大体积混凝土方案

上海嘉实雅戈尔四期风尚工程 大体积砼施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、结构(地下层)设计指标1四、施工部署2五、施工准备4六、大体积混凝土施工特点5七、大体积混凝土泵送工艺5八、大体积混凝土浇筑要点6九、大体积混凝土防裂主要采取的控制措施7十、混凝土浇筑质量要求15十一、混凝土测温监控16十二、附图19十三、季节施工措施22十四、成品保护措施23十五、安全文明施工措施23十六、应急响应救援与措施24十七、环境保护措施24大体积混凝土 施工方案一、 编制依据施工蓝图、各项设计文件现行施工规范大全建筑施工手册（第四版）混凝土泵送施工技术规程大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 大体积混凝土施工温控按工程建设相关规范执行。二、 工程概况雅戈尔未来城四期风尚总包工程位于苏州工业园区华池街北侧，华池街西侧。整个项目总建筑面积约147220m2，包括119#住宅楼、开闭所、商铺、地下车库等。本工程由苏州雅戈尔置业有限公司投资建设；苏州工业园区设计研究院有限责任公司设计；苏州工业园区建设监理有限责任公司监理；上海嘉实建设集团有限公司承建。该工程为地下1层，地上12-18-27层钢筋混凝土框架-剪力墙结构。三、 结构(地下层)设计指标本工程结构使用年限50年；建筑结构安全等级二级；地下室耐火等级为一级；抗震设防烈度6度；裂缝控制等级为三级。基础采用桩基承台+整体筏板基础，其中1#2#、512#、15#17#19#楼板厚900mm，8#楼650mm，13#楼750mm，3#4#14#楼板厚1000，16#18#楼板厚1300mm。地库设多条后浇带。根据我国对大体积混凝土的定义：“混凝土结构物实体最小尺寸1m或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土，按大体积混凝土要求组织施工”。大体积混凝土施工中要求控制混凝土内外温度差，内外温度差不宜大于25,为此需进行大底板温控监测。砼材料情况：序号楼号浇筑部位砼等级0116#18#基础、地下室外墙、底板、承台C30P8基础地下室顶板C30P6剪力墙、柱、连梁基顶9.848C409.848-21.440C3521.440以上C30021#4#1415#17#19#基础、地下室外墙、底板、顶板C30P6剪力墙、柱、连梁C3003513#基础、地下室外墙、底板、顶板承台C25P6剪力墙、柱、连梁C25地库地下室外墙（包括墙中柱）、底板砼C30P8基础地下室顶板C30P6四、 施工部署整个施工部署由组织机构部署、劳动力组织、设备组织、施工段安排措施等组成。陆 兵 董文峰张 兵 马建国杨炳海 沈亚中施工综合部模板安装 作业队土方 砌筑 作业队截桩分包 作业队沈鑫灿 沈联飞金光玉 周建犇卞海兵 陆建明质量、安全部贾丙全、吴利华韩才友、王建华陈祥松、姚卫峰技术部马文龙 李晓洪王苗峰 物资供应部任张根 章明峰财务核算部砼浇筑 作业队钢筋 模板 作业队执行副经理：章智铨项目经理：赵京雨执行经理：陆文福4.1 组织机构部署 大体积砼浇筑 - 组织机构部署图4.2 劳动力组织（每幢）工 种每班人数职 责振捣工8-12混凝土振捣辅助工5辅助混凝土浇筑。砼工25混凝土抹面及收面木工5模板监护、应急钢筋工5钢筋监护、修整水电工4预埋管道、管线监护、整修泵车司机及指挥2水平、垂直运输塔吊司机及信号工2水平、垂直运输一单元底板浇筑分1个班组，二单元底板分2个班组，按8小时换班。4.3 材料、施工设备组织（每幢）序号名称单位数量自有租用起运点备注1砼泵车辆1-2供应商苏州市36/47m2砼罐车辆10-15供应商苏州市6 m3、8m33塔吊台1-2自有苏州市40/80tm4平板振动器台4自有苏州市5插入式振动器台15自有苏州市6靠尺、刮尺把15自有苏州市7胶鞋双50自有苏州市8铁锹把30自有苏州市9柴油发电机台1自有苏州市120kvA10麻袋、塑料薄膜M2若干外购苏州市11砼收面磨光机台2自有苏州市4.4 相关方人员分工职责姓 名职 责备注项目部：赵京雨总指挥陆文福、章智铨内部及外部沟通、协调陈祥松现场技术负责及过程监控马建国、陆兵杨丙海、董文峰现场车辆调度及泵站联系金光玉 何克永 陆建明安全监控周建犇 沈鑫灿质量监控沈亚中后勤保障王苗峰现场用电安全及机械调试、检修王建华蹲点搅拌站及时传达信息马建国、陆兵杨丙海、董文峰劳动力组织贾丙全、吴利华标高、尺寸监控王建华、车亚萍试块制作、温度监测王业平、吴宏友、曲景春、方李信混凝土班组长砼搅拌站：金城砼搅拌站：79#、1114#、1719#及部分车库张工实验室负责13915516561姚工站内调度13862020256杭达砼搅拌站：16#、10#、15#、16#、商业楼及部分车库赵工实验室负责13706137026沈工站内调度13901549293注：砼采用苏州杭达/金城砼有限公司泵送商品砼。采用1-2台36/47m汽车泵，且以不少于50m3/h浇筑量保证连续浇筑。4.5 施工段划分：根据施工图纸，单幢面积不大，按照一个施工区段进行划分，16#18#按照东西单元二个施工段，地库根据开挖进度，按照后浇带进行划分。