人造板多层热压机设计毕业论文

【关键字】论文学号 *年级*本科毕业设计人造板多层热压机设计*指导教师*2016年2月中国南京学术声明:郑重声明本人呈交的毕业设计，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有 数据、图片资料真实可靠。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文） 的研究成果不包含他人享有著作权的内容。对本设计（论文）所涉及的研究工作做出贡 献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。本设计（论文）的知识产权归属 于培养单位。本人签名：*日期：摘要多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备 制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主 要对五层侧压式热压机结构进行了设计，并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚 度进行了设计分析和计算，使下托板在结构上更加合理，降低了材料和能源消耗，提高了 生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机 架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且， 选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺 性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、ProE等工程制图软件，使用了 ProE软件进行受力分析。关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析AbstractThe multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory productions hot press has finalized basically, to improve hot presss structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot presss important part under carriers structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in presss rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro E and so on, used the software Pro E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis目录67888文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.1.引言热压机是人造板生产线的主要设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的 产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发 展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要 求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量，就热压机而言， 一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数，控制产品质量；另一方面：热压 机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求确保压制 品质量。热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国人造板行业的超快速发 展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。遗憾的是目前我国还不具备连续 压机的生产能力，国内需要的连续压机还需要从国外进口，这严重影响了我国人造板机械 行业整体水平的提高。国内的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量 进行连续压机的研制工作。相关的产品也有望在未来几年问世。