火力发电厂焊接工程质量验收及评定规程征求意见

ICSF备案号：中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布200X年0X月0X日实施200X年0X月0X日发布火力发电厂焊接工程质量验收及评定规程The code of welding engineering quality acceptance & assessment for power plant（征求意见稿）DL/T 5210.7200X 中华人民共和国电力行业标准目 次 前 言II1范围12规范性引用文件13定义14一般规定15焊接工程分类及质量验评标准36焊接工程质量验评应具备的条件37焊接工程质量验评项目和程序38焊接工程质量验收条件及等级评定49附录6表1焊接工程验评各方职责分工一览表7表2焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本1）数量一览表8表3A类工程焊接质量检验评定标准表9表4B类工程焊接质量检验评定标准表10表5C类工程焊接质量检验评定标准表11表6D类工程焊接质量检验评定标准表12表7E类工程焊接质量检验评定标准表13表8F类工程焊接质量检验评定标准表14表9焊接接头表面质量观感检查记录表15表10焊接工程表面质量测量检查记录表16表11焊接工程质量分批验收记录表17表12焊接分项工程综合质量验收评定表18表13焊接工程质量报验单19前 言 根据国家发展改革委员会 号文的要求，国网北京电力建设研究院组织行业内有关单位，对原由电力工业部建设协调司发布的火电施工质量检验评定标准（焊接篇）进行了修订，本标准的格式遵从DL/T600-2001电力行业标准编写基本规定的规定。本标准在修订过程中，参照了现行的国家及电力行业标准。本标准作为用于电站焊接工程质量验收及质量等级评定的专门标准，对焊接工程的质量检验方法及质量等级作出了具体规定。本标准作为与DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程、DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件的配套标准，可作为电站工程中业主、监理、施工等工程建设主体单位共同认可的焊接质量要求使用。原火电施工质量检验评定标准（焊接篇）作为原电力行业标准DL5007-92的配套标准于1996年颁布实施至今已有十年，按照政府相关部门颁布的工程质量创优的有关工作要求，本标准在工程质量验收、创优、评优的工作中，对提高焊接工程质量发挥了重要作用，随着技术进步和相关标准的修订，对本标准进行一定的修改，是必要的。同时，原标准的颁布渠道随着电力体制改革的进程，已不复存在，修订后纳入了电力行业标准的归口管理。本次修订的重点如下：本标准原属于政府的部门规章，属于强制性要求，现改为推荐性标准；本标准原名称改为火力发电厂焊接工程质量验收及评定标准；本标准在结构上进行了较大的变动；本标准不再限制火电机组的容量；本标准实行分批验收；本标准将监理单位纳入其中；本标准颁布实施后代替原火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：国网北京电力建设研究院。本标准参加起草单位：山东电力建设第二工程公司、安徽电力建设第二工程公司、河北省电力建设第一工程公司、广东火电工程总公司。本标准主要起草人员：火力发电厂焊接工程质量验收及评定规程（征求意见稿）1 范围1.1 本标准适用于火力发电厂（包括燃煤、燃气、燃油及使用其他固体燃料的火力发电机组）安装工程、大修工程及其配套加工制作中的焊接工程质量验收及质量等级评定（以下简称“验评”）。1.2 按照国外标准在国内建设的火力发电机组的焊接工程质量验收及质量等级评定，除合同另有规定外，应按本规程执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 679-1999 焊工技术考核规程DL/T 678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 754-2001 铝母线焊接技术规程DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程钛及钛合金方面的标准无损检测方面的标准3 定义3.1 观感检查：用肉眼或借助放大镜对焊接接头直接或间接可视部分所进行的观察，以及采用触摸及其他感知方式对焊接接头表面质量进行的外观检查。3.2 测量检查：用焊缝检验尺或其他测量工具对焊接接头表面质量进行的外观检查。3.3 二级质检员：专业公司或施工作业队焊接质检员。3.4 三级质检员：施工单位质量部门焊接专业质检员。3.5 严密性检查：3.6 焊接检验：4 一般规定4.1 总的要求4.1.1 除相关合同中另有规定外，火力发电厂建设工程的焊接工程质量验评应按本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部件的修复、技术改造除应执行锅炉安全技术监察规程和压力容器安全技术监察规程外，其焊接工程质量验评应按本规程的规定执行。