待，靠摊铺机推动前进。（5）混合料的摊铺：1）摊铺时采用两台摊铺机阶梯并列方式施工，前后间距不超过10m，松铺系数采用1.25。2）摊铺时严格控制摊铺速度，使之以均匀稳定的速度行驶。本段取V=0.85m/min3）摊铺时，在摊铺机后设4人小组，专门清除粗细集料离析现象，粗集料“窝”马上铲除，换用新混合料填补。（6）碾压成型：摊铺工作面长度在50米左右时开始碾压，初压采用YZ18JC振动压路机全轮静压一遍,时速为1.5-2.0Km/h，碾压方式为由外到内、由低到高、由轻到重，阶梯后退碾压向前推进的方法，接着人工快速用6米直尺检测、找补，重点是碾压接头处。然后两台YZ18JC振动压路机错1/3轮时速2.0-3.0Km/h低振一遍，高振两遍，再用3Y18/21光轮压路机错1/5后轮静压两遍，终压采用轮胎压路机光面。（7）养生封闭交通：压实度达到要求后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间应不小于7天。洒水根据气温高低，适当调整洒水次数，以保证表面湿润为宜。已铺路段严禁车辆行驶。12.4.2混凝土路面（1）安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。（2）安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。（3）摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：1) 真空吸水深度不可超过30cm。2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（4）接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。（5）表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2Omm的小横槽。（6）养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即：加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.23.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。12.5路缘石、人行道工程（1）路缘石石材应符合要求（保证强度、光滑度、边角不缺），安装应拉线，做平、直顺。（2）路缘石施工要点1）钉桩：直线部分桩距10-15mm，弯道部分桩距5-10mm，路口处桩距1-5mm；2）安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；3）后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土真实性实度轻型击实标准90%4）湿法养生3d，防止碰撞。（3）人行道施工水泥稳定碎石基层摊铺应平整，人行面板砖应符合要求（强度、光滑度、边角完好），铺筑时应整齐，不空鼓，稳固，接缝不高低，保持表面平整度。12.6沟槽开挖及回填12.6.1沟槽开挖（1）施工前准备为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。（2）沟槽开挖顺序当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。（3）沟槽排水为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。（4）车辆行车及机械配备土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。12.6.2沟槽回填（1）施工方法1）土料自身质量不能满足设计要求，严禁其进入填筑仓面。2）土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，应以斜坡连接，并要求处理。不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求的填筑区在高程及平面上应相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。3）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。上下层分段位置应错开。4）回填土的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。5）下雨天不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后方可继续填筑。6）填筑中，分段、分层取样，测试干密度、含水量等指标，并根据测试结果及时处理和调整碾压参数，取样点的标段、桩号、高程、取土深度、日期、检查结果应做好详细记录并及时报送监理工程师审阅。