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补连塔洗煤厂原煤矸石量增加时如何控制加药量,前言,补连塔洗煤厂从10月中旬开始,矿井1-2煤原煤煤质发生较大变化, 矸石量显著增加,矸石泥化现象严重, 造成了浓缩池沉淀煤泥处理难度增大,出现了浓缩机扭矩增大而压滤机排料时间却延长的非正常现象。并且这次1-2煤煤质持续恶化时间长,根据矿井方提供的煤质信息,这种煤质将持续几个月时间,给我们的煤泥水处理造成了前所未有的最大的一次困难。遇到这种困难以后补连塔洗煤厂积极的想办法采取措施,及时的和上级管理部门汇报沟通,下面我就发生矸石量增加矸石泥化这种情况时，补连塔洗煤厂采取的一些措施和总结体会到的一些经验做以下汇报。,内容,1、 补连塔洗煤厂煤质正常时的药剂消耗量。 2、 补连塔洗煤厂原煤矸石量增加时的药剂消耗量。 3、 循环水澄清度和加药量之间的因果关系。 4、 循环水澄清度和加压过滤机处理效果的因果关系。 5、 加压过滤机处理效果和煤泥浓度的因果关系。 6 、加压过滤机处理效果和煤泥粒度的因果关系。 7 、加压过滤机处理效果和煤泥粘度的因果关系。 8、 煤泥粒度煤泥粘度及煤泥浓度对加压过滤机处理效果的影响。 9 、我厂在矸石量增加时采取的控制药剂消耗的措施。 10、下一步降低药剂消耗量方法的探讨。,序,要想控制矸石量增加时药剂的消耗量,就必须找到矸石量增加时药剂消耗量增大的根本原因,才能对症下药,下面我就从原煤矸石量增大时的药剂消耗量增大的原因,一步一步说起。首先把原煤矸石量正常时期药剂的耗量和原煤矸石量增加以后药剂的消耗量做一个比较。,补连塔洗煤厂煤质正常时的药剂消耗量,1、煤质正常时期的各种煤质指标: 补连塔洗煤厂1-2煤煤质正常情况下，矸石量占到入洗原煤的46%，矸石产率占到原煤总量的23% 。 2、 煤质正常时各种药剂的消耗指标: 补连塔洗煤厂煤质正常时各种药剂的 消耗指标:聚合氯化铝消耗指标为7克/吨煤左右，聚丙烯酰胺消耗指标为1.7克/吨煤。 3 、煤质正常时各种药剂溶液体积浓度: 补连塔洗煤厂聚合氯化铝溶液的浓度是0.8%，聚丙烯酰胺溶液的浓度是0.1%。 4、需要说明的是，我们发现煤质正常时候降低药剂消耗量是比较容易实现的。,煤质发生变化时的药剂的消耗指标,1、煤质变化时的煤质指标: 补连塔洗煤厂在煤质变化时做了多次浮沉实验，矸石量最大时占到入洗原煤的3547%,占到原煤的1020%。 2 、煤质变化以后药剂浓度的调整 煤质变化初期,我厂改变了聚合氯化铝的搅拌浓度，原来聚合氯化铝药液的浓度为0.8%,一次在三立方的水里搅拌25公斤固体的阳离子，后来改为一次搅拌75公斤到100公斤，聚合氯化铝药液的浓度提高为2.4%。聚丙烯酰胺溶液的体积浓度是没有变化。 3 、煤质变化以后药剂的消耗指标 最初在煤质发生变化的前一个星期，我们药剂的消耗量增幅很大,，聚合氯化铝消耗指标达到了32克/吨煤。阴离子消耗指标为2.2克/吨煤,煤质变化和加药量之间的分析,后来经过我们的实验和分析得到以下几点体会 1、入洗原煤末煤增加和加药量之间是成正比例关系。 即单一的煤泥量的增加可以依靠提高药剂的消耗量来解决煤泥水问题。 2、煤质变化矸石泥化以后, 矸石量的增加和加药量之间没有绝对的比例关系。 3、解释:药剂对煤泥絮凝沉淀有作用,对矸石细小粉末絮凝沉淀作用不大,煤泥能够被药剂絮凝,抱团,沉淀,而泥化的矸石粉末却很难被药剂絮凝,抱团,沉淀,我们通过做实验发现矸石很难被药剂形成絮凝结合状态,即使形成了也很容易被外力打破。 4、关键词:矸石泥化、 絮凝 、沉淀。 