地下室混凝土施工方案

混凝土工程施工方案一、编制依据1、青岩5A项目21#、22#楼地下车库工程施工图纸；2、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）3、普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92）4、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ146-90）5、预拌混凝土（GB14902-2012）6、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）7、混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2013）8、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）9、混凝土结构工程施工及验收规范（GB20504-2002（2011年版）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）二、工程概况本工程位于贵阳市花溪区青岩镇，21#、22#楼总建筑面积约6791.53m2，其中地下室约为2537.48m2，地下室建筑高度为4.2m，地上部分建筑面积约4254.05m2；建筑物共2栋，分别为21#、22#，其中21#、22#楼均为地下1层；21#楼地上5层，22#楼地上3层，建筑物高21#楼16.65m，22#楼12.45m。基础形式为独立基础，结构形式为异形柱框架结构。地下室结构概况见表2-1地下室结构概况表 表2-1序号项 目内 容1基础底板厚度(mm)300、2502框架柱断面 (mm)矩形柱（bh）500500（变截面）、400400（变截面）3剪力墙墙体厚度(mm)3004顶板厚度(mm)100、120、180混凝土设计强度等级：基础垫层为C15素混凝土；剪力墙、框架柱采用C30抗渗混凝土；梁、楼板采用C30级混凝土；底板、外墙及地下室顶板采用C30级抗裂防渗混凝土，设计抗渗等级配P6；加强带采用C40级加15%UEA混凝土；构造柱、后浇或预制过梁C25。三、施工准备1)技术准备(1)认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。2)材料准备(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备。3)施工机具准备机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量砼输送泵壁架泵)HBT562台混凝土抹面机MG8003台汽车泵HBT602台混凝土罐车30辆平板振捣器HZ2-510台混凝土抹光机DMG8003台振捣棒HZ6X-5025根振捣棒HZ6X-3010根四、主要施工方法及技术措施1、混凝土材料与配合比1)原材料的选用本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。(1)水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选 (42.5R普通硅酸盐水泥)。使混凝土施工质量得到保证。(2)粗骨料：采用不含有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用531.5粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.63.8，含泥量不大于3%的中砂。控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%-30%,0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。(4)粉煤灰：为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的级粉煤灰取代水泥。其烧失量8%，SO3应3%，细度8%，并应对水泥无不良反应。(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(HEA)。外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4(A)型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。2)配合比设计与选用混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。(1)混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）C40混凝土配合比通知单：水灰比：0.31、坍落度：180200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰1:2.18:3.03:0.47:0.04:0.44C55混凝土配合比通知单：水灰比：0.30、坍落度：180200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰：矿粉1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21:0.18(2)配合比的设计步骤按现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)执行。先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。(3)本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。2、混凝土泵送施工技术1)泵送混凝土施工计算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用2台HBT56壁架泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送能够达到的距离。2) 泵管选择及布置(1)根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。(2) 对泵管的要求泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。(4)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。(5)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔45min进行4个行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。(6)冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：混凝土掺加复合外加剂；控制混凝土入模温度；必要时输送管道采用高效绝热材料保温。(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。3、混凝土施工1)混凝土施工工艺流程：施工机具及原材料试验混凝土配合比试验、审定不合格试验结果合格隐蔽验收合格混凝土搅拌、浇筑、养护塌落度、试块试验拆 模缺陷混凝土验收混凝土质量检查提出缺陷修补方案混凝土缺陷修补审查修补方案2)作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝部位剔除薄弱层。(2) 预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。