7）每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。（2）土方回填夯实施工方法：1）填土前，清除地面杂草、淤泥等。在原有过水地方埋设临时过路管。在大致找平原地面后，在广场总宽度内采用水平分层方法填筑，每层压实厚度控制在30cm以内。填土碾压采用18T振动压路机进行碾压，碾压时自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，碾压速度控制在2km/h，约碾压5-8遍，至表面无明显轮迹，且达到要求压实度为止。2）每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。 （3）雨季施工措施：雨季施工严格执行SDJ213-83，SDJ220-87，SDJ338-89规范中的有关降雨停工要求，或监理工程师的批示进行。填筑面一般略向外侧倾斜，以利排水。填筑过程中做好雨情预报，雨前应快速压实表层松土并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑须经晾晒及部分湿土进行清除处理并对填筑面进行复压，经自检及监理工程复检合格后方可进行复工。12.7排水管道施工12.7.1管道基础（1）基础：采用砂垫层基础的排水管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整应按设计要求放线、施工，以保证角度。（2）砂垫层基础：采用砂垫层基础。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。砂垫层与管座应密实，管底面必须与砂垫层与管座紧密接触。砂垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。（3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。12.7.2下管、稳管（1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。12.7.3挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。12.7.4对口（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。（4）顶装接口1）顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。2）安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。（5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。12.8.5沟槽回填（1）回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。（2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。（3）工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。（5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。（6）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。（7）压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。12.8检查井施工12.8.1井底基础与管道基础同时浇筑。12.8.2流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。12.8.3砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。12.8.4与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。12.8.5砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。12.8.6砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。12.8.7检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。12.8.8砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。井壁的踏步在预制或现浇时安装。12.9路灯安装（1）灯杆位置距人行道地面0.5m及车行道地面0.7m，且不得设在易被车辆碰撞地点。