JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》.ppt

建筑机械管理,编制人：在装卸履带式推土机、拖拉机时夹角不应大于25。装卸车时应有熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。 6.4.5 平板拖车装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使它不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。,6.4.6 推土机的铲刀宽度超过平板拖车宽度时，应先拆除铲刀后再装运。 6.4.7 机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。 6.4.8 使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。 6.4.9 平板拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。,6.5 机 动 翻 斗 车 6.5.1 机动翻斗车驾驶员应经考试合格，持有机动翻斗车专用驾驶证方可驾驶。 6.5.2 机动翻斗车行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。 6.5.3 行驶时应从一档起步，待车跑稳后再换二档、三档。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 6.5.4 机动翻斗车在路面情况不良时行驶，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。 6.5.5 在坑沟边缘卸料时，应设置安全档块。车辆接近坑边时，应减速行驶，不得冲撞档块。 6.6.6 上坡时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速，急转弯时应先换入低档。避免紧急刹车，防止向前倾复。 6.6.7 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。,6.5.8 内燃机运转或料斗内有载荷时，严禁在车底下进行作业。 6.5.9 多台翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持适当的安全距离，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。 6.5.10 翻斗车行驶中，应注意观察仪表，指示器是否正常，注意内燃机各部件工作情况和声响，不得有漏油、漏水、漏气的现象。若发现不正常，应立即停车检查排除。 6.5.11 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档，拉紧手制动器。 6.5.12 作业后，应对车辆进行清洗，清除在料斗和车架上的砂土及混凝土等的粘结物料。,6.6 散装水泥车 6.6.1 在装料前应检查并清除散装水泥车的罐体及料管内积灰和结碴等物；各管道应无堵塞和漏气现象，阀门开闭灵活，各连接部件牢固可靠，压力表工作正常。 6.6.2 在打开装料口前，应先打开排气阀，排除罐内残余气压。 6.6.3 装料完毕，应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净，盖好进料口盖，并把插销插好锁紧。 6.6.4 散装水泥车卸料时应停放在坚实平坦的场地。装好卸料管，关闭卸料管蝶阀和卸压管球阀，打开二次风管并接通压缩空气，保证空气压缩机在无载情况下起动。 6.6.5 在确认卸料阀处于关闭状态后，向罐内加压，待压力达到卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并调节二次风嘴阀的开度来调整空气与水泥的最佳比例。,6.6.6 卸料过程中，应注意观察压力表的变化情况，如发现压力突然上升，而输气软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内有压气体，然后清除堵塞。装卸工作压力不得大于0.5Mpa。 6.6.7 卸料作业时，空气压缩机应有专人管理，严禁其他人员擅自操作，在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。 6.6.8 卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门，车辆行驶过程中，罐内不得有压力。 6.6.9 雨天不得在露天装卸水泥，并应保证进料口盖关闭严密，不得让水或湿空气进入罐内。,6.7 皮带运输机 6.7.1 固定式皮带运输带机应安装在坚固的基础上，移动式皮带运输机在开动前应将轮子楔紧。 6.7.2 皮带运输机在启动前，应调整好输送带的松紧度，带扣应牢固，各传动部件灵活可靠，防护罩齐全，紧固有效。电气系统布置合理，绝缘及接零或接地保护良好。 6.7.3 输送带启动时，应先空载运转，待运输正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。 6.7.4 输送带上加料时，应对准中心，并宜降低加料高度，减少落料对输送带的冲击。 6.7.5 作业中应随时观察输送带运输情况，当发现带有松动、走偏或跳动现象时应停机进行调整。 6.7.6 作业时严禁人员从带上面跨越，或从带下面穿过。输送带打滑时严禁用手拉动。 6.7.7 输送带输送大块物料时，带两侧应加装档板或栅栏。,6.7.8 多台皮带运输机串联作业时，应从卸料端按顺序启动。待全部运输正常后，方可装料。 6.7.9 作业时需要停机时，应先停止装料，待带上物料卸完后，方可停机。多台皮带运输机串联作业停机时，应从装料端开始按顺序停机。 6.7.10 皮带运输机作业中突然停机时，应立即切断电源，清除运输带上的物料，检查并排除故障后，方可再接通电源启动运输。 6.7.11 作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上的砂土，用防雨护罩将电动机盖好。,7 桩工机械 7.1 一般规定 7.1.1 桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。 7.1.2 桩机上装设的起重机、卷扬机、钢丝绳应执行本规程第4章的规定。打桩机卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。 7.1.3 施工现场应按桩机使用说明书的要求进行整平压实，地基承载力应满足桩机的使用要求。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。 7.1.4 桩机作业区内应无妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电缆。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 7.1.5 电力驱动的桩机，作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内，工作电源电压的允许偏差为其公称值的5。