绿城钢桁架轻型复合板安装施工方案

盛福庄36班中学A区钢桁架复合板施工方案 山东三箭建设工程股份有限公司2013年7月11日施工组织设计第一部分：钢桁架轻型复合屋面板分部分项施工方案1、 工程概况2、 施工部署2.1 施工原则及施工顺序2.2 施工管理机构及劳力组织2.3 施工机械设备的选择2.5 施工进度计划2.6 工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标3、 主要分部分项工程施工方法3.1 钢桁架轻型复合板制作3.2 钢桁架轻型复合板安装4、 主要施工管理措施4.1 保证工期措施4.2 安全生产措施4.3 雨季及高温季节施工技术措施4.4 文明施工措施5、 质量设计5.1 质量管理体系（现场机构）5.2 质量目标5.3 质量工作方针5.4 质量管理依据5.5 分部分项工程质量等级设定5.6 质量管理措施 全面质量管理措施 质量控制措施 彻底消灭质量通病措施 针对钢桁架构件的施工质量措施6、 降低工程的造价主要措施1、 工程概况：1.1建筑、结构设计概况1.1 .1工程位置： 该项目位于济南市奥体中路和中林路百合花园36板中学A区。1.1.2建筑设计概况：该项目为盛福庄36班中学钢桁架屋面轻型复合板部份工程施工，钢桁架轻型复合屋面板安装在焊接螺栓球网架上。 1.1.3结构设计概况：本工程结构为钢结构柱（外包混泥土）和混凝土梁连接式结构，顶口梁高度为14.05m。屋顶为网架结构。钢架主结构柱均采用Q235B钢，其附件采用Q235B钢。墙体按建筑说明做法。屋面板采用兼强公司生产的轻型复合板。1.2施工现场特征：该项目在济南市西临正丰北路，北临黄台南路，施工现场场地平整。施工用水用电按建设方要求按施工单位平面布置要求进入现场，施工道路畅通。 1.3材料供应情况：钢桁架轻型复合板的材料均由投标方负责，其质量符合国家标准。1.4工程特点： 1.4.1该项目为钢结构制作、安装投标。中标后土建、安装、钢结构施工必须紧密配合，确保整体工程顺利完成。1.4.2该工程设计钢桁架轻型复合板面积约为1500m2，钢柱为钢结构外包混凝土，屋面结构为钢网架，工期紧，为此，施工中须提前作出加工计划。2、施工部署：2.1施工原则及施工顺序： 根据建设单位对该项目提出的工期及我公司的实力，屋面板部分工期计划要求15天（含加工时间）。工期天数均从实际开工日期计算。总体上本着以钢结构工程为主导工序，安装与土建紧密配合施工。钢桁架板、及其附件均由山东三箭安排、配合单位济南兼强建材有限公司加工制作、现场安装。2.2施工管理机构与劳力组织：2.2.1施工管理机构：该项场馆为确保高速、优质、安全地完成施工任务，公司研究确定该轻型屋面板部分成立现场项目部，选调技术素质好、工作能力责任心强的管理人员，组成施工技术、质量、安全、财务、预算、材料、设备等组织齐全的现场管理领导班子，对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在的问题，安排落实第二天的生产任务。2.2.2现场管理机构图项目负责人孙志峰技术负责人胡冠玉施工员 朱 正质检员 张国峰安全员 王宗珍材料员 张广江 预算员 葛建荣会计员 宋小刚2.2.3劳力组织序号分项工程名称劳动力各工种人数焊工铆工起重工电工装配工技术员普通工1面板厂方制作1752112152屋面板吊装1021112123452.3施工机械设备及工具的选择钢桁架板生产机械设备钢桁架板的制作采用工厂制作骨架及自动填充保温材料及保护层的生产工艺。钢桁架板卸车采用1辆25T汽车吊，安装采用现场的塔吊安装。2.4施工总平面图设计施工总平面图考虑原钢结构工程临时用房、钢构件现场堆放、吊装施工，其他与钢结构工程施工无关的均未考虑。机械设备的装备在平面图中已考虑，现不再说明。2.5施工进度计划：根据招标方提出的工期要求，钢桁架板及构件施工从开工到竣工共15天。现结合我公司的实力，为确保工期目标的实现，在计划管理上采用数控工期控制点的办法。2.6工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标：2.6.1工程质量：确保合格工程。2.6.2施工工期：确保招标方要求工期按期交工。2.6.3安全生产：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过2.5。2.6.4文明施工：坚持文明施工，创文明施工现场。3、主要分部分项工程施工方法：3.1钢桁架轻型复合板施工：钢桁架轻型复合板及其附件均在山东三箭配属厂家济南兼强建材有限公司制作，其制作生产工艺、质量要求均符合设计图纸及山东省建筑标准设计图集，钢桁架轻型复合板（大型屋面板，网加板，图集号：L11GT37）验收规范的有关规定。本桁架板角铁骨架的连接焊接要求： （1）手工电弧焊 钢骨架安装采用手工电弧焊。焊接Q235钢选用E4301-E4312系列焊条。 (2)焊接要求 焊角高度大于8毫米时，应多层施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。第一次焊条直径不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。 重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。 焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。 焊条(剂)使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。焊丝应除净锈蚀和油污。 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，应修整合格后方可施焊。焊接完后应清除熔浇及飞溅物。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申请焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。但每处修改不得超过三次。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 钢结构焊缝质量检验一、二级，各级检查项目、数量和检查方法应符合施工规范规定。本工程钢结构焊缝连接部位均为三级焊缝。 焊接部位应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力状态下施焊，焊后清理检查。外观 (1)外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范的要求。 除锈、涂层、编号。 (1)钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。 (2)除锈等级为ST2.5，清除后钢材表面的轧制表皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95面积无任何可见残留物。 钢桁架轻型复合板验收： (1)钢桁架轻型复合板制作完成后，检查部门应按施工图要求规范规定，对成品进行检查验收，外观几何尺寸符合施工规范的规定。 (2)钢桁架轻型复合板出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件 1，钢材材质单和钢材复检实验报告。 2，设计更改文件、标准图集。 3，发运构件的清单等。3.2钢桁架轻型复合板安装：钢桁架安装流程图：吊装场地清理及网架支托复检钢桁架板及构件运输钢桁架板吊装钢桁架板与网架支托焊接固定钢桁架板吊装焊接接口3.2.1钢桁架板的安装 钢桁架板的安装采用大轮胎汽车吊进行。安装顺序应从工程一端平行往前安装，安装一跨并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至所有板安装完。汽车吊虽开行路线长一些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带来一定方便。 钢桁架板安装前准备： (1)屋面网架施工质量的好坏直接影响钢桁架板的安装质量，钢桁架板安装必须在屋面网架工程验收合格后方可进行。安装前应根据屋面网架验收资料复核各项数据。支承面、支座面，标高等偏差应符合规范规定。(2)认真审核设计图纸，掌握兼强板的位置和规格，核对板的编号与尺寸。(3)进行细致的技术交底工作（包括施工任务、施工方案、技术要求、施工条件、安全措施、内外配合协作关系等）（4）按照施工组织设计的要求，预留出足够的兼强板堆放场地。整平场地、疏通道路、并清除吊装范围内的障碍物。保证安装场地平整、坚实、道路通畅。（5） 检查板的强度、外观完整性、出厂合格证、是否符合要求。 （6） 弹出屋面板的安装控制线，并检查轴线、标高偏差是否控制在屋面板安装要求的允许范围之内，对超过标准的要进行调整。（7）检查吊装用的起重设备、地面和屋面的水平运输机械、配套机具、工具和绳索是否齐全、完好，保证其性能良好，运转灵活。（8） 检查吊索、卡环、铁扁担、倒链、滑轮等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。（9）准备好安装用的工具，如撬棍、铁锤、不同厚度的钢垫板电焊工器具，气焊工具等。（10）平整场地、疏通道路、并清除吊装范围内的障碍物。保证安装场地平整、坚实，道路通畅。 安装与校正：（1）结构系统安装完成并检查合格后，即可开始兼强板的安装工作。（2）对于本工程由于跨度小现场又有塔吊的情况下，屋面板安装可以采用直接吊装到位的方法进行安装。（3）兼强板应采用的吊钩进行吊装，单块起吊。（4）兼强板的安装顺序用从结构一端开始，也可根据现场不同情况选择合理的安装顺序。