《机械加工工艺编制》试题ctd

（）1、工件在在夹具中中定位的的任务是是使同一一工序中中的一批批工件都都能在夹夹具中占占据正确确的位置置。（）2、正正确、合合理地选选择工件件的定位位与夹紧紧方式，是是保证零零件加工工精度的的必要条条件。（）3、为为保证不不加工表表面与加加工表面面之间的的相对位位置要求求，一般般应选择择加工表表面的毛毛坯面为为粗基准准。（）4、平面磨磨削的加加工质量量比刨削削和铣削削都高，还还可以加加工淬硬硬零件。（）5、中间工序序尺寸公公差常按按各自采采用的加加工方法法所对应应的加工工经济精精度来确确定。（）6、选选择外圆圆表面加加工方法法，一般般先根据据表面的的精度和和粗糙度度选定精精加工前前加工方方法。（）7、粗基准准可以在在第一道道工序中中使用多多次，一一般能重重复使用用。（）8、车车削螺纹纹时能使使用恒线线切削速速度功能能。（）9、辅辅助支承承可以增增加工件件的刚性性和稳定定性，又又可以起起定位作作用。（）100、编制工工艺规程程不需考考虑现有有生产条条件。（）111、选择择切槽切切削用量量时，进进给量一一般取00.0550.33mm/r。（）122、装夹夹薄壁零零件时，必必须采取取相应的的预防纠纠正措施施，以免免加工时时引起变变形。（）133、表面质质量应包包括表面面层几何何形状偏偏差和表表面层物物理力学学性能两两方面。（）144、车削削薄壁类类零件时时，车削削刀具应应选择较较小的主主偏角。（）155、端铣铣平面的的平面度度决定于于铣床主主轴轴线线与进给给方向的的垂直度度。（）166.刀具具补偿工工能包括括刀补的的建立、刀刀补的执执行和刀刀补的取取消三个个阶段。（）177、M代码可可以分为为模态G代码和和非模态态G代码。（）188、G00指令中中的快进进速度不不能用程程序规定定。（）199、螺纹纹指令G322 X441.00 W-43.0 FF1.55是以每每分钟1.5mmm的速度度加工螺螺纹。（）200、标准立立铣刀的的螺旋角角为4045（粗齿齿）和3035（细齿齿）。（）211、FANNUC OM系统中中，攻左左旋螺纹纹循环指指令为G84。（）222、切削削小于或或等于180度的圆圆弧，其其圆弧半半径“R”值要使使用正值值。（）233、在补偿偿状态下下，铣刀刀的直线线移动量量及铣削削内侧圆圆弧的半半径值不不得大于于刀具半半径。（）244、指令令刀尖半半径补偿偿G41或G42后，刀刀具路径径必须是是单向递递增或单单向递减减。（）255、建立刀刀具补偿偿后，不不能两个个程序段段无补偿偿面的移移动指令令，否则则过切。（）1、机机械加工工中使用用最多的的刀具材材料为。A、工具具钢B、硬质质合金C、陶瓷D、高速速钢E、高速速钢与硬硬质合金金（）2、在车床床上加工工某零件件，先加加工其一一端，再再调头加加工另一一端，这这应是。A、两个个工序BB、两个工工步C、两次装装夹D、两个工工位（）3、在车床床上加工工轴，用用三爪卡卡盘安装装工件，相相对夹持持较长，它它的定位位是A、六点点定位B、五点定定位C、四点定定位D、三点定定位（）4、影影响刀具具磨损的的最为显显著的因因素是。A、切削削速度B、背吃吃刀量C、进给给量D、刀具具主偏角角（）5、编编制加工工中心的的程序时时应正确确选择( )的位置置，避免免刀具交交换时与与工件或或夹具产产生干涉涉。A、对刀刀点B、工件件原点C、参考考点DD、换刀刀点（）6、粗粗车加工工表面，经经济精度度等级（IT）可达。A、11113 B、910 C、78 DD、67（）7、为为改善材材料切削削性能而而进行的的热处理理工序（如如退火、正正火），通常常安排在在哪进行行。A、切削削加工之之前 B、磨削加加工之前前C、粗加工工后，精精加工前前（）8、加工箱箱体类零零件时常常选用一一面两孔孔作定位位基准，这这种方法法一般符符合A、基准准重合原原则 B、基基准统一一原则 CC、互为为基准原原则 D、自自为基准准原则（）9、( )是指机机床上一一个固定定不变的的极限点点。A、机床床原点B、工件件原点C、换刀刀点DD、对刀刀点（）100、零件上上孔径大大于40mm的孔，精精度要求求为IT100，通常常采用的的加工方方案为：A、钻-镗 BB、钻-铰 CC、钻-拉 D、钻-扩-磨（）111、机床坐坐标系判判定方法法采用右右手直角角的笛卡卡尔坐标标系。