水泵房施工组织设计

第一章：编制说明及依据我公司自接到XX小区水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及XX一期、二期各楼（系我公司承建）的施工组织设计中的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。1依据：甲方要求施工图纸主要法规文件表格1-1类别名称国家中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条理行业建筑工程施工现场管理规定地方建筑工程施工现场安全防护标准建筑工程施工现场保卫消防标准建筑工程施工现场环境保护标准建筑工程施工现场环卫卫生标准建筑工程施工现场管理工作规定企业质量，环境，职业健康安全管理工作手册，程序文件及作业指导书主要规程，规范表格1-2类别名称编号国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-1999砼外加剂GB8076-1997砼外加剂应用技术规范GB500119-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002行业建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范JGJ79-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988冷轧带肋钢筋砼结构技术规范JGJ95-1995普通砼用砂JGJ52-1992普通砼用碎石和卵石JGJ53-1992普通砼拌和用水JGJ65-1989普通砼配合比设计规程JGJ/T55-2000砼泵送施工技术规程JGJ/T10-1995回弹性检测砼抗压强度技术规范JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001主要图集表格1-3类别名称编号国家砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑物抗震构造详图GB29-19地方建筑构造通用图集J系列主要标准表格1-4类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼质量控制标准GB50164-1992砼强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20022.编制原则：严格遵守业主的要求及规定。合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。实施目标管理与施工项目管理相结合。贯彻多层次技术结构的技术政策，因时，因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。用流水作业法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。第二章 工程概况本工程位于XX小区，东临5#楼15m，三层公共建筑，建筑总高度12.6m。水泵房建筑面积1143.48平方米，占地面积499.5平方米，由北京千府建筑设计有限公司设计。水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高0.000与5#楼标高0.000相同。第三章 施工部署3.1施工准备项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审和交底的准备。讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序和操作方法。根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域进行设档围护。根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋、模板等材料的采购工作，并进行商砼厂家的认定工作。3.2施工安排3.2.1总体施工施工准备装饰施工土方回填基础施工主体施工水电安装及其配套服务3.2.2基础施工流程地基验收场地平整（已完成）降排水施工土方开挖C15混凝土垫层施工找平层，防水涂料，保护层施工基础钢筋绑扎安装、预埋、预留、避雷焊接C30S6基础混凝土浇筑养护砖代模板砌筑3.2.3主体施工流程施工放线墙、柱钢筋绑扎安装、预埋、预留模板支设、排架搭设梁及顶板钢筋绑扎安装、预埋、预留C30混凝土浇筑养护模板拆除3.2.4装饰施工流程结构验收室内粉刷室外粉刷（包括防水施工）地面施工细部处理安装调试土方回填竣工验收安装施工3.3总进度计划总体进度目标：2013年春节前完成主体结构，水池蓄水，进行土方回填，室内粉刷和地面在春季后进行。分部分项工程工期计划分部分项工程名称计划工期（d）计划开始时间（d）计划完成时间（d）基础工程主体工程装饰工程安装工程 第四章 施工现场平面布置依据安馨家园小区现场总平面图第五章 项目管理组织按一期、二期原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.第六章 资源配备计划一期、二期住宅楼现有机械设备及班组人员，完全能够满足施工要求，模板全部重新购置，钢管根据需求已留置。 第七章 工程测量本工程的北外墙与5#楼北外墙齐平，东外墙与5#楼西外墙平行，距离15m。所以定位测量根据总平面图,参照5#楼的基准点，采用直角坐标法进行.标高测量根据0.000线,利用塔尺向下传递.。第八章 主要施工方法8.1降排水8.1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法.本工程0.000与5#楼0.000相同，室内外高差0.3m，坑底标高为-5.2m，地下水位线埋深为0.5m，则降水深度为5.7m，基坑底部土为粉土。根据以上条件，采用深井点降水法并配合潜水明沟集水井降水法。明沟宽度为400mm，深度为400mm，使用大粒径石子填充。集水坑1000*1000*1500mm。8.1.2操作注意点：使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后小，先混后清”.降水时，派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特别是在其抽水影响半径内的5#楼、6#楼、7#楼的沉降观测），发现问题及时汇报解决.正常条件下，应保持土层相对于干的状态。待土方回填后，方可结束降水.降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理.8.2土方工程8.2.1挖土方案1、本工程采用挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：1。根据土方体积及土层含水量计算，计划降水7天后开始挖土。2、因施工期的1/3都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用防水布覆盖并设置挡水台。3、为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外边500mm处做排水明沟，并形成里高外低的坡向。4、挖土时，严格控制挖土标高。当接近底板位置时，留足基坑底面上200mm土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖。5、施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。每5扇形挖土工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个。6、挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内。7、为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。8、为防沙尘，挖出土方必须及时覆盖。8.2.2安全措施1、挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。2、现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。3、 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。危险地段设置明显警示标志和栏杆。4、当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。5、严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。6、挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造成的事故。7、不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。8、挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。9、车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场内外车流畅通，路面清洁。10、基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。8.3钢筋工程8.3.1 原材料及特殊作业要求钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用。进场后分类堆放，挂牌编号。露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染， 钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少200mm。焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。8.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）钢筋竖向连接采用电渣压力焊；钢筋水平连接采用搭接无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。8.3.3 钢筋加工钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。1、项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。翻样单复核无误后，交现场加工成型。2、 由于钢筋规格较多，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。8.3.4钢筋绑扎顺序8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序基坑内清理集水坑底板钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋暗基础梁钢筋绑扎设置底板马凳底板面筋绑扎墙、柱插筋8.3.4.2墙柱钢筋绑扎基础放线钢筋清理墙柱钢筋绑扎水电预埋洞口加筋8.3.5 钢筋连接主要施工方法8.3.5.1 电渣压力焊1、操作流程：(1)、检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。