4.1.2 建筑钢筋焊接的质量验评工作按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定执行。4.1.3 在本标准的适用范围内，凡其他专业工程（如：汽机、锅炉、加工配置等）验评中规定焊接工程作为主要验评内容的，该焊接工程应单独作为分项工程组织质量验评，验评结果参加相关专业的分项（分部或单位）工程的质量验评。其他焊接工程可参照本规程规定随相关专业工程进行验评。需要进行分部或单位工程验评的，应在工程建造合同中予以明确。4.1.4 焊接工作量较大或完成周期较长的焊接分项工程，应按照工程实际需要划分验收批，隐蔽工程应在隐蔽前完成质量验收，并应按验收批组织分批验收，按分项工程组织评定。4.1.5 焊接工程质量分批验收应在焊接工程经焊缝表面质量自检（互检）和专业检查合格、内部质量经各项检测试验达到相关合格标准，焊接分项工程验评应在分批验收合格的基础上进行。焊接工程质量验评以及在验评中所进行的抽样检查和复测等应形成相关过程记录或验评文件。4.1.6 焊接工程质量验评应事先组织分项工程划分并编制验评工作方案，经监理单位审核，建设单位批准。验评的一般程序为：施工单位分批验收和分项工程验评：专业公司申报，质量部门组织；监理单位分批验收和分项工程验评：施工单位申报、监理单位组织。建设单位分项工程验评：施工单位申报、监理单位审核，建设单位组织。4.1.7 在验评中所使用的量、器具均应经计量检定合格，并在规定的检定周期内使用。4.1.8 按分项工程组织综合评定的焊接工程质量等级分为“合格”、“优良”两级；其他焊接工程的质量等级仅评定“合格”。4.1.9 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。4.2 工程建设主体各方的职责4.2.1 施工单位：编制焊接分项工程一览表和验评工作方案，完成相应的焊接施工任务和各类检测试验任务，并按本规程的规定完成焊接工程分批检验和焊接分项工程验评工作，提出质量验评的申请，派员参加建设单位质量主管部门或监理单位组织的验评。4.2.2 监理单位：审核、会签分项工程一览表、验评工作方案及验评申请，确认申请内容所具备的验评条件。组织焊接工程分批验收，参加或组织焊接分项工程验评工作。4.2.3 建设单位：负责依据施工合同和批准的相关文件，组织或指定监理单位组织焊接分项工程质量的验评工作。 工程建设主体各方参加焊接工程质量验评职责分工见表1。4.3 各级人员的职责4.3.1 焊工应对本人焊接的焊缝表面质量进行100%的外观检查，并做好自检记录。4.3.2 焊接班（组）长负责组织焊接工程表面质量互检，参加分批验收和分项工程验评。4.3.3 二级质检员负责按表2规定的比例对焊接接头表面质量进行外观检查，参加焊接工程质量分批验收和分项工程验评。4.3.4 三级质检员负责对焊接接头表面质量复查，组织或参加分批验收和分项工程验评。4.3.5 焊接监理人员负责组织焊接工程质量分批验收，参加或组织焊接分项工程验评。4.3.6 建设单位焊接质量主管负责组织焊接分项工程质量验评。4.4 焊接工程质量验评人员的资格4.4.1 经过专门技术培训，取得相应资格证书的焊接质量检查人员，应具有初中及以上文化程度，并具备至少3年及以上从事焊接工作的经验；4.4.2 经过专门技术培训，取得相应资格证书的焊接技术人员，应具有大专及以上文化程度，并具备至少1年及以上从事焊接管理工作的经验；4.4.3 组织焊接工程质量验评的负责人，应由具有焊接工程师任职资格的工程师及以上职称的工程技术人员或由具有焊接技师任职资格并取得焊接质量检查资格证书的人员担任。4.4.4 在焊接工程质量验收和评定中承担相关抽样检测和试验的人员应具有相应资质，并应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004及其他相关标准、规程的规定。5 焊接工程分类及质量验评标准5.1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量，见表2。5.2 焊接工程质量的验评标准，见表3、表4、表5、表6、表7和表8。6 焊接工程质量验评应具备的条件6.1 焊接工程质量分批验收应具备以下条件：6.1.1 参加该验收批次焊接的焊接人员资质证书齐全；6.1.2 该验收批次所使用的焊接材料质量证明齐全；6.1.3 该验收批次的焊接工艺文件及过程记录齐全；6.1.4 该验收批次焊接工序的全过程已经进行完毕，各类检测试验工作已完成，焊接接头表面质量自检和分批检验工作完毕，返修工作已完成，相关记录完整，并符合相关规范的规定；6.1.5 参与验收的组织落实，各方人员到位。6.2 焊接分项工程质量验评应具备以下条件：6.2.1 该分项工程的各验收批次均已完成验收，相关质量争议已处理完毕，验收资料齐全；6.2.2 参与评定的组织落实，各方人员到位。7 焊接工程质量验评项目和程序7.1 焊接工程表面质量外观检查7.1.1 焊工应对自己当日焊接的焊缝表面质量进行100%的观感检查，填写“焊接接头表面质量观感检查记录表”（见表9），交班（组）长组织互检确认，送二级质检员复查。