《安全操作规程》word版

河北郁宏搪瓷有限公司安全规程总则1、为加强安全生产，防止和减少生产安全事故、职业病和环境污染事故的发生，保障职工生命和财产安全，促进经济发展。公司职工除认真遵守本工种设备规程和各项程序要求外,还必须严格遵守本总则要求。2、入厂新职工、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未进行三级教育或考试不及格，不准上岗。操作者必须经过设备操作培训、安全生产培训和工艺培训，取得公司核发的设备操作、安全生产、工艺培训合格证后，方能上岗操作。3、工作前必须按规定穿戴好防护用品；女工把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；不准儿童进入生产区域内；不准穿拖鞋，赤膊敞衣，穿裙子；禁止戴头巾、围巾、系领带和悬挂下坠物品操作；进入厂区禁止吸烟，严禁酒后进入作业场所。加工过程有颗粒物件飞溅的场合必须戴防护眼镜。4、工作前检查设备和工作场地，要排除故障隐患，保证安全防护、信号、保险装置齐全、灵、可靠、保持设备润滑及通风良好。所有机械能触及之齿轮、轴头及离合器等旋转部分必须安装防护罩。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，设备传动部分防护罩（栏）缺损不准开车。5、严禁使用安全装置不齐全的设备，禁止私自开动封存设备或正在检修设备，禁止开动非本人操作设备。6、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人，不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位，不准用手拉，嘴吹铁屑，不准站在砂轮机正前方进行磨削。7、搞好文明生产，保障分厂、库房、通道畅通无阻和环境整洁。禁止占用厂区通道和车间安全通道。物件必须按规定区域摆放，工作场所物件堆放不准超过1.2m，摆放必须稳妥、整齐。生产区域地面不准随意丢弃杂物、垃圾。8、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、汽源、清理场地杂物。9、操作工人必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，严禁任意开动非本工种设备。开动被查封设备，任意拆除设备上的安全、照明、信号、装置和警示标志、显示仪表。严禁使用非安全电压灯具作行灯。禁止设备上有安全装置而开车操作时不用。10、检查修理机械，电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。11、进入机械设备内检修时，运转部件必须设人监护或采取断开动力源措施。12、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业者不准从事特种作业。危险作业必须经安全部门审批，必须设人监护。13、高空作业必须以及在坡度大于45度斜支撑面上工作扎好安全带或吊笼，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投抛工具，材料等物件。14、非电工禁止进行电气维修、安装等工作。使用临时电源必须经审批、禁止乱拉临时线。未经许可，禁止使用高能耗的电炉、热水器等电加热设备。15、在潮湿地面容器内或金属构架内必须使用双重绝缘的电动工具工作，在容器内作业时必须使用通风设备，在池内、坑内安全情况不明必须采取安全措施后进行作业。16、焊接盛装过易燃易爆的封闭容器和管道必须进行清洗和具备充分通风条件下进行。17、公司三级危险点等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。18、厂内机动车辆不准载人。所有车辆厂内行驶速度不得超过10公里。19、在粉尘及有毒有害场所工作时必须开启通风设施，按规定穿戴好防护用品。20、行车司机必须做到十二不吊，严禁开动无卷扬限位器的起重设备，吊锁具必须完好使用，货梯不准载人运行。21、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不能随便动用，存放地点周围不得堆放其它物品。22、在易燃易爆场所不准使用寻呼机、手机，不准穿化纤服装操作。23、对易燃易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品必须分类存放，并设专人严格管理。24、有可燃物场所未采取安全措施不准动用明火，易燃易爆场所不准超量存放易燃易爆危险品。25、遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。26、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况。未做班末保养的设备，接班人有权拒接，并应上报单位领导27、周末或节假日休息前，应用最少2小时对设备进行保养。28、设备出现漏油必须及时进行修理，并由操作人员将地面的油污立即清除。电 工 安 全 规 程1、 内线方面1、1检电笔要随身携带，使用前检查确认无误后，方可使用。1、2修理一切电气设备时，必须断开电源，复杂危险的场所，必须采取好可靠的安全措施后方能工作，试验电气设备时，必须断开负荷。1、3检查处理电气设备故障时，必须与有关人员联系好，所检查处理的设备一律按有电状态处理，防止触电与短路，严格执行工作牌，工作票制度。1、4电气设备停送电要严格按电气安全规程的有关内容进行，严格执行一牌两票一制度的规定（工作牌或操作牌、工作票、操作票、停电验电、放电、接地线监护制度）。