2022年生产部经理工作总结范文

2022年生产部经理工作总结范文生产部1.今年我们在总经理周小姐的带领下，从平稳过渡的生产部完成了人事架构改革、跟单生产流程改革、品质监控和工厂环境的改善.2.工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，工厂成功地吸引有经验的IE工艺师杨冰进行核价，没有太离谱的现象.我们的车位员工的平均月工资从1299元的基础上，稳步上升到现在的1558元的平均月工资.做到同行中比上不足，比中有余.让员工在这样一种薪酬标准中自由发挥应有的技能.相互帮助，自由竞争共同进步.3.生产数量上也有较大的_率，在车间主管王金春的管理下，从月产量28580件提升到每月产量35563件.为此我要感谢各位指导工和员工的努力、以及相关部门的鼎立支持和后整主管张勇智、厂长吴凤娣积极配合是分不开的.是你们各位职员的心血和用心去做的结果才能使我们的产量慢慢地步入轨道.4.裁床、车间、板房、后整等各部门在物料补料问题上突出的不良现象有很大的改变，这个现象特别是裁床有明显的改善.并且我们建立了补料程序和仓库管理制度，做到合理补料，所以布、辅料的浪费减少，减轻了公司的成本负担.5.规范管理，日日提升.生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会.成立了品控部、行政人事部、财务部和FOB外发跟单部的雏形，为我们做好下一步工厂加贸易奠定了良好的发展基础6.我们各部门员工的工资工厂做了调整方案，比如说：裁床员工的加薪、板房员工的绩效奖金、车间管理人员的绩效奖金制度、跟单部员工的绩效奖金制度.还有个别部门和主管的在新年后也陆续制定推出，以达到合理的一个薪酬计划.对我们工厂的发展起到一定的作用.跟单部在跟单人员少的情况下，人员不稳定的情况下，跟单主管唐盛以身作则、任劳任怨带领新进员工完成各项跟单任务，同时也为工厂的各项改革提了很多建议，献言献策.精神可佳，值得跟单部员工去学习.板房从以前的每个车板员工一个月中完成44件，在肖金生的管理下，在三位纸样师付的指导下，在比以前还少工作时间的同时已增加到60多件.这是你们的工作成绩，给每个管理者做了一个很好的榜样.财务部在今年成立以来，在崔家应的管理下，工作严谨，各负其责.积极努力完成了个人份内的工作和对相关部门做了协调辅助工作.行政人事部在李佳原的管理下，厂长的配合下为公司的改革做了大量的服务管理工作，从人事的管理、食堂的改革、厂牌的管理、考勤的管理、工厂大门的改善、宿舍和工厂的修善各项工作已步入了轨道.尤其在劳动合同、社保等其它相关的合同得到了工厂的认可和顺利实施.总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足.从我们各个部门也能发现，我们的纪律性不够严，还很多没有按照我们厂规去做.很多有待去改善和完善的地方.1.很多人犯错误，不喜欢上司批评，认为上司找他的麻烦，跟他总是过不去，甚至对于提出意见的同事采取过激的行为.还有一些人认为跟那些领导有关系，谁能拿我怎么样?我告诉你，我们东成制衣厂的管理，既会人性化，又会制度化.谁也不能阻碍我们的改革.我们会给每一位在东成制衣厂的员工一个很好的发展机会.我们的管理方针：宣导、宣导再宣导，通过批评教育、再批评再教育的方针来进行帮助.甚至给予个别员工3次改正的机会，我们在处理人和事的问题上永远坚持功过分明，绝不会以功代过，我们在坐有些员工辞工或另谋高就的.我们东成制衣厂随时打开大门欢迎你们明年再回来，俗话讲得好，做生不如做熟.我们的磨合期很短，慢慢会好的，双方会按受的.2.明年我们的管理进一步完善.A、从我们工人的宿舍调整：，为了迎按新员工的到来，准备了个夫妻房间，所有的房间并且会配备空调.B、上班时间的调整：中午休息2个钟、有薪公假调整一年为11天，分别为元旦1天、春节3天、清明节1天、五一节1天、端五节1天、中秋节1天、十一3天、共11天.C、劳动合同的签定，工厂鼓励买保险，五一节全厂旅游和其它相应的加薪、绩效等的调整.20_年的工作安排权利是工厂给你的信任，给你的责任，同时也给你的荣耀，尽管如此，20_年度各个部门、各位职员仍然有未改善和未完善的地方，因此在20_年，我们工厂要求各个部门从以下几点抓起，使本部门的工作能跟上工厂的改革步伐，使本人的思想和行动能与工厂的改革同步.1.生产部：A.从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理.做好各部门和员工的绩效奖励制度.B.抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年70%的管理提升到一个新的水平，同时能具备独当一面，为工厂创造一定效益.C.提高品控部门（QC人员）的监督、检查力度，充分发挥其主导作用.从我们现有AQL4.0-AQL2.5迈进，加强品检队伍，尤其对布、辅料的采购、各车间的生产和外发单位的质量控制.给品控部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度.D.进一步完善计时人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底提成制.从而达到有自由竞争，打破吃大锅饭的传统观念.E.加强货期管理制度，也就是说车间下货要及时，一周中要安排两周的大货，要分批分批下，给后整足够的时间空间.还有外发订珠、绣花、手工、外发加工单和FOB贸易单的货期也不例外.生产跟单、车间、后整和品控部要保持沟通，合理安排好，保质保量按客人货期完成工作任务.F.跟单部的员工要不断提升自己的业务水平主要是从物料的采购跟进、生产制单、采购单、生产板的统一化和大货货期的跟进，板房的员工在现有人事架构中和生产能力做出更好的成绩.G.行政人事部要做好新年招聘、人员储备工作，做好对工厂的防火防盗工作，确保工厂的财产安全.各位同事、各位职员，路漫漫其修远.不管20_年对各个部门做如何评价，那已经是过去的事了，希望20_年各部门员工在新的一年里，改变思想，转变观念，立足本职，认真工作.有新的希望、新的进步.为东成制衣厂的改革做出应有的贡献!预祝全体员工、同事年元旦快乐，身体健康，工作顺利!谢谢大家!4 / 112022年生产部经理工作总结范文220_年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺. 在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下，紧紧围绕公司的经营目标及下达的经济责任制共同努力工作.在此，我对生产部一年来的工作予以回顾和总结如下：工作回顾1.生产完成情况20_年共采原矿342455吨，平均品位.49%.生产铁精矿56140.19吨，平均品位TFe51.72%，完成计划的82.1%，精矿细度-200目占70.73%，精矿回收率51.53%，尾矿品位9.55%.2.安全生产情况在过去的一年里，生产部将安全生产当重点来抓，每月组织相关部门进行安全文明生产大检查，及时消除车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的督查，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起重伤事故和重大设备事故.3.未完成产量原因分析（1）因矿山特殊地理环境及现状，没有固定水源，枯水期蓄水不足导致停机频繁发生.（2）未取得采矿权证，国土、安监等相关部门经常检查责令停机;（3）苦水期电力紧张，电网公司限电停产;（4）操作工多属当地民工，文化素质低，操作技能欠缺，给料不稳定，生产部年终总结报告磨矿细度未能得到有效控制.（5）维修技术和力量比较薄弱，导致检修速度缓慢及检修质量差造成事故重演，设备作业率较低;（6）入磨粒度没得到有效控制，入磨粒度较大造成磨矿周期长，生产效率低.存在的不足在这一年的工作中，生产部虽然做了很多工作，但仍然存在一些不足之处.1.管理经验不足，思想观念的更新与厂领导的要求还有一定差距，导致对车间管理力度不够;2.人员配置不足，造成对生产现场督促不到位，不同程度的影响生产;3.对操作技能培训力度不够，操作工技能仍然较差，设备维护及事故处理上仍达不到要求;4.巡检力度不够，有些存在安全隐患的问题未及时发现，最终造成设备事故影响生产;5.有些管理制度操作性不强，甚至没有健全.几点建议1.矿山生活艰苦，与集团其它公司相比工资待遇较低，员工流动性大，不同程度影响生产，建议公司调整员工待遇，以提高员工工作的积极性;2.对抛废系统进行改造，加大抛废磁场强度，提高抛废效率;3.对破碎系统进行改造，减小破碎粒度;4.加大人员招聘力度，补齐差缺人员缺口，以保证监管到位.