社区综合整治工程土建、安装、市政及附属工程施工组织设计

目 录第一章 编制说明和依据 第二章 工程概况 第三章 施工进度计划 第四章 施工平面图布置 第五章 施工部署第六章 主要施工方法及技术措施 第七章 主要材料、机械、劳动力需用量计划 第八章 雨季施工措施 第九章 工期保证措施第十章 文明施工措施 第十一章 质量目标及质量保证体系第十二章 安全目标和安全保证措施 第十三章 成本管理措施 附：拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表施工进度计划表施工总平面布置图第一章 编制说明和依据（一）xx市xx区社区综合整治工程招标文件。 （二）xx市xx区社区综合整治工程土建、安装、市政及附属工程等施工图纸。 （三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。 第二章 工程概况本工程为xx市xx区社区综合整治工程，地点位于xx市xx区。本工程共分三个标区，其中：一标区：何村社区综合整治，面积约3万m2；二标区：开源社区综合整治，面积约6万m2；三标区：君德山庄社区综合整治，面积约5万m2。工程项目范围：土建、安装、市政及附属工程等施工图所含内容。施工总工期为：60日历天/标区。质量标准：合格。第三章 施工进度计划 按招标文件的要求，本工程总工期为60日历天/标区（以合同签订的工期为准）。施工进度计划详见施工进度计划表。 第四章 施工平面图布置 1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场实线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2. 施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。3. 由于本工程主要结构部分采用混凝土，现场设砼搅拌机一台，二台砂浆搅拌机。预制构件制作区、水泥稳定碎石拌和站，设于甲方指定红线范围内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。 4. 施工总平面管理 1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 2)、 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、管理机构图等图表。3)、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4)、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 第五章 施工部署 一、 施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路、用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查各专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计、 风雨季施工措施等。项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、 项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构附图。三、 施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程及其它零星工程的施工。2、路面施工队：主要道路水泥稳定碎石底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。3、管道施工队：主要负责给、排水管道，电力电缆沟，道路照明管道及管线工程的施工。四、 施工作业班次 根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。五、 建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量、施工进度和施工安全所存在的问题。第六章 主要施工方法及技术措施 本工程的施工程序如下： 施工准备测量放线拆除工程院墙修复道路改造工程排水整治工程施工公共建筑的维修及新建工程的施工管道施工道路及停车场铺装施工照明管道施工小市政布点施工护栏、台阶及广场铺装施工绿化整治。各分项工程的施工方案及技术措施如下：一、 施工准备（一）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施、施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（三）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。（四）设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。（五）测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 （六）现场准备1. 临时供水、供电 工程开工之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。 2. 临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，租用项目部房屋，下设管理机构。 3. 各种资源准备 (1) 劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进行培训，作到持证上岗。(2) 施工进度计划按招标文件的要求，本工程工期60日历天/标区。(3) 施工总平面布置 施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。二、 道路施工测量 整个施工路段基本上为曲线段、交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。 b设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。三、 道路整治工程 （一）、设计概况 对社区与主干道之间的车行出入口实行封闭管理，保留中部两个主要出入口，封闭其余出入口。（二）、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准。路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。水泥稳定碎石层应按稳定碎石基层施工暂行规定要求施工，并要求采用机械拌和，不能人工拌和。混凝土及沥青混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工单位不能自己捣制。施工时应注意与现有的道路顺接。（三）、施工方法1. 路基土方工程(1) 施工准备1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。3、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。4、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。5、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。(2) 土方路堑开挖1、本标段开挖方区段因开挖面不宽，宜采用分层纵挖法进行施工。2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。5、路基土方工程施工安全应严格执行规范要求。(3) 填方路基施工 1、检测标准 通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度、压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。填筑土方尽量利用土方开挖中符合设计要求的适用土料。填筑作业施工前，在监理工程师现场指导下进行土方回填碾压试验，以便选择最优含水量、最佳铺土厚度及压实遍数。根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。大面积土方回填采用推土机履带轮压实，建筑物周边的回填土用人工和2.8KW蛙夯机夯实。填筑过程中严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。