7.1.2 二级质检员按照表2规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，并对“焊接接头表面质量观感检查记录表”（见表9）签署复查意见。分批工程结束后，按表2规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写“焊接工程外观质量测量检查记录表”（见表10），送施工单位质量部门。7.1.3 三级质检员按照表2规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观复查，并对“焊接工程外观质量测量检查记录表”（见表10）签署复查意见。7.2 焊接工程内部质量检测试验7.2.1 焊接工程内部质量检查的内容、程序和方法，以及检测和试验数量应按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的规定执行。7.2.2 焊接接头的无损检验标准、各类焊缝的质量级别、焊缝硬度合格标准、焊缝金相组织标准以及焊缝金属光谱分析要求等均应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的规定或该规程明确应执行的相应标准、规程的相关规定。7.3 焊接工程质量分批验收7.3.1 焊接工程质量分批验收，应按表1的规定分级进行。验收的依据是焊接工程表面质量外观检查记录、焊接检测试验报告、焊接施工技术记录等。7.3.2 焊接工程表面质量分批检查后，二级质检员填写“焊接工程质量报验单”（见Error! Reference source not found.），连同分批验收的依据性资料一并报送施工单位质量部门。7.3.3 施工单位焊接工程质量分批验收，由施工单位质量部门组织焊接专业质检员、焊接班（组）长或焊接技术人员共同进行。通过现场检查、抽查检测和试验报告、核对表面质量外观检查记录和查阅施工过程中的技术记录等对有关内容进行确认。7.3.4 需监理单位验收的项目，由施工单位对“焊接工程质量验收报验单”（见Error! Reference source not found.）签署意见后，连同“焊接工程质量分批验收记录表”一并报监理单位。由监理单位组织监理人员、施工单位焊接质检人员、焊接班（组）长或焊接技术人员共同进行，验收方式同7.3.3。也可以直接对施工单位形成的“焊接工程质量分批验收记录表”中的内容进行复查确认。7.3.5 分批验收完成后，填写“焊接工程质量分批验收记录表”（见表11）并签证，分别对“焊接工程表面质量分批测量检查记录表”（见表10）、和“焊接工程质量报验单”（见Error! Reference source not found.）签署验收意见。7.3.6 焊接工程质量分批验收时，应按表2规定的比例事先确定外观检查的种类、数量和部位，由验收组成员（不少于2人）共同至现场进行表面质量的外观检查，并做好记录。7.4 焊接分项工程质量验评7.4.1 焊接分项工程质量验评应按表1的规定分级进行，对需建设单位验评的焊接分项工程，可根据分批验收质量状况，由施工单位申请两级验评合并进行。验评的依据主要包括：焊接工程质量分批验收资料、焊接检测试验报告、焊接施工技术记录等。7.4.2 焊接分项工程完成后，专业公司（队）填写“焊接工程质量报验单”（参见Error! Reference source not found.），连同分项工程验评的依据性资料一并报送施工单位质量部门。7.4.3 施工单位焊接分项工程验评，由施工单位质量部门组织焊接专业质检员、焊接技术人员和班（组）长共同进行。主要通过现场检查、抽查检测和试验报告、核对分批验收记录和查阅施工过程中的技术记录等方式对有关内容进行确认。7.4.4 需要建设单位验评的分项工程，由施工单位对“焊接工程质量验收报验单”（见Error! Reference source not found.）签署意见并经审核后，连同施工单位的“焊接分项工程验收及综合质量等级评定表”一并报送建设单位质量主管部门或监理单位。由建设单位质量主管部门或由建设单位指定的监理单位，组织工程建设主体各方的相关人员共同进行。验评方式同7.4.3。7.4.5 对表面质量测量检查数据和内部质量检测试验数据有怀疑的，可对各项检查、检测和试验项目进行抽查。对于各类检测和试验项目，应委托具有相应资质的第三方机构进行。增加的各项检测、试验和测量检查的结果应形成记录。7.4.6 焊接分项工程质量验评的现场检查，由验评组成员（不少于3人）共同至现场，对该分项工程的主要焊缝进行焊缝表面质量观感检查，必要时进行测量检查。7.4.7 焊接分项工程验评结束后，填写“焊接分项工程验收及综合质量等级评定表” 并签证（详见表12）。一式两份，一份送相关专业，一份作为焊接质量综合验评资料。7.4.8 对于存在未进行焊接工程分批验收内容的焊接分项工程，应按照7.3的规定，在焊接分项工程质量验评的同时，进行该部分内容的分批验收。对于工程量小，施工周期短的焊接分项工程，可以不进行分批验收，直接进行分项工程质量验评。8 焊接工程质量验收条件及等级评定8.1 焊接工程表面质量验评8.1.1 焊接接头表面质量检查方式分为观感检查和测量检查两部分，分别按表2规定的比例进行抽样检查，具体计算公式为：抽样数/验评总数100%。