电源容量与导线截面应符合设备使用说明书的规定。,7.1.6 桩机的安装、试机、拆除应由专业人员严格按设备使用说明书的要求进行。安装桩锤时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。 7.1.7 打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员作详细的安全技术交底。 7.1.8 水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3时，应停止作业。 7.1.9 作业前，应检查并确认桩机各部件连接牢靠，各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等良好，起重机起升、变幅机构正常，电缆表面无损伤，有接零和漏电保护措施，电源频率一致、电压正常，旋转方向正确，润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵敏，作业范围内无人或障碍物。 7.1.10 桩机吊桩、吊锤、回转或行走等动作不应同时进行。桩机在吊桩后不应全程回转或行走。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，避免桩与桩锤或机架碰撞。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。,7.1.11 桩锤在施打过程中，操作人员应在距离桩锤中心5m 以外监视。 7.1.12 插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩人土3m以上时，不应用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。 7.1.13 拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定： 1 打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流； 2 打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔； 3 每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。 7.1.14 作业过程中，应经常检查设备的运转情况，当发生异响、吊索具破损、紧固螺栓松动、漏气、漏油、停电以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可重新开机。 7.1.15 桩孔应及时浇注，暂不浇注的要及时封闭。 7.1.16 在有坡度的场地上及软硬边际作业时，应沿纵坡方向作业和行走。,7.1.17 遇风速10.8m/s级及以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，必要时应将桩架放倒。桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离桩机。冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 7.1.18 作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。 7.1.19 桩机运转时，不应进行润滑和保养工作。设备检修时，应停机并切断电源。 7.1.20 桩机安装、转移和拆运过程中，不得强行弯曲液压管路，以防液压油泄漏。 7.1.21 作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。冬季应放尽各种可能冻结的液体。,7.2 柴油打桩锤 7.2.1 作业前应检查导向板的固定与磨损情况，导向板不得在松动及缺件情况下作业，导向面磨损大于7mm时，应予更换。 7.2.2 作业前应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在 510mm 之间。 7.2.3 作业前应检查桩锤与桩帽的连接，提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不应超过使用说明书的规定值，超过时应调整桩帽连接钢丝绳的长度。 7.2.4 作业前应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于使用说明书的规定值时，均应更换橡胶垫。 7.2.5 对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满，并应保证桩锤连续工作时有足够的冷却水。冷却水应使用清洁的软水。冬季应加温水。 7.2.6 桩帽上应有足够厚度的缓冲垫木，垫木不得偏斜，以保证作业时锤击桩帽中心。对金属桩，垫木厚度应为100150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。,7.2.7 桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩； 7.2.8 在软土打桩时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，方可启动桩锤。 7.2.9 桩锤运转时，应目测冲击部分的跳起高度，严格执行使用说明书的要求，达到规定高度时，应减小油门，控制落距。 7.2.10 当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，以防撞击碰块。 7.2.11 打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 7.2.12 桩锤启动后，应提升起落架，在锤击过程中起落架与上汽缸顶部之间的距离不应小于2m。 7.2.13 作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。,7.2.14 作业中，最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定，当每十击贯入度小于20mm时，宜停止锤击或更换桩锤。 7.2.15 柴油锤出现早燃时，应停止工作，按使用说明书的要求进行处理。 7.2.16 作业后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。 7.2.17 长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。,7.3 振动桩锤 7.3.1 作业前，应检查并确认振动桩锤各部位螺栓、销轴的连接牢靠，减震装置的弹簧、轴和导向套完好。 7.3.2 应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。 