某框架结构施工方案

XXXXX中控楼框架结构施工技术方案XXXXX2008 年 6月 15 日目 录1、编制依据32、工程概况：33、 施工组织34、施工方案5A、总体施工方案5B、主体施工方案7（一）、钢筋工程7（二）、模板工程11（三）砼工程13（四）、砌体工程16（五）、脚手架工程17C、装饰装修工程施工方案17（一）、外墙涂料饰面17（二）、内墙抹灰的施工方法和要点18（三）油漆、涂料施工19（四）门窗工程：20（五）防静电活动地板：22（六）挤塑板安装施工：235、雨期施工措施：246、健康、安全及环保（HSE）管理256.1 HSE管理目标256.2 HSE管理组织机构266.3 HSE管理措施267、主要施工机具和技措用料277.1主要施工机具277.2施工技措、暂设用料281、编制依据1.1施工图纸：XXXX设计：xxxx中央处理厂土建工程相关图纸建-20014/2及相关图集。1.2标准、规范：建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB500203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB500204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002屋面工程施工及验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-20022、工程概况：21 工程概况：中央处理厂中控楼为框架结构，长54.5米，宽14.3米，占地面积为877.21M2，总建筑面积为1764.42 M2，建筑层数为2层，建筑高度为9.3 M，有28根500mm500mm框架柱 。抗震构造措施按7度，抗震等级为框架3级。2.2工程特点：中空楼基础为混凝土灌注桩基础，需待桩基检验合格后才能施工上部结构。由于施工区位于山腰，离公路较远，交通不便。施工用料进场困难。施工用水需我单位自己拉运，施工用电也需我单位发电，造成了一定的施工难度。由于施工期已进入雨季，要做法雨季施工措施。23主要工程实物量：中央处理厂中控楼二层框架 3、 施工组织3.1项目组织机构：项目经理：XX 项目副经理： XX 项目组织机构图（土建）土建技术质检部 安 全环保部经营部物资部生产队长瓦工班钢筋班木工班混凝土班机车班 装修班图3.1-1 施工组织机构体系图3.2施工人员安排：序号工种名称数量（人）1队长12技术员33测 量 工24钢 筋 工105木 工86混凝土工127瓦 工158司 机69电 焊 工410其他配合工种40合计1014、施工方案A、总体施工方案因钢筋工程量较大，应提前准备，待桩基施工完成，桩头截断至设计标高前，完成承台、基础梁、墙梁及部分框架柱等钢筋预制。垂直运输主要采用两台井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用组合式钢模和胶合板，内脚手采用满堂脚手架，框架柱与梁板等分开浇筑。 根据工程情况，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。由于中控楼内有控制室、软件室等，施工中应特别注意与电仪、水暖等专业的配合。基础施工阶段：包括桩基截断；桩头清理；承台、基础梁、墙梁施工；基础砌筑；基础圈梁施工等，计划工期为20天主体结构施工阶段：包括一层主体和二层主体；主体结构应组织流水施工。内脚手采用满堂脚手架，外脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。计划工期为两个月。装饰施工阶段：该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面防水、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、外墙挤塑板施工等。计划工期一个月。中空楼施工工艺流程如下：清理基槽基础梁下粗砂施工承台、基础梁、墙梁模板支设承台钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎基础梁、墙梁钢筋绑扎清理桩头截除桩长至设计标高桩基施工构造柱钢筋绑扎框架柱、承台、基础梁、构造柱等钢筋预制框架柱钢筋绑扎承台、基础梁、墙梁混凝土浇筑、养护验模验筋、支模基础圈梁钢筋绑扎基础砌筑基础砌筑一层满堂脚手架施工一层框架柱浇筑、养护一层框架柱钢筋绑扎、支模拆模、养护圈梁砼浇筑楼梯钢筋绑扎一层梁、板养护二层柱浇筑一层梁、板、楼梯支模、浇筑一层梁、板钢筋绑扎二层框架柱钢筋绑扎、支模满堂脚手架拆除填充墙施工二层梁、板养护二层梁、板支模、浇筑二层梁、板钢筋绑扎二层满堂脚手架施工地面砖、墙面砖铺设屋面防水、保温等施工室内地面施工台阶、散水等施工外墙挤塑板施工门窗安装、吊顶等施工内外墙面抹灰其它装饰装修工程中控楼施工工艺流程B、主体施工方案（一）、钢筋工程钢筋进场一般要求1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2）、钢筋加工前该先行调直，使无局部曲折，采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。2、钢筋的张扎与焊接1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。5）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。3钢筋制作与安装1）基础底板图中一般为双层钢筋网，故上层筋网下面应设置于钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用：中空楼板厚均小于300，撑脚钢筋选用为8-10mm； 2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交叉点要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误。8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。9）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。10）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。11）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。12）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁面主筋的净距要有30以上，以利浇筑砼。13）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。B、梁的高度较大（1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。14）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径610的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。15）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋4、钢筋工程质量保证措施1）钢筋不能直接堆放在地面上，本工程为放置钢筋已砌筑了地垄，地垄离地面200以上。用塑料布等进行保护。必要时，应施工钢筋棚。2）钢筋验进场应放于钢筋堆放区，并划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。4）加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。（10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。（11）竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。（12）、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。（13）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。（14）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。（15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。