单个检查点的划分方法如下：（1） 管件以一个焊接接头为一个检查点。（2） 容器和板状母线以一条焊缝（不论长短）为一个检查点。（3） 承重钢结构以一个结点为一个检查点。（4） 一般钢结构以一米长焊缝为一个检查点，不足一米焊缝，按一个检查点计。8.1.2 焊接工程分批验收。当样本焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等表面缺陷，其余各项指标全部合格时，该样本可以验收。当有80%及以上的检查指标为优良，且其中的主要指标为优良时，该检查点的表面质量即评为优良，否则评为合格。抽样样本全部合格则该检验批可以验收。8.1.3 焊接分项工程验评。当分项工程内各检验批均达到验收标准时，该分项工程可以验收。该分项工程的全部样本合格，80%及以上样本表面质量优良时，该分项工程焊缝表面质量等级可评为优良，否则评为合格。8.2 焊接工程检测、试验结果的验评8.2.1 焊接工程分批验收。在检验批次内的检测、试验报告应100%参加验评。应按表规定的比例对报告进行抽样检查。各类报告全部符合相关规程规定的，该检验批应予验收。8.2.2 焊接分项工程验评。在该分项工程各批次验收均符合相关规程规定，该分项工程应予验收。当记录的主要质量指标80%及以上达到优良标准的，该分项工程焊缝内部质量可评为优良，否则应评定为合格。8.2.3 在对检测、试验结果的验评中参与验评的任何一方均可提出对检测、试验结果的核对要求，核对的方式是：查阅原始记录或查阅射线探伤底片，直至对实物质量按比例进行复测，并应委托具有相应资质的第三方机构进行。复测结果应计入验评记录。8.2.4 在对检测、试验结果的验评中发现的一般记录不规范、漏检、误判等问题，应责成施工主体单位整改，完成整改后应予验收。对检测、试验结果的验评中，发现弄虚作假行为的，该检验批及所属的分项工程应重复相关的试验、检测过程，复检合格的可以验收，但不得参与评优。8.3 严密性试验结果的验评8.3.1 依据分项工程所包括的全部焊缝进行整体严密性试验和系统严密性试验的结果，只记入相关专业验评记录。8.3.2 渗油、渗透等对焊缝所做的专项严密性试验结论记入验评记录。8.3.3 严密性试验一次试验合格，或经过不超过一次的返修后试验合格，可评为质量等级优良。超过一次返修的分项工程，返修合格可以验收，质量等级只能评为合格。8.4 焊接工程质量不合格项的处置8.4.1 当抽样样本中发现不合格样本时，应在本检验批次内按双倍放大抽样比例进行再次抽样检查，当所有样本合格，该批次可以验收，如再次出现不合格样本，该批次暂不予验收。8.4.2 对在验评中出现的不合格样本，以及初次验收不合格的检验批或分项工程应由责任单位负责处理。对所有的不合格样本在处理完毕后应100%进行检验。8.4.3 未通过初次验收的验收批，在处理后仍应按照双倍放大抽样比例进行测量检查验收，当所有样本合格，该批次可以验收，但其中的样本作为合格样本参加分项工程质量验评。8.5 焊接分项工程综合质量等级评定8.5.1 焊接分项工程综合质量等级评定根据焊接接头表面质量验评、各种检测结果的验评、严密性试验结果的验评的结论进行。8.5.2 在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目（无主要验评项目者，应按主要验评指标评定）为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格。8.5.3 当一个分项工程中含有承压管道焊口和其他类型焊口时，其综合质量等级按承压管道焊口质量等级决定。8.5.4 在质量评定过程中出现复检的，其质量等级按复检结果评定。8.5.5 在严密性试验至机组整套启动期间出现重大焊接质量问题的分项工程，已经完成质量等级评定的，应重新评定，评定等级为合格。9 附录表1 焊接工程验评各方职责分工一览表表2 焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本1）数量一览表表3 A类工程焊接质量检验评定标准表表4 B类工程焊接质量检验评定标准表表5 C类工程焊接质量检验评定标准表表6 D类工程焊接质量检验评定标准表表7 E类工程焊接质量检验评定标准表表8 F类工程焊接质量检验评定标准表表9 焊接接头表面质量观感检查记录表表10 焊接工程表面质量测量检查记录表表11 焊接工程质量分批验收记录表表12 焊接分项工程综合质量验收评定表表13 焊接工程质量报验单表1 焊接工程验评各方职责分工一览表工程类别范围验收单位检验批(表面质量)检验批（检测结果)严密性试验综合评定施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位施工单位监理单位建设单位A1工作压力大于或等于9.81 