1、5在有电的线路上，装接临时用电设备时，选择的位置要安全可靠，严格按低压带电规定进行，并加装保护开关。1、6多人在一起作业时，工具与人要保持一定的安全距离。掀电缆沟盖时，防止挤压手脚，注意沟内带电的电缆。1、7打隔墙孔时，要保证墙内外上下人与设备的安全。1、8制作电缆头，熔化烧注电缆绝缘胶时，防止烫伤。使用喷灯时，气打的不宜过多，油量不可过满，注意防火。2、试验站方面2、1试验前要检查试验设备是否正常。2、2试验接线须经工作负责人检查或互相检查，确认无错方可通电试验。2、3试验接线处，要接好紧固，并防止短路接地。2、4操作台使用前，必须明确操作顺序，确认无误后方可通电试验。2、5试验过程中，要有专人监视，被试物和试验器有无异常现象，发现问题时，及时发出停车信号。2、6在站内试验要注意天车来往，天车吊物下面不得有人。2、7外出工作要有专人与现场人员取得周密联系，并向工作人员传达安全注意事项后，方可进行工作。2、8高压用仪表互感器二次必须接好地线，电流互感器二次不得开路。2、9接电源和操作时要两人进行，一人操作，一人监护。2、10高压试验地区，必须用红绳或栏杆将试验范围圈起，必要时派专人看管，工作人员应在危险区以外。2、11对电容较大的设备，试验前后或倒头换相时要充分放电。2、12电机或传动设备，试运转前、检查各部件是否牢固可靠，并与有关人员密切联系。3、高压试验方面3、1试验用电源应有明显的断开点和指示灯。3、2试验接地线应先接被试物，后接电源，经工作负责人检查或 互相检查，确认无错方准通电试验，中途停止或第二次试验前，应重新检查一次。3、3高压用仪表互感器二次必须接好地线，电流互感器二次不许开路。3、4通电前应检查线路上是否有人工作，有无接地现象，并挂标示牌。3、5进行试验工作要统一指挥，分工明确，传达口令正确，有呼有应。通电后注意观察被试验品，试验品有无异常现象。3、6操作对地电压250V以下电源刀开关设备时要戴好线手套，操作对地电压250V以上电源刀开关设备要带好胶皮手套，手持绝缘杆，穿绝缘靴或登绝缘台，两天停止室外高压作业。3、7进入电气设备区域工作时，应与工作负责人或互保人联系好，再进行工作。3、8高压试验地区，必须用红绳或栏杆将试验范围圈起，挂好警示牌。被试品两端不在同一地点时，另一端要派人看管或采取封闭措施。3、9高压试验时，应防止邻近设备产生感应电压，通知现场人员远离并派人看管。3、10对35KV以上母线不拆头耐压时，与运行设备之间不得少于两个断口，并有隔离装置。3、11对电容较大的设备，试验前后或倒头换相时要充分放电。3、12试验设备的金属外壳必须可靠接地，高压端与试验外壳的接点必须分开连接。3、13核相工作至少3人进行，并有专人监护，用电阻杆核相时，使用前应测量标准电阻值，核相用电压互感器及绝缘用具符合电压等级要求。3、14未经许可不准乱动与试验无关的设备，由于检修或试验拆除的安全装置，工作完后要重新复原。4、电气仪表方面4、1试验电源应有明显的断开点和指示灯。4、2通电前，要检查线路上是否有人工作，有无接地现象。中途停止，第二次试验前应再检查一次。4、3试验接线必须经工作负责人检查或互相检查，确认无错后，方可通电试验。4、4二次线检查，一般应在停电情况下进行，否则应采取有效措施方可进行工作。4、5高压用仪表互感器二次必须接好地线，电流互感器二次不得开路，电压回路不得短路。4、6试验工作现场要有统一指挥，分工明确，两人以上操作。传达口令正确，做到有呼有应。4、7操作对地电压250V以下电源刀开关时，要戴好线手套。4、8在本室进行仪表等修理工作时，不得与工作无关人员谈话，以免发生事故，或影响工作正常进行。4、9现场设备不得乱动，由于修理或试验拆除的安全装置，工作完后要重新复原。4、10二次回路通电工作时要将一次与系统断开。5、继电保护电气调整方面5、1进入工作现场，要了解周围环境，明确停电部位和调试范围，认真执行工作票，经检查采取安全措施后方可进行工作。5、2对被试设备进行校线和试验接线前，要进行验电。5、3试验接线必须连接牢固，经负责人检查或互相检查，确认无误后方准通电试验。中途停止，第二次试验前，要重新检查。5、4通电前要检查线路上是否有人工作，有无接地现象。5、5操作电源刀开关设备时，对地电压250V以下戴好线手套，对地电压250V以上戴好胶皮手套。5、6现场设备应有运行人员操作，未经允可不得乱动，由于修理或试验拆除的安全装置，工作完后要重新复原。5、7在一、二次回路和低压线路上工作时，要采取如下措施：5、7、1工作范围内的裸露带电部位要进行绝缘隔离防护。5、7、2采取防止操作短路接地的措施。5、7、3防止电流互感器二次开路或电压互感器二次短路。5、8二次回路通电时，要将一次回路与系统断开。在控制保护屏上进行有振动的工作时，要采取防止运行设备误动作的措施。5、9试车现场，要有统一指挥，分工明确，传达口令正确，做到有呼有应。5、10试车前，要对有关试车设备进行全面检查，并与有关人员联系好，握有操作牌方可操作。5、11试车中，发现异常情况，要立即发生信号，并采取停电停车措施。6、变电所值班方面6、1从事电气工作（拉合闸、检修、倒路、清扫等）必须执行操作牌，操作票、停、送电制度。6、2在操作设备过程中，必须两人以上进行。6、3未经允许非值班人员禁止进入安全线及无人值班室。6、4拉合对地250V以上刀开关设备时，必须戴好绝缘胶皮手套并站在绝缘垫上。6、5高压设备线路检修，清扫时必须做到以下几点。6、5、1戴好绝缘手套，用检电杆试验是否有电。6、5、2接好临时接地线，挂好警示牌。6、5、3检查清扫完毕，应全面检查是否正常。确认无丢失杂物、工具等。6、5、4拆除临时接地线，退出工作地点。6、5、5若在母线室及无人值班室工作，工作完毕后应将门锁好。