（5）兼强板就位后，施工人员应用撬棍等辅助工具将板调整至结构单元格中部，并保证相邻的两块板在接缝应处于一个平面，不在一个平面的可采取钢垫板进行衬垫，然后经屋面板与结构之托进行焊接。每块板与结构与结构之托不少于三点联接。（6）有天沟板的屋面应首先安装天沟板。（7）对有天窗的屋盖系统，应在安装完结构上的屋面板后，再安装天窗侧板，最后安装天窗架上的屋面板。（8）屋面板安装完成并检查验收合格后，即可进行拼缝。拼缝应采用聚苯乙烯（珍珠岩）及聚合物砂浆嵌缝，并应保证与屋面板的结合良好、表面平整，结合部位顺滑。（9）工作完成后，应对屋面板表面进行清理干净，不可余留任何杂物。 成品保护：（1）兼强板运到现场，应在平整的场地上堆放，并且在板底部位进行衬垫，使板底面不接触地面，每边的衬垫点不少于两点，跨度大的应采用三点支撑，并保证板底面处于一个水平面。板材堆放高度不得多于八块，高度不得高于 1.6m。（2）兼强板表面不能作为其他工种的作业面，不得在其表面上堆放砖、瓦、沙、石及机械设备等。不得在其表面直接搭设脚手架。设备支撑系统等。（3）任何人员不能在兼强板表面跳跃，不能用任何物体撞击、砸、碰其表面，不得在屋面板抛扔任何工具和材料。（4）不得在兼强板表面直接使用气焊切割其他材料，如必须使用气焊则需采用隔离措施，不得使气焊火焰直接接触兼强板表面。（5）不得在兼强板表面直接运输任何物品，如必须运输的则应在兼强板表面铺设跳板或垫板，将集中荷载分散后方可进行，所运物品的荷载不得大于兼强板的设计荷载。（6）防水及其它必须在屋面上进行施工工序，在堆放施工所必须的材料时，必须在材料底部衬垫垫板，并应该讲材料分散码放。堆放重量不得大于兼强板设计荷载的 70%。 兼强板安装技术要求：（1）兼强板安装前必须对图纸进行会审，核对板的规格、数量、位置是否正确，是否与其它专业设计有所冲突。（2）兼强板的安装应在结构及天窗架在安装验收合格后进行，并应对结构进行重新检查，发现有影响兼强板安装的轴、标高及间距的误差要进行调整，符合要求后，方可进行安装。（3）兼强板安装前应在结构上弹出安装控制线，便于兼强板安装。（4）兼强板安装的规格、型号必须符合设计和施工图的要求。（5）由于兼强板属轻型屋面板，因此起吊应采用单块起吊的方式进行。（6）兼强板与屋架及天窗架的搭接长度应大于等于 80mm,板的轴线偏差应小于等于 20mm，板缝的宽度偏差应控制在+15mm,-8mm 之间。（7）板安装到屋架平稳后方可进行焊接，如有板角与屋架间有缝隙的，应在缝隙处衬垫钢板，并将钢板与网架之托焊接牢固后在与屋面板焊接。 （8）安装兼强板相邻两块板在接缝处的高差应小于等于 7mm，如相邻的两块板间不在一个平面上，则也需采用钢板在板底部位衬垫的方式找平后方可焊接。（9）兼强板与屋架（预埋件）的联接采用不少于三点焊接，焊接高度大于等于 4mm，焊接长度大于等于 60mm。板与板之间用 10 钢筋连接，间距为 1.5 米一道，以保证屋面板的整体性。采用焊接时焊缝质量等级为三级。安装构造节点详图参照 L11GT37 第 14 页。（10）板面处的外观损坏应及时进行修补，修补材料可采用玻纤聚合物砂浆进行修补。（11）在安装完成后，进行拼缝处理时应将板缝内的杂物清理干净。（12） 灌缝材料采用 1:10 聚合物砂浆及珍珠岩配置的保温砂浆上下两表面间隙缝间进行捣实嵌缝，板缝部位上表面必须抹平，如遇相邻两块板高差较大时，在板的表面聚合物砂浆或用 1:2 水泥砂浆进行缓慢过渡，避免出现缝不平而影响屋面防水。（13）安装完成后，应将高出板上表面的吊挂钢筋、铁丝处理至板面以下。 其他相关做法及注意事项：（1）钢结构屋面承重体系安装屋面板，只需直接按板材尺寸，在钢结构梁上进行焊接即可，如钢梁过窄，可在钢梁上，板缝汇合处，点状增设节点板，便于屋面板安装和进行焊接。节点板一般尺寸为 200*200mm左右，可为圆形，也可以为方形。厚度一般在 8-10mm。（2）混凝土或砖结构建筑安装兼强轻型保温屋面板，须在混凝土梁上埋设予埋件，或在砖墙上打圈梁，在圈梁上埋设予埋件，然后按常规做法焊接连接屋面板。（3）屋面板安装完毕嵌缝干燥后，做防水层前应对板缝进行加强处理。防水加强层采用玻纤加防水材料（最好采用与屋面防水材料相同的材料进行板缝部位加强）加强层宽度不小于 200mm。然后做屋面整体防水层。防水层应采用耐老化性能好，有一定延展伸缩性的中高档防水材料为宜。以采用三元乙丙防水卷材效果最佳。 参考节点：（图集号：L11GT37）4、主要施工管理措施：41保证工期措施： 本工程按计划工期竣工并交付使用，为确保工期的实现采取以下措施：411组织保证 选调优秀管理人员组成工程项目部，对工程的施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。412充分做好开工前的准备工作4121首先做好图纸会审工作。正式会审前，把图纸存在问题提出，在正式会审加以解决，避免施工中因设计变更而延误工期。