建筑物结合面需清理污物及杂物，且表面随回填土升高同步涂刷符合标准的粘土泥浆。2、土方回填施工方法（1）清基：基面进行回填前，将树根、杂物等全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后，基面及时填筑，以防止基面被破坏。（2）土料自身质量不能满足设计要求，严禁其进入填筑仓面。（3）土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，应以斜坡连接，并要求处理。不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求的填筑区在高程及平面上应相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。（4）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。上下层分段位置应错开。建筑物周边回填，机械碾压不到位的部位采用蛙式打夯机连环套打法夯实，依次一夯压半夯，直至符合夯实要求。（5）回填土的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。（6）下雨天不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后方可继续填筑。（7）建筑物周边回填土方应在其强度达到设计强度50%70%的情况下施工，两侧同时填土，应保持均衡上升。（8）填筑中，分段、分层取样，测试干密度、含水量等指标，并根据测试结果及时处理和调整碾压参数，取样点的桩号、高程、取土深度、日期、检查结果应做好详细记录并及时报送监理工程师审阅。（9）每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。3、推土机填土方法推土机填土必须自下而上分别铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm，大坡度推填土，亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。推土机运土回填，可先在路线上的某中间点逐步分段集中成一个大堆，再分为若干次运送至土地点，分段距离为10-15m，以减少运土的漏失量。当土方推对填方部位时，可提一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0m。利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土一段采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。4、铲运机填土方法铲运机铺土，铺填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m，每次铺土厚度不大于30-50cm，每次铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。5、自卸汽车填土方法用自卸汽车运来的填土，卸下常是成堆的，需用推土机推开摊平，使其每层的铺土厚度不大于30-50cm，由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采取分段交叉进行，并可利用汽车行驶作部分压实工作。2. 水泥稳定碎石基层汽车分运至施工现场由人工摊铺。为确保基层质量，在施工过程中着重抓好摊铺、碾压二个环节。施工放样：在底基层上恢复中线，直线段每1520m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标记出水泥稳定砂砾基层边缘的设计高，调节松铺厚度，以便平时拉线施工。碾压：碾压应控制在水泥初凝之前完成。采用YZ-16B振动压路机碾压，碾压在最佳含水量下遵循先静压后振压，碾压方向与路中心平行，直线段由边到中碾压，超高段由内到外碾压，保证轮迹重叠1/2的原则，并及时找平控制标高，直到达到设计要求的密实度和顶面标高。3. 水泥混凝土路面1、混凝土拌合物的搅拌和运输混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置.施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组.投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并符合下列规定：进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应查校正。散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。严格控制加水量，每天开工前，实测砂、石砂的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥土1%，粗细骨料 3%，水1%，外加剂2%搅拌第一盘混凝土凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌.搅拌机装料须序,宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。选料后，边搅拌边加水，混凝土拌合物每盘的搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。搅拌最长不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、做面，直至浇筑完毕后的允许最长时间，由试验室根据初凝时间及施工气温确定，并应符合有关规定。装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m.当有明显离析时,应在铺筑时垂直拌匀。2、混凝土拌合物的浇筑：模板宜采用钢板，模板的制作与立模应符合下列规定：钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面，顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度的允许误差为1mm，木模板为2mm。立模的平面位置与高度，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺，应用揪反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。3、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定： 对厚度不大于22cm 的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。4、混凝土做面，应符合下列规定：当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。做面宜分二次进行，先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，混凝土板面平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和压槽深度应为1-2mm。5、钢筋设置：钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合下列规定：不得踩踏钢筋网片。安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住，安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。6、接缝施工：胀缝的施工，应符合下列规定：胀缝应与路面中心线垂直：缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆，缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力相长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实。并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法，切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝法进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。