5、有了以上体会以后我们及时的改变了加药的策略，思路从单单调整加药方面向其它方面靠拢。 在这个过程里我厂还体会到:,循环水澄清度和加药量之间的因果关系,1、循环水澄清与否和加药量之间并不完全是绝对的关系。 为什么说循环水澄清度加药量之间不是绝对的关系，首先如果你给浓度很高的煤泥水里无论怎么加药都不会立即出现澄清层，我曾经做过一个实验，当煤泥水的浓度达到25%(晒干后煤泥重量占的实际比例)煤泥水这个浓度值的时候无论怎么加药都基本上不能立即起到作用。其次是循环水的澄清与否和浓缩池堆积的煤泥能不能正常的排走也有很大的关系。 2、煤质正常时在一定范围之内加药量和循环水清澈与否是成正比例的关系。 3、而当煤质泥化严重时候，单单靠提高药剂使用量已经不能解决循环水变清与否的问题。,循环水和加压过滤机的因果关系,要做到如何控制好药剂的消耗量，也就是说必须用最少的药剂消耗达到最好的循环水澄清效果。而循环水的澄清效果除了和药剂的调配有直接的关系，还和加压过滤机有着间接的联系。循环水要想澄清效果好，必须煤泥沉淀效果好,煤泥沉淀下来,加压过滤机必须能够及时的处理出去保证浓缩池不积压煤泥。 下面就要说一下影响加压过滤机处理效果的几个因素。 在补连塔洗煤厂浓缩机扭矩越来越大，加压过滤机排料时间越来越长的情况下我们总结到以下经验。,加压过滤机处理效果和煤泥粒度的关系,1、加压过滤机处理效果和煤泥粒度大小的关系。 莱芜生产的的加压过滤机适用的煤泥粒度范围为0.3到0.5毫米的煤泥颗粒，同时能够处理一定小比例的超出此范围的煤泥颗粒，如果大于0.5毫米的颗粒比例太多会造成加压过滤机储料槽积压大颗粒煤泥并有可能出现压主轴现象，小于0.3毫米的颗粒比例太多会造成滤布透气性差，成饼薄,并会有部分细小颗粒透过滤扇重新回到浓缩池的现象，这部分细小颗粒由于压滤机处理不出来会在浓缩池越积越多，来回循环,造成煤泥水的浓度越来越大，需要的加药量越来越大，积压到一定程度，从而循环水变黑。 2、补连塔洗煤厂在煤泥粒度上做过实验得到的几个数据: 从底流泵下取得的煤泥浓度为4857%，从下滤液管取到的滤液水的煤泥浓度为2024%。说明去浓缩池的煤泥水里一直有2024%煤泥水在来回的循环,加压过滤机不能够处理出去，给浓缩池造成的压力越来越大，堆积的煤泥越来越多,解决了这个问题就等于解决了根本的问题。 3 、通过煤泥粒度实验我们得到了加压过滤机处理不出来的原因，那么是不是没有办法解决了?还有影响加压过滤机排料时间的因素还有那些?下面说一下加压过滤机处理效果和煤泥粘度的关系。,加压过滤机处理效果和煤泥粘度的关系,1 、加压过滤机处理效果和煤泥粘度的关系。 煤泥粘度也会影响压滤机的成饼效果，当煤泥松散,煤泥之间没有粘着力时候,细小的颗粒很容易透过滤扇,并且不容易被滤扇吸附,所以怎样加药能够使煤泥细小颗粒之间有一定的粘着力增大煤泥之间的抱团的效果，减少煤泥颗粒透过滤扇的几率，增加滤扇的吸附效果,就可以降低排料时间，增加压滤机的处理效率，加快浓缩池煤泥的处理速度。,加压过滤机处理效果和煤泥粒度及粘度综合因素,1无论是煤泥的粒度还是煤泥的粘度都是为了得到让压滤机有一个良好成饼因素,那么滤饼成饼厚度的因素是什么呢? 以补连塔洗煤厂举例: 2、我厂采用的压滤机滤布目数共有三种。 一种是125目的一种是185目的第三种是200目的。 3、三种型号滤布在实际应用当中的效果。200目滤布的滤液水里煤泥的含量为1015%，而125目的滤液水里煤泥含量为2030%，说明滤布目数越高煤泥的截留率越高，但是采用200目滤布的压滤机的排料时间比采用125目的压滤机排料时间长的多，说明125目数的滤布比200目数的滤布成饼效果要好的多。