减减小工件件和刀具具距离的的方向是是()。A、负方向向B、正方向向CC、任意方方向D、条件不不足不确确定（）122、安装装在机床床主轴上上，能带带动工件件一起旋旋转的夹夹具是。A、钻床床夹具B、车床床夹具C、铣床床夹具DD、镗床床夹具（）133、为消除除一般机机床主轴轴箱体铸铸件的内内应力，应应采用A、正火火B、调质质C、时效效D、表面面热处理理（）14、经济加加工精度度是在（）条件件下所能能保证的的加工精精度和表表面粗糙糙度。A、最不不利B、最佳状状态C、最小成成本D、正常加加工（）155、G17、G18、G19指令可可用来选选择( )的的平面。A、曲线线插补B、直线线插补CC、刀具具半径补补偿（）166、淬火钢钢7级精度度外圆表表面常采采用的加加工路线线是。A、粗车车半精车精车B、粗车半精车精车金刚石石车C、粗车车半精车粗磨D、粗车半精车粗磨精磨（）177、圆弧插插补段程程序中，若若采用圆圆弧半径径R编程时时，从起起始点到到终点存存在两条条圆弧线线段，当当（）时，用用-R表示示圆弧半半径。A、圆弧弧小于或或等于1180B、圆弧弧大于等等于1880C、圆弧弧小于1180 D、圆弧弧大于1180（）188、选择切切削用量量时，通通常的选选择顺序序是( )。A、切削削速度背吃刀刀量进给量B、切削削速度进给量量背吃刀刀量C、背吃吃刀量进给量量切削速速度（）199、在拟定定零件机机械加工工工艺过过程、安安排加工工顺序时时首先要要考虑的的问题是是：A、尽可可能减少少工序数数； B、精精度要求求高的主主要表面面的加工工问题C、尽可可能避免免使用专专用机床床； DD、尽可可能增加加一次安安装中的的加工内内容。（）200、铜合金 7级精精度外圆圆表面加加工通常常采用（）的加加工路线线。A、粗车车B、粗车-半精车C、粗车-半精车-精车D、粗车-半精车-精磨（）211、设G011 X330 ZZ6执行G91 G011 Z115后,正方向向实际移移动量()。A、 9mmm B、21mmm C、15mmm （）222、下列列叙述中中，除( )外，均均适于在在数控铣铣床上进进行加工工。A、轮廓廓形状特特别复杂杂或难于于控制尺尺寸的零零件B、大批批量生产产的简单单零件C、精度度要求高高的零件件D、小批批量多品品种的零零件（）233、下列列关于G54与G92指令说说法中不不正确的的是()。A、G554与G92都是用于于设定工工作加工工坐标系系的B、G992是通过过程序来来设定加加工坐标标系的，G54是通过CRTT/MDDI在设置置参数方方式下设设定工件件加工坐坐标系的的C、G554所设定定的加工工坐标系系原点是是与当前前刀具所所在位置置有关D、G554所设定的的加工坐坐标原点点是与当当前刀具具所在位位置无关关（）244、欲加加工6H7深30mmm的孔，合合理的用用刀顺序序应该是是( )。A、22.0麻花钻钻，5.0麻花钻钻、6.0微调精精镗刀B、22.0麻花钻钻，5.0麻花钻钻、6H精铰刀C、22.0麻麻花钻，5.0麻花钻钻、6H7精铰刀D、11.0麻花钻钻，5.0麻花钻钻、6.0HH7麻花钻钻（）255、粗加加工时，切切削液以以（）为主主。A、煤油油B、切削削油C、乳化液D、柴油油（）266、一般般情况，制制作金属属切削刀刀具时，硬硬质合金金刀具的的前角（）高速速钢刀具具的前角角。A、大于于B、等于C、小于D、都有有可能（）277、精加工工时刀具具半径补补偿值的的设定是是( )。A、刀具具半径+加工余余量B、刀具具半径C、加工工余量（）288、一般般铰孔的的尺寸公公差等级级可达IT8IT77,表面粗粗糙度Ra值可达达（）。A、3.20.66 BB、6.31.66 CC、0.81.66（）299、黄铜铜丝抗拉拉强度高高，适于于（）走丝丝加工。A、高速速B、低速C、各种速速度（）300、在现现代数控控系统中中系统都都有子程程序功能能，并且且子程序序嵌套。A、只能能有一层层B、可以四四层；C、可以无无限层；D、不能。（）1、螺螺纹环规规是对螺螺纹各项项精度要要求进行行一次性性测量的的综合性性量具。（）2、正正确、合合理地选选择工件件的定位位与夹紧紧方式，是是保证零零件加工工精度的的必要条条件。