(3) 混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。(4)混凝土的要求：抗外加剂混凝土的配合比，应符合下列规定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；c灰砂比宜为1:1.51:2.5；d水灰比不得大于0.55；(5)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间(根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。3)混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。现场一般采用50和30的振捣棒，用50棒振捣厚度为40cm。要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。(3)浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为1530S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。(4)振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。(5)门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。(6)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（3040cm）。(7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。(8)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）筏板施工筏板厚度均超过800cm，应按大体积混凝土的要求进行施工。浇筑方法筏板基础混凝土采用泵送施工，施工之前制订切实可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供应、现场组织措施等。筏基混凝土采取分段分层往复式浇筑施工工艺，以保证筏基混凝土施工不产生冷缝的产生。基础外墙混凝土采取分层反向合拢的方式浇筑。混凝土的振捣振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土不发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免振捣不实。振捣棒头移动间距30-40cm（不宜超过40cm，剪力墙每层最大浇筑高度不宜大于1.0m），梅花形布置，逐点移动，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，时间过短振捣不密实，时间过长可引起混凝土离析，一般为2030秒为宜，以混凝土表面不再排出气泡、表面泛出灰浆为准和混凝土面不再下沉为宜。振捣边角时应多加注意，以防振捣不实。混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。混凝土测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。（1）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上中下三点温度。测温点间距不大于6m。（2）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：前3天每1小时测温一次，3天以后每2小时测温一次， 7天后每4小时测温一次。测温过程中如发现温差大于20C 时，要立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理。（4）测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土内外温差控制在25之内。在测温过程中，温差25属于异常，应及时报告，分析处理。测温方法如下图所示。5）柱混凝土浇筑施工柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6)剪力墙、梁混凝土浇筑(1)地下室剪力墙为C30。因此决定采用剪力墙浇筑混凝土时应以先外后内的浇注顺序。(2)剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑35cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。(3)门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。(4)钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒改用30棒并辅以人工振捣配合。(5)墙体混凝土施工缝留置在顶板下皮以上5mm及楼面处，墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面混凝土找平。7)顶板混凝土浇筑(1)顶板浇筑混凝土时，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成，操作面搭设操作平台。混凝土输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚，以免浇筑时损坏竹胶模板。(2)浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土浇筑高度的作用。在混凝土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混凝土处。方凳还可作为校正已被踩踏下钢筋用。(3)在浇筑混凝土时，各工种应相互配合，土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位（特别是阳台板钢筋更应注意）。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。电工应看好电线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位。混凝土工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。(4)混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于2遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖。大面积采用机械抹面机抹面收光后采取浇水养护。也可在初凝前一次抹压后随即后退覆盖塑料薄膜。(5)浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。8）空心楼板混凝土浇筑、混凝土浇筑采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，也不宜大于190mm。振捣时，采用小直径的振捣棒与平板振捣器结合的方法仔细振捣，不得漏振。振捣应避免触碰钢筋及芯筒支架（定位马凳）。混凝土浇筑时应沿顺筒方向推进，不宜沿垂直空心管的方向作多点围拢式浇筑。振捣时振捣器应避免触碰芯筒和定位马凳，振捣器须采用直径为30mm的振捣棒，沿肋循序渐进振捣。混凝土振捣分两层进行，第一层浇筑到芯筒高度的2/3，第二层浇筑上面层，可采用平板振捣器或振捣棒振捣。第一层浇筑时，应仔细振捣，保证空心管底部被混凝土充满，无积存空隙及气泡。