五、 施工准备5.1 对原材料的要求砼浇筑前商品砼厂家以及自拌砼应有详细的砼试配报告，砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的531.5碎石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂螺壳等影响砼质量的物质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性、强度指标，针对厂家提供的3d和7d报告到期索要28d强度报告。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有砼组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。材料和碱含量符合要求投入使用，并出混凝土合格证。浇筑前商品厂家须备足符合要求的各型材料。P.O42.5级水泥，531.5mm碎石、中粗黄砂、粉煤灰均须按要求备足。车库部位根据图纸要求，其基础、底板、外墙、地下一层梁板、顶板梁板混凝土中以及后浇带中均应添加混凝土膨胀剂，掺量8-12%，详见配合比设计报告。由于砼在生产、运输、浇筑等施工组织过程中可能存在缺陷（如砼泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，砼终凝时间保持在68h，且砼运至施工现场后的终凝时间不低于4h。5.2 运输要求及施工进度计划由于工程地处金鸡湖东CBD核心区域，运输混凝土时重点考虑车辆路程距离、室外道路交通、场地内道路无法利用、场外道路占用、供应路线等影响，使混凝土输送速度满足浇筑要求。我部将与园区公安、环卫、城管等部门联系，取得他们支持，办理相关证件后，以保证车辆顺利运输不受阻。车辆出入口处，应设置交通安全专业指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上进出频繁，应有良好的照明，危险区域，应设置警戒标志，做到井然有序。搅拌站应在施工现场配置专门调度人员，根据现场实际浇筑进度调动车辆的速度和数量，在条件允许的情况下，尽量减慢浇筑速度，降低水化热。砼主要施工部署图如“大底板浇筑方向、泵车布置、砼罐车运输行驶路线图及总平面布置”，详见附图。砼供应单位计划按照项目部提供的计划要求，如泵车数量、长度、是否泵送、掺外加剂、 坍落度等要求，提供合格的砼，并保证供应计划及现场施工进度。3#4#14#及16#18#基础部位为大体积砼，浇筑至收面完成时间控制在0.81.2d时间外，并保证不得出现施工冷缝，浇筑供应时间按照施工周进度计划为准。5.3 取样试件留置为了确保砼质量，根据设计图纸的要求和实践经验，从以下三方面认真进行留样检验和测试工作：标养抗压试块制作规定：用规格为150150150mm3，在浇筑现场制作砼试块。在现场建立标准养护室。混凝土一次浇筑数量小于1000m3的，按100m3设置一组(3块)；混凝土一次浇筑超过1000m3的，按200m3设置一组；标养试块脱模后，放置在标养室至标准龄期，并考虑采用进行抗压试验，最后进行混凝土强度评定。标养抗渗试块制作规定：用直径175-185mm、高150mm的圆台状试块。每500 m3做一组抗渗试块，不到500 m3的做一组(6块)，大于500 m3而小于1000m3的，做二组，以此类推；抗渗试块养护周期为60天；以评定砼的强度和抗渗等级。按普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85)进行。检验是否满足设计抗渗等级0.6mpa和0.8mpa的要求。同条件养护试块制作规定：按常规同一次浇筑的混凝土按构件类型的不同（梁、板等），每种构件不得少于一组。一般为标养试块组数的1/2，基础为标养试块组数的1/3；同条件试块应放置在同一批混凝土浇筑的楼层，养护条件基本和该次浇筑的混凝土相同；同条件试块养护周期为每日平均温度累计达到600，然后送检测中心进行检测。5.4 技术准备1. 浇筑前，钢筋（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）模板工序完成，即时办理隐检、预检手续。作好验收记录并签发砼浇灌令。模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清理干净。2. 在混凝土浇筑过程中，现场设专人指挥把混凝土输送指定的浇筑点，随时加强与搅拌站联络，以防止供应混凝土延缓，造成混凝土冷缝。加强对后浇带部位的施工节点及处理。3. 管理人员进行浇筑混凝土的全面分工、责任到人。4. 浇筑前，对工人进行大体积混凝土施工专项和关键部位书面技术交底。浇筑时，工长需要及时跟班检查和管理。5. 加强同外部单位（设计院、砼厂家、监理、业主方、分包方、行政主管部门等）的协调沟通工作。5.5 砼搅拌车供应计算为保证连续浇筑，混凝土罐车每辆汽车泵顺序相接每8-10分钟一辆，搅拌站要配备足够的罐车，通过计算加之不可预见的因素，每台汽车泵需配备不少于12辆混凝土罐车，满足连续浇筑要求，直至浇筑完毕。当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可计算如下：（辆）N混凝土搅拌运输车台数（辆）Q1每台混凝土泵的实际平均输入量（m3/h）V每台混凝土搅拌运输车容量（m3）S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）L混凝土搅拌运输车往返距离（km）T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）六、 大体积混凝土施工特点1. 