5、绑柱子钢筋：5.1工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 5.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。5.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。5.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。.5 柱箍筋绑扎5.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。5.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。5.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（二）、模板工程2.1 模板基本要求 该项工程采用组合式钢模板，特别是梁、柱采用定型钢模板，用对拉螺栓固定相对两面模板，保证截面尺寸准确，其外以槽钢加固，防止混凝土浇筑时胀模。对不符合模数的部分采用木模板根据实际需要，向物质供应部门提供钢模板及配件的规格、数量。 拼装模板力求简单，使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少。为加强其整体性及模板安装刚度，内外模板两侧用48钢管脚手架固定及支撑，支撑系统的布置以牢固、拆装方便、节省工料为原则。 模板安装前，均要刷隔离剂，作好定位线、模板边线，钢筋验收等工作。 模板安装时，对于梁，拉粉线找直，柱子则用两台经纬仪在纵横两方向上校核，每层偏差控制在5mm以内，上下层模板的支柱应在同一条中心线上。模板的接缝宽度，相邻两模板的高差均应符合要求。 模板安装后的质量标准，除根据现行国家标准（建筑工程质量检验评定标准）的有关规定外，还要检查下列内容： 扣件规格、钢楞的配套和紧固情况； 支柱、斜撑的数量和着力点； 钢楞与支柱的间距； 各种预埋件固定情况和预留孔洞的位置及尺寸； 模板结构的整体稳定性； 有关安全措施； (6)、混凝土浇注覆盖浇水养护7昼夜后，方可拆除模板，拆除的顺序和方法，必须按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重部分，自上而下的原则拆除。对于下部悬空梁，先拆侧模，待混凝土强度达50%以上后，拆除底模。 (7)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应立即停止拆除，经采取补救措施后再继续拆除。 2 .2 框架柱施工方案 中控楼主体部分有28根 0.50.5m的框架柱子，施工采用沿柱子四周搭设脚手架支架，然后绑扎钢筋。支模采用组合钢模板，为了保证柱子模板的刚度，采用内顶外拉式14对拉螺栓，保证柱子模板刚度和强度。外模再用483.5钢管进行固定加固，钢管加固圈每600mm高设一个。柱子支完模板后，用两台经纬仪在垂直两个方向进行校正，并用磁力线坠配合进行校正。柱模最下端要留置清扫孔口,从最下端往上每隔2m左右留置一道施工口,以便混凝土装入和振捣. 2.3 框架梁板施工方案框架梁板的施工。首先沿梁底方向搭设脚手杆，然后铺设脚手杆横担，间距每500mm一根，然后铺梁底模,框架梁底模要按梁跨度0.20.3%预先起拱，同时为了保证支梁模板时的刚度，梁模板内侧加设固定模板螺栓，以保证梁的刚度。现浇板采用搭设满堂红脚手杆支撑板的底模，底模以钢模为主，配合使用木模板（三）砼工程 1、砼施工操作工艺A、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。C、板、柱子新老砼交接处，砼应浇湿润，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，分层浇筑中振捣二层砼时应插入下层砼50以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘。F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得少于14天。 2、砼质量保证措施及注意事项：A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。B、高、低等级砼运输采取不同标识运输工具分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得么保证。D、振捣柱高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。3、砼质量缺陷分析及措施A、孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。B、裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题。4、砼缺陷控制手段A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要挂扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。砼表面缺陷的修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）的规定。A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底。B、 大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300-600，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。（四）、砌体工程本工程基础砖砌体采用MU10实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，0。000以上采用MU10KP1型承重粘土多空砖，采用M10混合砂浆砌筑.1、施工工艺：抄平、放线立皮数杆摆砖墙砌头角、挂线铺灰砌砌作缝、清理墙面2、砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度 要求试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。中空楼框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。 （五）、脚手架工程1、外脚手架采用整体直落式，双排架，采用483.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。C、装饰装修工程施工方案在工程施工中,必须严格控制质量,以高质量要求组织装饰队伍精心施工,粉刷前先做样板间,经检查验收达标准后,方可大面积展开进行内粉刷,以点带面,保证质量,装饰施工顺序:内外墙同时进行,外墙由上而下,内墙先阳角线后台口、窗台线和墙面，罩面先顶棚后墙面，先室内后楼梯。（一）、外墙涂料饰面1、施工工艺基层处理水泥砂分层找平外墙洒水养护上底漆第一道面漆第二道面漆2、操作要点基层处理应认真，框架梁底与围护结构应钉钢板网；操作应分层进行，每层厚度控制在8-12mm，面层用海棉轻轻擦毛，找平基层有空鼓、开明缝必须凿掉重做。3、施工方法1）、粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼柱、梁、墙板进行斩毛，砖掊不平外用1：3水泥砂浆填补或剔平，凡松砖墙面重砌，疳墙面上的施工也洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用1：3水泥砂浆堵塞严密。2）、外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用1：2水泥砂浆做好护角3）、浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平，底层应压实粉平与基层粘结牢固。4）、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层，台过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二道。5）、涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，应进行修补、整平，后用白水泥加107肢素水泥满刮一度，干燥后用1号以上粗砂纸刮平。6）、基层清理补抹平整后，涂刷封闭乳胶一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱起皮。