6、6使用绝缘电阻表测量绝缘电阻时，应先在被测设备上确认无电后方可进行工作。6、7检电笔和杆在使用前，必须在有电部位核对是否可靠、正常后方可使用。6、8安全用具应完整可靠、保持清洁。6、9检修、清扫电缆、电容器、变压器设备时，必须对地放电。6、10高低压设备检修试验时，工作区及停电设备要有明显标志。6、11电气设备发生火灾时，应先切断电源，并用干粉灭火器灭火。6、12工作人员与带电体间的最小距离如下： 电压等级 （KV） 安全距离（M）110 1.535 1.010 0.71KV以下 0.17、外线维修方面7、1检电笔要随身携带，使用前要首先确认检电笔完好无误后方可使用。7、2低压带电工作时，须经上级批准，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，由负责人指定专人操作，专人监督。7、3维修工作和变电室内工作，至少两人以上进行，一人操作，一人监护。7、4检查现场电气设备时，先与运行人员联系好，所检查的设备一律先按有电处理，停送电必须专人指挥操作。7、5五极以上大风禁止高空作业。7、6各种电气设备经详细检查后，方可送电，并保证设备外壳可靠的接地或接零。7、7在停电线路上工作时，首先用试电笔检查，确实停电后，挂好安全牌，拆下保险再进行工作。复杂地区设专人看管，检查各种设备必须与操作人员联系好。7、8打透墙眼时，要看墙两边是否有易损件，对面是否有人，并设专人看管。7、9高压设备检修前，必须戴好橡胶绝缘手套，穿好绝缘靴，用相应电压等级的试电杆检查，确定无电，接好地线方可工作，工作完后拆除地线，并确认无遗物时方可送电。7、10在顶棚内或易燃区工作禁止烟火，必须动火时，须经公司批准并采取防火措施。 指挥吊装安全操作规程1、 吊装各种物件时，指挥人应对物件绳扣，滑车钢丝绳进行全面检查，确认安全后方能起吊。2、 指挥时要细致周密正确，严格执行“十不准”的规定。3、 指挥人员在指挥吊装复杂大型工件时，应首先和司机订好指挥制度。4、 工具设备横穿道路时，应在道路两面50m以外，设立明显安全标志牌，钢丝绳三角区内禁止站人及通过。5、 天车工“十不准”规定：5.1、超过额定负荷不吊。5.2、无人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。5.3、吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。5.4、天车吊重物直接进行加工的不吊。5.5、歪拉和斜拉不吊。5.6、工件上站人或工件上浮放活动物品不吊。5.7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊。5.8、带有棱角的缺口未垫好不吊。5.9、埋在地下的物件不吊。5.10、天车设备有缺陷不吊。 起重工安全操作规程1、 使用各种起重工具，设备，要认真全面检查，确认完好无损后，按规定使用，留有足够的安全系数，严禁超负荷使用。2、 工作前要了解清楚吊物的重量、体积、吊点、加固方法及落放地点等准备工作。3、 使用钢丝绳，绳扣要随时检查损蚀情况，发生破损，不得使用。用在棱角处要垫好。4、 起重物时要有专人指挥。明确信号。参加起重的人员，必须分工明确，各负其责。5、 起吊重物时，物上禁止站人或用人做配重找平衡，吊物上不准 浮放物品。6、 吊物时，要注意来往行人，物件吊起后不得在下面穿行，吊大件及重物时，要注意周围环境，相互联系好再起吊。7、 绑架子时必须牢固可靠，探头板必须绑好，拆架子时要按绑架子的相反顺序进行。拆下的杆子、板子不得往下扔，上下架子时应顺竖杆上下。 8、 悬挂导链的地方要牢固可靠，上面的横梁或绳索要有足够的强度。悬挂时，一定要拴挂牢固。9、 高处多层作业时，要拴好安全带。多层作业人员要相互联系好，在地面作业人员要对各层人员做好安全监护工作。10、 弯铁丝时，人与人之间要保持一定的安全距离，以防扎伤。锅 炉 操 作 规 程1、锅炉操作工应接受过专门正规培训，并持有效的劳动部门颁发的上岗证。2、运行前，应对锅炉进行全面检查，包括锅炉及辅机是否正常；各种仪表是否齐全、可靠；管道阀门的开关是否正确；掏灰门是否严密，烟气信道及进风信道是否畅通。3、点火时，应严格遵照规定的程序进行。正常燃烧后应避免局部过旺，严禁在下炉排上投煤。4、汽包上安全阀的调整压力为0.702MPa,省煤器上的安全阀调整压力为0.755MPa.所有安全阀应每班排气、排水一次。5、供气时应将管路上的泄水阀打开，放出凝结水，然后略开主气阀进行暖管，暖管后关闭泄水阀，全开主气阀。6、锅炉用水应进行软化处理，每次补水加软化剂，PA（25）7，锅炉初次给水应打开安全阀，水位计应保持正常水位，每班冲洗一次。7、锅炉每班排污一次，排污应在低负荷、高水位时进行，每班要清理一次灰室。8、封火前要向锅炉上足水，水至最高安全水位，压好火后关闭引风机，冲洗一次水位计。压火期间要有人值班，经常检查以防燃烧进来。9、遇到下列情况应立即停炉：a、气压超过工作压力，采取措施后无效。b、锅炉缺水，给水后仍见不到水位上升或水位仍然下降，锅炉如严重缺水，严禁给水或排气。c、锅炉满水，经放水后仍不能到正常工作水位。d 、给水机、水位计、压力表和安全气阀任意一样失效或损坏。e、锅炉受压力组件或炉壁损坏影响安全运行。文件编号：Q/YHTC/ZD-SD-01-2007 受控状态： 版本：A/1停炉时应先关闭引风机，关闭主气阀，打开安全阀，排气降压，加快清炉速度。10、运行中应经常观察和检查受压组件及炉壁，仪表各阀门是否完好，灵活可靠，半年一小检，一年一大检。11、每三个月检查一次锅炉的结垢情况及管束的灰垢情况，锅垢用酸（或碱）洗清，管束灰垢用清灰剂。12如需长时间停炉，应用干法或湿法保养。