严禁振捣棒直接振捣芯筒，振捣棒在一处振捣的时间不宜超过8秒钟，振动棒移动间距不宜大于400mm。面层混凝土振捣时，振捣棒不可用力下捣，在振捣棒头不下沉时应提起，防止直接振捣在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破损。、后浇加强带及加强带的两侧铺设密目铁丝网，并用立筋(8100)作为挡筋加固，用铁丝绑扎牢固。加强带及后浇加强带必须按设计要求施工。、混凝土浇筑完毕应及时覆盖塑料薄膜，防止混凝土因失水而产生干缩裂纹。混凝土养护宜采用湿养护，养护14天，混凝土强度达100%设计强度后方可拆除模板。9)混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。10)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。11)后浇带混凝土施工(1)由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用12、14钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固。(2) 后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加15%UEA微膨胀剂。(3)后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加15%UEA膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。现场搅拌泵送混凝土坍落度应为1820cm。混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。混凝土浇筑后地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。12)施工缝设置及要求(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向板留置在跨中1/3范围内。对于剪力墙结构，可留设在剪力墙中心线位置，因该部位为支座反力较大处但它位置为上下墙内，即其不是直接受剪切力及弯矩作用区域。连梁施工缝留置在梁跨中的1/3范围内。墙：地上部分留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在墙体交接处一侧；地下部分留置在纵横墙的交接处，位置见流水分段图。楼梯施工缝留在楼梯梁内侧400mm，具体留置形式见附图。基础底板不留置施工缝，后浇带处采用简易收口钢丝网片垂直放置，钢丝网背用钢筋加固。外墙后浇带位置按设计要求留设，混凝土水平留槎处用模板留出直槎，并设止水条。(2)施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。4、混凝土的养护措施混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。1)混凝土湿养护：是保证混凝土在养护期间水泥充分水化；混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面干湿恶性循环，反而增加混凝土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土突然性的干湿交替。再者，混凝土在水化热高峰期35d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护，以免降低表面温度，使内外温差加大，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护。2)混凝土的保温养护保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施，混凝土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行。同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过要求时，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完毕后即用草袋与塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护。这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采取在表面护盖12层塑料薄膜，12层草袋作保温、保湿养护隔层铺设。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。加盖二层草袋保温，或使混凝土外表与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于弹性模量的增长。5、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、墙、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密处振捣不够就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；因刮尺长度不够而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接处结构筋相交而出现的混凝土层高出，一般部位采用十字形预制混凝土控制块或采用标志杆控制可有效解决。五、施工管理措施 1、质量管理措施1)现场浇筑混凝土质量管理措施(1)混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润，不得有积水。浇筑前应把手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪。还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否正确等。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过1.5m。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如覆盖塑料布，确保混凝土质量。混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（一般为40cm），不超过60cm厚。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。运输混凝土，浇筑及间隙的全部时间不得超过150分钟。(2)施工缝处理措施墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1010目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。(3)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土的深度不应大于50mm。混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 后浇带处(钢丝网片处)混凝土振捣采取迟缓振捣的方法施工，即先将混凝土堆集至较大厚度(或至标高)，待混凝土初凝前（一般浇筑后1-2h）进行集中振捣，以减少钢丝网片处混凝土浆的流失。出现少量混凝土浆流失时，应在凝固前用定制小钢箕清理出后浇带。(4)质量控制要点：混凝土施工时，防冻抗裂为主导原则，为防止冻胀，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。