本次设计在借鉴以往前 人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设 计，使用了 CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。在指导教 师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标。1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机，它主要是借鉴并根据纺织工业使用 的压机改造而来，用于以纸浆来生产最早的纤维板。最初的多层热压机尽管还不完善， 但已经具有现代多层压机的雏形。装卸板系统、加热装置、压机闭合开启装置等都为人 们所了解。这些多层压机的制造商则是来自人造板设备技术比较发达的德国，如辛北尔康 普公司和贝克一冯赫伦公司，前者至今仍然在世界人造板设备供应领域占据重要的地位而 后者却已于20世纪80年代退出了市场的竞争行列。后来多层压机在刨花板生产中获得 了极大的成功，并推广开来。多层压机的使用在促进刨花板工业的发展的同时推动了整个 人造板工业的进步。而刨花板行业的发展又为多层热压机的不断改进提供了生产依据。 最初人造板多层压机的主要制造商主要集中在欧洲，包括比松公司、辛北尔康普公司、 贝克一冯赫伦公司迪芬巴赫公司和顺智公司等之后随着多层热压机制造技术的推广，美洲 以及包括中国在内的一些亚洲国家也加入到多层热压机设备供应商之列。近年来随着热文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 压机技术的发展，欧洲的主要热压机生产厂家已经将主要的生产力转移到连续热压机的生 产上,而我国的上海人造板机器厂、美国的华盛顿铁工厂则成为除欧洲厂商外的多层热压 机市场上较为重要的供应商。美国的华盛顿铁工厂一直致力于多层热压机的发展,产品的 层数、压机幅面也不断加大。而我国的上海人造板机器厂则是多层热压机市场的后期之 秀，依靠国内强大的市场支持,目前已向国内外市场提供了多套多层热压机设备。为了提 高单机生产能力，多层热压机采用两种途径提高产能,一是增加压机层数，二是增大热压板 的幅面。目前通常使用的热压机层数为10-15层，最多可达40层，幅面主要有4英寸和 8英尺。1.2热压机的特点热压机除整个结构布局合理、紧凑、外形美观、精密度高外，还具有以下特点：控 制系统多样化。此热压机的控制系统有光电管、无触点开关和行程开关。这些控制电器 元件灵敏、耐用，而且大部分元件安装在热压机顶部，使得热压机结构紧凑、整洁。热 压机主体部分是由一定厚度的钢板焊接成的框架式，不易变形；梯形块上设置倒角，便 于找正。热压机的低压泵、高压泵和电机全部安装在油箱架下边，占地面积小。该热压机由 于装有蓄压器，因此可起到缓冲作用，以增加热压机的稳定性。当液压系统达到一定压 力时，高、低压泵可自动停止工作；当压力不足时，可自动开启高、低压泵补充到规定 油压，使液压系统总保持在规定的油压范围内。1.3热压机的发展带来的机遇和挑战随着房地产业的飞速发展，带动了装修业的快速发展，从而带动了集成材业的发展。 集成材保留了天然木材的材质感，外表美观，材质均匀，克服了木材易变形、开裂的缺 点，利用短小料可获得人造板和实木不能替代的方材板，提高了木材的使用价值。它是 室内装饰、木质地板和中高档生产的理想材料。集成材的生产主要由拼板机来完成，使 得拼板机的市场需求量越来越大。随着板材生产厂家的需要的不断提高，要求拼接出来的板材尽量平整，木条之间的 不平度较小，拼接的整板变形量小，没有弯曲、扭曲、翘曲现象。为此保证设备上下工 作面的平面度、刚性、上下平面的平行度比较关键。另外，必须改善拼接工艺，减少板 材拼接受力不均，保证热拼板机承载面内受热均匀。但我国的拼接设备与德国、意大利文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 等发达国家比还相对比较落后，主要表现在设备的自动化程度低，配套使用的设备较少， 还存在很多单机使用现象。全自动拼板生产线在国内尚还空白。另外，我国的拼接板精 度不高，后序加工量大，余料浪费较多。随着生产规模的不断扩大，多层热压机的层数在不断增多，幅面也在不断加大。然 而多层热压机的缺点也越来越显现出来：1）热压辅助时间长，压机有效生产率低。使用多层压机，需要相应配置 附属的装板、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，再加上压机自身所 需要的闭合开启时间，导致热压周期长，生产效率低。而且压机的层数越多， 辅助时间越长，辅助系统也越复杂。2）随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。