混凝土结构物实体最小尺寸1m或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。2. 筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级。水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。3. 筏板要求具有良好的抗渗性，渗水压力达到0.6-0.8Mpa。因此，原材料要严格控制含泥量。在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿砼收缩，特别是后浇带部位。4. 筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。5. 具有结构厚度大、体形大、钢筋密、一次浇筑量大、工程条件要求高、施工技术复杂、砼温度控制和抗裂控制要求高等特点。七、 大体积混凝土泵送工艺1. 泵送砼前先把储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比同比例的水泥砂浆(或1：2的水泥砂浆)，润滑管道即可泵送砼。最初泵出的砂浆应均匀分部到较大的工作面上，不能集中一处浇筑，更不能将润管的砂浆用于浇筑集水坑等极容产生渗漏的部位。2. 开泵时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许范围内，待泵送砼顺利时，才用正常速度进行泵送。3. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少时，应适当加入备用砂浆拌勾后方可泵送。4. 砼泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm处到料斗下口150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。5. 砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低砼泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。6. 砼泵送中途，如停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、坍落度小时造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。7. 泵送砼将结束时，应估算砼管道内和布料斗内储的砼量及浇捣现场所用砼量，以便决定补方的砼量。8. 泵送砼完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洁球，先安好专用清洗管，再启动空气压缩机，逐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10m左右的砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。9. 浇筑过程中，对砼入模温度，坍落度进行抽查，由三方(即砼供应商、监理、项目部)见证并签字，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。八、 大体积混凝土浇筑要点1. 泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁；泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2. 分别从基坑一侧向另一侧平行推进。若砼供应及时，可采用2台泵同时浇筑，以中心为界，分2组同时进行浇筑，在另一侧终点会和。浇筑顺序及原则：先浇筑集水井、电梯井部位，后浇筑大底板。各区段砼浇筑顺序详见附图。3. 底板混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施，详见“斜面分层浇筑示意图”。先浇筑边角处混凝土，后浇筑中间，施工中防止上下层交接出混凝土出现脱空，蜂窝现象。详见“斜面分层浇筑立、剖面图”。4. 在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1:7以内，斜面分层厚度控制在300-350mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。混凝土浇捣采用插入式振捣器振捣以不出现气泡，混凝土面不继续下沉为准，严格防止漏振、过振，以免出现不密实或离析现象。并在混凝土初凝前后,适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹，以消除沉缩裂缝。5. 为避免现场运输混乱，混凝土输送车及泵车分别编号，相对固定供应混凝土。如出现混凝土供应不平衡时，由现场指挥人员统一调度。每个浇筑区域配置不少于10台50插入式振捣器，3台备用，在浇筑区域前后分别部署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡脚处，确保混凝土振捣密实。为防止混凝土堆积，先振捣卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣棒的操作应做到快插慢拔，振捣过程中应上下略有抽动，以使上下振动均匀。