2)试验管理(1)设专职试验员，在技术负责人领导下对进场原材认真检验，并报送技术部，统一编号后送实验室做试验，实验合格后方可使用。(2)按规定做好混凝土的开盘鉴定，并按施工部位和工作台班制作混凝土试块。浇筑控制为确保混凝土质量要求，根据规范要求，底板混凝土采用60d强度作为评定标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑留设备用试块；根据要求留置抗渗试块，每500m3取1组标养28天，视情况可适当留置备用试块。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。3)技术资料管理设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。4)质量标准主控项目：混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合规范及相关标准规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土中碱总含量不得大于3kg/m3。b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范要求。c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定。d、结构外观质量不得有严重缺陷。 一般项目：a、混凝土中所用的粗细骨料、水及粉煤灰质量应符合相关标准规定b、拌制混凝土前应测定砂石含水率，根据测定结果调整施工配合比。c、混凝土施工缝的留设位置及处理方法应符合要求。d、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等一般缺陷。e、混凝土应在浇筑后12h内养护，养护时间:抗渗混凝土不少于14天，其他不少于7天。尺寸偏差项目见表项次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层 高5用水准仪或尺量检查全 高303截面 尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁34墙面垂直每 层5用经纬仪或吊线和尺量检查全 高1/1000且305表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查6角、线顺直度3尺量检查7预埋钢板中心线偏移3尺量检查8预留洞中心线偏移109电梯井井筒总宽对中心线偏移+20 0吊线和尺量检查井筒全高垂直H/1000且3010阳台、雨罩位置5尺量检查2、安全管理措施1)安全组负责施工的安全保证，安全员监督安全措施的落实情况。2)现场建立安全管理小组，有项目经理负责安全管理，组织安全学习活动，并配备专职安全员。3)加强对职工的安全教育，树立职工“安全生产、安全第一”的观念，加强新工人入场教育，组织职工学习有关管理制度和安全操作规程。4)所有进入施工现场的人员必须带好安全帽。5)在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6)每次混凝土施工前，检查各种施工机具的完好性，并做到不漏电。7)在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，防止混凝土泵喷浆时将人喷伤。8)由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。9)机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须配戴绝缘手套，非机械操作人员不得任意操作机械。10)雨季前，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨措施，安装接地装置。3、施工现场环境保护措施1)认真贯彻执行呼市对施工现场环境保护工作的要求，建立健全现场环保体系，专人负责管理，落实各项具体环保任务。2)防止水污染，废水经沉淀后再排入市政污水管线。3)在施工现场出入大门与市政道路交汇处，应派专人进行车辆指挥。材料运输车进出现场的道路，在施工时应适量洒水进行降尘。材料运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，以免途中污染环境。4)防止噪声污染(1)一般施工安排在22点前结束，特殊情况需连续作业时要报请所在地环保部门备案，作好周围居民的工作并尽量采取措施，如用高频低噪振捣器。(2)教育施工人员不要人为制造噪音污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。4、文明施工管理措施1)贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制。搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。2)混凝土搅拌机处：在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土搅拌机周围的混凝土，并将混凝土搅拌机流出的循环水做好引道。3)混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。5、成品保护措施1)浇筑顶板混凝土时，要搭设操作平台，不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直补好。2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3)不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4)散落在楼板的混凝土应及时清理干净。5)已浇筑楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上进行操作及安装结构用的支架和模板。6)混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对阳台及大跨度梁底模板。7)混凝土成型后及时对棱角进行保护，保护措施采用：在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。附：大体积混凝土有关计算1、大体积混凝土裂缝控制计算1.1混凝土浇注前的裂缝控制计算在大体积混凝土浇注前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。混凝土的水化热绝热温升值式中：T(t) 混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（）；C 每立方米混凝土水泥用量（kg），取400kg（根据搅拌站试配通知单）；Q 每千克水泥水化热量（J / kg），取271 J / kg（施工手册4-460）；c 混凝土的热比，一般由0.92 1.00，取0.96（J / kgK）（施工手册4-460）； 混凝土的质量密度，取2400 kg / m3；e 常数，e = 2.718；m 与水泥品种、浇注时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4，取0.3 （施工手册4-460）；t 混凝土浇注后至计算时的天数（d），取7d（施工手册4-460）。各龄期混凝土收缩变形值式中 y(t) 各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；0y 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.2410-4 （施工手册4-462）；考虑各种非标准条件的修正系数，取1.0+1.0+1.0+1.42+1.75+0.95+0.88+1.4+1.0+0.91=11.31（施工手册4-461） 。