7）、涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，开刷大面，最后剧分色线条，不得有接搓，喷多彩涂料的管路应尽量减少弯曲次数，弯曲半径应不大于10倍的管径，喷浆采用“S”形巡回操作喷枪口与墙面控制在100-300之间。8）、涂罩光涂料应底层涂料成膜干燥后进行。4、质量标准及保证措施1）、各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须耙结牢固，无脱层现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。2）、实测要求：表面平整2，阴阳角垂直2，立面垂直3，阴阳角方正2。3）、在砼与砖墙现任中不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100，钢丝网铺在底灰层中间，以保证搭接处不出现裂缝。4）、抹灰面与砼墙结合面，应在抹底层灰派遣。满刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。（二）、内墙抹灰的施工方法和要点1、操作工艺流程（1）、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阴和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于20，每侧面宽度不小于5，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗窗框上的水泥浆。（2）、根据设计图纸要求，按基层表面平整情况，吊直、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7，在凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆层厚度宜为7-9，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼要符合室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板正垂直度。（3）、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡辜负皮管自上而下浇水湿润。2、注意事项（1）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（2）、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺利、找矩。（3）、踢脚板、窗台板等上口出干墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对口的处理应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。 （4）、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工定完。 （5）、结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖乔杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。（三）油漆、涂料施工1、油漆工程该工程油漆主要是木门及扶手。基层处理：将构件表面的灰法、砂浆、污垢进行清理干净，钢构件表面还要除锈；然后进行修整，对木构件的毛刺、樟节进行处理，并腻子填补。披腻子：经修整后的木制品和墙面基层用砂纸打磨后披腻子，干燥后打平整光滑，局部有缺陷的腻子应重新披一遍。各层腻子必用抵打透，以保证油漆光洁。刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍底漆干燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流坠，表面光滑洁亮。门窗上下冒头顶面和底面必须均匀涂刷到，不得漏刷。铁栏杆油漆应经除锈后先刷二遍防锈漆，再作油漆面层。涂料涂刷前同样应先进行基层处理，披腻子等工序，涂料用滚刷垂直向滚刷二遍。每遍需待前遍干燥后进行，各层结合牢，不使泛出底色，乳胶漆使用时应经过搅拌防止沉淀，达到色均匀，当第二遍滚色后，用排笔竖向顺纹进行排刷保持无刷、均匀。在涂刷油漆过程中，应做好保护门窗、地坪及其他的饰面不 涂料沾污，并要做好涂料自身的产品保护。2、内墙涂料施工涂刷内墙涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲土平整，再用清水把基层表面的洞每逢刷湿，然后用腻子补平，洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平。四周干净，粘结牢固。罩面涂料应做到涂刷均匀，无漏刷透彻无缺陷，自上而下按顺序涂刷，不应有排笔花印，要注明，不得留下明显的接槎。（四）门窗工程：、普通木门：（）作业条件：门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷，门框靠墙一侧应刷防腐材料，其余各侧刷清油一道；室内50 cm水平标高控制线已弹完并校核，抱框内预埋木砖位置正确。（）门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据50 cm水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致。（）门扇安装：）确定门扇开启方向及五金位置。）检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点。）根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页。、铝合金门窗：（）作业条件：铝合金门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50 cm水平线就位，铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。（）铝合金门窗的安装：）弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50 cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。）门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装位置。）防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。 ）就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。）缝隙的处理：铝合金门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形。、施工要点：（）木门合页安装时，框和扇应同时剔槽，严禁只在框上剔槽，扇上不剔。（）铝合金窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水。（五）防静电活动地板：（中控楼中操作室、工程师室、首站控制室、机柜室、通信机房等地面）工艺流程：基层清扫 找中、套方、弹线定位 安装固定支柱 安装横梁 安装防静电活动地板。）操作要点： 将楼地面表面清扫干净。 按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。 在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。 根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。 当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。 当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。 在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。 首先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。 与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。 防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。