7.3.3 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块1015mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 7.3.4 应检查振动桩锤的导向装置是否牢靠，与立柱导轨的配合间隙应符合使用说明书的规定。 7.3.5 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 7.3.6 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。,7.3.7 夹持器工作时，夹持器和桩的头部之间不应有空隙，待液压系统压力稳定在工作压力后才能启动桩锤，振幅达到规定值时，方可指挥起重机作业。 7.3.8 沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，倾斜度不应超过 2。 7.3.9 沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松，并应注意控制沉桩速度，以防止电流过大损坏电机。当电流急剧上升时，应停止运转，待查明原因和排除故障后，方可继续作业；沉桩速度过慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。 7.3.10 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.01.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有 12m 时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 7.3.11 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔,焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 7.3.12 振动桩锤启动运转后，当振幅正常后仍不能拔桩时，应停止作业，改用功率较大的振动桩锤。拔桩时，拔桩力不应大于桩架的负荷能力。 7.3.13作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。 7.3.14 作业中不应松开夹持器。停止作业时，应先停振动桩锤，待完全停止运转后再松开夹持器。 7.3.15 作业过程中，振动桩锤减振器横梁的振幅长时间过大，应停机查明原因。 7.3.16 作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。,7.3.17 作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管沉入土中3m以上。 7.3.18 长期停用时，应卸下振动桩锤，并应采取防雨措施。,7.4 锤式打桩机 7.4.1 打桩机的安装、拆卸应按使用说明书中规定的程序进行。 7.4.2 轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的规定。 7.4.3 打桩机的立柱导轨应按规定润滑。 7.4.4 作业前，打桩机应先空载运行各机构，确认运转正常。 7.4.5 打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时，对混凝土预制桩的水平距离不应大于 4m；对钢桩不应大于7m，并应防止桩与立柱碰撞。 7.4.6 打桩机吊锤（桩）时，锤（桩）的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。 7.4.7 轨道式打桩机吊桩时应夹紧夹轨器。 7.4.8 使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。 7.4.9 施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱。,履带三支点式桩架在后倾打斜桩时，应使用后支撑杆顶紧；轨道式桩架应在平台后增加支撑，并夹紧夹轨器。立柱后仰时打桩机不得回转及行走。 7.4.10 打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。 7.4.11 在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时，应注意地面的平整度与坚实度，并应有专人指挥，履带式打桩机驱动轮应置于尾部位置；走管式打桩机横移时，距滚管终端的距离不应小于1m。打桩机在斜坡上不得回转。 7.4.12 桩架回转时，制动应缓慢，轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。 7.4.13 作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高 1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。 7.4.14 轨道式桩架不工作时应夹紧夹轨器。,7.5 静力压桩机 7.5.1 静力压桩机的安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行。 7.5.2 压桩机行走时，长、短船与水平坡度不应超出使用说明书的允许值。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。短船回转或横向行走时，不应碰触长船边缘。 7.5.3 当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 7.5.4 压桩机爬坡或在松软场地与坚硬场地之间过渡时，应正向纵向行走，严禁横向行走。 7.5.5 压桩机升降过程中，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过 100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过 50mm。压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 7.5.6 压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。,7.5.7 起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业时，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 7.5.8 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 7.5.9 桩机发生浮机时，严禁起重机吊物，若起重机已起吊物体，应立即将起吊物卸下，暂停压桩，待查明原因，采取相应措施后，方可继续施工。 7.5.10 压桩时，非工作人员应离机10m 以外。起重机的起重臂及桩机配重下方严禁站人。 7.5.11 压桩时，人员的手足不得伸入压桩台与机身的间隙之中。 