在斜面各振捣点要严格控制振捣时间1520s，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出会将为准；移动间距500mm为宜；插入深度上一层振捣时振动棒应插入下一层混凝土50100mm，详见“插入式振动棒工作范围图”。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段进行上述混凝土表面处理方法。现场每个浇筑区域配一专人指挥振捣工作，以防漏振。6. 电梯井应特别注意电梯井底板及井壁处砼的振捣，防止振捣不密实而渗水。集水井、电梯井等位置的浇筑方法先浇筑底面使混凝土振实并待其沉实，然后由两侧面同时均匀均衡浇筑杯口模四周混凝土。详见“深坑部位砼浇筑流程图” 7. 基础外墙体水平施工缝部位周边的砼振捣，必须做二次往复式振捣，防止烂根等现象的发生。为此先浇筑大底面使混凝土振实并待其沉实，然后浇筑导墙砼。振捣过程中要保证-3300止水钢板的相对位置，为此支撑筋与两侧的墙体钢筋的焊接牢固，不得焊穿钢板。且导墙部位浇筑高度低于模板上口510mm。水平施工缝处浇灌前应凿毛并润湿冲洗干净，竖向结构在其上铺一层与砼内砂浆成份相同的砂浆后继续浇筑砼。8. 砼上表面标高控制：在浇筑混凝土前，由测量配合控制好板面钢筋标高，在板面钢筋或框柱上焊接14短钢筋头，纵横间距3m，测得高出30cm的标高涂上红色油漆，使用时拉紧细麻线，用30cm高的木条量出混凝土面初步标高，作为控制底板混凝土面标高及平整度的标志。9. 砼表面二次抹平：混凝土浇筑到设计标高面时，用括尺括平，用木蟹槎抹一遍，待混凝土终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道。10. 在浇筑过程中还要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料薄膜，防止雨水直接冲刷。11. 在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下处理措施：流向基坑周边的泌水让其自然流淌进入后浇带，流进集水井，用泥浆泵排除。12. 为了保证混凝土的可泵性，在浇筑现场，用上、下口直径分别为100、200mm、高300mm的坍落度桶进行现场坍落度检测。浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约6 m3、8m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每2小时进行1次坍落度试验，要求坍落度为：设计值3cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。13. 混凝土表面处理：为减少混凝土表面水泥浮浆较多及混凝土的沉缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员二次收光。14. 基坑内的操作人员按照“三定一分”即定泵、定人、定部位，分片负责的原则进行分工,每台泵设前台指挥1人,用对讲机与后台输送泵操作员联系,指挥混凝土泵的启动和临时停车,配合前台混凝土的浇捣,按规定路线进行有序操作,做到不漏振、不过振。15. 在混凝土浇捣前清理干净板底垫层内杂物，对加深坑处，如有集水，应用水泵抽干。16. 在浇捣过程中，保证每台泵平行推进，混凝土连续浇捣，避免出现施工冷缝。泵送混凝土应及时用摊铺均匀，严禁混凝土堆积后用振动棒碾赶，防止混凝土中砂浆堆积。17. 在浇捣过程中派专人看护钢筋、模板、预埋件预留洞等，发现问题及时处理。九、 大体积混凝土防裂主要采取的控制措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。9.1 设计措施1. 精心设计混凝土配合比作好混凝土配合比的试配和优化配比工作。混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“一高（高粉煤灰掺量）、二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）、三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的防裂、抗渗混凝土。2. 增配温度筋等构造筋，提高厚大的混凝土抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.30.5%之间。3. 避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。4. 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征并设置温度收缩后浇带，宽度0.61m为宜。在正常施工条件下，保留时间一般不小于60d，以减少外应力和温度应力，便于散热。可缓解在浇筑过程中因温度梯升不均匀和砼垫层对底板砼在降温过程中的约束，大大保证了砼浇筑质量。9.2 物资优化措施1. 水泥选用安定性好的同一品种、同一批次的水泥，不得使用过期或结块的水泥，且不得混用。