轧 辊 机 操 作 规 程1、开车前检查电源，确保设备供电正常。2、检查传动件磨损情况，确保链条、皮带松紧符合要求，检查工作台面和轧辊间有无异物，如有应排除。3、开空车运行数分钟一切正常后开始工作（试轧）。4、试轧后测试调整其轧制后高度，直到符合要求，再批量轧制。在轧制过程中及时检查轧制质量，确保产品的合格率。5、每班注油润滑不得小于4次（指定注油部位，如轴承链条等）。6、保持轧辊及整个设备的表面清洁、无杂物。7、送进工件时手离轧辊的距离应大于100mm.8、停止工作或停电时应将电器开关归到停止位置，且拉开该机刀闸。9、闸交接班时应将当班的设备运行状况告知下一班。牛 头 刨 床 操 作 规 程1、非专业操作人员禁止动用设备。2、在确认设备供电正常时，空载运行数周次，在润滑指示牌指明的润滑部位按要求加注润滑油。3、加工工件必须牢固固定在工作台上，操作时不准戴手套。4、机床出现不正常，立即停车通知相关人员检修。5、工作完毕后应对机床作全面清洁保养，清除铁屑，擦拭导轨面并注润滑油后运行2-3个行程。6、清理周围环境，确保整洁。油 压 机 操 作 规 程1、非专业操作工，禁止操作该设备，检查各处输油管是否完好。2、确认设备的电源供给正常，电器工作正常时开机。3、空运行十圈检查其运行、停止是否灵敏，有无异常情况。4、压制不同的工件，选择调整与工件相适应的工作压力。5、油压机上不准放置任何与操作无关的物品。6、必须使用适合本设备的液压油。天 车 操 作 规 程1、非专业操作人员不得操作本设备，操作人员必须持证上岗，使用前，在空载情况下，接通电源，依次启动各按纽以检查各运转机构、控制系统和安全装置，是否灵活准确，安全可靠，无误后方可使用。2、起吊重量不得超过额定起重量。3、不得倾斜起吊物品。4、起吊用索具应有足够的强度，并应经常检查索具及扣具是否安全可靠。5、起吊物品的吊点要选择正确可靠，物品的重心应尽量在吊钩的垂线。6、起吊物品运动时，其下方要尽量避开设备，重物下方不得有人。7、由专业人员每月检查一次各部位是否有异常现象，各部件连接是否安全可靠。8、运行机构的车轮轴承每三个月注钙基润滑脂一次，运行齿轮箱每半年换89E50机油一次。运行机构的开式齿轮每周涂抹润滑脂一次。9、随时检查车轮，发现有裂纹，压痕及过分磨损且深度超过3时，应更换新车轮。10、随时检查吊卡索具是否安全可靠，电源软线绝缘层是否磨损，发现问题及时纠正。烘 干 炉 操 作 规 程1、非专业操作工不得使用该设备，开炉前应检查从控制箱开关、仪表到引出棒、线路连接是否正确，接头是否良好，供电是否正常，接地线是否可靠，发现问题及时解决。2、开炉前应仔细清除烘干室内的杂物，用压缩空气吹除炉丝上的灰尘。3、以上检查工作无误后，先推合刀闸开关，然后启动传动输送以检查传动和输送机构是否灵活可靠。最后再启动加热负荷。4、工件放置应稳妥，避免工件脱落并触碰炉丝。如发现工件脱落应立即关闭电源，再行处置。5、运行中经常观察控制仪表及指示灯的指示是否正确、有无异常。经常观察炉丝有无打火或炉温异常，及时排除故障。6、交接班时上一班烘干炉的运行状况及应注意问题向下一班交待清楚，并有书面记录。7、停炉时，应先切断加热负荷再切断传动输送电源，然后拉开刀闸开关。8、每班检查一次变速箱油位，油位低时及时加油，开放传动齿轮及输送链节每四小时加油一次。9、炉丝的远红外涂料每两年刷涂一次，炉外壁每年涂刷一次银粉漆。拉 伸 机 操 作 规 程1、操作者必须熟悉机床的结构性能，并且必须有专业操作技能。2、开机前，先检查运行机构和磨擦面的润滑（应预先润滑），再检查各行程范围内有无异物障碍，此时应特别注意边润块的位置。3、检查管路压力，是否适当，电气系统工作是否正常。4、开动电机前，接通离合器，使机床行程数次，当确定无任何障碍时，然后开机，随时注意各部分的运动情况，当发生故障时，立即停机，找有关人员修理。只有空载运转完全正常的情况下，才能负荷工作。5、模具安装后应先点动行程，至少使用滑块往复三次，观察安装情况。6、严格防止双片料送进模具，在模具里绝对不得放置异物，以免损坏机床，模具的坚固要安全可靠。7、一旦机器发生故障，可按总停止按钮，这时机床立即停止运动。8、机器必须保持清洁，还要按润滑点标牌要求进行空时润滑，导轨和凸轮面每润滑4次。9、压制任何工作，必须经技术部进行压力计算，避免一切超机床额定负荷的使用。10、停止工作后，应将设备按纽归零，且应拉开刀闸开关。剪 板 机 操 作 规 程1、操作者必须熟悉机床的结构性能，并且必须有专人负责，指挥生产。2、在确保设备供电正常及设备各操纵部位性能良好的情况下方可开机。3、根据所剪材料的厚度及长度随时调整刀口间隙及剪切力。4、随时检查刃口的锋利情况，以便随时更换。发现异常现象，应立即停止剪切，迅速断电动机电源，通知维修人员进行检修。5、剪切条料时必须保证被剪板材被压脚压住部分超过压脚中心，以免损坏机床。6、切忌将手及无关杂物、工具等误放在刀刃及压脚下面，严禁脚掌虚放在脚踏扛杆上，以免发生人身及设备事故。7、剪切完毕后，切断电源，整理机床，并保持清洁。8、若更换刀具或调整上刀架导轨间隙，调整刀刃间隙，都要用塞尺仔细检查，并使上刀架往返运动一次，然后再启动。9、按照机床上的加油点标牌，根据该机床的润滑要求，做好润滑工作。砂 轮 切 割 机 操 作 规 程1、开机前应检查电源线绝缘层是否有破损，接地线是否正确安装，手动操作机构是否灵活、可靠。检查并处置后方可接通总电流。2、使用前，应检查砂轮片是否有裂纹，刃部是否有崩缺，是否严重磨损；检查砂轮片的锁紧装置是否有松动现象；检查防护罩是否牢固可靠，发现问题及时解决。3、每更换新砂轮片后或切割前，应试运转，观察砂轮片是否有轴向摆动和径向跳动，待调整好后方可切割。