(2)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。(3)、选择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：钢筋电渣压力焊接压力参数表钢筋直径（MM）焊接电源（A）工作电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。(4)、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。(6)、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。(7)、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。(8)、待冷却一定时间后（约2030S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。2、质量要求(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4。(2)、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。(3)、操作可在负温条件下进行（不低于20），雨雪天不宜施焊。8.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项8.3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作 (1)、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 (2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。 (3)、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。 (4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。 (5)、清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。(6)、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。8.3.6.2 底板钢筋绑扎安装 （1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。（2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。（3）、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。（4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。 （5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。（6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。8.3.6.3 墙、柱钢筋绑扎安装（1）、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。（2）、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。（3）、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。（4）、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。（5）、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层交错排列。（6）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。（7）、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。8.3.6.4 顶板钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。（1）、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。 （2）、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。 （3）、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。 （4）、绑扎同底板。（5）、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。（6）、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。8.3.6.5 钢筋保护层的控制方法 钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、40，50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。8.3.7 质量检验 钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应合规范规定，并填写隐蔽工程记录。8.3.8 保证钢筋施工质量措施8.3.8.1 钢筋翻样 钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸设计要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。8.3.8.2 强化交底，强化过程控制 钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。8.3.8.3 柱钢筋位置控制 柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。8.3.8.4 钢筋保护层控制 1、底板钢筋保护层采用10010050细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。 2、柱钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。8.4模板工程模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆，确保混凝土构件几何尺寸准确，方便拆卸。8.4.1 支模施工与技术措施8.4.1.1底板支模底板外围及地梁采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模。砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，砖胎模内侧用水泥砂浆压光抹平，在砖胎膜下部阴角水泥砂浆抹出圆弧状。8.4.1.2 集水坑支模集水坑支模措施如图a、图b所示:图a 集水坑吊模示意图图b 集水坑吊模示意图8.4.1.3 柱、墙模板1、矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm, 考虑到泵送混凝土坍落度大，柱模应用12螺栓拉紧，中间加一根 12拉紧螺栓构造见图a。柱子模板安装垂直度误差3mm，柱子基础轴线位移5mm。2、柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱箍就位固定对拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收8.4.1.4 梁、板模板1、支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600，顶板支撑间距800，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定性。2、梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合作底模，平台板模用50100木垫楞楞距为300。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见图a 。图a 梁模与支撑示意图900h500设一道12螺杆600；1200h900设二道12螺杆600；h1200按混凝土墙板支模。8.4.2 模板拆除现浇结构的模板及支架拆除必须遵照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规范第4.3.14.3.5条规定执行。1、 拆除梁侧模、墙和柱模时，混凝土强度必须不低于1.2Mpa，并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。2、 拆除梁、板等承重结构底模时，须待混凝土强度达到规范和设计要求时方能拆除。混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。承重模板拆除时混凝土强度要求见下表：结构名称结构跨度达到混凝土设计强度的百分率%板2m502m75梁8m758m100悬臂构件2m1008.4.3 模板质量标准及施工质量保证措施8.4.3.1进场模板质量标准1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）(1) 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 (2) 公称幅面内不得有板边缺损。 (3) 每平方米单板脱胶0.001m2。 (4) 每平方米污染面积0.05m2。 (5)每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。3、规格尺寸标准规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=18mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%8.4.3.2 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。1、主控项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、一般项目 (1) 接缝宽度1.5mm。 (2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。3、其它(1) 安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。(2) 阴阳角必须方正。