而且由 于在热压过程中各层板坯受压不同，造成成品板的产品厚度不均，产品稳定性 差。3）由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生 较厚的预固化层，砂光余量大。4）热压板在热压过程中，直接受湿热蒸汽的作用，热压板腐蚀严重，影响 使用寿命。5）受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限 制，不能满足人们对产品多规格的要求。尽管多层压机具有以上缺点，但是到目前为止，多层压机仍然占据热压机 市场的大部分市场份额，成为人造板生产的主要压机之一。改善机架应力状态的措施：（1）在同样重量下减簿板厚，增加宽度，以提高机架抗弯刚度，减少应力。（2）避免在机架内侧钻孔、焊接零件，以免引起应力集中，可将零件布 置在立柱的外侧。（3）在机架上增加几块补板，以提高上、下横梁的抗弯刚度和立柱的刚 度。（4）减小拐角处的应力集中，可以采取圆弧过渡，或斜角过渡。（5）正确选择焊缝位置。机架板一般都是拼焊而成的，焊缝强度一般都 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 低于母材，而且有焊接应力，所以焊缝要选在应力较小的位置，而且要沿立柱方向，不能沿横梁方向。2.热压机的结构设计五层侧压式热压机的整机设计采用了框架式结构，整体使用工字钢和钢板 焊接而成，根据热压板的具体的参数，选择成品压板和侧压板。整机结构见下图：图2-1五层侧压式热压机的结构其中热压机的主要技术参数为：上下压力：90吨（将层层热压板向上顶起且保证压机工作时板坯不发生 翘曲，泄压时靠压机自重下降）侧向压力：10吨（将板坯侧向加紧）热压板尺寸：2550*1370*42mm两热压板之间的间距为100mm详细尺寸结构参考零件图：BYSJ-01。2.1框架结构最上部为上托板，为加强强度，上托板与第一个热压板间需焊接厚度为 10 mm的钢板。每个热压板间距离是100mm。侧压缸在同一侧，与侧压板连接。 止推板在另一侧，厚度均为10mm。热压板通过方形钢管和阶梯形挡块定位。 为了方便热压机在工作时热压板上升过程中位置的找正，将梯形挡块开有45 度倒角，以便起到引导作用。为了使两个侧压缸推力相同以及下托板在上升过 程中的平稳，使用齿轮齿条机构进行调节。第六块热压板直接焊接于下托板上， 它与下托板之间同样有一厚度为10mm钢板加强其强度。柱塞缸与焊接在底座 上的法兰通过螺栓连接在一起，使用厚度为14mm的钢板。四个柱塞缸通过两 组齿轮齿条控制同步压力。立柱采用H钢，型号为28a。2.2柱塞结构该结构主要有两部分组成柱塞和柱塞缸，两者的结构分别表示如下图示: 图2.1柱塞结构柱塞缸主要采用14mm的钢板卷筒焊接而成，其结构简单制造方便。将该 结构安装在下横梁上，并通过一块14mm厚的钢板与之焊接为一体。钢板上安 装法兰以实现工作要求。2.3上托板结构为了考虑材料和该结构的受力特点，通过对不同结构形式的托板受力分 析，选择受力最小且受力最为合理的结构，其结构设计为两边带有加强肋，中 部为正方形结构且加强肋在其对角线上。结构示意图如下所示：图2.3上托板结构详细尺寸结构参考零件图BYSJ-02。2.4下托板结构下托板是该机器的主要受力部件之一，为了使受力均匀和节省材料从而降 低生产成本，在参考了以往的设计经验并通过对不同结构形式的托板进行受力 分析，最终选择了受力最小且受力最为合理的结构，其结构设计为将托板均匀 分成四部分，每部分的加强肋设计在其对角线上，连接柱塞法兰的结构设计在 该肋板的几何中心上。结构如下图所示：图2.4下托板结构详细尺寸结构参考零件图：BYSJ-03。2.5平衡机构简要设计由于液压系统在工作时，对柱塞缸的压力油供应不均匀，而使下托板以及文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 侧压板在工作时不平衡。为了使液压缸柱塞将下托板顶起工作时下托板平衡的 上升，及侧压板工作时平衡的对板坯进行加紧而设计了该平衡机构。它主要由 齿轮齿条机构来保证，将两个相同的齿轮安装在同一根轴上，将齿条与下托板 相连。在侧压板上的平衡机构的结构于此相同，在此仅以下托板处的平衡机构 的结构为例加以说明。具体结构如下图所示：图2.5平衡机构（齿轮齿条机构）参考了机械设计齿轮设计例题分析，由于该压机的工作压力最大为90吨， 所以平衡机构中齿轮转速不高，受力不是太大的特点，可将齿轮精度等级确定 为IT7（GB10095-88）。选择其材料为40Cr （调质囱）硬度为280HBS，齿条的 材料选为45钢（调质）硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS，符合了设 计的基本要求。