4、切割时工件要夹紧，送进速度要平缓，送进力量要适中，严禁手持工件进行切割。5、切割时操作者的头部和身体应避开砂轮片的切线方向，飞溅物方向要避开人群、设备、货物、且应在2米处设置遮挡板。6、升降机构和夹具的轴及孔每4小时润滑一次。下班应切断总电源，将机器擦试干净，经常保持机器的整洁，打扫工作场地。折 边 机 操 作 规 程1、折边机必须由固定的专人操作，开机前检查电机电源供给是否正常，设备各操作部分是否灵活可靠，各运动部件的润滑是否到位。2、根据要求调节刀口间隙及角度，适合后开空车试运行，确认正常后开始工作。3、运行中，发现不正常现象应立即停机检查，并找有关人员修理。4、严禁超厚折弯，工作完毕后关掉机床开关，并切断总电源，擦试机器，清理场地。6、严格按照设备的润滑要求，对照润滑点标牌对设备进行加油润滑。 磨 光 机 操 作 规 程1、根据设备要求选择合适电源，使用带地线的插坐和插头。使用前应检查磨光机是否漏电，电源线绝缘层是否有破损，开关按纽是否灵活可靠，发现故障及时排除。2、磨削前应检查磨光片是否有裂纹、崩缺、及严重磨损。检查磨光片的锁紧装置是否有松动现象。检查防护罩是否牢固可靠，发现问题及时解决。3、操作时要戴绝缘手套，穿绝缘胶底鞋。磨光机的切线方向要避开人群及重要设备及产品或成品等。4、操作中注意力要集中，手持要有力而灵活。送进速度要平缓，送进力度要适中。5、操作中如发现电机过热或出现任何故障，应立即停止使用，送有关人员检查维修。6、工作完毕后拔掉电源插头，收起电源线，将机器擦试干净，放在规定的地方保管。压 力 机 操 作 规 程1、压力机必须由固定的专人操作，操作者在工作前，必须检查电源供给是否正常、离合器、刹车是否灵敏、离合器在空位上运转2、3分钟检查各部件是否正常，如设备上装有冲模时，应检查各部螺丝是否牢固方可进行工作。2、保护装置拆除的情况下，不允许开车。经常检查压力机磨擦部件，润滑情况，按时加油。（严格按照加油标牌的指示）3、工作，切忌经常把脚放在踏板上，以免不慎触动脚踏开关，引起意外动作，而发生事故。4、绝对禁止同时冲裁两块重叠的板料。5、操作者离开压力时，一定要将电源切断锁好。6、冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子并把脚移开踏板使滑块停留到死点，方能向外取零件。使用手动电磁吸盘取工件时，禁止手进入工作区。7、操作者在工作时，必须站稳或坐稳，机床运转时，手及其它部位不准伸入冲头运动范围内。8、工作台上不准有工具及其它杂物，以免掉下来触动脚踏板，使冲床启动发生意外事故。9、安装和修理模具时，应切断电源，手盘车校正模具。10、工作时，如有异常现象，应及时停车上报。专业人员检查维修，确认正常后方可继续工作。11、工作完成后，应及时做好机床的清洁工作和周围场地的清扫工作。摇 臂 钻 床 操 作 规 程1、设备必须由固定的专人操作，操作者在使用前必须熟悉机床的结构和各手柄之功能。2、变换转速时不得在运转时进行，变速时为便于齿轮啮合可用手转动主轴选定合适的转速，一切正常空转数分钟，开始工作。3、使用时，主轴回升要轻缓，不得冲击，以免振动刻度圈影响主轴精度。4、横壁升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则不得升降。5、本机润滑点全部人工注油润滑，采用20机械油，润滑油应清洁不应含水份和硬料。导轨、齿轮、主轴套表面、丝杠等应根据使用情况注油润滑。6、操作者要按要求注油润滑，并保证整机的清洁和工作场地的卫生。7、女职工操作不允许长发外露应带工作帽。工作时不允许戴手套以免出人身事故。8、按所需钻孔直径、大小磨好钻头，用钥匙卡紧钻头，开始钻孔，并清除工作台上不必要的工具用杂物。9、最大钻孔直径不得超过机床的规定。下班前应清除铁屑、擦拭工作台面和各导轨面，应上润滑油并来回运行几个行程，切断总开关。电 焊 机 操 作 规 程1、 操作人员应持有焊工合格证，且在合格证有效期内。2、 开机前检查电源线绝缘层是否安全，检查焊接设备是否正常，电缆线不能超过3米，接线盒要求绝缘严密不漏电，地线和焊把线可长一些。3、 电焊时，要求穿绝缘胶底鞋，戴绝缘手套，并戴好防护罩。焊接时，应根据工件的厚度，焊条的规格以及焊接作业指导书的要求，调整电压和电流。4、 不要在焊接过程中移动焊机和调整电流。5、 焊接完毕后，关掉电焊机，拉开刀闸，收好线，清理现场杂物，保持清洁卫生。6、 电焊机不宜放在高温、潮湿的环境中使用或保管。自 动 搪 烧 炉 操 作 规 程一、开炉前，由专业人员检查输配电线路是否正常，检查电热元器件有无熔断。接点有无松脱；检查热电偶及温控表是否正常。检查输送链有无断裂、严重磨损；检查各挂钩有无烧损，方向是否正确；检查风机叶轮有无变形损坏，连接件是否有松动。所有检查完毕确保无故障后方可开炉。二、启动开关后，首先应观察各仪表指款及灯光显示，声音显示有无异常，观察风机运转是否正常，发现异常后应立即停车，进行检查，排除故障。三、在升温时段，待炉温达到500时必须启动运输机。在高炉温时段，因停电或输配电故障，导致输送机不能工作时，应紧急手动驱动电机维持输送链运行，直至炉温降至500以下。四、当烧成室温度达到额定值时，方可进行搪烧。冷态启动的烧况应在正式工作前悬挂不小于20件废工件以利工件烘干。五、工件挂于悬挂架时应成对称，保持两工件平衡，工件大平面应平行于输送链前进方向，发现异常后及时调整，必要时可紧急停车处理。六、正常工作状态下，应每隔2小时通过窥视孔观察烧成室内电热元件，炉壁有无异常，观察有无掉落工件影响设备运行。发现后及时处理。七、电控柜中的程序是预先设定和调试好的，未经允许任何人不得随意调动。八、工作结束停炉或因其他原因需要停炉时，输送机须继续运转到炉温降至300以下时才可停机。