（2）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（3）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头应符合下列规定：1）相线应接在中心触电端子上，零线应接螺纹口端子；2）灯头绝缘外壳应无损坏、开裂；（4）灯头使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小允许线芯截面为1.5mm2，功率在400W至1000W的最小允许线芯截面应为2.5 mm2。（5）每火灯采用一个10A熔断器保险保护，所有路灯位置均按2个明井1个暗井设置。12.10绿化工程（1）施工工序种植-更换土层-植栽定位-挖坑植树-填土浇水-表面清理绿地-更换土层-地面平整-施肥-播种-浇水（2）施工现场整理1）整理现场：按照招标文件有关规定，结合苗木、草坪草的生学特性和生态学特征及土壤立地条件类型，对施工现场进行清理整治，清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工垃圾等杂物。清理完毕自检合格后，报请监理工程师验收并继续进行施工。2）土方施工土方放线：在清理合格的现场，严格按照图纸设计或监理工程师指导，用测绘设备进行放线，确定施工范围、施工布局、挖填土方的标高等。平整地放线：采取方格网控制法，根据图纸设计要求，用经纬仪或水准仪将方格控制网放设到地面上，交叉点位立桩，标明设计标高。自然地形放线：按照设计要求，确定挖填土方边界线。在放设控制网时，对等高线、网格交叉等关键点位立桩，标明设计标高。地形处理放射线完毕，自检合格后，报请监理工程是由验收。同时递交开挖铺设表土工程开工申请，并出具土样检验报告及计划书，经监理工程师核准后进行下道工序施工。地开处理：为确保工程进度和质量，采取机械作业和人工作业相的方式。对宜于机械施工的区段，采取挖掘机和装载机配合施工作业。对机械施工后精修细整和机械无法施工的区段，采取人工修整施工。土方运输：采用推土机、自卸车与人工方式进行。土方回填：依据种植要求，选择合格的种植土进行回填，采取分层回填方式随压实保证回填土有一定的坚实度，确保工程效果。土方填筑：绿化区域以满足种植要求为为原则，建筑区域以稳定地基为原则，确保土方填筑满足工程质量要求。土方工程施工完毕自检合格后，报请监理工程师验收核准。（3）放样定点1）施工人员按照设计图纸到现场核对，了解地形、地貌，并确定放样的依据和方法。2）按照图纸设计和监理工程师提供的坐标基准点，确立放样基准点，对工程各分项工程分别放样。每次放样后需经监理工程师核准。3）用经纬仪或水准仪完成施工坐标控制网格放设，对所有基准点立桩，复杂地形加密布设控制网。4）放样时，对关键点位应特别做好标志确保交叉作业破坏后的复样，确保工程质量和进度。5）对完成放样的区段应进行复核，复核无误，报请监理工程师确认合格后作为下工的种植工作面。6）整个放样工序为：基准点确定-控制网放设-放线-复核-使用-复核-使用。12.10.1乔木种植（1）开挖树穴，符合标准1）栽植苗木的坑穴（沟槽）标准： 坑穴（沟槽）位置要准确，大水应根据树种、苗木根系、土球大水、土质情况等确定。开控的坑穴（沟槽）应上下垂直，以免造成窝根或填土不实，影响苗木成活。 坑穴（沟槽）宽度应超出苗木土球或根系横幅30cm以上，深度应超出苗木土球或根系幅15cm以上。2）树穴（沟槽）开挖操作方法 以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线，依照经标准进行挖掘。 挖掘时，表层土与深层土分别放置，堆放位置以不影响栽植施工为宜。达到深度后在坑穴底部堆一倒锅底状，以利裸根苗木根系的舒展。 挖掘的土壤要根据化验结果，进行配方施肥，将肥料、保水剂、药剂等与土壤混匀备用。 挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。 挖穴挖槽时，还应注意对地下管线等设施的保护，确保安全生产。 本分项工程完毕后，报请监理工程师验收核准后，进行下道工序施工。3）主要控制要点： 树穴、沟槽开挖达到标准，符合种植要求。 开挖表层土（种植土）与深层土分放，符合规范要求。 配方施肥科学，消毒措施得当，满足种植要求。（2）苗木选择，优中选壮1）严格按照合同与设计要求的树种、规格、质量，对工程所需苗木应选择符合标准、生长健壮、树体丰满匀称、树形优美、无病虫害的苗木，同时做好向阳面标识。2）主要控制要点： 选择的苗木品种纯正，生长健壮，规格、质量符合设计规范要求。 选择的苗木应无病虫害，严禁选用带有危害性病虫害的苗木。（3）大树起苗技术要求：起苗技术的好坏，直接影响苗木质量，起苗必须保证苗木有多的根系且一定的长度，不损伤苗木的地上部分，减少地下部分的裂开，最大限度地减少根系损失水分。1）起苗的深度与幅度；起苗的深度与幅度应根据树种和树龄来定，起苗的深度与幅度决定苗木根系情况的关健条件，起苗时必须保证应有的深度和根的幅度。对大树起苗一般要求带土球。可防止苗木成活率的下降。2）土球的规格：乔木根幅达到其胸径的710倍或树高的1/3左右；灌木土球达到其高度的1/2左右；攀缘植物根幅（土球）可参照灌木确定。