及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。4122及早做出材料、设备、工具、构件需用计划，要按进度计划提前进入现场，特别对特殊材料要超前提计划，早安排加工定货，以保证工程进度顺利施工。材料采购时，应按照工艺技术人员的要求采购定尺料，对于不易采购和不能满足工程要求的材料，采购人员应及时与技术人员和设计人员沟通；作好材料的拼接使用，提高材料利用率。413劳力保证 选派素质高、技术力量强的各专业施工队伍，加工制作与安装。 414工程机械设备保证 钢桁架板卸车安装采用大轮胎汽车吊，安装采用现场的塔吊，进行施工。其他机具、设备择优配齐。415对该工程公司采用四个单列、五个优先措施 该工程项目列入公司首位重点工程，在公司内部实行计划、材料、资金、设备单列和劳力，材料、资金、设备、工具五个优先。确保工程工期。416建立各级岗位责任制，实行重奖重罚。 成立工期领导小组 组长： 孙志峰 成员： 胡冠玉、朱正4161该项目部成立相应的工期领导小组，领导小级具备以下职能 全面负责本项目部的竣工工程的组织协调工作，对竣工工期实施工作。 按合同工期编制竣工计划，分阶段按月份列出工程需用的劳动力计划、材料计划、工具设备计划、安装计划与土建计划内容。 定期召开竣工工程调度会，研究竣工工程有关事宜，及时向公司反映竣工中存在的问题。 奖罚以100分制为依据。4162奖罚办法 按月考核完成工程质量等级和工程形象进度均进行奖罚。42确保安全生产措施：421工程安全生产总目标： 杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在2.5以下。422安全工作总方针： 安全第一预防为主，用三宝堵五口防四害。 成立安全领导小组 组长： 孙志峰 成员： 胡冠玉、王宝珍423施工安全技术措施： (1)使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。 (2)焊接场所应该有良好的通风、排气装置，优良好的照明。 (3)焊接工作场所周围5米内不得存放有易燃、易爆物品。 (4)焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。 (5)沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器中及时处理。(6)凡进入施工现场必须正确戴安全帽，否则禁止进入施工现场。(7)各工种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均有资料和交底人签字，每周交底前进行安全教育，每天进行安全检查。发现事故隐患及时纠正。 (8)垂直运输机械中，塔吊不能带病运转，非机电人员不准擅自开动机器，机械操作人员必须持有上岗证。 (9)各种安全防护设施及工具设备的安装，必须经专职安全检查员检查合格后，方准投入使用。机械传动部位、带电机械应设置防护装置，手持电动工具必须设漏电保护器开关，施工现场用电要采取三相五级制，必须达到三级配电、两级保护的要求。 (10)高空施工作业人员应挂安全带，严禁高空投掷工具和其他物体。 (11)在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语。 (12)大型机械安装，使用专门措施。各种机械设备设防护置齐全。 (13)为确保场外人员和财产安全，塔吊起重时，严紧在场外上旋转。 (14)钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯、外露的不得施用，吊钩应用防止脱钩保险装置。 (15)高空作业所需的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内。424各专业工序安全生产技术措施 (1)施工安全措施： 施工现场临时用电设置两级漏电保护器和专用保护零线，做头三级配电。 临时用电使用标准电源配箱和五芯电缆线，配电箱设防护棚，四周设围墙进行防护。 现场用电线不能成把，一闸不能多用。 电器着火后，立即切断电源。 电焊工进入工作现场操作，穿戴绝缘鞋、工作手套、工作服、面罩。电焊机外壳必须有良好的接地，电源装卸由电工操作，电焊机设单独开关，拉合闸时应戴手套侧向操作，一台电焊机只能接一个电焊把子。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，清除焊渣应戴好防护眼镜和面罩。 电焊机一次线不超3m，工作结束后切断焊机电源。 阴雨天严禁室外作业，潮湿地面施焊前需铺设绝缘板。 气焊工进入工作现场穿戴好防护用品。 氧气表、乙炔表瓶体把子不行动等沾污油污，保证压力表使用正确，操作时，氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5m，距明火不得小于10m。