7.5.12 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 7.5.13 在压桩过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。,7.5.14 接桩时，上一级应提升350400mm，此时，不得松开夹持板。 7.5.15 当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 7.5.16 当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 7.5.17 作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。 7.5.18 作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。 7.5.19 转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。,.6 转盘钻孔机 7.6.1 安装钻孔机时，钻机基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。 7.6.2 钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应由熟练的专业人员进行。 7.6.3 钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不应大于20mm。 7.6.4 钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。 7.6.5 作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。 7.6.6 开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，随时清除沉淀池中杂物，出现漏浆应及时补充，保持泥浆合适浓度纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。,7.6.7 开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。 7.6.8 换档时，应先停机，挂上档后再开机。 7.6.9 加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。 7.6.10 提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下，不得站人。钻杆不应在旋转时提升。 7.6.11 发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。 7.6.12 钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。 7.6.13 使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。,7.6.14 钻进结束时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转520min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。 7.6.15 作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。,7.7 螺旋钻孔机 7.7.1 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超过全长的1。 7.7.2 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 7.7.3 安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 7.7.4 钻机应放置平稳，坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。 7.7.5 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。 7.7.6 启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空载运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 7.7.7 施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。,7.7.8 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 7.7.9 卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。查明原因前，不得强行启动。 7.7.10 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。 7.7.11 作业中，当发现阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 7.7.12 钻机运转时，应有专人看护，防止电缆线被缠入钻杆。 7.7.13 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，应将孔口加盖防护。 7.7.14 钻孔过程中，应经常检查钻头的磨损情况，当钻头磨损量达 20mm时，应予更换。 7.7.15 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。 7.7.16 作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。,7.8 全套管钻机 7.8.1 作业前应检查并确认套管和浇注管内侧无明显变形和损伤，未被混凝土粘结。 7.8.2 全面检查钻机确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。 7.8.3 机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声音，发现异状或异响，应立即停机处理。 7.8.4 第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土深度大于5m时，不得强行纠偏。 7.8.5 在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效的破碎后，方可继续挖掘。 7.8.6 用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 7.8.7 套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸人油中。,7.8.8 起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其它损坏套管螺纹的起吊方法。 