现将其主要的设计过程简要叙述如下：1）初选齿轮齿数为1=24，齿数比u=4；2）主要公式：接触疲劳许用应力Z JM 1 ZH E =64.32mm% u BhJ）T=Fd/2=11250N-M 。其中F为液压缸工作参数90t； d为平衡轴直径；有机械设计表10-6查得 材料的弹性影响系数Ze =189.8 MP：，有图10-21d按齿面硬度查齿轮的接触疲劳强度极限5 Hlim=600MPa；由图10-19去接触疲劳寿命系数K =0.95OHN3）按齿根弯曲强度设计时m ；2KT （上卞=0.93mm忡 d 12 岱F J 由图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度极限5fe=500MPa，查图10-18取弯曲疲劳寿命系数Kfn =0.85,取弯曲疲劳安全系数S=1.4，故而 s = K/fe =303.6MP，F Sa载荷系数 K=KAKvKa% =1.512查表10-5查得丫屈=2.65，丫甜=1.58Y Y/. Fa Sa =0.0138。s JF齿轮的接触疲劳强度决定了承载能，它仅与齿轮的直径有关，为同时考虑 制造及安装方便，可将该齿轮的模数适当放大，取为m=2.5,这样设计的齿轮 齿条传动既能满足齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了 结构紧凑便于生产制造。齿轮的主要设计参数:齿轮材质精度等级模数压力角齿槽宽40Cr（调质）IT72.5203.93 mm齿顶高齿根高齿高齿厚齿根圆半2.5 mm68.76 mm5.62 mm3.93 mm64.径 mm具体尺寸参阅零件图：BYSJ-04。根据齿条的特性及该机构的特点，其设计参数有:材质精度等级模数齿形角齿槽宽45钢（调质）IT72.5203.93 mm齿顶高齿根高齿高齿厚齿根圆半径2.5 mm3.12 mm5.62 mm3.93 mm26.88 mm结构示意图如下:图参考零件图：BYSJ-05。2.6轴承的选取分析轴承会将受到径向力的影响，所以选取深沟球轴承，结构代号为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 60000,其性能和特点如下：主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷， 当量摩擦系数最小。在高转速且轻量化要求的场合，可用来承受单向或双向的 轴向载荷。工作中允许内、外圈轴线偏斜量-816，大量生产，价格低。确定宽度系列代号为0；确定直径系列代号为3；确定内径系列代号为09；初选输入轴的轴承代号为6309，其基本尺寸为:d = 45 mm D = 100 mmB = 25 mm，s min = 1%秫基本额定动载荷为r - 52%8N，基本额定静载荷为C。，- 3.8kN确定宽度系列代号为0；确定直径系列代号为4；确定内径系列代号为12；初选输入轴的轴承代号为6412，其基本尺寸为：d = 60mm，D = 150mm，B = 35mm，s min = 2*1mm基本额定动载荷为Cr = 108kN，基本额定静载荷为C0r = 70.0kN（1）求轴承所受的径向载荷41和Fr2 ；F和 F求两轴承的计算轴向力a1a2 :因为选用直齿轮，不会产生派生轴向力，且外自身没有受到轴向力。所以:（3）求轴承的当量动载荷马利吁2 :a1 a 2 0因Fr1 Fr 2,查得径向载荷系数为X =】，轴向载荷系数Y = 0因轴承运转中所受载荷基本平稳，fd = 1.01.2，取fd = 1.2则:验算轴承寿命:因为P1 = P2，所以选取轴承1的受力大小验算：式中8，因为所用轴承为球轴承，=3。轴承工作条件为每天二班制，使用期限10年（每年工作日300天），故所选轴承满足寿命要求。F 和 F（1）求轴承所受的径向载何r1r2 ；Fnv = 447.85N Fnv 2 = 392.89NFNH1 = 1230.44N Fnh2 = 1079.47N（2）求两轴承的计算轴向力写1和写2 :因为选用直齿轮，不会产生派生轴向力，且外自身没有受到轴向力。所以:（3）求轴承的当量动载荷马利吁2 :al = a 2 = 0因%1丫2，查得径向载荷系数为x = L轴向载荷系数Y = 0因轴承运转中所受载荷基本平稳，fd = L0L2，取匕=1.2则：验算轴承寿命：因为P1 P2，所以选取轴承1的受力大小验算：式中8，因为所用轴承为球轴承，8 = 3。轴承工作条件为每天二班制，使用期限10年（每年工作日300天），故所选轴承满足寿命要求。根据前文中设计的轴的最小直径d=25mm查机械设计手册选取深沟球轴承 代号为：6000。