点火时焊枪口不准对人， 正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 汽车吊： 指挥吊车汽车吊等，应有起重机械性能熟练人担任，所发信号应事先统一，并做到准确。 钢构件制作翻身起吊或成员就位时，塔臂下和吊起重物下严禁人员行走或停留。 经常检查使用钢丝绳，吊具确保安全可靠。 起吊构件应合理设置溜绳。 防火安全： 清除现场易燃物，易燃物品隔离存放。 各种机电设备、氧气、乙炔每天下班时要切断电源。关闭氧气、乙炔瓶。经检查确认无火源和火苗头方可离去。 43雨季和高温季节施工措施： 为保证在该期间工程质量，保证正常进行施工，不误施工工期，将制定本措施。431雨季施工技术措施：4311所有机械棚搭设严密，机电设备采取防雨措施，现场其他施工机械四周雨后及时排除地表积水。4312雨天严禁室外焊接及进行螺栓安装施工。4313大风天气严禁高空施工。432高温季节施工技术措施：由于本工程施工处在高温季节，项目部尽量安排早晚气温不高的进行施工，避开高温时段。安排后勤人员给现场的施工人员准备防暑降温的饮料，水等。确保现场工作人员无一人中暑。44文明施工措施：441文明施工设专人负责，建立施工总平面管理及文明施工责任制，分阶段绘制施工总平面图，实行划区责任制。442严格按施工总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设管线和线路，未经审批不得任意更改。443严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调土建与安装、装修。444现场构件成品半成品要堆放整齐，分类分规格标识清楚，不占施工道路和作业区。445坚持文明施工，施工现场四周封闭，设专人指挥车辆进出。446安全标志、防火标志和宣传牌，要明显醒目， “三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场安规定配消防器材，易燃、易爆、剧毒物品专库、专人管理。447经常保持施工场地及道路排水畅通。照明充足，无长流水、长明灯和路障。生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工场地保持工完场清。448坚持文明执勤，节水节电。搞好与建设单位协作、单位的团结与协调，共同完成施工任务。449作好开工准备，工作前应检查、试运转机器，确定设备正常后方可正式士声5、质量设计51质量管理体系(现场机构) 山东三箭项目经理质量管理领导小组项目技术负责人施工工长专职质检员工 长各生产班组及外协施工队52质量目标： 施工质量达到国家合格标准。 53质量工作方针： 强化现场管理，健全现场质量保证体系，设置质量管理点，组织现场的质量管理活动，制定完整有效的质量控制目标及措施，并采取强有力的控制措施。围绕工程总目标，编制详细施工组织设计。 54质量管理依据： 541工程施工验收规范。 542国家建筑安装质量检验评定统一标准。 543国家省、市有关现行技术标准和规定。 544符合规定的设计文件。 545本企业“质量手册”和“质量程序文件”。 55分部分项质量等级设定：（一）主体部分：分项工程名称评定等级保证项基本项实测项备注屋面板制作安装合格符合合格90%所有榀位 56质量管理措施： 561全面质量管理措施： 5611推行全面质量管理是保证工程质量的有效的管理手段，在该工程中自始至终推行QC管理，建立相应的管理体系， 真正实现全面质量管理。 5612成立项目经理直接领导下的项目部QC质量管理小组，结合本质量设计所规定的内容开展QC活动。 5613贯彻“交、管、查、改”的管理方法，真正实现全过程的质量管理。 5614关键部位设置质量管理点，进行重点控制，建立工艺卡，保证操作质量。 562质量控制措施： 5621质量上实行优良单价结算的鼓励方法，一次成优，生产班组和外协施工队伍结算单由质量管理小组签字认可，劳资工资部门按签章质量等级计价拨款。 5.6.2.2实行质量否决权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款。5.6.2.3因工程质量达不到预定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组或外协队伍承担，并负责材料费。5.6.2.4每天施工的分项工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行一步架和下道工序施工。5.6.2.5项目部质检员每周组织一次全面大检查，及时发现问题，及时纠正，并作为月底结算签证的依据。5.6.2.6项目部质量管理小组制定详细的质量奖罚制度，落实，责任到人，分工明确。5.6.3彻底消灭质量通病措施：5.6.3.1总则： 1、每道工序开工前，必须有措施、计划落实责任者，细书面交底，；组织质量通病攻关活动。 