输送机紧急停车按扭只有在发生严重事故时启用。 车 床 操 作 规 程为确保操作人员的人身安全及生产的顺利进行，特规定如下：一、上班前首先开车空转五分钟，滑动部位按要求加注润滑油。下班后必须擦净车床各部，清理周边卫生。二、工作场地要保持清洁卫生，被加工的工件，摆放整齐，加工产生的铁屑应及时清理，放到规定的地点。三、被加工工件一定要装卡牢固，操作工不得留长发操作时不允许带手套，必须带工作眼镜，防止意外事故发生。四、机床出现故障，随时通知有关人员修理。五、车床应持证操作，非工作人员严禁乱动。六、下班前应将铁屑清除干净，擦拭导轨面并加机油导动运行两个行程。七、停业工作后应断开总电源。球 磨 机 操 作 规 程1、开机前检查机械传动部分紧固件电器线路是否良好，正常后开空车试运行，运行正常、灵活可靠无异响。2、球磨室环境保持湿润、干净、无尘及杂物。3、装磨前检查磨内的石块及清洁状况是否良好，确实无污垢。按瓷釉的配方配磨，并用板手拧紧螺丝，保证严密不漏。4、开车试运转，观察一刻钟后无异常，可正常运转。5、球磨机一般连续运行时间较长，中途需定时对设备的润滑部位加注润滑油，设备运行状况要进行交接班并有书面记录。6、釉浆出磨后，对磨内附着的釉浆清洗干净，密封磨口，使球磨机保持干净，并切断电源。卧 式 电 炉 操 作 规 程1、冷炉开炉前清除炉内，特别是炉底区炉丝周围的氧化铁皮，炭黑、砂尘等杂物，更换或修复断裂和松脱的搁丝砖、挂勾等。检查炉顶和炉壁是否有塌陷或开裂，及时处置。2、开炉前应检查从控制箱开关、仪表到引出棒、线路连接是否正确，接头是否良好，电缘线是否有破损，应检验炉门开启是否灵活可靠，挑炉钢钗的绝缘层及绝缘胶是否安全可靠，工作台位铺设好绝缘胶板。3、以上检查无误后，先推合刀闸开关，调整好温按系统，再起动负荷按纽。4、工作中应避免炉叉及工件触碰炉丝，如发生工件脱落接触炉丝，应先关闭电源再进行处理。5、运行过程中应经常观察控制仪表及指示灯是否指示正确，有无异常。经常观察炉顶及炉壁有否塌裂异常现象。经常观察炉丝有否松脱变形及温度异常区段。发现后及时报告班长和电工处置。6、无故不得长时间开启炉门，以免冷空气袭入，待料干烧时应使温控仪处于自动运行状态，如超过1小时，应按切断负荷按纽。7、交接班时上一班应将电炉运行状况及应注意的问题向下一班交待清楚并有书面记录。8、停炉时应按切断负荷按纽，然后拉开刀闸开关。9、炉温在400以上时不得打开炉门降温，严禁用压缩空气冷却炉膛。10、热电隅和温控表，每个生产周期由电工负责标定一次。 折 弯 机 操 作 规 程1、本机须有专人操作专人负责，非操作人员禁止使用。2、操作者在使用折弯机前，必须仔细阅读机床的使用说明。了解机床的结构及性能。3、开机前，检查各处输油管是否完好。4、检查电源供应是否正常，电器是否正常。5、压制不同的工件、注意调整不同的压力，选择不同的模具（按设备标牌提供的数据）6、上、下模之间在长度方向的间隙必须调整均匀，下模和工作台上不准放置任何工具物品。7、压制工件时，必须将工件放在机床的中产位置压制。8、机床应按润滑牌上要求的润滑点及润滑周期进行润滑。9、四个黄油孔，每班必须注一次油。二个机油杯，每班注油二次。压缩空气干燥机操作规程1、压缩空气干燥机应有专人操作和维护保养。2、开机前检查电源是否正常，空气管路是否正常。3、启动后检查压缩机运转是否正常，有无异常响声。如有异常应立即停机检修。4、过滤器和排污阀要每班排放一次，水冷的注意供水泵是否正常。5、每班应清洁外表一次。随时保持外表清洁，仪表清晰、准确。6、冷却百叶窗每周压缩空气吹扫一次。过滤品每3000小时拆开后清洗一次，发现滤蕊损坏应更换滤蕊。静电喷涂自动线操作规程1、开机前检查供电情况，检查生产线上各设备是否正常。2、检查送粉管是否完好，静电枪喷粉是否正常。3、设备启动时应按如下程序逐个启动： A、粉尘回收装置B、粉尘回收输送设备C、工件悬挂输送装置D、静电喷粉装置生产线停止则与上述顺序相反。4、所加瓷粉，必须是过筛的合格品。5、工件变形要整形后方可上线喷粉。6、工件挂于悬挂架时应对称，保持平衡，避免碰撞脱落。 液压自动弯管机操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构性能，并且必须有专人负责。2、开机前，首先检查供给电源是否正常。3、检查电机转向是否正确，如转向错误，调整电源接线。4、使用前检查油标的油面高度，保持液压油在油标的1/2以上位置。5、安装模具时，必须切断电源。6、机器工作时，禁止一切人与物体进入其动作区内。7、操作者要站在能触及急停开关范围内。8、必须保持机器及周围环境的清洁。单螺杆空压机操作规程机器的正确操作方式和日常维护是确保空压机安全运转和使用寿命的关键，希望操作人员认真做好每项工作。1、开机前应检查机器有无漏油现象。供电是否正常。2、每次开机时应先点动，启动按钮12次，每次启动时间在秒内，即在星三角转换前停机。同时观察油位是否下降，确认温度没有快速上升，即可正常开机。3、开机后应注意温度变化，温升不应太快，开机十分钟后，机器温度应保持稳定。（最佳温度7085）4、正常开机十分钟后，应观察油位是否在两红线之间，不能低于下红线。5、开机后观察仪表指示灯是否正常、压力是否正常、是否有异常声响，如有异常声响，应按紧急停机按钮进行检查。6、停机应按停机按钮，卸载延时后停机（切记、正常停机严禁按紧急停机按钮）。7、每日应清洗外表灰尘及周围环境。8、按要求对设备定期检修。钳工操作规程1、工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。2、所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。