本工程结合施工特点，优选用低水化热、水泥收缩性小、具有微膨胀性的水泥，故选用强度等级为P.O42.5级的水泥，同时在砼中掺入粉煤灰，减小水泥水化热的释放速度，粉煤灰细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，混凝土中掺用粉煤灰后，可大大改善砼的工作性能和可泵性能，提高混凝土的抗渗性、耐久性，降低徐变、热膨胀系数、减少收缩并大大降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水，有利于提高砼的抗裂性能。同时地库面积较大，在地库砼底板、楼板、顶板及地下室砼墙混凝土中添加8-12%改进型防裂抗渗砼高效增强剂并适当延长搅拌时间,有利于提高砼早期强度达到，同时起到防裂效果。2. 粗骨料的含泥量应尽量控制在1%以内。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。优选用连续级配的骨料配制混凝土，因底板钢筋过密，在保证可泵性的前提下，采用大粒径的骨料，故选用531.5mm连续级配碎石。可减少用水量，同时减少砼的收缩、泌水、大大减少水泥用量，从而降低水化热。3. 细骨料的含泥量应尽量控制在1%以下。采用中砂每m3的用水量和水泥用量减少，对控制裂缝较为有利，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性。4. 掺加一定高性能缓凝高效减水剂，将大大改善混凝土的和易性及延缓水化热的峰值期。5. 经过苏州金城/杭达砼有限公司试验室多次试配，尤其是水泥与外加剂搭配，多次试配，确定的最终配合比为：大底板抗裂防渗混凝土配合比 NO： 技术要求强度等级：C30抗渗等级：P8坍落度：133 cm 容重：2360kg/m3 原材料水泥： P.O42.5级河砂：2 区中砂碎石：连续级配5 31.5 mm掺合料： 1 级粉煤灰 外加剂1： 外加剂2： YZ-200减水剂配合比每1m3砼用量(kg)水泥外加剂河砂碎石水粉煤灰砂率水灰比2975.975710701706041.4%0.57配合比例技术要求强度等级：C30抗渗等级：P6坍落度：133 cm 容重：2360kg/m3 原材料水泥： P.O42.5级河砂：2 区中砂碎石：连续级配5 31.5 mm掺合料： 1 级粉煤灰 外加剂1： 外加剂2： YZ-200减水剂配合比每1m3砼用量(kg)水泥外加剂河砂碎石水粉煤灰砂率水灰比3155.775510701694541.4%0.54配合比例配合比例原材料产地、等级、掺和量：水泥P.O42.5水泥，产地天茂水泥有限公司黄砂区中砂、细模2.5，产地长江碎石5 31.5mm连续级配，产地湖州粉煤灰苏州华望新型材料公司 掺量21%内外加剂YZ200上海源筑2%， HEA武汉三源8-12%水自来水9.3 人工控制混凝土温度的措施1. 在砼表面洒水冷却、表面保温材料保护、延长养护期等方法主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。2. 防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝。3. 浇筑时间尽量安排在夜间施工，并配备充足的施工照明，最大限度降低混凝土的初凝温度。4. 根据工程特点及规范要求，结合施工经验，征得同设计方同意，可以利用混凝土后期60d强度，因为水泥用量减少10kg，水化热大约降低1。因此，为控制最高温升，减少温度应力，采用60d龄期的强度等级（即由设计R28为C30改为R60为C30）。这样，可使每立方米砼的水泥用量进一步减少，温度也相应降低，从而可减少水化热和收缩。5. 加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，增强砼和钢筋的握裹力，从而提高混凝土强度和抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好。6. 混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上。7. 根据具体工程特点，对后浇带部位采用UEA补偿收缩混凝土技术。8. 采用斜面分层法浇筑混凝土，厚底控制在350mm范围，均匀上升，以便于散热，有利于混凝土的水化热高峰期错开后散发，且较适合于泵送混凝土，且可免除砼输送管的反复拆装。9. 做好测温工作，控制混凝土内部温度及表面温度，以及表面温度与环境温度之差25。10. 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢降低。11. 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度。12. 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。9.4 混凝土温度及裂缝控制计算措施本工程底板体量大，16#18#达到1400m3，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。混凝土内部的最高温度：混凝土3d水化热温度最大，故绝热温度3d龄其计算混凝土内部最高温度。根据建筑工程计算手册第四册，混凝土内最大温度计算公式：9.4.1、混凝土的绝热温升计算：本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。混凝土内部的最高温度：混凝土3d水化热温度最大，故绝热温度3d龄其计算混凝土内部最高温度。