MPa的锅炉的受热面管子2外径大于159mm或壁厚大于20mm、工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道3外径大于159mm、工作温度高于450C的蒸汽管道4工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道5工作温度大于300C且不大于450C的汽水管道及管件B1工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子2工作温度大于150C，且不大于300C的蒸汽管道及管件3工作压力为48MPa的汽、水、油、气管道4工作压力大于3.6MPa，且小于4MPa汽、水、油、气管道C1工作压力为0.13.6MPa的汽、水、油、气管道2外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子D1工作压力为0.13.6MPa的压力容器2工作压力小于0.1MPa的容器E1承重钢结构（锅炉钢架、起重设备结构、主厂房屋架、支吊架等）2烟、风、煤、粉、灰等管道及附件3一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承重钢结构等）4密封结构F1铝母线2凝汽器管板表2 焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本1）数量一览表工程类别范 围焊接接头类别质量检查、检验项目及抽查样本数量（%）表面质量观感检查表面质量测量检查检测、试验结果及记录检查严密性试验5）自检互检专业复查验收复查专业检查分批复检分项抽查无损探伤热处理曲线记录3）硬度4）光谱A1工作压力大于或等于9.81 MPa的锅炉的受热面管子1001005550-555252外径大于159mm或壁厚大于20mm、工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道1001002510100-51020201003外径大于159mm、工作温度高于450C的蒸汽管道10010010010100-51020201004工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道1001002510100-5101020505工作温度大于300C且不大于450C的汽水管道及管件1005010550-510102050B1工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子100255550-555552工作温度大于150C，且不大于300C的蒸汽管道及管件100251010100-5101010103工作压力为48MPa的汽、水、油、气管道100251010100-5101010104工作压力大于1.6MPa，且小于4MPa汽、水、油、气管道100251010100-510101010C1工作压力为0.11.6MPa的汽、水、油、气管道10025510100-510-1002外径小于76mm的锅炉水压范围内的疏水、放水、排污、取样管子100255550-5105-5-D1工作压力为0.11.6MPa的压力容器1005025550-5202） -1002工作压力小于0.1MPa的容器100255550-55-100E1承重钢结构（锅炉钢架、起重设备结构、主厂房屋架、支吊架等）100255550-55-2烟、风、煤、粉、灰等管道及附件100255550-5-1003一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承重钢结构等）100105550-5-4密封结构100105550-5-100F1铝母线-100251010100-510-2凝汽器管板-10025510.50-1-注：1）表面质量外观检查数量以单个检查点为基数，检测、试验结果检查的抽查样本数量以DL/T869-2004规定的各类检验比例为基数。2）抽查样本中丁字接头的底片（或超声波检测报告）数量不得少于总样本量的50%。3）热处理曲线及记录的抽样检查数量以实际热处理的焊口数为基数。4）经焊接工艺评定，且具有与焊接作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊缝接接头，可免去焊缝硬度测定。建议热处理工自检5）严密性试验数据是指该类焊接接头焊接后所做的渗油试验，其他如水压试验、灌水试验、风压试验、真空试验等按相关专业的规定执行。表3 A类工程焊接质量检验评定标准表序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格(mm)质 量 标 准(mm)检查方法及器具检验指标检 验 要 求A-1A-2A-3A-4A-5项目指标合 格优 良1焊接接头表面质量焊缝成型有有有有有-焊缝过渡园滑，接头良好焊缝成形美观、匀直、细密、接头良好目 测焊缝余高2）有有有有有-100-2.50-2目测，焊缝检测尺100-30-2.5焊缝宽窄差2）有有有有有-10321043咬边有有有有有-h0.5，I0.1L，且40无错口有有有有有-外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直尺弯折有有有有有-D1001/100D1003/200裂纹有有有有有-主要-无3-5倍放大镜目 测弧坑有有有有有-无气孔有有有有有-主要-无夹渣有有有有有-主要-无2无损探伤射线有有有有有主要主要-达到DL/T821-2002规定的级探伤仪器超声波有有有有有主要主要-达到DL/T820-2002规定的级超声波仪器4金相微观有-没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织200-400倍金相显微镜5光谱焊缝有有有有有-焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪6热处理焊缝硬度有有有有有-合金总含量3%，HB270；3%-10%，HB300；10%，HB350。