超荷载模板专项施工方案

目录1编制依据11.1施工组织设计11.2施工图纸11.3有关规程，规范11.4有关标准11.5有关法规22 工程概况22.2总体简介22.2设计概况32.3论证部位概况43施工安排73.1施工部位及工期要求73.2劳动组织及职责分工84 施工任务104.1技术准备104.2生产准备115 主要施工方案115.1模板的选型及梁模板配置设计:115.2支撑体系选择125.3超荷载梁模板及支架设计126 超荷载梁支架构造要求246.1基础支撑246.2立杆246.3水平杆257 模板支撑安拆施工257.1准备工作257. 2模板支撑安装257.3支模注意事项287. 4模板拆除287.5砼浇注注意事项307.6监测措施308 检查及验收358.1构配件的材质验收358.2架体搭设过程及使用前的检查与验收369 安全管理措施369.1安全教育措施369.2安全防护措施369.3泵送砼安全措施379.4施工技术措施379.5环境保护措施389.6安全检查3810应急预案3810.2事故报告程序流程图3910.3可能出现的类型及应急措施4011 设计计算4411.1 650800mm梁计算书4411.2 6501000mm梁计算书5811.3 6501200mm梁计算7311.4 6501300mm梁计算书8611.5 6501650mm梁计算书10211.6 7001500mm梁计算书1191编制依据1.1施工组织设计大红门西路16号项目施工组织设计1.2施工图纸图纸类别图纸编号出图日期总平面图建总-012012.12建筑1#住宅及居住公共服务设施楼建施-00建施-342012.122#住宅及居住公共服务设施楼建施-00建施-222012.123#住宅楼建施-00建施-332012.124#住宅楼建施-00建施-282012.125#居住公共服务设施楼建施-00建施-142012.126#地下车库建施-00建施-192012.12结构1#住宅及居住公共服务设施楼结施-01结施-242012.122#住宅及居住公共服务设施楼结施-01结施-252012.123#住宅楼结施-01结施-232012.124#住楼结施-01结施-172012.125#居住公共服务设施楼结施-01结施-192012.126#地下车库结施-01结施-202012.121.3有关规程，规范类别编号规程，规范名称国标GB50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准行标JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范Q/ZXJZ、GJ01-2005工程技术质量管理标准地标DB11/T583-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程1.4有关标准类别编号标准名称国标GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB/T13793-2008直缝电焊钢管GB15831-95钢管脚手架扣件行标JGJ59-99建筑施工安全检查标准地标京建施20031号北京市建设工程施工现场安全防护标准DBJ01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准1.5有关法规类别编号标准名称国家国务院第393号令建设工程安全生产管理条例建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法GB/T50430-2007工程建筑施工企业质量管理规范建设部15号令建筑工程施工现场管理规定地方京建施2009841号北京市实施规定DBJ01-83-2003北京市建筑施工现场安全防护基本标准2 工程概况2.2总体简介序号项目名称1工程名称大红门西路16号项目2工程地址北京市丰台区大红门西路与马家堡东路交叉口3建设单位北京金胜嘉谊房地产开发有限公司4设计单位北京东方华太建筑设计工程责任有限公司5监理单位北京百城建筑工程监理有限责任公司6监督单位北京市丰台区建设工程质量监督站7施工总承包单位北京建谊建筑工程有限公司8施工主要分包单位河南鸿瑞劳务有限公司广安都发劳务有限公司2.2设计概况序号项目内容1建筑功能地下三层为车库、地上为住宅及部分商业2建筑特点造型时尚、简约，装饰体现出现代化城市的形象3建筑面积总建筑面积（）122890占地面积（）26666.7地下建筑面积（）48204地上建筑面积74666标准层建筑面积（）1#楼1072 、 2#楼973 、3#楼1361 、 4#楼6404建筑层数地上16/18地下3/45建筑层高地下部分层高（m）地下夹层3.65地下1层4.25地下2、3层3.6地上部分层高（m）首层2.9标准层2.9机房层4.856建筑高度0.000绝对标高（m）40.150室内外高差（m）0.65基底标高（m）-16.35最大基坑深度（m）15.7檐口标高（m）52.2建筑总高（m）57.057建筑平面横轴编号地下车库118轴纵轴编号地下车库AYB轴1#楼1-11-28轴1#楼1-A1-Q轴2#楼2-12-26轴2#楼2-A2-H轴3#楼3-13-38轴3#楼3-A3-V轴4#楼4-14-17轴4#楼4-A4-H轴8结构形式基础结构形式平板式筏板基础，板厚1000mm、800mm；梁板式筏板基础，板厚400mm主体结构形式现浇钢筋混凝框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖9混凝土强度等级 