7.8.9 挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。 7.8.10 浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土 24m 之间时，应同步拔管和拆管，以确保成桩质量。 7.8.11 上拔套管需左右摆动。套管分离时，下节套管头应用卡环保险以防套管下滑。 7.8.12 作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。,7.9 旋挖钻机 7.9.1 作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于2。 7.9.2 钻机驾驶员进出驾驶室时，应面向钻机，利用阶梯和扶手上下。在进入或离开驾驶室时，不得把任何操纵杆当扶手使用。 7.9.3 钻机作业或行走过程中，除驾驶员外，不得搭载其他人员。 7.9.4 钻机行驶时，应将上车转台和底盘车架销住，履带式钻机还应锁定履带伸缩油缸的保护装置。 7.9.5 钻孔作业前，应确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。履带式钻机应将履带的轨距伸至最大，以增加设备的稳定性。 7.9.6 装卸钻具钻杆、转移工作点、收臂放塔、检修调试必须专人指挥，确认附近无人和可能碰触的物体时，方可进行。 7.9.7 卷扬机提升钻杆、钻头和其它钻具时，重物必须位于桅杆正前方。钢丝绳与桅杆夹角必须符合使用说明书的规定。,7.9.8 开始钻孔时，应使钻杆保持垂直，位置正确，以慢速开始钻进，待钻头进入土层后再加快进尺。当钻斗穿过软硬土层交界处时，应放慢进尺。提钻时，不得转动钻斗。 7.9.9 作业中，如钻机发生浮机现象，应立即停止作业，查明原因后及时处理。 7.9.10 钻机移位时，应将钻桅及钻具提升到一定高度，并注意检查钻杆，防止钻杆脱落。 7.9.11 作业中，钻机工作范围内不得有人进入。 7.9.12 钻机短时停机，可不放下钻桅，将动力头与钻具下放，使其尽量接近地面。长时停机，应将钻桅放至规定位置。 7.9.13 作业后，应将机器停放在平地上，清理污物。 7.9.14 钻机使用一定时间后，应按设备使用说明书的要求进行保养。维修、保养时，应将钻机支撑好。,7.10 深层搅拌机 7.10.1 桩机就位后，应检查设备的平整度和导向架的垂直度，导向架垂直度偏差应符合使用说明书的要求。 7.10.2 作业前，应先空载试机，检查仪表显示、油泵工作等是否正常，设备各部位有无异响。确认无误后，方可正式开机运转。 7.10.3 吸浆、输浆管路或粉喷高压软管的各接头应紧固，以防管路脱落，泥浆或水泥粉喷出伤人，或使电机受潮。泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 7.10.4 作业中，应注意控制深层搅拌机的入土切削和提升搅拌的速度，经常检查电流表，当电流过大时，应降低速度，直至电流恢复正常。 7.10.5 发生卡钻、停钻或管路堵塞现象时，应立即停机，将搅拌头提离地面，查明原因，妥善处理后，方可重新开机运行。 7.10.6 作业中应注意检查搅拌机动力头的润滑情况，确保动力头不断油。,7.10.7 喷浆式搅拌机如停机超过三小时，应拆卸输浆管路，排除灰浆，清洗管道。 7.10.8 粉喷式搅拌机应严格控制提升速度，选择慢档提升，确保喷粉量足，搅拌均匀。 7.10.9 作业后，应按使用说明书的要求对设备做好清洁保养工作。喷浆式搅拌机还应对整个输浆管路及灰浆泵作彻底冲洗，以防水泥在泵或浆管内凝固。,711 地下连续墙施工成槽机 7.11.1 地下连续墙施工机械选型和功能应满足施工所处的地质条件和环境安全要求。 7.11.2 发动机、油泵车启动时，必须将所有操作手柄放置在空挡位置，发动后检查各仪表指示值，听视发动机及油泵的运转情况，确认正常后方能工作。 7.11.3 作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，方可进行空载试车，同时试车运行中应检查液压元件、油缸、油管、油马达等不得有渗漏油现象，油压正常，油管盘、电缆盘运转灵活正常，不得有卡滞现象，并与起升速度保持同步，方可正常工作。 7.11.4 回转应平稳进行，严禁突然制动。 7.11.5 一种动作完全停止后，再进行另一种动作，严禁同时进行两种动作。 7.11.6 钢丝绳排列应整齐，不得有松乱现象。 7.11.7 成槽机起重性能参数应符合主机起重性能参数，不得有超载、违章现象。,7.11.8 安装时，成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆7578时顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油管也同步卷起，以防油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。 7.11.9 工作时，应在平坦坚实场地，在松软地面作业时，应在履带下铺设30mm厚钢板，间距不大于30cm，起重臂最大仰角不得超过78，同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。 7.11.10 工作时，成槽机行走履带应平行槽边，尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。 7.11.11 工作时，把杆下严禁人员通过和站人，严禁用手触摸钢丝绳及滑轮。 7.11.12 工作时，应密切注意成槽机成槽的垂直度，并及时进行纠偏。 7.11.15 运输时，电缆及油管应卷绕整齐，且有电缆盘和油管盘一节的把杆运输时，用道木垫高，使油管盘和电缆盘腾空，以防运输过程中造成电缆盘和油管盘损坏。,7.11.13 工作完毕，成槽机应尽可能远离槽边，并使抓斗着地。清洁设备，使设备保持整洁。 7.11.14 拆卸时，把杆在7578位置将抓斗着地，逐渐变幅把杆同步下放起升钢丝绳、电缆与油管，以防电缆、油管拉断。,7.12 冲孔桩机械 7.12.1 冲孔桩机施工摆放的场地应平整坚实。 7.12.2 作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求： 1 各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠； 2 卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度； 3 安全信号和安全装置齐全良好； 4 桩机有可靠的接零或接地，电气部分绝缘良好； 5 开关灵敏可靠。 7.12.3 卷扬机启动、停止或到达终点时，速度要平缓，严禁超负荷工作。 7.12.4 卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈，严禁手拉钢丝绳卷绕。 7.12.5 冲孔作业时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升时，应缓慢平稳。