纵横施工方法，应按纵横设计要求确定，并应分别符合下列规定：平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压力规定深度的缝槽。企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边，缝壁应涂刷沥青，浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应符合规范规定。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。4. 沥青混凝土路面(1)首先在各沥青结构层施工前进行试验段铺筑，通过对试验段验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和、碾压的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性；同时为了发现和消除机械设备上的任何缺陷，验证施工方法和程序的可行性；根据各沥青结构层试验段总结出的拌和、摊铺、碾压等施工工艺进行大面积的施工。试验段的具体做法： (2)按照监理工程师批准的地点每种沥青混合料铺筑200m的试验路段。(3)在试验路段开始至少14天之前，提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批后实施。(4)试拌：根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。(5)试铺确定：a. 透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度。 b. 摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等工艺。 c. 确定的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压温度、碾压遍数、碾压速度和压实厚度等压实工艺。 d. 确定松铺系数、接缝方法等。e. 验证混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青最佳用量。f. 确定沥青混凝土面层的压实标准密度。g. 确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。 h. 全面检查材料及施工质量。i. 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 j. 在试验段的铺筑过程中，认真作好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量，及时确定有关结果。铺筑结束后，就试验内容提出试验总结报告，报经监理工程师审查批准后，其试验参数可作为正式施工的依据。 (6)沥青混凝土下面层施工前，对已施工完毕的水泥稳定砂砾基层表面进行清理，使其表面保持干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施；检查基层满足施工要求后，补洒透层沥青，放出中线，然后根据沥青层的宽度放出沥青层内、外边缘线，并根据内边线砌筑路缘石。在面层施工时，如果下面层受到污染，在上面层铺筑前应对下承层喷洒粘层沥青。(7)混合料拌和a各种原材料分别堆放，并符合要求并得到监理工程师的认可。拌和前应将粗、细集料充分烘干，各种规格的集料、填料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。沥青混合料采用道路石油沥青A100甲沥青且掺入抗剥落剂，拌和时间：干拌10s、湿拌40s，以沥青混合料拌和均匀一致为准，沥青的拌和温度控制在150170，石料加热温度达到规定要求，混合料出厂温度控制在140165，以沥青混合料拌和均匀一致为准，沥青混合料按照设计要求及监理工程师批准的试验要求生产，生产温度应符合规范要求。b拌和时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度。每天拌和站至少做2次抽提试验，检查成品料是否符合技术要求。派有经验的人员对拌和出仓混合料和施工现场混合料进行观感和温度检查，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白无粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料或已炭化、起泡和含水的混合料不得用于摊铺。(8)混合料的运输a运输前将运输车辆的车厢清扫干净，并在车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油：水=1：3）的混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前后移动一下位置，以减少粗细集料离析现象。沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。b在连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不能撞击摊铺机，卸料要缓起以防离析，卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，置于保温罐中。混合料运到现场后,要及时检验其温度和质量,已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料,以及低于规定温度（120150）、被雨淋湿的混合料都要废弃不能使用。(9)混合料的摊铺a摊铺前先清扫路面，扫除路面上的杂物和灰尘，确认下层的高程、平整度、压实度等符合要求，且已按规定浇洒透层、粘层沥青后方可摊铺；摊铺采取单机全宽整幅摊铺。b下面层摊铺时，两侧挂设钢绞线进行摊铺，上面层摊铺时用平衡梁控制摊铺。摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。面层正常施工时摊铺温度控制在120150，但不超过165，低温施工时，温度控制在130160，但不超过175；摊铺机保持连续、均匀，不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟0.53米左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。c对摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师批准后采用人工摊铺。 d雨天或下层表面有积水时，不得摊铺沥青混合料。 (10)压实a混合料完成摊铺后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整，随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序呈阶梯形排列进行充分、均匀地压实，防止漏压。b面层碾压分初压、复压和终压，碾压温度初压控制在正常施工120150，低温施工130150，复压温度不低于110，终压温度不低于90。初压采用7t双钢轮压路机以1.52km/h速度静压12遍，碾压带重叠50cm；复压先用11t双钢轮压路机碾压1遍（前进静压，后退微振），以2.53.5km/h的速度错半轮振压；再用1台25t胶轮压路机以3.54.5km/h进行碾压34遍；终压采用11t双钢轮压路机以2.53.5km/h的速度重叠50cm静压24遍。c碾压期间，压路机中途不能停顿、转向或制动，起动要缓慢，停止时要滑行，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。碾压要纵向并由低边向高边均匀地进行，压路机不能停留在温度高于70的已经压过的混合料上，不得散落矿料、油料等杂物。d压路机不能作业的其他地方，应用手动热夯，将混合料夯实到规定密实度。(11)接缝的处理a横向接缝采用平接缝，在施工要结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平再预碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足的部分，或冷却后，用切割机垂直切割，使下次施工时成直角连接。 b下次摊铺前，首先在横接缝处微涂粘层沥青，其次将摊铺机熨平板坐在横缝上并加热，使接头处沥青面层温度升高，有利于新旧混合料结合，然后开始摊铺。