根据建筑工程计算手册第四册，混凝土内最大温度计算公式：、 、 取、式中的最大值：由此计算出Th=50其中：Th混凝土的最大绝热温升（） mc每立方混凝土水泥用量（297kg/m3） Q水泥28d的水化热（kj/ kg）计算时按P.O-42.5水泥，取375 kj/ kg C混凝土比热，一般取0.97kj/kgK 混凝土密度，取2400 kg/ m3常数，取2.718t龄期（d）m系数，随浇筑温度改变，考虑到施工季节，取20，查表取0.362依据搅拌站提供混凝土拌合温度：混凝土出机温度：为混凝土拌合物出机温度（）。混凝土浇筑温度：混凝土卸入输送泵，经管道浇筑至施工部位，平均时间为10min。为混凝土浇筑时的室外温度，取20卸料:A1=0.032浇筑10min :A4=0.00310=0.03 9.4.2、混凝土内部中心温度计算：混凝土内部最高温度计算公式T1(t)= Tj+Th(t) 其中：T1(t) t龄期混凝土中心计算温度（）Tj混凝土浇筑温度，取22.2Th混凝土的绝热温升（）t龄期降温系数，取（最高值）3天，底板厚1.3m砼，线性内插，得0.434t龄期降温系数，取（最高值）3天，深基坑底板厚4m砼，查表后得，得0.740T1(t)1.3=22.2+500.434=43.9 T1(t) 4m =22.2+500.74=599.4.3、混凝土表面温度计算：混凝土表面温度覆盖层传热系数： 式中：1-各种保温层材料厚度（m），1取0.005；1-各种材料导热系数（w/m.k），1取0.035；q-空气传热系数（w/m.k），q取23。混凝土虚厚度：式中，k折减系数，k取2/3；-混凝土导热系数（w/m.k），取2.33。混凝土表面温度：其中，混凝土表面温度Tq-大气平均温度，Tq取20H=混凝土计算厚度（m）= h+2hh=混凝土实际厚度（m） 取1.3m h=混凝土虚厚度（m）; 混凝土计算厚度：; H4M=4.29M 混凝土内部温差与表面温差：混凝土表面温度与大气平均温度之差：; 混凝土内平均温度：9.4.4、结论：结论1：混凝土中心最高温度与表面温度之差在1.3m板处，温度差15.9，未超过25的规定，在4m深坑处，温度差超标35-25=10。1.3m、4m板表面温度与大气温度之差分别为8和4，均未超过25的规定。 1.3m、4m板混凝土内平均温度分别保持在35.9和41.5。因计算的最大绝热温升采用为32.1和50，取值全部以50为计算基数，考虑取值为最大值时，数据就已相差17.9，故而温度有部分富余和保守。且本配合比经过优化，且掺入了复合水泥、级粉煤灰、高效减水缓凝剂、改进增强剂等外加剂，加之现场认真养护，故可保证砼浇筑质量。为进一步保证浇筑质量，在混凝土浇筑完成初凝后，覆盖塑料洒水后，深坑加盖两层麻袋来进行覆盖，减少总降温差，延缓混凝土的降温速度，降低混凝土内部温差，提高表面温度，减少温度梯度。结论2：混凝土在浇筑开始及其后8h内就开始产生水化热，温度迅速上升，在72h内可以达到各自的峰值，峰值维持期为6072h，此后温度开始缓慢下降。混凝土表面层的温度受气温影响比较大，随着气温的波动，混凝土的表层温度也有所波动，但波动幅度稍缓，从计算结果可以看出，混凝土的表层温度一般比气温高5-10。在坑中坑4m底板部位，其中心部位热量散发慢，温度较高，按计算得最高时温度达59。由于底板混凝土浇筑时间和区域不同，升温情况各有差别，但其内表温差基本上保持在2540之间。当气候降雨，混凝土表层积水，或混凝土养护层减薄以至取消时，基础底板的表层温度会下降不明显，也不会造成混凝土内表温差超过25。9.4.5、混凝土浇筑前裂缝控制计算：大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.二、计算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.66 104 2) 最大综合温差T = 28.89() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.42(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.62(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.62/0.42 = 1.48 1.15 满足抗裂条件 另弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算:降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求: 式中 (t) 各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2); 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; Ei(t) 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2); Ti(t) 各龄期综合温差,（）;均以负值代入; Si(t) 各龄期混凝土松弛系数; cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算: H 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2); L 基础或结构底板长度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);二、计算 : (1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0 = 3.24 10-4; M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00; M6=0.93;M7=1.00;M8=1.00;M9=1.00;M10=0.85; 则3d收缩值为: y(3) = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 3) = 0.092 10 -4 3d收缩当量温差为: Ty(3) = y(3) / = 0.916（） 同样由计算得: y(6) = 0.180 10-4 Ty(6) = 1.805（） y(9) = 0.267 10-4 Ty(9) = 2.667（） y(12) = 0.350 10-4 Ty(12) = 3.504（） y(15) = 0.432 10-4 Ty(15) = 4.317（） y(18) = 0.511 10-4 Ty(18) = 5.105（） y(21) = 0.587 10-4 Ty(21) = 5.870（） (2) 计算各龄期混凝土综合温差 6d综合温差为: T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 3.39（） 同样由计算得: T(9) = 4.36（） T(12) = 4.34（） T(15) = 3.81（） T(18) = 2.79（） T(21) = 2.57（） (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: E(3) = Ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.66 104 (N/mm2) 同样由计算得: E(6) = 1.17 104 (N/mm2) E(9) = 1.55 104 (N/mm2) E(12) = 1.85 104 (N/mm2) E(15) = 2.07 104 (N/mm2) E(18) = 2.25 104 (N/mm2) E(21) = 2.38 104 (N/mm2) (4) 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: S(3) = 0.186 S(6) = 0.208 S(9) = 0.214 S(12) = 0.215 S(15) = 0.233 S(18) = 0.252 S(21) = 0.301 (5) 最大拉应力计算 取 = 1.0 10-5 = 0.15 Cx=1.30N/mm2 H=1300mm L=30000mm 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 1) 6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起的的应力: 由公式： 得： = 2.9256 10-4 再由公式： 得：(6) = 0.094(N/mm2) 同样由计算得： 2) 9d:即第6d到第9d温差引起的应力: (9) = 0.163(N/mm2) 3) 12d:即第9d到第12d温差引起的应力: (12) = 0.190(N/mm2) 4) 15d:即第12d到第15d温差引起的应力: (15) = 0.201(N/mm2) 5) 18d:即第15d到第18d温差引起的应力: (18) = 0.170(N/mm2) 6) 21d:即第18d到第21d温差引起的应力: (21) = 0.196(N/mm2) 7) 总降温产生的最大温度拉应力: max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 1.015(N/mm2) 混凝土抗拉强度设计值取1.27(N/mm2)则抗裂缝安全度: K = 1.270/1.015 = 1.2511.15, 满足抗裂条件十、 混凝土浇筑质量要求10.1 现浇结构外观允许偏差1. 现浇结构施工的主控项目全部合格，一般项目应满足规范要求。2. 结构实体允许偏差如下表:序号项 目允许偏差（mm）检验方法01轴线位置1基础15钢尺检查2独立基础10水准仪、钢尺检查3墙，柱，梁8钢尺检查02垂直度层高5M8钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、吊线、尺量03标高层高10水准仪、钢尺检查全高30水准仪、钢尺检查04截面尺寸8，-5钢尺检查05电梯井井筒长，宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、吊线、尺量06表面平整度82m靠尺和塞尺检查07预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查08预留洞中心线位置15钢尺检查注：蜂窝、孔洞、钢筋漏筋、缝隙夹渣层等禁止出现。10.2 混凝土质量控制流程工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制10.3 混凝土表面的处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑68小时内按标高用刮尺刮平，在初凝之前用磨光机处理两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂，脚印处用混凝土填平，压实搓平。