硬度计7严密性严密性有有有有有主要主要-焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注：1）-管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度；I-缺陷总长；D-管子外径。2）指焊缝全长平均值。表4 B类工程焊接质量检验评定标准表序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格(mm)质 量 标 准(mm)检查方法及器具检验指标检 验 要 求B-1B-2B-3B-4项目指标合 格优 良1焊接接头表面质量焊缝成型有有有有-焊缝过渡园滑，接头良好焊缝成形美观、匀直、细密、接头良好目 测焊缝余高2）有有有有-100-30-2目测，焊缝检测尺100-40-2.5焊缝宽窄差2）有有有有-10321043咬边有有有有-主要-h0.5，I0.2L，且40h0.5，I0.1L，且20错口有有有有-外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直尺弯折有有有有-D1001/100D1003/200裂纹有有有有-主要-无3-5倍放大镜目 测弧坑有有有有-无气孔有有有有-主要-无夹渣有有有有-主要-无2无损探伤射线有有有有主要主要-达到DL/T821-2002规定的级探伤仪器超声波有有有有主要主要-达到DL/T820-2002规定的级超声波仪器4金相微观有-没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织200-400倍金相显微镜5光谱焊缝有有有有-焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪6热处理焊缝硬度有有有有-合金总含量3%，HB270；3%-10%，HB300；10%，HB350。硬度计7严密性严密性有有有有主要主要-焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注：1）-管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度；I-缺陷总长；D-管子外径。2）指焊缝全长平均值。表5 C类工程焊接质量检验评定标准表序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格(mm)质 量 标 准(mm)检查方法及器具检验指标检验要求C-1C-2项目指标合 格优 良1焊接接头表面质量焊缝成型有有-焊缝成形尚可，接头良好焊缝过渡园滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高2）有有-100-40-3目测，焊缝检测尺100-50-4焊缝宽窄差2）有有-10431054对接单面焊未透3)有有-D800h1.15，且2，I0.15L错口有有-D300外壁0.1，且4目测，直尺D800外壁0.25，且4咬边有有-主要-h0.5，I0.21，且40h0.5，I0.1，且30（D426，100）目测，焊缝检测尺弯折有有-D1001/100目测，直尺D1003/200裂纹有有-主要-无3-5倍放大镜，目测弧坑有有-无气孔有有-主要-无2无损探伤夹渣有有-主要-无射线有-主要主要-达到DL/T821-2002规定的级探伤仪器3严密性严密性有有主要主要-焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注：1）-管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度；I-缺陷总长；D-管子外径。2）指焊缝全长平均值。3）指手工电弧焊表6 D类工程焊接质量检验评定标准表序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格质 量 标 准(mm)检查方法及器具检验指标检验要求D-1D-2项目指标合 格优 良1焊接接头表面质量焊缝成型有有-D-1焊缝过渡园滑，接头良好D-2焊缝成形尚可，接头良好D-1焊缝成形美观、匀直、细密、接头良好D-2焊缝过渡园滑、匀直、接头良好目 测焊缝尺寸有有-符合设计要求，并符合DL/T869-2004表7的规定。