具体参数见下图：2.7侧压缸支架结构由于该支架主要对侧压缸起固定作用，将其焊接在热压板上，工作时随热 压板一起上下运动。经受力计算该结构主体部分可由14mm钢板焊接；加强 肋部分由10mm钢板焊接组成，这种结构在受力方面比较理想。结构示意图如下：图2.7侧压钢支架三视图具体尺寸参阅零件图：BYSJ-06。2.8侧压缸螺栓设计校核根据热压机的侧压力10吨以及部件的连接需要，初选公称直径为13mm 的螺栓，为保证其正常工作现对其进行校核。受轴向载荷的紧螺栓（静载荷）连接的校核计算结果：工作载荷Fc = 3.125 kN残余预紧力系数K = 1.6总载荷F0 = 8.13 kN相对刚度入=0.25预紧力Fp = 7.34 kN螺栓机械性能等级=6.8螺栓屈服强度os=480 MPa安全系数Ss1 = 2螺栓许用应力。=160.00 MPa选择材料为：45钢螺栓公称直径Md = M13螺栓小径 d1 = 10.106 mm螺栓计算应力。二132.1 MPa校核计算结果：。0。满足强度要求受轴向载荷的紧螺栓（动载荷）连接校核计算结果：文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.工作载荷Fc = 3.125 kN相对刚度 入=0.25螺栓材料：Q235A螺栓抗拉强度q = 440 MPa螺栓屈服强度5 = 240 MPa S抗压疲劳强度5 = 140 MPa -1t尺寸因数 =1制造工艺因数K=1受力不均匀因数Ku = 1缺口应力集中因数K疽3.9安全系数吒=2螺栓许用应力幅【5 a = 17.95 MPa螺栓公称直径MM12螺栓小径d = 10.106 mm螺栓计算应力幅5 = 4.89 MPa a校核计算结果：5 W【5 J满足故选择公称直径为13的螺栓，材料为Q235A,回火【3处理。3.热压机主要部件的受力分析3.1立柱的设计校核立柱采用工字钢，根据热压机的对称结构，立柱仅受拉力作用，没有 附加的弯矩和扭矩。由计算公式：a X A S X F式中：a 所选材料的弹性极限，这里选取Q235A，a =210MPa。文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.A工字钢的横截面积S设计计算安全系数，取S=2.F工字钢受力将数据代入公式得：A=61.4c/据此选取型号：热轧工字钢28a (GB706-88)，详细尺寸见零件图。3.2上托板的设计校核上托板与热压板间附有10mm厚钢板来加强其强度。上托板由厚度为14mm 高为300mm的钢板焊接而成。由于其复杂的交叉结构，传统的材料力学分析解 决问题的方法十分繁琐，此处借用WildfirePro/E 5.0里面的有限元分析工具 进行校核计算。首先建立三维模型如图：图三维模型建成后进行受力分析的准备工作：先进行模型设置一材料选择一材料的分配一施加位移约束一定义位移约 束一定义载荷性质(第一块热压板受到均匀的压力载荷，将90t压力均匀分配 到热压板上)一建立模型一分析定义一结果定义。图系统开始运行，随后便可运行出想要得到的结果。如图所示：图系统开始运行，随后便可运行出想要得到的结果。如图所示：图图从图，该结构最大应力处应力为79.9Mpa，该结构用45号钢，其抗拉强 度为353MP，由于90t为该热压机极限压力，热压机在工作是几乎不会达到该 力，此设计结构是偏安全的，符合设计要求。文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.3.3下托板的结构设计结合该部件的结构特点利用三维ProE建立立体模型如下图所示：图按照以上方法进行加力、加约束、建立静态分析模型。运行结果如图：图图图从图中可以看出该结构受到的最大压应力为70Mpa，材料为45号钢（抗压 强度为353Mpa）的结构，该压机的额定工作压力为90吨，在工作压力极少达到 所设压力的情况下，这种设计是偏于安全的，因而符合设计要求。3.4下横梁底板受力分析由于该机械工作时推力最大只有90吨，而在正常工作情况下是很少达到 此压力的。所以按照设计要求，在比较了几种设计方案后，确定了下横梁的结 构。考虑到其复杂的结构，用传统的力学方法很难实现对它的受力分析。为了 便于受力校核，此处使用了 Pro/E里的有限元分析工具对其进行受力分析和 校核，并根据该机械的工作特点以及其受力特点人为地模拟施加力。建立如下三维模型：图设定相应的约束后，运行出结果如图：图图从图中可以看出该结构所受最大压强为25.7MPa，对45号钢（抗压强度 为353Mpa）来说是非常安全。综上所述，该设计在结构和受力方面都符合设 计要求。文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.附录【1】型钢结构表：【2】调质：淬火后又高温回火的双重热处理。