基础底板C35柱、剪力墙梁、顶板 1#楼、2#楼、3#楼及车库-3层2层C45C353层10层C40C3011层屋顶C35C304#楼-3层5层C40C306层12层C35C3013层屋顶C30C3010结构断面尺寸基础底板厚度（mm）1000mm，800mm，600mm，400mm外墙厚度（mm）地下400mm、地上200mm内墙厚度（mm）200mm、250mm、300mm、600mm柱断面尺寸（mm）800800mm、700700mm、800900mm、8001200mm、8001600mm梁断面尺寸（mm）400700mm，400800mm、300500mm、200700mm、200500mm、6001000mm、6501000mm、6501200mm、6501300mm、6501650mm楼板厚度（mm）110mm、120mm、130mm、180mm、250mm11外装修檐口涂料外墙装修1、2层为赭红色石材、3层及以上为涂料门窗工程外窗为断桥铝合金框，中空玻璃屋面工程不上人屋面砂浆面层主入口电控铝合金防盗门12内装修顶棚涂料地面水泥、玻化砖内墙面砖、涂料门窗工程普通门断桥铝合金中空推拉门特种门钢质防火门楼梯1、2层玻化砖、3层及以水泥公用部分墙面为涂料、地面为破化砖2.3论证部位概况本工程1#楼、2#楼、3#楼地下一层为结构转换层，该层层高为4.25m，顶板混凝土厚度180mm，梁截面为650x800mm、650x1000mm、650x1200mm、650x1300mm、650x1650mm、700x1500mm，跨度2300mm7200mm；5#楼地下一层层高4.9m,顶板混凝土厚度250mm，梁截面为500x800mm、600x1000mm，跨度3800mm7400mm；6#楼地下一层层高4.05m,顶板混凝土厚度250mm，梁截面为500x800mm、500x900mm、650x1000mm，跨度3800mm7400mm；以上部分梁模板集中线荷载20kN/m及以上，根据国家住房和城乡建设部发布危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，该部分模板属于超荷载模板部分，为本方案重点考虑的部分，按梁截面尺寸分别进行施工安全验算。本工程超荷载梁模板部位列表：集中线荷载计算（20KN/M需专家论证)序号梁高（m）梁宽（m）两侧板厚(mm)部位梁编号截面尺寸1#楼地下一层11.650.651801-P / 1-2812KL4(1)650x1650210.651801-L / 1-2812KL5(1)650x100030.80.61801-A / 1-11-6KL6(2)600x800410.651801-Q / 1-11-14KZL1(4)650x100051.20.651801-K / 1-81-12KZL2(2)650x1200610.651801-M / 1-51-8KZL3(1)650x100071.30.651801-M / 1-121-14KZL4(1)650x130080.80.651801-D / 1-101-11KZL5(1)650x80091.20.651801-P / 1-181-22KZL6(2)650x1200101.30.651801-M / 1-181-22KZL7(2)650x1300110.80.651801-D / 1-171-21KZL8(3)650x800121.20.651801-P / 1-261-28KZL9(1)650x1200131.30.651801-L / 1-261-28KZL10(1)650x13001410.651801-B / 1-11-6KZL11(1)650x1000150.80.651801-5 / 1-M1-PKZL12(1)650x8001610.651801-10 / 1-D1-KKZL13(1)650x1000171.20.651801-13 / 1-D1-MKZL14(1)650x1200180.80.651801-4 / 1-A1-DKZL15(2)650x800191.20.651801-6 / 1-A1-DKZL16(1)650x1200201.20.651801-28 / 1-C1-LKZL17(1)650x12002#楼地下一层11.20.651802-D / 2-182-22KL3(3)650x120021.10.651802-19 / 2-B2-EKL4(2)650x110030.80.651802-G / 2-22-3KZL1(1)650x80041.30.651802-2 / 2-B2-EKZL2(1)650x130050.80.651802-3 / 2-B2-CKZL3(1)650x80060.80.651802-6 / 2-B2-EKZL4(2)650x800710.651802-D / 2-52-9KZL5(3)650x100080.80.651802-13 / 2-A2-DKZL6(1)650x80090.850.651802-18 / 2-B2-CKZL7(1)500x850100.80.651802-E / 2-122-15KZL8(2)650x8001110.651802-E / 