在终凝前用海绵拉纹，方向一致，边缘平直。10.4 混凝土的养护为确保混凝土质量，要切实做好混凝土的养护。混凝土的养护主要是保湿法养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土内外部的温差梯度，防止产生表面裂缝。本工程底板采用保湿法养护办法，核心筒、坑中坑部位应增盖一层麻袋，达到真正的保湿效果。大体积混凝土浇筑完毕后，为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖，养护时间不少于14d。十一、 混凝土测温监控11.1 监测目的本工程混凝土底板较厚，大体积混凝土基础浇筑时，混凝土内部会释放出大量的水泥水化热，造成混凝土内部温度急剧上升。大体积混凝土浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，为防止浇筑后的砼在养护期间因温差过大而引发裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的控制点。由于混凝土中各处散热条件的不同，各点温度也产生一定的差异。如果在混凝土凝固过程中对温差控制不当，会造成混凝土裂缝的展开。因此，为了能掌握混凝土内各点和表层温差，对浇筑后的砼内部水化热进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，及时指导混凝土施工养护，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。11.2 监测思路 在施工以前进行必要的砼热工计算， 对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，通过现场测温掌握。将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内。11.3 监测点布设一、点位布设：根据底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，尽量做到布点数量合理。本工程底板混凝土浇筑前，共有3#4#14#、16#18#设计测温点，共布设15个温度监测点，具体详见附图“测温点平面布置图” 3#4#14#(16#18#)大底板浇捣厚度为1(1.3)m的区域布置2点*5幢=10个监测点，1m底板每个监测点沿垂直方向各设置2个传感器，位置自上而下分别为：20cm、70cm。1.3m底板每个监测点沿垂直方向各设置3个传感器，位置自上而下分别为：20cm、70cm、120cm。其中有点电梯深井处底板厚度达4m，在该区域设置的1点*5幢=5个监测点，每个监测点沿垂直方向各设置4个温度传感器，传感器位置自上而下分别为：50cm、150cm、250cm、350cm。另各设1个传感器测量覆盖物下混凝土表面温度，具体详见“温度点传感器垂直布置平面”和“测温点布置剖面示意图”。 二、布点方法：当各施工区段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，即可开始进行布点施工。按“测温点布置图”进行布点，用14钢筋作导筋，导筋底标高底板高+0.1m，顶标高为底板高+0.15m，将温度传感器感应点采用胶布固定于钢筋上的各不同标高位置处并作好导线的编号工作（如：点号-1,2,3）。外露部分的导线、感应点均用套管和胶布全面包裹保护，并做红色醒目标记。然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，靠近底板面筋处的导筋，用电焊点焊加固。布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。三、注意事项：砼浇筑前，同混凝土班组做好技术交底，绑扎导线时注意不要使铜感应接头接触到钢筋。砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上， 防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。11.4 监测仪器 监测是对工程施工质量及其安全性用相对精确之数值解释表达的一种定量方法和有效手段，是对工程设计经验安全系数的动态诠释，因此对监测仪器之质量、精度提出了更高的要求。本次监测采用两台北京建筑工程研究院生产的JDC-2型建筑电子测温仪进行监测。浇筑完成后按预订时间对各感应点温度进行数据采集、数理统计。测温时，应按导线编号顺序将导线外露部分的插头插在测温仪上，待数据稳定后即可读取，从而及时、高效、准确的提供监测数据，以全面、高效地监控整个被监测工程的特征点温度变化，掌握其施工过程中的温度分布规律及变化规律。测温根据大体积混凝土施工规范要求，大体积砼浇筑体里表温度差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在砼浇筑后每昼夜不少于4次，入模温度，每台班不少于2次。监测仪器一览表序号名称型号生产厂家精度量程数量01便携式电子测温仪JDC-2北京建筑工程研究院0.001-301501台02高精度 测温导线/北京建筑工程研究院0.001-30150注：绝缘电阻大于50