、顶棚装修：（）水泥石膏板、矿棉板吊顶：）作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。）根据楼层50线，用尺竖向量出顶棚设计标高，并沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和水平，安装洞口附加大龙骨，设置及连接卡固、采用射钉固定，钉固靠边龙骨，射钉间距为1 m。）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500-600 mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。）安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距为500-600 mm，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。）罩面板的安装应从顶棚中间向两个方向对称布置，对尺寸不是整块的模数时，应放在边角处，确保整体美观；罩面板安装要做到表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。）质量标准：轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。（六）挤塑板安装施工：1、施工工艺。挤塑泡沫板外保温施工工艺包括基层墙体处理、粘贴挤塑板、钻孔及安装固定件、铺贴耐碱玻璃纤网格布、抹聚合物砂浆保护层和饰面等工序。基层处理时，必须彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、脱模剂、空鼓及风化物等材料；基层墙体修补平整。当基层不具备粘结条件时，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为6-9个。专用粘结剂是采用干混砂浆加水搅拌而成的，粘结剂的配置只许加入凈水，不得加入其它添加物，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。挤塑板切割时，尺寸允许误差为1.5mm,粘贴在外墙上时要互相靠紧，用专用粘结剂粘牢，以避免室内外环境中的水蒸汽由于板缝的存在形成通路，影响保温效果。为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。条粘时，将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10mm,厚度10mm，中距50mm。条点时，在每块挤塑板沿周边抹宽50mm,厚度10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼（同条粘），抹好专用粘结剂的挤塑板要迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，在挤塑板侧面不得涂抹专用粘结剂。 挤塑板粘贴上墙后，应用靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，因切割不直形成的缝隙，要用挤塑板条塞入并磨平。粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。安装固定件要在挤塑板粘贴8小时后开始，并在其后24小时内完成。自攻螺丝采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。要用冲击钻在基层墙体上钻10mm孔，并深入墙体60mm，以确保牢固可靠。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉的尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 2、施工中应注意的问题。在空调机室外支架安装时，空调安装板及空调穿线孔等应提前预留，以免日后安装时破坏外保温层。另外，施工过程中脚手架眼在拆除脚手架后注意堵塞，脚手架眼宜留设成圆形，最后剪一块大小相同的外保温板粘贴牢固。 5、雨期施工措施：、本工程框架结构施工时正逢雨季，工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。、管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。、雨施准备）材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。）提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。）水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。）雨季到来前要对塔吊接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。）雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。）准备水泵放在集水坑内，将地下室内雨水排出。）加强对基坑边坡的检查，发现问题及时处理。）施工时将地下室外墙防水优先安排，为土方回填创造条件。、雨季施工保证质量及安全措施。）进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V5.4m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。）工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。6、健康、安全及环保（HSE）管理6.1 HSE管理目标使全体施工人员健康得到充分保证，并实现无重大事故，即：杜绝施工作业重伤和死亡事故，杜绝交通责任事故，最大限度地减少一般事故的发生，实现安全生产。努力实现施工作业无环境污染事故，各种污染排放物达到国家排放标准，环境保护和水土保持达到相关要求。6.2 HSE管理组织机构 组 长： XX副组长： XX 成员： XX6.3 HSE管理措施严格按规定支设安全网：双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。做好洞口防护：楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆；预留洞口防护：500500 mm以下的洞口，加固定盖板；500500 mm-15001500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板；15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。 结构施工时外防护采用搭设双排脚手架，脚手架内侧挂密目网封闭。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6.3.5搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。6.3.6蛙式打夯机必须两人进行操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露的不得使用。有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。施工现场严禁吸烟。施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并指定专人洒水清扫，保持清洁。合理安排施工时间，尽量使混凝土浇筑在白天进行，并使用低噪音振捣器进行振捣，同时教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音，减少对其它工人的休息影响。7、主要施工机具和技措用料7.1主要施工机具序号名称单位数量备注1塔吊台12混凝土搅拌机台4550L3全站仪台14挖掘机台15装载机台16翻斗车台37吊车台28水罐车台59插入式振捣器台1010平板振捣器台211电焊机台212发电机台22 7.2施工技措、暂设用料施工技措、暂设用料表序号名 称规格数 量单位备 注1三相电缆1000m各种设备等电源2空气开关8个临时电源3漏电保护器8个施工用45寸胶皮管1500m临时排水5电缆线YJV22-3*25+1*16米700施工动力线及照明6绝缘手套40双7塑料布m21500钢筋等防雨8苫布10m10m50块材料防雨9草帘2000m2桩基养护、覆盖10拉水车6 m3台5施工用水11安全帽只12012绝缘鞋双6013干粉灭火器台814铁锹把6015防护网3000 m216垃圾车辆1、