所以采用滤布的目数多大要看一个综合的因素,即要考虑到透气性又要考虑到截留率。,目前遇到矸石泥化采取的措施,基于以上原因,补连塔洗煤厂遇到矸石量增大,矸石泥化这种情况时候，仔细分析了煤泥水处理困难的最根本原因,有的放矢，在改变来煤组合方式和工艺设施，及充分利用药剂效果上狠下工夫。 主要采取的措施有: 1、加药方面采取的措施，来增加煤泥的絮凝效果，促使细小的煤泥颗粒更好的抱团易于处理。 2、 煤泥处理工艺设备上采取措施，改变煤泥粒度的组成,增加加压过滤机的来料的粒度，在滤布上形成良好的透气层,增加滤饼的厚度。 3、积极探索新的加药方式,加快煤泥的沉淀速度。,加药上采取的措施,1、加药量和加药比例的变化 加药量的变化是指当原煤出现矸石泥化的时候，及时的调整加药量。 2、积极的做煤泥水加药比例实验,及时的根据实验结果调整加药比例。 由于矸石泥化以后，加压过滤机出现了滤液水里带有大量细小颗粒的煤泥，造成了去浓缩池的煤泥水浓度不断增大的情况，煤泥水浓度发生变化以后，添加阴阳离子溶液的比例也发生了变化，所以必须要及时的寻找一个最佳的阴阳离子配比比例来最大效率的加快煤泥的沉淀速度，所以一遇到矸石量大泥化这种现象，我们就多次根据实际情况积极的调整加药比例，找到一个让煤泥絮凝抱团最好的比例。在实际工作当中让每个班组专门派一个人用米尺测量药剂的下药速度，确保阴阳离子的实际加药比例和实验做出的比例完全相同，尽最大限度的减低药剂的消耗量。 3 、在做煤泥水实验的过程当中用1.6%浓度的聚合氯化铝和0.11%浓度的聚丙烯酰胺做实验，由于矸石量的不同两种药剂的比例一直在变化，变化区间从5:1到1:1。各个生产班负责加药的人员在厂领导的带领之下无论是零点还是白班一个班做多次煤泥水沉降实验，确保用最合理最少的药剂消耗来达到最佳的煤泥水处理效果。,工艺设备上采取的措施,1、把318和319弧形筛原来0.75的筛缝变为1.5的筛缝，适当的增加了去浓缩池大颗粒的比例,增加了滤饼的透气性，增加滤饼的透水效果，增大滤饼的成饼厚度，降低压滤机的排料时间，加快煤泥的处理速度。 2、旋流器的零件的改进。 首先及时更换分级旋流器磨损严重的底流嘴，后来把原来直径是60的底流嘴更换为直径是45的底流嘴，更换完以后滤饼上粗颗粒的比例明显增加，压滤机排料时间有所缩短。最后改进为直径是30的底流嘴，从而增加了底流嘴的压力，增加了旋流器的溢流量，增加了浓缩池中颗粒煤泥的比例，增加了煤泥在滤扇上的透气效果，增加了滤饼的成饼厚度。,工艺设备上采取的措施,3 、和加压过滤机厂家一起完成压滤机的调整和维护，确保加压过滤机的正常运行。 首先把331加压过滤机的滤布由原来125目的换为200目的滤布,330采用的是125目和185目两种型号的滤布。同时保证两台加压过滤机的完好运行，最大限度的利用加压过滤机的处理速度，尽最大能力减少煤泥在浓缩池的积压现象，要求每班上班人员定时到浓缩池巡视，查看煤泥的厚度，查看浓缩池溢流水的澄清层有无变化。 4、矸石量刚刚一变化时候就采取积极的应对措施。适时的开启127胶带机,将马家塔矿的优质煤引入1-2煤系统, 增加了1-2煤的发热量,降低了1-2煤的矸石率对煤泥水系统起到积极的作用。,另外积极探索改进加药方式,1、在煤质发生变化的时候采取多点加药方式,多点加药就是打破以往固定两点加药的方式。以往我们都是采用的距离煤泥水管道出料口7米处添加阴离子溶液，15米处添加阳离子溶液的方式，这是一种最传统最基本和最有效的加药方式。但是当入洗原煤发生矸石量增大，矸石泥化严重的情况下，在传统的加药方式下单纯的依靠增加加药剂量已经不能保证煤泥水的沉降速度和沉降效果。