其目的是：提高了强度，又保持了材料的韧性，还改善了材料的切削加工性。【3】回火：淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。其目的是：(a) 消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(b) 调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；(c) 稳定组织与尺寸，保证精度；(d) 改善和提高加工性能。【4】附零件图：轴承座，图号BYSJ-07。【5】受力分析程序如下：Mechanics Structure Version L-03-38:spg 设计研究Analysisl”的摘要Sat Jun 8, 201122:46:54运行设置块求解器的内存分配：128.0并行处理状态当前运行的并行任务限制：2当前平台的并行任务限制：64自动检测到的处理器数：2创建元素前正在检查模型.这些检查考虑到了以下事实：AutoGEM会自动在具有材料属性的 体积块中、具有壳属性的曲面上和 具有梁截面属性的曲线上创建元素。自动生成元素。创建元素后正在检查模型.未在模型中发现错误。Mechanics结构模型汇总主单位制：millimeter Newton Second (mmNs)长度：mm力：N时间：sec温度： C模型类型：三维点：2486边：12685面：18003弹簧：0质量：0梁：0壳：0实体：7803元素：7803标准设计研究静态分析Analysis1：收敛方法：单通道自适应绘制栅格：4收敛环日志：(22:47:32)通道1 通道 2 计算元素方程 方程总数： 153891 最大边阶数：解方程3(22:47:40)(22:48:04)(22:48:10)(22:48:15)81.6779.34339829495616(22:48:16)6(22:48:24)后处理解(22：48：55) 检查收敛计算位移和应力结果RMS应力误差估计：(22:49:01)(22:49:07)占最大主应力的百分比载荷集应力误差LoadSet1 资源检查8.66e+008.2% of 1.06e+02(22:49:27)过去的时间（秒）：153.27CPU时间（秒）：138.64内存使用量(kb)：355804工作目录磁盘使用量（kb）:619520模型的总质量：1.088271e+00 模型的总成本：0.000000e+00 WCS原点的质量惯性矩：Ixx: 7.44852e+05Ixy: -1.54093e+05Iyy: 3.17051e+06Ixz: -9.50469e+05Iyz: -8.27875e+04 Izz:2.47457e+06相对于 WCS 原点的主MMOI 和主轴:最大主应力中间主应力最小主应力3.18179e+062.89414e+063.14004e+05WCS X: -3.68288e-02-4.06791e-019.12779e-01WCS Y: 9.97058e-014.64826e-026.09449e-02WCS Z: -6.72202e-029.12338e-014.03882e-01相对于WCS原点的质心位置：(1.27500e+03,1.11055e+02, 6.85000e+02)质心的质量惯性矩：Ixx: 2.20786e+05Ixy:9.89530e-10Iyy：8.90748e+05Ixz:2.44472e-09Iyz：2.91038e-10Izz:6.92026e+05相对于COM的主MMOI和主轴:最大主应力 8.90748e+05中间主应力 6.92026e+05最小主应力 2.20786e+05WCS X:0.00000e+000.00000e+001.00000e+00WCS Y:1.00000e+000.00000e+000.00000e+00WCS Z:0.00000e+001.00000e+000.00000e+00约束集：ConstraintSet1: PRT0001载荷集：LoadSet1: PRT0001模型上的合成载荷：在全局X方向:-7.205480e-08在全局Y方向：8.803620e+05在全局 Z 