（）3、要保证证加工表表面的余余量均匀匀,应选择择不加工工表面为为粗基准准。（）4、大批大大量生产产常采用用“工序集集中”的原则则。（）5、中间工工序尺寸寸公差常常按各自自采用的的加工方方法所对对应的加加工经济济精度来来确定。（）6、选选择外圆圆表面加加工方法法，一般般先根据据表面的的精度和粗糙度度选定最终终加工方方法。（）7、粗基准准只在第第一道工工序中使使用，一一般不能能重复使用用。（）8、车车削螺纹纹时不能能使用恒恒线切削削速度功功能。（）9、辅辅助支承承只是为为了工件件的刚性性和稳定定性，不不起定位位作用。（）100、编制工工艺规程程不需考考虑现有有生产条条件。（）111、选择择切槽切切削用量量时，切切槽速度度通常取取外圆切切削速度度的60%70%。（）122、装夹夹薄壁零零件时，必必须采取取相应的的预防纠纠正措施施，以免免加工时时引起变变形。（）133、调质质处理一一般安排排在粗加加工之后后半精加加工之前前进行。（）144、车削削薄壁套套类零件件时，车车削刀具具应选择择较大的的主偏角角。（）155、端铣铣平面的的平面度度决定于于铣床主主轴轴线线与进给给方向的的垂直度度。（）166.刀具具补偿工工能包括括刀补的的建立、刀刀补的执执行和刀刀补的取取消三个个阶段。（）177、G代码可可以分为为模态G代码和和非模态态G代码。（）188、G00指令中的的快进速速度不能能用程序序规定。（）199、一般说说来，水水溶液的的冷却能能最好，油油类最差差。（）200、标准立立铣刀的的螺旋角角为4045（粗齿齿）和3035（细齿齿）。（）211、FANNUC OM系统中中，攻右右旋螺纹纹循环指指令为G84。（）222、切削削大于180度的圆圆弧，其其圆弧半半径“R”值要使使用正值值。（）233、在补偿偿状态下下，铣刀刀的直线线移动量量及铣削削内侧圆圆弧的半半径值不不得小于于刀具半半径。（）244、指令令刀尖半半径补偿偿G41或G42后，刀刀具路径径必须是是单向递递增或单单向递减减。（）255、建立立刀具补补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否则过切。（）1、机机械加工工中使用用最多的的刀具材材料为。A、工具具钢B、硬质质合金C、陶瓷D、高速速钢E、高速速钢与硬硬质合金金（）2、在车床床上加工工某零件件，先加加工其一一端，再再调头加加工另一一端，这这应是。A、两个个工序BB、两个工工步C、两次装装夹D、两个工工位（）3、在车床床上加工工轴，用用三爪卡卡盘安装装工件，相相对夹持持较长，它它的定位位是A、六点点定位B、五点定定位C、四点定定位D、三点定定位（）4、影影响表面面粗糙度度的最为为显著的的因素是是。A、切削削速度B、背吃吃刀量C、进给给量D、刀具具主偏角角（）5、编编制加工工中心的的程序时时应正确确选择( )的位置置，避免免刀具交交换时与与工件或或夹具产产生干涉涉。A、对刀刀点B、工件件原点C、参考考点DD、换刀刀点（）6、粗粗车加工工表面，经经济精度度等级（IT）可达。A、11113 B、910 C、78 DD、67（）7、为为改善材材料切削削性能而而进行的的热处理理工序（如如退火、正火），通常安排在哪进行。A、切削削加工之之前 B、磨削加加工之前前C、粗加工工后，精精加工前前（）8、加工箱箱体类零零件时常常选用一一面两孔孔作定位位基准，这这种方法法一般符符合A、基准准重合原原则 B、基基准统一一原则 CC、互为为基准原原则 D、自自为基准准原则（）9、( )是指机机床上一一个固定定不变的的极限点点。A、机床床原点B、工件件原点C、换刀刀点DD、对刀刀点（）100、零件上上孔径大大于40mm的孔，精精度要求求为IT100，通常常采用的的加工方方案为：A、钻-镗 BB、钻-铰 CC、钻-拉 D、钻-扩-磨（）111、机床坐坐标系判判定方法法采用右右手直角角的笛卡卡尔坐标标系。增增大工件件和刀具具距离的的方向是是()。A、负方向向B、正方向向CC、任意方方向D、条件不不足不确确定（）122、安装装在机床床主轴上上，能带带动工件件一起旋旋转的夹夹具是。