3、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。5、工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。6、开动设备应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好、并空载试车检验，方可投入工作。7、设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设和安装临时电源。8、高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。9、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。10、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。11、机修钳工工作开始前，应先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时禁止工作，应在开关处挂“不准合闸” 、“不准开气”等警示牌。12、拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。13、用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放稳步前进。14、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。所用千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。15、刮研操作时被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，步调一致，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。16、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢固。17、抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。18、捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再使用。19、不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。20、装卸精密件时必须用木捶、铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。21、使用手电钻和手砂轮时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用，雨天禁止在室外钻孔、打磨。22、使用锯时不要用力过猛，当要锯断时应缓慢，以免折断锯条伤手、砸脚。23、活扳手不能反向使用，使用时不要用力过猛。24、使用转架时要先检查，转圈部不能有裂纹等缺陷，各固定螺栓要紧固，较重的机体要用两人翻转，拔插销时要有人把住转架，要随时检查插销的可靠性，翻转转架时，前面不得有人，要经常保持转架的清洁。25、车辆修理时，要先采取防火措施。26、修理车辆底盘部分时，必须顶稳千斤顶，并垫稳枕木或铁凳。27、凡需进行试车，必须持照人驾驶，严禁带人，脚踏板上严禁站人，车未停稳严禁上下；在运转时检查故障，随时注意旋转部分以防打伤头和手；试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物，并看清车后有无车辆，无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。28、试高压火花时，不准在加注机油入口处或加汽油场所试验，以防失火和爆炸。29、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管注入化油器发动引擎。30、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作结束后，清理干净现场铁屑等杂物，必须使用工具，禁止手拉嘴吹，以免伤人。喷漆与烘干操作规程一、喷漆操作规程1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉喷漆规程中各项规定并在工作中严格执行。2、工作前必须戴好所规定的个人防护用品，如工作服、口罩等，打开抽风机待运转正常后方可工作。3、在倒桶内汽油、香蕉水、松香水等材料时必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖盖紧。4、作业场所严禁烟火。不准进行电焊切割和动用一切明火。5、喷漆室内的所有设备线路、照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。室内不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。6、喷漆使用之材料，应有专人保管，现场存量不得超过当班存放量，严格执行化学物品管理规程。7、倾倒和搬运油漆和溶剂时要轻拿轻放，不许发生冲击，以免发生火花造成事故。8、应在指定地点设置防火设施，发生火灾应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫、四氯化碳灭火器扑救，严禁用水扑救。喷漆人员要懂消防知识，会用消防器材，消防器材要有专人保管。