则 各龄期混凝土收缩当量温差式中 Ty(t) 各龄期（d）混凝土收缩当量温差（）； a 混凝土的线膨系数，取1.010-5（施工手册4-462）。则 各龄期混凝土弹性模量式中 E(t) 混凝土从浇注至计算时的弹性模量（N / mm2） ；E0 混凝土的最终弹性模量（N / mm2），取3.0104 N / mm2（施工手册4-462）。则 N / mm2混凝土的温度收缩应力式中 T 混凝土的最大综合温差（），T = T(t) + T0Th ；T0 混凝土的入模温度（）；Th 混凝土浇注后达到稳定时的温度（）；S(t) 考虑徐变影响的松弛系数，取0.4（施工手册4-462）；R 混凝土的外约束系数，取0.375（施工手册4-462）；v 混凝土的泊松比，取0.175（施工手册4-462）。则 N/ m2 由此：（7天的抗拉强度标准值），满足要求。1.2混凝土浇注后裂缝控制计算在大体积混凝土浇注后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取措施加强养护，减缓其降温的速度，提高该龄期混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。混凝土的绝热温升值计算式中 T(t)、C 、Q 、c 、e 、m 、t 符号意义同前； Tmax 混凝土实际最高温升值。混凝土实际最高温升值 根据各龄期的实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值。式中 Td 各龄期混凝土实际水化热最高温升值（）； Th 各龄期实测温度值（）； T0 混凝土入模温度（）。混凝土水化热平均温度各龄期的混凝土水化热平均温度可按下式计算：式中 Tt(t) 混凝土水化热平均温度（）；T1 保温养护状态度的混凝土表面温度（）；T2 实测混凝土结构中心的最高温度（）。混凝土结构截面上任意深度处的温度式中 Ty 混凝土结构截面上任意深处的温度（）；d 混凝土结构物的厚度；y 混凝土结构截面上任意点离开中心轴的距离。各龄期混凝土收缩变形值y(t)、收缩当量温差Ty(t)及弹性模量E(t)计算同前。各龄期混凝土综合温差及总温差 各龄期混凝土的综合温差各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和 式中 T(t) 各龄期混凝土的综合温差（）；T 各龄期混凝土的总温差（）；各龄期混凝土松弛系数混凝土考虑龄期及荷载持续时间影响下的应力松弛系数S(t)见下表：表6-13时间（d）36912151821242730S(t)0.1680.2080.2120.2150.2300.2520.3010.3670.4731.00最大温度应力值降温时混凝土的抗裂安全度应满足： 式中 (t) 各龄期混凝土结构所承受的温度应力；a 混凝土的膨胀系数，取1.010-6 ；v 泊松比，当混凝土结构为双向受力时，取0.15 ；Ei(t) 各龄期混凝土的弹性模量；Ti(t) 各龄期综合温差；Si(t) 各龄期混凝土松弛系数；cosh 双曲余弦函数； 约束状态影响系数，按下式计算其中 d 结构物厚度（mm）；Cx 地基水平阻力系数，取1.20 N / mm2 ；L 混凝土结构物长度（mm） ；K 抗裂安全度，取1.05 ；fct 混凝土抗拉强度设计值。具体根据每天温度计算。2、大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施2.1在通过计算满足要求的情况下，拟采用掺膨胀型防水剂，达到双控的效果：补偿收缩混凝土，混凝土中心温度与表面温度、表面温度与环境温度之差可适当放宽，其原理如下：设：大体积混凝土中心温度为T1，表面温度为T2，大气温度为T3；HEA混凝土的限制膨胀率为2，混凝土的线膨胀系数为，产生的当量温度T=/，一般2=2410-4，=1.010-5/，则T4=2040，（T4为负值）。若采用普通混凝土，须T1=T1-T225（）和T2=T2-T325（），否则砼会开裂。而采用补偿收缩混凝土后：T1=T1-T2+ T425（），T2=T2-T3+ T425（）。这意味着在大体积混凝土施工时，放宽了温控指标，一般不必再采用冷却骨料、在混凝土中设冷却水管、表面升温或施工时水平分层浇筑等传统施工方法，一次浇灌即可。这样可大大节约昂贵的控温费用。2.2降低水泥水化热：采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。2.3降低砼入模温度：掺加相应的缓凝型减水剂。在砼拌合过程中掺入缓凝剂取代一部分拌合水,使缓解水化热发展速度,以降低砼拌和温度和减少余热。2.4加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护，并注意避免曝晒，以充分发挥砼的“应力松弛效应。改善约束条件，削减温度应力：分层、分块浇注砼，防止水化热的积聚，减少温度应力。要严格控制混凝土内、外温差，除上述措施外，浇筑期间要与气象部门联系，及时掌握天气变化情况，如经计算加腹盖层达不到保温要求，应急可采取外部加热的方法，但应注意加强消防保卫工作，实施时应制定各种应急预案。3、热工计算混凝土强度等级C40S8，水泥用量约420Kg的混凝土。保温材料为0.3mm的塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘或一层棉毡，室外平均气温5。混凝土采用预拌混凝土，经运输成型后的温度按10考虑，则：I、钢筋吸热后的温度T3 =（CCMCT2+CSMSTS）/（CCMC+CSMS） =（1240010+0.485605）/（12400+0.48560） =9.5CC、CS混凝土、钢筋的比热容（KJ/Kg*K）MC每立方米混凝土的重量（Kg），取2400KgMS与每立方米混凝土相接触的钢筋数量（Kg），取560KgTS钢筋的温度，取环境温度T3混凝土浇筑完毕后的温度II、混凝土内部的最高温度（1）混凝土浇筑后3d水化温度达到最高值，故按绝对温度3d领期计算混凝土内部最高温度：Tt=CQ（1-e）-mt/cp =4004610.615/(0.962400) =49.22C每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）Q每千克水泥水化热量（J/Kg）c混凝土的比热，取0.96p混凝土的质量密度，取2400Kg/m3（2）混凝土内部3d龄期的温度T3d =Tt =49.220.643 =31.65（3）Tmax =T3+T3d =9.5+31.65 =41.15III、混凝土表面温度（1）养护覆盖层传热导数=1/（0.043+1 /1） =1/（0.043+0.0003/0.025） =18.181塑料薄膜的厚度，0.3mm1保温材料的导热系数，1=0.025（2）混凝土虚铺厚度h =K/ =0.6662.33/18.18 =0.085mK折减系数混凝土导热系数（3）混凝土厚度计算H=h+2h =0.9+20.085 =1.07m（4）混凝土表面温度T（L） =TmaxTd =39.72Th（L）=Td+（4/H2）h（H-h）T（L） =5+4/（1.071.07）0.085（1.07-0.085）39.72 =25.72IV、混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差Tmax Th（L）=49.2225.72=23.50V、混凝土表面温度与大气温度之差Th（L）Td=23.509.5=14.78结论：混凝土内部与表面温度差，混凝土表面温度与大气平均温度之差，均小于25，符合规范要求（计算参考文献高层建筑施工手册）。