2-62-8KZL9(1)650x10001210.651802-E / 2-192-21B L2(1)650x1000130.80.81802-A / 2-13XL3(1)600x8001410.71102-A G/ 2-19、21（二层）KZL3700x1000151.50.71.12-A、D、E、G/2-1921（二层）KZL1700x15003#楼地下一层10.90.651803-38 / 3-J3-SKL4(1)650x900210.6518016 / 3-B3-SKL5(3)650x1000310.6518017 / 3-B3-SKL6(2)650x1000410.651803-S / 3-3817KL7(2)650x100051.20.65180C / 1618KL8(2)650x120061.20.651803-B / 1617KL9(1)650x1200710.651803-Q / 3-23-4KZL1(1)650x100080.80.651803-U / 3-23-6KZL2(2)650x80090.80.651803-F / 3-193-20KZL2a(2)650x800101.20.651803-5 / 3-A3-EKZL3(1)650x12001110.651803-7 / 3-A3-EKZL4(1)650x1000121.10.651803-P / 3-93-14KZL5(3)650x1100130.80.651803-H以北 / 3-123-13KZL6(1)650x800140.80.651803-F / 3-133-14KZL7(1)650x800151.20.651803-12 / 3-A3-H以北KZL8(1)650x12001610.651803-13 / 3-A3-FKZL9(1)650x10001710.651803-14 / 3-A3-FKZL10(2)650x1000180.80.651803-11 / 3-A3-DKZL11(1)650x800191.30.651803-4 / 3-Q3-26KZL12(1)650x13002010.651803-30 / 3-B3-SKZL13(2)650x10002110.6518016左侧3850 / 3-B3-SL4(2)650x10005#楼地下一层110.6250112 轴/ UYB轴KL114600x10006#楼地下一层110.65250117 轴/ CS轴KL124650x10003施工安排3.1施工部位及工期要求部位 时间开始时间结束时间1#楼地下一层2#楼地下一层3#楼地下一层5#车库地下一层6#车库地下一层2013.5.203.2劳动组织及职责分工岗位姓名责任区域主要职责项目总工武海民1#楼、2#楼、3#楼、5#车库、6#车库1、贯彻即定的安全方针、执行国家和地方有关安全技术标准、规范和规程。2、审核项目安全体系的可行性，监督体系的运行、协调和改进。3、组织编制施工组织设计，项目安全技术方案，督促检查计划措施的实施。4、确定危险部位和过程，对风险较大和专业较强的安全项目组织安全技术论证。5、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。6、对施工过程中的人、机、料、环、法出现的安全隐患组织制定并落实纠正和预防措施。生产经理贾凤岐1#楼、2#楼、3#楼、5#车库、6#车库1、根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的交底和措施，并经常注意督促检查。2、组织人员定期和适时安全检查。3、实施现场管理标准化，确保施工现场工作环境不影响施工安全。4、组织安全检查及设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，落实人员对安全隐患按“三定”措施整改。5、督促有关各部门对安全记录的完整性和可追溯性。6、监督管理人员对人的不安全行为、物的不安全状态实施有效的管理控制。7、对各分包单位制定例会制度，负责对分包单位实施有效的管理控制。木工工长邓文彪1#楼、2#楼、3#楼、5#车库、6#车库1、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。2、严格监督实施本工种的安全操作技术规程。3、对施工中的分部分项工程进行针对性的安全技术交底并监督交底层层落实到班组每个施工人员。4、发生工伤事故，立即采取措施，并保护现场，迅速报告。5、对事故隐患落实整改，并向主管质安组反馈整改情况。6、对现场所需的安全用品制定采购计划。7、依据施工方案做好文字性的安全与技术交底；安全员史建红1#楼、2#楼、3#楼、5#车库、6#车库1、贯彻执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规和企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。2、编制安全保证计划，贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施的运行，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，对安全体系的运行进行监督。3、监督检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并收集整理安全记录。