,积极探索改进加药方式,2、我们在矸石泥化严重的时候,做过一个实验:1公升煤泥水里先加入10毫升浓度为0.8%的阳离子溶液搅拌以后再加入4毫升浓度为0.1%的阴离子溶液，沉淀速度非常慢,沉淀效果也不好，把阳离子的用量增加到15毫升、20毫升、30毫升并同时增加阴离子的使用量，效果依然不明显。然而当加入10毫升阳离子溶液搅匀以后再加入4毫升阴离子溶液搅匀以后，这个时候如果再加入2毫升的阳离子溶液煤泥水立即起了变化，煤泥沉降速度加快,煤泥水立即澄清。所以我们 在矸石量增加的时候临时采取了多点加药的方式，效果比较明显。,积极探索改进加药方式,3、多点加药的原理 多点加药方式的实验和改进，如下图红色为阳离子加药管道，绿色为阴离子加药管道，通过关闭加药管道上的阀门来实现加药方式的改变。(解说：第一种组合:当开启1号加药阀门和2号加药阀门时候是我们采用的最常见的加药方式，第二种组合:当同时开启1号和2号还有3号阀门时，实现三点加药的方式,第三种组合:同时可以考虑在特殊情况下打破常规采取用2号和3号阀门的方式,先加阴离子后加阳离子做实验表明可以增加煤泥的粘度,减少煤泥松散的几率增加煤泥抱团的几率,以应对矸石泥化的特殊情况。)补连塔洗煤厂临时采用的是第二种方式,采取措施以后的药剂消耗量,1、采取了以上的措施以后,在目前1-2煤原煤矸石泥化依然严重的情况下,比较有效的控制住了药剂的消耗量:聚合氯化铝的消耗量降低为14克/吨煤,比最高时期32克/吨煤的消耗指标大大降低, 聚丙烯酰胺消耗量降低为1.8克/吨煤左右。,下一步工艺系统上考虑的改革项目1,1、317旋流器入料的改革:考虑如何给旋流器一个恒定的入料压力，从而保证底流嘴压力的稳定。我厂317旋流器的入料泵316为变频泵，原来程序设计是316入料泵的转速根据煤泥桶液位的变化而变化，当煤泥桶液位下降以后，煤泥入料泵转速降低,旋流器入料量降低入料压力下降，影响底流嘴压力的稳定。改革方案:将316变频泵的频率固定不变，保持317旋流器入料压力的稳定,从而保证了底流嘴压力的稳定，避免因为入料泵转速降低造成的旋流器溢流少溢流不稳定现象。,下一步工艺系统上考虑的改革项目2,2 、我厂煤泥的处理工艺是两级处理工艺,即两次经过弧型筛和离心机的处理以后再进浓缩池。目前工艺情况:脱泥筛是采用的8毫米的筛缝，煤泥水从脱泥筛回收以后第一次经过的是缝隙是1.5毫米的弧性筛和0.5毫米筛篮缝隙的离心机回到煤泥桶，然后由煤泥泵送到旋流器经过第二次弧形筛弧性筛的缝隙是0.75，经过第二个筛篮缝隙是0.375的离心机。考虑是否可以经过工艺改造省略其中一次处理工序。,下一步工艺系统上考虑的改革项目2,方案:把脱泥筛304和305的筛缝由现在8毫米的筛缝改变为1.5毫米的筛缝，从而把目前使用的309和310弧形筛和311离心机省略掉不用，让从304和305回收回来小于1.5毫米的煤泥不通过309和310还有311直接回到煤泥桶，只保留317旋流器和318319弧形筛和320离心机 。这样不但减少煤泥的输送过程,而且节省了材料消耗,又改变了煤泥的粒度原来的组合方式，这个办法是不是可行还要请煤质部给予指导。,下一步工艺系统上考虑的改革项目3,3、另外我厂的加药系统距离浓缩池距离较远，加药输送管道的距离达到120150米，中间弯折较多,流量不容易监控，冬季保暖工作量大，加药泵损坏严重需要定期更换，在长距离输送过程当中是否还存在药剂效果降低的可能性，在第3季度的专项上补连塔洗煤厂已经把这个项目做为专项上报。,谢谢大家,
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