,7.12.6 经常检查卷扬机钢丝绳的磨损程度，钢丝绳的保养及更换按相关规定。 7.12.7 外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须设有安全警示牌。 7.12.8 必须在重锤停稳后卷扬机才能换向操作，减少对钢丝绳的破坏。 7.12.9 当重锤没有完全落地在地面时，司机不得离岗。下班后，应切断电源，关好电闸箱。 7.12.10 禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。,混凝土机械 8.1 一般规定 8.1.1 混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机等应符合本规程第三章的规定。行驶部分应符合本规程第六章的规定。 8.1.2 液压系统的溢流阀、安全阀齐全有效，调定压力应符合说明书要求。系统无泄漏，工作平稳无异响。 8.1.3 机械设备的工作机构、制动及离合装置，各种仪表及安全装置齐全完好。 8.1.4 电气设备作业应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA；额定漏电动作时间不应大于0.1s。 8.1.5 冬季施工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施。,8.1.6 混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离。严禁作业人员在出料口下方停留。严禁出料软管埋在混凝土中。 8.1.7 泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项方案要求。集中荷载量最大值应在允许范围内。 8.1.8 混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。 8.1.9 混凝土泵工作时严禁进行维修作业。 8.1.10 混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 8.1.11 混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗。清洗作业应按说明书要求进行。不宜采用压缩空气进行清洗。,8.2 混凝土搅拌机 8.2.1 搅拌机安装应平稳牢固，并应搭设定型化、装配式操作棚，且具有防风、防雨功能。操作棚应有足够的操作空间，顶部在任一0.10.1m区域内应能承受1.5kN的力而无永久变形。 8.2.2 作业区应设置排水沟渠、沉淀池及除尘设施。 8.2.3 搅拌机操作台处应视线良好，操作人员应能观察到各部工作情况。操作台应铺垫橡胶绝缘垫。 8.2.4 作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定： 1 料斗上、下限位装置灵敏有效，保险销、保险链齐全完好。钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。 2 制动器、离合器灵敏可靠。 3 各传动机构、工作装置无异常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求。 4 搅拌筒与托轮接触良好，不窜动、不跑偏。 5 搅拌筒内叶片紧固不松动，与衬板间隙应符合说明书规定。,8.2.5 作业前应先进行空载运转，确认搅拌筒或叶片运转方向正确。反转出料的搅拌机应进行正、反转运转。空载运转无冲击和异常噪音。 8.2.6 供水系统的仪表计量准确，水泵、管道等部件连接无误，正常供水无泄漏。 8.2.7 搅拌机应达到正常转速后进行上料，不应带负荷启动。上料量及上料程序应符合说明书要求。 8.2.8 料斗提升时，严禁作业人员在料斗下停留或通过；当需要在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。 8.2.9 搅拌机运转时，严禁进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒内作业时，必须先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。 8.2.10 作业完毕，应将料斗降到最低位置，并切断电源。冬季应将冷却水放净。 8.2.11 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将料斗提升至上止点，并用保险销锁牢。,8.3 混凝土搅拌站 8.3.1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 8.3.2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程第3.5、第6.7、第8.2节的规定。 8.3.3 作业前应检查以下项目，并应符合下列要求： 1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； 2 各润滑油箱的油面高度符合规定； 3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 4 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；,5 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 7 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 8.3.4 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。 8.3.5 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 8.3.6 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 8.3.7 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8.3.8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。,8.3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 8.3.10 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 8.3.11 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 8.3.12 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 8.3.13 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转12min。 8.3.14 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。