总之，面对即将到来的二0一二年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，坚决完成公司下达的各项生产指标，为公司完成生产经营任务尽职尽责，为公司发展再创辉煌做出应有的贡献.6 / 112022年生产部经理工作总结范文320_年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!生产质量方面：从6月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化.主要表现在以下几个方面：1.生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序.2.开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法.并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感.通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高.3.成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）.针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果.如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升.4.开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!5.过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够.如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定.面对这一现象，从8月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法.这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到.通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升.6.成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面.产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法.在遇到质量问题时采取三不放过的原则.就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升.人员管理方面：1.爱心管理.通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管（原是_，现是_），对车间违反车间规定的员工给予小额罚款（我们车间叫献爱心）然后上交财务监管处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃.通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!2.走动管理.从6月份开始，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件开始到装配现场，全过程都在跟踪.在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题.通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增强，产品质量明显提升.3.激励机制.从7月份开始，对车间表现好的员工采用适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等.或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等.通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!.生产结构方面：对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进.1.外协会议：针对销售反映生产部门发货不及时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转!2.生产装配车间和加工车间进行有效整合.要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名字，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工.装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，如果配件有问题，当场进行合理方式处理.另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满足客户要求，如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进!3.配件仓库进行合理优化.针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，决定对仓库进行彻底的整理整顿（当时用了句口号是：天翻地覆、完美体现!）.从10月5日开始，进行整理和细节处理，现在已初见成效.通过1个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品!整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则（因为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查），重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量，利于生产合理计划和降低库存成本!4.看板管理.看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措.看板的使用，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候完成任务等.如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板.通过看板的使用，生产节奏清爽了、配件加工及时了，各项工作是均衡有序!20_年，生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下，和上级领导的明确指导下，生产质量综合方面正向着良性方面发展.过去的一年来，虽然然生产质量各方面取得一些成绩，但同时也存在很多问题.主要表现在以下几个方面：生产现场管理还比较混乱：虽然半年多来一直强化现场管理，但由于员工素质不同，个别区域还有待进一步规范.员工综合素质教育和培训还要不断加强!技术部门和生产部门配合的不够深入.从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严重脱节.导致图纸根本指导不了生产，希望在新的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改（配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有直接效果!）.人员管理方面：由于公司人员的文化水平不同，分工不同，在对公司大的发展方针理解不到位，导致整体战斗力还有待提升.希望在新的年度里，加大员工素质教育和技能培训.产品质量和细节管理方面：目前公司产品常出现质量问题而退货，一方面是员工装配或者包装时细节注意不到位，如机台装的表和夹具垂直度不够，装表的螺丝长度不合适，螺丝的强度不够，螺丝生锈，机台表面有划伤缺料等现象，正是这些细节管理不到位导致客户退货现象的发生!另一方面是我们的技术方面有缺陷.希望在新的年度里各方面都能全员参与、持续改进!面对20_年新的起跑线.我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务，上一年度好的方面继续坚持，如看板管理的使用，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝愿_公司在新的年度里大展宏图，更进一步!11 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