2、坚持质量样板开路的方针，每道工序施工前，首先施工样板墙(间)。经质监部门认可，方可按样板标准施工。 3、每个班组出现一次质量通病罚款50300元， 并限期返修，直到符合要求为止。整修后的工程量不得签优良等级。 4、进场的材料、半成品必须进行严格检查验收，凡质量不符合的一律不准使用。 5、推行国家消除通病的有关规定。本质量设计由公司监督执行，项目部具体实施。5.6.3.2实施细则： 1、制作工序 (1)物件运输、堆放发生变形 造成原因：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在同一垂线上或堆放场地发生不均匀下沉。 解决措施：根据不同构件选择合理垫点，保证上下垫木在同一直线上，堆放场地坚实。 2、焊接工序 (1)焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、厚度、宽度不均匀，中心线偏、弯曲。 造成原因：未熟练掌握焊接规程，焊前为有了解技术要求，焊工技术差。 解决措施：加强焊工技术培训，提高焊工操作技能。操作前详细了解焊接工艺文件，焊工应考试后上岗操作。考试未合格严禁上岗。 (2)焊缝出现裂缝 造成原因：选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不准确，冷却速度太快。 解决措施：选用优质焊条(碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强)。选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热，焊后回火处理。 (3)焊缝气孔 造成原因：电弧太长，焊接操作不当，焊接接头表面的油污、铁锈等杂质未清理干净，焊接部位冷却速度过快，焊条烘焙温度不足，空气中潮气太大。 解决措施：应保证焊条与工件合理间隙，操作正确。清除焊接接头的杂质，选择合适的焊条烘焙温度，对母材预热等方式延迟冷却速度，去除母材焊接区域的潮气结露。 (4)焊缝咬边 造成原因：焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不正确，焊接速度不当，焊接选用焊条直径不当。 解决措施：选择合适的焊接电流，保证焊条与工件合理间隙，操作正确，焊条角度适当，焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，操作时电弧不要拉的过长，选择适当直径的焊条。 (5)焊缝夹渣 造成原因：焊件边缘经气割或碳弧气刨后未将残留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练；母材冷却速度过快使焊渣缺乏流动性；焊接速度不当。 解决措施：焊件边缘应将残留氧化铁清理干净；适当加大焊接电流；适当放慢焊接速度，对焊接部位预热。 (6)焊缝未焊透 造成原因：装配间隙太小，坡口角度太小，坡口边缘不整齐，焊接根部处理不当。另外，焊接电流太小，电压不稳，电弧太长，焊工操作不熟练。 解决措施：装配间隙应符合规范规定，按工艺要求加工坡口。选择合适的焊接电流，保证焊条与工件合理间隙，操作正确。保证电压的稳定，注意焊根处理的彻底性。 (7)焊接变形过大 造成原因：焊接次序不当，焊后调整未按规范要求。 解决措施：选择合适的焊接次序；采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。 (8)烧穿 造成原因：焊接电流过大，热量太集中；选用焊条直径过大；拼装间隙过大。 解决措施：适当减小焊接电流，注意运条速度和方式；根据板厚选用焊条的直径；注意装配间隙的质量问题。 6、降低工程的造价主要措施 l、严把材料成本关，严格加强材料管理降低材料周转消耗，材料进场做到合理堆放，避免二次搬运。材料采购做到，三掌握，三对比。掌握市场材料价格，掌握货源情况，掌握厂家信用和售后服务，对比材质，对比价格，对比运距。综合考虑，择优采购，降低成本。 2、实施全过程质量监控，以减少材料损耗及材料破损率，有效控制成本。 3、对现场机械特别是大型机械做到有计划的合理使用，实行专人操作，专人保养，减少维修，提高机械使用率，可降低成本。 4、积极引用新工艺、新技术、新设备，减轻劳动强度，减少维修减少材料消耗，提高劳动生产率，可节约人工费开支及材料费开支。 5、加强技术管理，推广微机应用、网络技术等现代管理方法，以提高效率缩短工期，节约成本。 6、搞好工程质量一次成优，达到预定质量目、标杜绝质量问题，节约因质量问题引起的返修使用原材料和人工费。 7、合理安排好各工序各工种的穿插，减少资源浪费，减少窝工，节约成本。 8、通过推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用