,8.4 砼搅拌运输车 8.4.1 混凝土搅拌运输车的内燃机和行驶部分应符合本规程第3.2节、第六章的规定。 8.4.2 液压系统、气动装置的安全阀、溢流阀的调整压力必须符合说明书要求。卸料槽锁扣及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好。 8.4.3 燃油、润滑油、液压油、制动液及冷却液应添加充足，无渗漏，质量应符合要求。 8.4.4 搅拌筒及机架缓冲件无裂纹或损伤，筒体与托轮接触良好。搅拌叶片、进料斗、主辅卸料槽应无严重磨损和变形。 8.4.5 装料前应先启动内燃机空载运转，各仪表指示正常、制动气压达到规定值。并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认无误方可装料。装载量不得超过规定值。 8.4.6 行驶前，应确认操作手柄处于“搅动”位置并锁定，卸料槽锁扣应扣牢。搅拌行驶时最高速度不得大于50km/h。,8.4.7 出料作业应将搅拌运输车停靠在地势平坦处，应与基坑及输电线路保持安全距离。并将制动系统锁定。 8.4.8 进入搅拌筒进行维修、铲除清理混凝土作业前，必须将发动机熄火，操作杆置于空挡。并将发动机钥匙取出并设专人监护，悬挂安全警示牌。,8.5 混凝土输送泵 8.5.1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 8.5.2 混凝土输送管道的敷设应符合下列规定： 1管道敷设前检查管壁的磨损减薄量应在说明书允许范围内,并不得有裂纹、砂眼等缺陷。新管或磨损量较小的管应敷设在泵出口附近。 2管道应使用支架与建筑结构固定牢固。底部弯管应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受最大荷载。 3敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀。 4敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。当倾斜度大于7时应加装排气阀。,8.5.3 作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏。防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢固。 8.5.4 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 8.5.5 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。,8.6 混凝土泵车 8.6.1 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合说明书的要求。臂架回转范围内不得有障碍物，与输电线路的安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。 8.6.2 混凝土泵车作业前，应将支腿打开，用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于3。 8.6.3 作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定： 1 安全装置齐全有效，仪表指示正常。 2 液压系统、工作机构运转正常。 3 料斗网格完好牢固。 4 软管安全链与臂架连接牢固。 8.6.4 伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.6.5 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 8.6.6 严禁延长布料配管和布料软管。,8.7 插入式振捣器 8.7.1 作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。电缆线连接正确。 8.7.2 操作人员作业时必须穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套。 8.7.3 电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 8.7.4 电缆线长度不应大于30m。不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。 8.7.5 振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振动器垂直插入混凝土，深度不宜超过振动器长度的3/4，应避免触及钢筋及预埋件。 8.7.6 振动器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应切断电源。 8.7.7 作业完毕，应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。,8.8 附着式、平板式振捣器 8.8.1 作业前应检查电动机、电源线、控制开关等完好无破损，附着式振捣器的安装位置正确，连接牢固并应安装减震装置。 8.8.2 平板式振捣器操作人员必须穿戴符合要求的绝缘胶鞋和绝缘手套。 8.8.3 平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头和承受任何外力，其长度不应超过30m。 8.8.4 附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时应保持电动机轴线在水平状态。 8.8.5 振捣器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应切断电源。 8.8.6 平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度，不得牵拉电缆。 8.8.7 在同一个混凝土模板或料仓上同时使用多台附着式振捣器时，各振动器的振频应一致，安装位置宜交错设置。 8.8.8 安装在混凝土模板上的附着式振捣器，每次振动作业时间应根据方案执行。 8.8.9 作业完毕，应切断电源并将振动器清理干净。,8.9 混凝土振动台 8.9.1 作业前应检查电动机、传动及防护装置完好有效。轴承座、偏心块及机座螺栓紧固牢靠。 8.9.2 振动台应设有可靠的锁紧夹，振动时将混凝土槽锁紧，严禁混凝土模板在振动台上无约束振动。 8.9.3 振动台连接线应穿在硬塑料管内，并预埋牢固。 8.9.4 作业时应观察润滑油不泄漏、油温正常，传动装置无异常。 8.9.5 在振动过程中不得调节预置拨码开关，检修作业时应切断电源。 8.9.6 振动台面应经常保持清洁、平整，发现裂纹及时修补。