目测，焊缝检测尺咬边有-主要-h0.5，连续长度100，I0.1L，h0.5，连续长度50，I0.05L，根部未焊透2）有-单焊面h0.15且2，I0.15L，单焊面h1且1，I0.1L，错口有-纵缝0.1，且2，环缝 0.2且3目测，直尺裂纹有有-主要-无3-5倍放大镜，目测弧坑有有-无气孔有有-主要-无夹渣有有-主要-无2无损探伤射线有-主要主要-达到DL/T821-2002规定的级达到GB/T3323-2005规定的级，但单面焊未焊透尺寸未超过外观检查优良级标准探伤仪器超声波有-主要主要-达到JB4730.3-2005规定的级（GB11345-1989）超声波仪器4严密性严密性有有-焊口经返修，严密性试验无渗漏严密性试验一次成功，焊口无渗漏注：1）-工件厚度；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度；I-缺陷总长2）指手工电弧焊或埋弧焊。表7 E类工程焊接质量检验评定标准表序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格质 量 标 准(mm)检查方法及器具检验指标检 验 要 求合 格优 良E-1E-2E-3E-4项目指标1焊接接头表面质量焊缝成型有有有有-主要-焊缝成形尚可，接头良好焊缝过渡园滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸有有有有-符合设计要求，并符合DL/T869-2004表7的规定。目测，焊缝检测尺咬边有-主要-h0.5h0.5, I0.1L对接单面焊未透2）有-h0.15, I0.1L无裂纹有有有有-主要-无3-5倍放大镜目测弧坑有-无气孔有有-有-无夹渣有有有有-无2无损探伤无损探伤有-按设计要求探伤仪器3严密性严密性-有-有-主要-无 渗 漏注：1）-工件厚度；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度；I-缺陷总长2）指手工电弧焊或埋弧焊。表8 F类工程焊接质量检验评定标准表序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格质 量 标 准(mm)检查方法及器具检验指标检验要求合 格优 良F-1F-2项目指标1焊接接头表面质量焊缝成型有有-焊缝过渡园滑，接头良好焊缝成形美观、匀直、细密、接头良好目测焊缝尺寸有有-主要-符合DL/T754-2001表10、表11的规定目测，焊缝检测尺咬边有有-h0.1，且h1.0, I0.2Lh0.5, I0.15L错口有有-0.5弯折有有-1/500裂纹有有-主要-无3-5倍放大镜目 测弧坑有有-无气孔有有-无夹渣有有-无2无损探伤无损探伤有有主要主要-符合DL/T754-2001 附录B的规定探伤仪器 注：1）-管子壁厚或板厚度，h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷总长表9 焊接接头表面质量观感检查记录表编号工程名称工程类别钢材牌号焊 丝部件规格焊 条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸角变形错变量缺陷处理情况焊工签字互检签字检查日期检查结论自检（互检）意见：班（组）长： 年 月 日专业公司复查意见：二级质检员： 年 月 日注：本表仅做为外观目视检查用，“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”时，以“”表示，缺陷及处理情况据实填写。表10 焊接工程表面质量测量检查记录表编号：分项工程名称工程类别检查焊口编号接头数量类别检查测量焊口编号检 验 项 目焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊角尺寸咬边错口角变形表面缺陷检查结论抽样测量检查记录检验点数合格数优良数检验结论专业公司检查意见：二级质检员： 年 月 日质量部门复查意见：三级质检员： 年 月 日表11 焊接工程质量分批验收记录表编号：分项工程名称工程类别本批焊口编号接头数量验收级别类别检查测量焊口编号检 验 项 目检查结论焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊角尺寸咬边错口角变形其他表面缺陷表面质量检查记录检验点数合格点数优良点数无损探伤结论光谱复查结论其他检测热处理记录严密性试验文件资料情况分批检验验收意见验收各方人员签字施工班组代表： 年 月 日专业公司代表： 年 月 日质量部门代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日表12 焊接分项工程综合质量验收评定表编号：分项工程名称工程类别工程验评级别焊缝数量序号验评项目总焊口数（个）实检焊口数（个）抽检率（%）验评抽查数（个）验评抽查率（%）验评结论123456789综合验收评定抽查情况记录分项工程综合验收评定结论验评各方代表签字专业公司代表： 年 月 日质量部门代表： 年 月 日监理单位代表： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日表13 焊接工程质量报验单编号：工程名称工程