8.4.3.3 模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点(1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2) 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。(3) 所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。(4) 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。(5) 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。(6) 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3、质量控制措施(1) 定位措施 在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋。柱、墙模板高度上下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。(2) 防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48100mm可与48钢管配合使用，160；措施二：夹具间距加密，上段为460460mm，下段为230460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。(3) 防漏浆措施 胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。(4) 控制模板质量接口特殊措施 平台梁板及坡道踏步预埋48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。 坡道梯段侧面、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设12螺杆用于固定模下边沿。 墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。8.5 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。由于混凝土工程冬季施工，所以冬施具体措施详见冬季施工方案。8.5.1混凝土施工工艺采用泵送混凝土8.5.2对原材料的要求（商品混凝土厂家）8.5.2.1水泥1、采用32.5级普通硅酸盐水泥。2、质量要求。 水泥出厂时间30天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。8.5.2.2粗细骨料1、石子、黄砂采取定点选用，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 2、黄砂质量要求 砂选用中、粗砂，细度模量2.62.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量2%。 3、石子质量要求 石子粒径为1040mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量1.0%，吸水率1.5%，压碎指标不超过12%。8.5.2.3水源 采用自来水作水源。8.5.2.4 混凝土外掺剂建议底板、侧壁等混凝土内掺UEA-H型防渗抗裂外加剂。 外加剂具体掺量由试验确定。8.5.2.5 原材料计量要求1、电子秤每次使用前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。2、石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在2%以内。3、对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在1.2%以内。8.5.2.6 混凝土配合比1、考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm，混凝土止水带吊模混凝土坍落度12cm。具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、混凝土搅拌站、监理等共同参与确定。2、施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。 3、混凝土施工前商品混凝土厂家应提供的资料： (1) 水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。(2) 骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。 (3) 外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。 (4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。(5) 试配试块28天强度报告。8.5.3 泵车就位及泵管走向8.5.3.1 泵车就位与布管原则缩短管路，减少弯头，接头严密。8.5.3.2 泵车与泵管走向浇混凝土施工时,泵车位置应设在交通便利的地方，具体泵车位置与泵管走向待施工时确定。8.5.3.3 泵管支架搭设要求1、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。2、基础底板混凝土浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行混凝土振捣。8.5.3.4 泵车送料注意事项 1、泵车送料前应先用水润管 2、正式浇筑开始时，先采用混凝土同配比的砂浆1.5-2m3润管，整个管路畅通后，正式泵送混凝土料。 3、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，混凝土运输车进入大门由专人指挥。 4、混凝土浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。5、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。混凝土运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，混凝土坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。 6、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。7、每次混凝土浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。8.5.3.5 泵送混凝土施工工艺流程：混凝土运输混凝土试块制作混凝土泵受料混凝土坍落度测度泵 送布 料 浇筑、振捣泵和输送管清洗、拆除 混凝土构件保温养护 8.5.4 混凝土浇筑8.5.4.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员 1、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。 2、设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。8.5.4.2 混凝土浇筑顺序浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。8.5.4.3 底板混凝土浇捣1、混凝土振捣-48插入式振捣器机械振捣(1) 每个班次一台泵车配4人专职振捣底板， 1人专职振捣混凝土。 振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。(2) 采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。 (3) 振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。振捣的插入间距控制在300mm左右，呈梅花式分布。钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。2、混凝土表面收糙(1) 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。(2) 采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后12小时（按季节）内，由于冬季施工采用毛毡覆盖养护，并由专人负责。8.5.4.4柱混凝土浇筑技术措施 1、柱混凝土浇筑，振捣人员应做到“一看 、二试 、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。2、柱竖向混凝土浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同混凝土配合比）接浆，使新老混凝土具有良好的结合。3、坡道收糙与振捣 (1) 坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。 (2) 踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。 (3) 楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、踏步平整。4、外墙拆模后应及时清理止水带及止水带混凝土表面，确保无浮石、浮浆。5、混凝土养护板墙模板采取外侧先拆模，利用直接裹包塑料薄膜养护(714天)，内墙、柱由于处在冬季采取拆模后裹包塑料薄膜养护。8.5.4.5 梁、顶板混凝土浇筑1、混凝土浇筑前要求：(1) 钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。(2) 板面筋上部应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。(3) 配齐护筋、护模人员。2、梁、板均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的25振捣棒及插片式振捣器振捣。3、板面收糙采取三次木蟹成型。4、板面养护采用专人铺设毛毡覆盖。8.5.5 现场混凝土试块制作 混凝土试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商品混凝土厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组(1组自然养护，1组标养)。8.5.6 坍落度检查1、混凝土厂应对预拌混凝土按规范进行坍落度检查。2、混凝土运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。3、 坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。4、现场实测混凝土坍落度与设计要求坍落度允许偏差20mm。8.5.7 施工缝留设8.5.7.1施工缝留设 基础不留施工缝。