当新铺混合料摊出510m后，用压路机进行横向碾压横缝，碾压时，首先碾压新铺层1015cm，其次每次错位1520cm，压满一个轮迹在新铺层上后，进行正常纵向碾压。纵向接缝采用冷接缝，施工时，已摊铺面为基准面，边部用切割机切齐，摊铺机用滑靴放在基准面上来控制相邻行程间的标高，最后用光轮压路机作跨缝碾压以消除缝迹。(12)取样和试验 a. 沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ05293）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量，混合料的试样，拌和机应在每天进行12次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ05293）标准方法进行检验。b. 压实的沥青路面按公路路基路面现场测试规程（JTJ05995）要求的方法钻孔取样或用核子密度仪测定其压实度。c. 所有试验结果均报监理工程师审批。5. 面砖铺贴施工铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 6. 小区设施施工 人行道两侧的路侧石施工如下： 放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口圆弧15m反复校核高程及曲线，以求圆顺。路侧石平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺好砂浆，按放线位置安砌路侧石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。 安砌好混凝土侧平石后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 勾缝：先校核路侧石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。湿法养生57天，防止碰撞。四、 给水管道工程 管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。 1. 管沟开挖： 开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。 2. 给水管道基础： 在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。 管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。 管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。 3. 管道安装方法； 管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道在贮存、运输中不得长期受挤压。 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电力管理部门的规定。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 4. 管道试验 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 给水管道试验为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作： 准备工作 试验前的准备工作。 a 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 b 排气：根据在管道纵断上，具体做法按照实际做法。 试压包括： a 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。 b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 5. 管道回填 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。五、 排水管道工程 （一）、施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下： 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础，以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础采用按施工图纸的要求施工，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 回填：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填料应符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 （二）、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 （三）、工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设按图说明，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 闸阀安装应牢固、严密、启用灵活，与管道直线垂直。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 （四）、检查井及雨水井施工 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 六、拆除违章建筑、公建整治、小市政布点、院墙修复工程1、拆除违章建筑及现状披厦。2、对粉刷修复住宅院墙；对自行增加高度，深度的住宅院墙，将按标准规范执行修复。3、底层住宅院墙修整，院墙及砖基础用M5水泥砂浆MU7.5砌筑，饰面按国标02J003执行。4、外饰面应先清除原有粉面层，新饰面按国标02J003执行。5、在小区设置垃圾桶、标志牌，尽可能在大树下利用现状建筑设置休息座凳、小区入口处各设置一个宣传栏、在集中绿地处设置健身设施。6、在小区道路口处设置节能型路灯，基础采用600600独立基础，混凝土标号为C25。7、护栏、台阶及广场铺装施工做法：下部C25垫层，通长配48, 6200，长为3米，高为1.35米，宽为0.26米，饰面刷外墙白色乳胶漆。台阶做法：素土夯实路基；70厚碎石垫层；80厚C20混凝土；20厚1：2水泥砂浆抹面。破损台阶修整先清除破损处混凝土，水浸湿透，用C20混凝土填补，最小厚度为120MM，并与周边保持平整。广场、停车场铺装做法：素土夯实，100厚碎石垫层，100厚C15混凝土，30厚1：3水泥砂浆，40厚混凝土预制彩色道板砖（200200）第七章 施工机械设备表、劳动力计划表一、 施工机械设备一览表 序号机械名称规格单位数量状况1反铲挖土机1m3台4良好2振动式压路机14t台2良好3振动式压路机18t台1良好4砼搅拌机台1良好5砂浆搅拌机台2良好6推土机台2良好7装载机台1良好8稳定土拌和机部1良好9洒水车部1良好10平板振动器部2良好11振动棒部8良好12潜水泵台3良好13弯管机套1良好14电焊机25KVA台4良好15手提圆锯台1良好16手提电钻台2良好17汽车吊12t台1良好18手提切割机台1良好19砂轮切割机台1良好20振动式打夯机台5良好21自卸汽车12t辆8良好22水准仪台1良好23经纬仪台1良好24全站仪T2000+DIS台1良好25混凝土抗压试件模150150150套10良好26混凝土抗折试件模150150550套3良好27砂浆试件模70.770.770.7套3良好28塌落度筒套1良好二、 主要劳动力需用量计划 充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初拟本工程劳动力动员周期表如下： 劳动力计划表 单位 ：人别级种工段阶工施按工程施工阶段投入劳动力情况前期中期后期备 注钢筋工（3.5级）10155钢筋的制作、绑扎、零星工程、机械接头连接、接头焊接。木工（基础及主体3.5级、装饰4级）152010现场所有模板制作、安装、拆除、清理工作砼工（3.5级）203015现浇砼的浇筑和振捣工作、零星工程瓦工(4级)153020墙体砌筑粉刷工(4.5级)51840墙面抹灰及面层施工油漆工(4级)51216铁件及墙面油漆架子工(4级)02010建筑特内外脚手架子的搭设与拆除电焊工(4级)232钢筋、预埋件焊接放线工(4级)