A、钻床床夹具B、车床床夹具C、铣床床夹具D、镗床床夹具（）133、为消除除一般机机床主轴轴箱体铸铸件的内内应力，应应采用A、正火火B、调质质C、时效效D、表面面热处理理（）14、经济加加工精度度是在（）条件件下所能能保证的的加工精精度和表表面粗糙糙度。A、最不不利B、最佳状状态C、最小成成本D、正常加加工（）155、G17、G188、G19指令可可用来选选择( )的的平面。A、曲线线插补B、直线线插补CC、刀具具半径补补偿（）166、淬火钢7级精度度外圆表表面常采采用的加加工路线线是。A、粗车车半精车精车B、粗车半精车精车金刚石石车C、粗车车半精车粗磨D、粗车半精车粗磨精磨（）177、圆弧插插补段程程序中，若若采用圆圆弧半径径R编程时时，从起起始点到到终点存存在两条条圆弧线线段，当当（）时，用用-R表示示圆弧半半径。A、圆弧弧小于或或等于1180B、圆弧弧大于等等于1880C、圆弧弧小于1180 D、圆弧弧大于1180（）188、选择切切削用量量时，通通常的选选择顺序序是()。A、切削削速度背吃刀刀量进给量B、切削削速度进给量量背吃刀刀量C、背吃吃刀量进给量量切削速速度（）199、在拟定零零件机械械加工工工艺过程程、安排排加工顺顺序时首首先要考考虑的问问题是：A、尽可可能减少少工序数数； B、精精度要求求高的主主要表面面的加工工问题C、尽可可能避免免使用专专用机床床； DD、尽可可能增加加一次安安装中的的加工内内容。（）200、铜合金 7级精精度外圆圆表面加加工通常常采用（）的加工工路线。A、粗车车B、粗车-半精车C、粗车-半精车-精车D、粗车-半精车-精磨（）211、设G011 X330 ZZ6执行G91 GG01 Z199后,正方向向实际移移动量()。A、 9mmm B、21mmm C、19mm （）222、下列列叙述中中，除( )外外，均适适于在数数控铣床床上进行行加工。A、轮廓廓形状特特别复杂杂或难于于控制尺尺寸的零零件B、大批批量生产产的简单单零件C、精度度要求高高的零件件D、小批批量多品品种的零零件（）233、下列列关于G54与G92指令说说法中不不正确的的是()。A、G554与G92都是用用于设定定工作加加工坐标标系的B、G992是通过过程序来来设定加加工坐标标系的，G54是通过CRTT/MDDI在设置置参数方方式下设设定工件件加工坐坐标系的的C、G554所设定定的加工工坐标系系原点是是与当前前刀具所所在位置置有关D、G554所设定定的加工工坐标原原点是与与当前刀刀具所在在位置无无关（）244、欲加加工6H7深30mmm的孔，合合理的用用刀顺序序应该是是( )。A、22.0麻花钻钻，5.0麻花钻钻、6.0微调精精镗刀B、22.0麻花钻钻，5.0麻花钻钻、6H精铰刀C、22.0麻花钻钻，5.0麻花钻钻、6H7精铰刀D、11.0麻花钻钻，5.0麻花钻钻、6.00H7麻花钻（）255、粗加加工时，切切削液以以（）为主主。A、煤油油B、切削削油C、乳化化液D、柴油油（）266、一般般情况，制制作金属属切削刀刀具时，硬硬质合金金刀具的的前角（）高速速钢刀具具的前角角。A、大于于B、等于C、小于D、都有有可能（）277、粗加工工时刀具具半径补补偿值的的设定是是( )。A、刀具具半径+加工余量B、刀具具半径C、加工工余量（）288、一般铰铰孔的尺尺寸公差差等级可可达IT8IT77,表面粗粗糙度Ra值可达达（）。A、3.20.66 BB、6.31.66 CC、0.81.66（）299、钼丝丝抗拉强强度高，适适于（）走丝丝加工。A、高速速B、低速C、各种速速度（）300、在现现代数控控系统中中系统都都有子程程序功能能，并且且子程序序嵌套。A、只能能有一层层B、可以有有限层；C、可以无无限层；D、不能。图示数控控铣削零零件图，主主要加工工内容：顶面、粗粗车外轮轮廓、精精车外轮轮廓、凹凹槽。单单件小批批生产时时，请填填写数控控铣削加加工工序序卡。序号工艺内容容刀具号刀具规格格主轴转速速n(r/minn)进给速度度F(mmm/r)背吃刀量量ap(mmm)量具数控铣削削加工工工序卡图示球头头轴零件图图，主要要加工内内容：车车端面、粗粗车外圆圆、精车车外圆。单件小小批生产产时，请请填写数控控车削加加工工序序卡。序号工艺内容容刀具号刀具规格格主轴转速速n(r/mmin)进给速度度F(mmm/r)背吃刀量量ap(mmm)量具数控车削削加工工工序卡