方向:6.876427e-09测量：max_beam_bending:0.000000e+00max_beam_tensile:0.000000e+00maxbeamtorsion:0.000000e+00max_beam_total:0.000000e+00max_disp_mag:3.651136e-01max_disp_x:-5.989933e-02max_disp_y:3.651109e-01max_disp_z:4.774524e-02max_prin_mag*:-1.058371e+02max_rot_mag:0.000000e+00max_rot_x:0.000000e+00max_rot_y:0.000000e+00max_rot_z:0.000000e+00max_stress_prin*:8.868574e+01max_stress_vm*:8.874455e+01max_stress_xx*:7.934842e+01max_stress_xy*:4.213737e+01max_stress_xz*:-2.307811e+01max_stress_yy*:-6.292490e+01max_stress_yz*:2.411726e+01max_stress_zz*:4.270502e+01min_stress_prin*:-1.058371e+02strain_energy:2.373799e+04*警告：在结果奇点（或接近位置）计算 由星号（*）标记的测量。这些测量的值 可能不准确，在对它们进行解释时， 必须使用工程评价。分析 Analysis1 已完成（22:49:27）内存和磁盘使用情况：机器类型：Windows NT/x86求解器的RAM分配（兆字节）：128.0 总过去的时间（秒）：154.09总CPU时间 （秒）：139.13最大内存使用量（千字节）：355804工作目录磁盘使用量（千字节）：619520 结果目录大小（kilobytes）:71392 .Analysis1最大数据库工作文件大小（kilobytes）:427008 .Analysis1.tmpkblk1.bas158720 .Analysis1.tmpkel1.bas33792 .Analysis1.tmpoel1.bas文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.参考文献1 胡广斌.人造板热压机的发展历程.中图分类号：TS653文献标识码:A文章编 号 1001-5299(2005)01-0050 -04.2 秦少芳.框架热压机主要受力件设计的探讨.木材工业,1996(3):16 20.3 多层热压机设计.沈阳重机厂吴新泉.中国学术期刊电子出版设,1994-2001.4 袁东.世界人造板机械发展现状与趋势J.世界林业研究2007 C 20 ) 60-67.5 李绍昆，姜仁龙.中密度纤维板多层热压机的热压过程分析J.中国人造板2008 . 6:20-23.6 种奇军，熊键国,种凤军.人造板热压机框架、油缸等的简易设计计算J.中国 人造板,2006 C 1)31-33.7 李沿海.日本KU IHPD 1515型热压机设计特点J.林业机械与木工设备2001 1: 33-34.8 路健，张伟.国际人造板机械发展状况与技术特点.木材加工机械，2003 (5): 1-7,20.9 川哀华，柯尊忠，郭世英.热压机框板结构优化设计J.合肥工业大学学报怕 然料学版，1990 13(222-27.10 林秀安.大型多向模锻液压机关键技术的试验研究.中国机械工程学会第二次锻压学术年会论文,1979.11 张剑峰，杨一匕.我国人造板机械工业发展现状、存在问题及展望J,2000C4) 27-32.10 苏阳，崔学红，邵林波.热压机框架板的受礼分析及其改进J.昆明冶金高等 专科学校学报,2003 19(2):18-21.11 穆国君.密排缸压机框式机架强度的简单计算J.木材加工机械1990 ： 5-8.12 东北重型机械学院.650吨板框式结构模锻液压机一试验研究.机械工业部8022235科研课题致谢经过为期一个多月的毕业设计，使我对人造板多层热压机的主要性能和设文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 计要点有了一个更加全面的认识与了解，对书本上的理论知识也有了更加深刻 的理解与记忆，同时也学习到了很多知识，拓展了知识面，开阔了眼界。在此 我要特别感谢我的指导教师*老师，本次设计从选题、构思、设计、画图到 最后成型都是在*老师的悉心指导和监督下进行的。在设计的这段时间里，* 老师给予了我正确的指导，及时纠正了论文及图纸中的错误，使我能及时顺利 的完成设计任务，他一丝不苟的工作作风，对学生认真负责的态度，令我受益 非浅。此外，本次设计也得到了很多同学在设计过程中的探讨和帮助，特此表示 感谢！正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢河海大学四年来对我的大力栽培。由于本人水平有限，在设计过程中一定存在许多疏漏和不够合理之处，衷 心希望各位老师和同学批评指正。此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本!