8.5.7.2 墙柱施工缝1、外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上300、顶板外框梁下150。 2、内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下50mm处。8.5.7.3 梁、板混凝土施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。8.5.7.4 施工缝处继续浇捣混凝土时的要求1、已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。2、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。3、浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。8.5.8.混凝土浇筑应具备的条件1、模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。2、柱上沿钢筋已固定好(点焊固定)。3、 水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。4、钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。5、 全数通过隐蔽验收。8.5.9.泵送混凝土注意事项1、在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。2、当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。3、输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。4、在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。5、遇冬季浇混凝土时，应在水平管道上覆盖毛毡，保持管道内混凝土的温度，以利于泵送。 8.5.9.1 混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。8.5.9.2防止泵管堵管措施1、使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；2、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；3、采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。4、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。5、混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。6、混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。8.5.9.3 泵送混凝土浇筑管理措施1、实行统一指挥，统一协调。2、明确责任，明确分工。3、做好人员安排，落实岗位责任制。4、配齐对讲机以利通信联络。8.5.10 混凝土质量要求1、混凝土强度必须符合现行规范规定。2、 轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。3、 实测质量偏差须符合下表,其合格率应控制在90以上。项目名称企业允许偏差值（mm）国家允许偏差值（mm）轴线位移25底模上表面标高25模板内截面尺寸+2，-2+4，-5层高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度258.6防水工程因该工程为地下工程，所以防水工程的施工尤为重要。防水材料按图纸设计要求选用“JS”水泥基防水涂料1.5厚。1、 材料及人员要求：防水材料必须有出厂合格证和检测报告，不合格产品不得进入施工现场；必须配备专业施工人员，且必须持证上岗。2、 基层验收：坚固。防水基层1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5，水泥砂浆的稠度应控制在7-8之间。控制水泥砂浆的配合比是提高基层的坚固性，防止起砂的关键。平整。不得有突出的夹角和凹凸不平。用两米直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不得超过一处。阴阳角做成圆弧。干燥。含水率小于9%。地下防水工程，要使基层干燥是比较困难的，但应创造条件，尽可能使基层干燥。以便铺刷防水涂料。如果基层有局部渗漏，可用“堵漏灵”堵塞渗漏部位。如果有局部慢渗漏水，使防水工程无法进行，可用有机化学浆材与无机防水涂料，配制成复合胶泥敷贴在慢渗漏部位上，可以收到“内病外治”的功效。3、 施工操作规程：基层清理干净，防水涂料可在基层面上直接施工；配合比液料：粉料=1：1.5调成腻子状；阴阳角管子根部批刮附加层宽300mm厚1.54；从立面批刮第一遍，待固化后批刮第二遍；采取交叉批刮法施工。平面与立面施工方法相同；防水施工缝应留在离阴阳角300mm左右处，施工缝搭接不小于300mm。8.7土方回填8.7.1 施工要求防水层及保护层施工完毕后必须立即回填500宽的原状土，并分层夯实(250-300mm)，回填土并做密实实验。8.7.2 回填要求1、回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。2、粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行,分层夯实, 人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。3、回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。8.8抹灰工程（在春节后进行）8.8.1 顶板抹灰施工要点1、基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，再洒水湿润。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷JCDA界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。8.8.2 墙面抹灰施工要点1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。混凝土墙面，可采用JCDA界面剂，结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm处位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面刷JCDA界面剂，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等及时清理干净。6、抹灰面层待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。面层厚度不得大于8mm，抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。8.8.3 细石混凝土楼地面施工要点8.8.3.1 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。8.8.3.2 打灰饼、冲筋根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性细石混凝土做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。8.8.3.3 细石混凝土面层操作1、混凝土基层通常用低流动性混凝土（干硬性石屑浆），标号不低于C20（1:2），宜用32.5级水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用1:1水泥砂浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印要填补压平。3、第三遍压光：在细石混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护：细石混凝土面层完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。8.8.3.4 细石混凝土地面施工主要安全措施1、剔凿地面时要带防护镜。2、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。3、非机电员不准乱动机电设备。4、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。8.8.3.5 细石混凝土地面施工产品保护措施1、推人力车时不许碰撞门口立边和栏杆及柱墙饰面，门框适当要包铁皮保护，以防人力车轴心碰撞门框。2、施工时不得碰撞水暖管等。3、施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框、设备、立管、线要及时清理干净。5、养护期内（一般不宜少于7天），严禁在饰面上推人力车，放重物及随意践踏。8.8.4 油漆、涂料施工要点1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶水、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆，在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应酬连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。6、避免质量通病：(1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保护乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。(2) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此当大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理从顺，防止刷纹过大。(4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，交且一次用完，保证颜色一致。7、做好成品保护(1) 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。(2) 墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。8.8.5 装饰工程质量标准各装饰分项工程施工时,必须依据设计图纸要求，严格按操作规程操作，确保施工质量符合“主控项目”和“一般项目”要求，施工偏差控制在“允许范围”内。8.7.5.1抹灰工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整