,8.10 混凝土喷射机 8.10.1 喷射机风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 8.10.2 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 8.10.3 喷射机内部应保持干燥和清洁，应按出厂说明书规定的配合比配料，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 8.10.4 作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求： 1 安全阀灵敏可靠； 2 电源线无破裂现象，接线牢靠； 3 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； 4 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值； 5 喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。,8.10.5 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 8.10.6 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 8.10.7 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 8.10.8 作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的混合料全部喷出。 8.10.9 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 8.10.10 转移作业面时，供风、供水系统随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。,8.10.11 停机时，应先停止加料，再关闭电动机，然后停止供水，最后停送压缩空气。 8.10.12 作业后，应将仓内和输料软管内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。,8.11 液压滑升设备 8.11.1 液压控制系统包括油泵、千斤顶、溢流阀、调节阀及支撑杆等的选择应符合工程实际，并应经设计计算确定。 8.11.2 液压控制系统应具有保压、背压功能及对千斤顶行程的同步控制功能。 8.11.3 同一系统中，千斤顶的规格型号应一致，在一个行程内不同步误差不应大于2。 8.11.4 油泵、千斤顶、阀及油管等液压件，使用前应经耐压试验，试验压力应为1.5倍的额定压力。 8.11.5 支撑杆的悬臂高度（千斤顶卡头至混凝土上表面的高度）不应大于设计值。其在同一水平高度的接头数量不应大于支撑杆总数的25。 8.11.6 滑升作业前应重点检查以下项目，并符合下列要求： 1 压力表显示值准确，溢流阀调定压力符合设计要求； 2 油箱内液压油油质和油量符合要求； 3 千斤顶动作正确、无爬行想象，油管及接头无泄露。,8.11.7 滑升作业过程中，当系统压力超过设计压力尚不能使千斤顶动作时，应立即停止操作，查明原因并排除故障。 8.11.8 在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。 8.11.9 当滑升作业面超过规定高度，且未在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围内时，应按现行标准建筑施工临时用电安全技术规范JGJ46的规定安装防雷装置。 8.11.10 当遇风速达到10.8m/s以上大风、大雨、大雪、大雾等天气时，应停止滑升作业。 8.11.11 在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60。 8.11.12 应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内，应及时清理。 8.11.13 作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。,8.12 混凝土布料机 8.12.1 设置混凝土布料机前应确认现场有足够的作业空间，混凝土布料机任一部位与其它设备及构筑物的安全距离不应小于0.6m。 8.12.2 固定式混凝土布料机的工作面应平整坚实。当设置在楼板上时，其支撑强度必须符合说明书的要求。 8.12.3 混凝土布料机作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定： 1 各支腿打开垫实并锁紧。 2 塔架的垂直度符合说明书要求 3 配重块应与臂架安装长度匹配。 4 臂架回转机构润滑充足，转动灵活。 5 机动混凝土布料机的动力装置、传动装置、安全及制动装置符合要求。 6 混凝土输送管道连接牢固。,812.4 手动混凝土布料机，臂架回转速度应缓慢均匀，牵引绳长度应满足安全距离的要求。严禁作业人员在臂架下停留。 8.12.5 输送管出料口与混凝土浇筑面保持1m左右的距离，不得被混凝土堆埋。 8.12.6 严禁作业人员在臂架下方停留。 8.12.7 当风速达到10.8m/s以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。,9 钢筋加工机械 9.1 一般规定 9.1.1 机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 9.1.2 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地。 9.1.3 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 9.1.4 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 9.2 钢筋调直切断机 9.2.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 9.2.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。,9.2.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 9.2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 9.2.5 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 9.2.6 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 9.2.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 9.2.8 切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。,9.3 钢筋切断机 9.3.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。 9.3.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 9.3.3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方