3）大树起苗时，为了运输方便，可先把苗冠的枝叶用绳捆好后再进行起苗，人工起苗时，应将表土产除了3-4厘米，这样利于捆紧土球，又可减轻土球的重量。4）为防止在运输过程中土球碎散，减少根系水分损失，控出的土球要立即用塑料膜、薄包、草包和草绳等进行包装。对特殊需要珍贵树种的包装要用木箱。5）要保护好顶芽，严防苗根干燥，苗根的地下部分容易失水，苗根失水速度要比地上快数倍。细根比粗根要快，尽可能不在大风天起苗，防止风吹。6）土壤干燥时起苗，容易损伤苗木的须根和侧根，为了少损苗根，起苗如果土壤干燥应先进行灌溉后而起苗。7）起苗季节：起苗时间早晚，会影响苗木质量，适宜的起苗时间是：苗木休眠期。落叶树种从秋季苗木开始落叶或苗木地上部分停止生长，能用人工脱叶到翌年春季树液开始流动以前都可起苗，常绿树种除上述时间外，也可能雨季起苗。8）起挖树苗时，裸根类苗木根系切口要平滑，无劈裂或拉断现象，带土球的苗木，土球要完整、坚实。(4)科学修剪、规范包装1）苗木起挖后，对其根系、枝条、等做适当修剪，以保持原有冠形、根系为标准。尽量少伤较粗大的根、枝。2）修剪后进行伤口处理：根系大于2cm以上的伤口。采取一定浓度的萘乙酸或ABT生根粉等生长激素蘸涂，促进根系生长发育；枝干切口用羊脂等愈合剂涂抹。促进伤口的迅速愈合。3）修剪后的树、苗经技术处理后，应及时进行包装，包括裸根蘸泥浆、树干绑扎草绳、土球加固包扎等，防止运输途中树体枝干损伤和土球破损。4）运输要迅速快捷，宜选择阴天或夜间进行。5）苗木运到工地后，按指定位置卸苗。卸苗要从上到下循序进行，不得乱抽乱拿，应轻拿轻放，严禁整车往下推卸，以免损伤根系和枝干。卸带土球苗木时，土球小于40cm，可以直接搬下，要一手提树干一手托土球搬运。卸土球大于50cm以上的带土球苗，可打开挡板，放上木板，从木板上轻轻滑下。如土球较大，超过80cm以上，则需应用吊车操作卸车。同时，要保护好树体及土球不受损伤。6）卸车后，不能立即栽植时，应进行临时假植管理。可临时将根部用湿草苫、草袋等物覆盖保湿。也可将苗木放入事先挖好的假植沟（宽1.5m、深0.4m）内，将根部用湿润土壤埋严。如假植时间较长，则定期适量喷水，保持土壤湿润。带土球苗木，临时假植应尽量集中直排放，将从土球垫稳。假植中，经常对枝叶喷雾或淋水，以改善微环境气候，保持空气湿度和土球湿润，水量不宜过大，避免因土球回软而搬运造成变形，散球而影响成活。对阳光直射的地方假植苗木，还应搭设临时遮阳。7）苗木卸完至栽植前不久，报请监理工程师到现场对苗木进行验收。(5)栽植苗木，讲究科学1）苗木栽植前，对苗木自检，做好记录，然后报请监理工程进行抽检，不合格苗木不得使用。2）根据苗木不同物候期及栽植难易程度，进行先后栽植。对成活率低的常绿树应适时栽植。并采用新技术、新工艺，做到适时、适地、适树种植，确保成活。3）栽植树苗前12天，对栽植坑穴（沟槽）进行灌水，渗透后进行栽植。4）栽植前对个别树种苗木进行修剪，修剪的原则是去除枯枝、短截残伤枝、过长枝、过长根、辟裂（断）根等，剪口要平滑，并用一定浓度的药对剪口处理。5）栽植树种位置准确，符合设计要求。树木搭配合理，标记的阳面朝向正确。6）栽植裸根苗木时应严格操作技术，符合规范，根系舒展，不窝根，不悬根。回填土分层报回填，先填表层土，后填深层土。第一次填土后，应将树苗轻轻提起，使根系与土壤密接，随埋随踩，扶正踏实。采取三埋两踩一提苗的方法栽植。栽植深度要比在苗圃地（或原生长地）深520cm）。7）栽植带土球树苗，去掉土球包装物，以保持土球不裂不散，然后填土踏实。回填踩土时，不要直接踩压土球，确保土球完好。8）对较大规格的树木，要使用新技术、新工艺，进行环绕树穴埋设通气软管35根，内装珍珠岩，上露地面，提高土壤通透性，或进行配方施肥补充营养。9）对干形较高、冠形较大的树木，栽后设立支撑物进行防护，并做到支柱、绳索等物件的衬垫，以防直接接触磨伤干皮。10）对常绿大规格的苗木，还应搭设遮阳网；进行树冠电子间歇弥雾，或者喷水喷雾。11）绿篱种植或色块、图案栽植时，应由内向外顺序栽植；坡式种植时应由上而下进行栽植；大型图案块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块展开栽植。12）树、苗栽植后，应保持林缘线、林冠线平顺、自然、一致，分隔明显。13）树、苗栽植后，预留碟形浇水坑或灌水沟槽，及时大水浇透。并对沉陷部分及时回填土填实。14）树苗栽植后，24小时内必须浇透第一遍水，第二遍水要连续进行，第三遍水应在第二遍水的一周后进行。第三遍水浇灌渗透后，及时进行封穴或中耕保墒，以提高成活率。15）树苗栽植完毕，及时报请监理工程师验收，同时递交养护管理计划安排。(6)养护管理对栽植后的苗木，要进行科学细致的养护管理作业，确保成活和绿化景观效果。并编排养护管理日程计划安排，报请监理工程师核准。行道树根据既定树形进行修剪，主干式的常绿或落叶树无论冬夏都只作平衡树形的修剪。绿篱维持原定形状，在休眠期中进行一次，生长期中进行12次修剪。对死株、病虫害危害严重的不符合生长条件的苗木，视季节情况及时更换、补植。1