9、工作结束后将汽油、酒精、漆类等易燃品收装到密闭的器具内，存放量不得超过一般使用。10、使用过的废汽油、酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内，定期进行回收，严禁排入下水道。二、烤漆运行前检查1、电源（三相五线）正常。2、燃油器、控制箱供电正常，处于运行状态。3、检查回油、进油管路，不得有堵塞，油箱、进油管内保持油料，不得有滴漏现象。4、燃油油品正常，不得有水或标号不符。（冬季-30#柴油）燃油最大黏度：20时6mm2/S（1.50E）。5、烤漆房整体清洁，通风系统无故障。6、以上各项一切正常时方可升温预热。三、操作方法1、扳动空气开关盒，接通电源380V，扭动总开关（钥匙），控制箱面板车灯亮，电压显示；2、照明：顺时针扭动照明开关，室内日光灯亮，由于风机线路和照明线路互锁，风机启动，照明灯关闭（处于闭锁状态），风机停，照明才能打开；3、引风机：逆时针扭动风机开关，引风机开，循环挡板自动打开，成外循环状态，一般只有快速降低室内浓度、温度时才启动；4、鼓风机：调好时间、温度预定值，顺时针扭动风机开关，单风机开，过滤后的空气经热力交换器传热后进入房内，排出的气体经出口过滤装置过滤重新进入热力交换器进入房内循环；5、燃油器点火：顺时针扭动点火开关，使燃油器点火。四、烤漆时注意事项1、室温必须控制在0-605范围之内。2、室内不许进行如喷漆、电气焊等其它工作。3、工作人员坚守岗位，防止意外。4、启动燃油器后，如果报警灯亮，这时至少需要等20秒钟之后，才能再次按复位扭，重新启动。5 、当烤漆房工作时，不要切断动力电源，关停风机，只在确实需要时，才允许用红色紧急按扭。也只是在鼓风机停止工作时，设备总动力才能切断。6、注意风机、燃油器开停顺序、烤漆工序完成后，风机不可立即停止吹风，应将热交换器吹至冷却下来为止，（最少15分钟）。开时：先风机后燃烧器。关时：先燃烧器（最少15分钟后）再关风机。7、电路发生故障时应找电工修理，不得私自修理和乱接电源。8、电烘箱的开、闭和零件取放时，操作者双手不得带水。9、待烘干零部件必须清洗干净，甩掉浮水，严禁将易燃易爆物品或液态物带入烘箱。10、箱设备应远离水源或蒸汽，蒸汽烘箱应阀门可靠，远离电源，并经常检查箱体不得漏气。11、烘箱只准用于生产，不得用于生活或坐在烘盘内取暖，或烘放杂物。12、电源未切断时，不得用手拾取掉落在拷箱底部的零件。13、喷漆零部件必须凉干后，方可放入烤箱。14、工作结束后应及时断电、断气。除进出零部件外，平时烤箱门应关闭好。五、使用烤漆房严禁事项1、严禁烤漆房内配置或储存油漆或溶剂。2、严禁在烤漆房内放置不用的油漆，油漆罐内（包括空罐、破罐），工作服或其它物体。3、严禁在烤漆房内吸烟。4、严禁在烤漆房内使用各种电动工具，能产生电火花的工具，带火星的工具或物品。5、禁止在烤漆房内储放各种危险品（如油罐等）。6、严禁烘烤其它物品，如：带没有事先移开油箱使用燃油、蓄电池的车辆进入房内烤漆。7、使用烤漆房必须注意安全。8、所烤漆产品必须置于主门里面，并固定好。9、烤漆房内必须保持清洁，应小心地清除滤心中的尘埃和微粒（包括墙上和栅格上附着的），应及时清洁有残余油漆的灯具玻璃外壳及被油漆弄脏的墙面。10、过滤装置应保持一定的过滤度，需要时，应马上更换滤芯，应为严重堵塞的滤芯会使循环空气量相对减少，致使烤房移净化的清洁空气量减少，严重影响过滤效果，有时甚至会引起着火或爆炸。11、对各主要部件进行清洁和定期保养。如风机、热交换器、燃油器、空气循环挡板等所有的操纵装置。必要时，对输送管道进行清洁。12、操作人员在烤漆房内工作时，必须穿（戴）工作服（戴工作帽），并且保持工作服清洁，工作服的布料不能有纤维脱落。13、操作人员只可在工作时才能在烤漆房内，除此以外，尽量少呆在房内。工作中，按需要开关房门。气体焊接与气割操作规程1、作业人员必须经专业安全技术培训考试合格取证后，持证上岗 操作。徒工必须在持证作业人员的监护和指导下才准进行操作。工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。2、作业点离人行道和墙壁（跨柱）的距离不得小于1米。3、在生产或贮存化学物品及其它易燃易爆品的车（房）间内，如无安全措施，禁止气割（焊）。4、工作场地应有足够的清洁水，以供割（焊）咀冷却用。5、工作场地应备有消防器材。6、工作场地自然采光不足时，应设置人工照明。7、割（焊）咀不应沾染油脂、泥垢。割（焊）咀的配合锥面不得碰毛。8、割（焊）咀必须用螺母压紧，不得松动和漏气。9、割（焊）咀孔道必须畅通。通孔工具应用较软的金属材料，不宜用钢丝。气割、气焊时，咀端与熔融金属表面的距离以保持34毫米为宜，以防过分接近而引起回火。 10、高压氧气管及射吸管应装配严密，不应裂漏、弯曲及碰伤，不得沾染油污。11、氧气阀、乙炔阀和高压氧气阀均应完好，灵敏、可靠，不得有泄漏现象，不准沾染油污。12、氧气管接头与乙炔管接头应采用铜质标准软管接头。一般情况下，氧气管接头与橡胶软管应连接牢固，乙炔管接头与乙炔橡胶软管应避免连接太紧，以不漏气和容易接上、拔下为准。13、接头不应沾染油脂、泥垢。14 、橡胶软管如有漏气、老化、鼓包和变质者，不准使用。管内应保持清洁，不准沾染油脂。15、橡胶软管长度一般以1020米为宜。橡胶软管的接头处必须采用特制卡子。若橡胶软管不够长，则应在连接处将相连的管端切齐，其内套以双头接头，在两端外部用退火的金属丝扎牢。软管不应放置在电缆、高温熔渣、高温工件上。如跨过人行道时，应加护套或盖板。16、工作前应详细检查焊枪、割炬、减压器、胶管有无漏气、失灵现象。胶管与焊枪、割炬接头处，必须用卡子或铁丝捆扎。17、必须有可靠的回火防