4、对进入现场各种安全用品、机械设备组织、督促（参与）有关部门进行检验及“三证”验证并发放状态标识。5、制止违章指挥和违章作业，严格安全纪律，按上级制定的各种规章制度进行管理。6、掌握现场安全动态，协助上级组织安全检查，对事故隐患的不合格提出处理意见，进行跟踪检查和复查。7、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止安全事故的再次发生。8、监督施工人员持证上岗。9、项目的专职安全员对工程中所产生的安全隐患及安全事故应及时向项目经理汇报。劳务队负责人陈士军1#楼、2#楼及5#车库1、负责安全保证计划中的人员和物资及措施的落实和实施，保证安全生产体系的顺利进行。2、严格控制进场的安全防护用品、设施的合格状态，实施施工现场全过程的安全控制，实施现场标准化管理。3、协同参与定期安全检查和适时检查，落实人员整改，积极消除安全隐患。4、组织实施安全教育及培训，做好人员动态管理，保持相应的安全记录。张智宇3#楼、6#车库班（组）长刘志丰1#楼、2#楼及5#车库1、组织好班组的安全作业，遵守安全生产的规章制度。2、认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。3、作业前对所使用的机具设备，防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。4、组织班组活动，开好班前安全生产教育，并根据作业环境和职工的思想、体质及时消除事故隐患。5、组织人员进行隐患的整改及项目安全生产保证体系中各措施的落实。6、发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。张崇友3#楼、6#车库4 施工任务4.1技术准备熟悉图纸项目部技术、施工人员应熟悉图纸，熟悉各部位截面尺寸、标高，统计各种不同截面梁的尺寸和部位，以便现场核查。搜集相关资料项目部技术人员认真搜集有关超荷载梁模板支架的资料，认真掌握超荷载模板支架的特点、要求和特性，制定科学、合理的模板设计方案。选择计算软件本工程选择品茗施工安全设施计算软件进行模板设计安全计算。4.1.4审批及专家论证依据国家住房和城乡建设部发布危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，需要进行专家论证的模板方案，及时组织专家论证和审批，专家论证通过并经审批后方可执行。4.1.5交底依据审批通过的模板施工方案，对项目部生产人员、质检人员进行方案交底，专业工长组织劳务队负责人、班组长进行安全与技术交底。4.2生产准备4.2.1材料准备序号名称规格单位数量进场日期备注1碗扣架483.2立杆t1302013.4分批进场横杆t1702013.4分批进场2木方4080m36002013.4分批进场3覆膜胶合板15mmm2180002013.4分批进场4U托根160002013.4分批进场5对拉螺栓M14根200002013.4分批进场4.2.1人员准备工种人数备注架子工40木工150 本工程要求劳务公司组织专业、熟练的木工，架子工要经过专业培训并考核合格，必须持证上岗。 工人进场后要对工人进行“三级安全教育”，考试合格后方可进入施工现场，在施工前专业工长要对工人进行安全与技术交底，确认工人撑握了安全技术知识后再进行施工操作。5 主要施工方案5.1模板的选型及梁模板配置设计: 梁模板采用木方及覆膜胶合模板配置，覆膜胶合模板为1220244015mm，木方为4080mm，模板加固材料为483.5钢管。梁底模板：用15mm厚覆膜胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上；小楞用4080mm松木方，沿梁长方向铺设于大楞上，间距300mm；大楞用483.5mm钢管，垂直于梁长向设置，用双扣件连接于立杆上。梁侧模：15 mm厚覆膜胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上；小楞用4080mm松木方，间距不大于200 mm；主楞用2根483.5mm钢管，垂直于梁长向设置，穿梁螺杆M14上下间距不大于500 mm，沿跨度间距800 mm，用“3”型扣件将主楞、次楞、胶合板连成整体，斜支撑钢管固定牢固。5.2支撑体系选择 立杆的设置梁支撑立杆利用地下一层顶板碗扣架架体作为立杆，采用1.2米钢管将各轴跨间顶板架体，在梁底标高部位连成梁底支撑架，中间增加支顶碗扣立杆，梁支撑体系架体与顶板支撑架相互连接成整体，形成满堂红脚手架，保证架体的稳定性和整体性。梁架体立杆纵向间距900（6501650mm梁架体立杆纵向间距600），横向间距不大于 1200（地下室顶板碗扣架体纵横间距900），水平杆竖向间距1200mm，中间支顶立杆上端到模板底的自由端不得大于300mm，扫地杆距地200mm。梁支撑设置在地下二层顶板上，梁支撑架体上下层对齐设置，满足施工承载要求，每层立杆下垫50mm厚木方。梁底支顶立杆设置：经计算后确定，立杆横距1200、中间加设2根立杆支顶，支顶立杆用钢管与顶板架体连成整体，上部用顶托， 顶托伸出长度不得超过200。水平杆的设置（1）在立杆底距楼面板200处（碗扣锁扣部位）沿纵横水平方向，设置水平扫地杆，步距均1200，立杆纵横间距均为900，立杆下面垫一层50厚木板，顶部安装600mm长可调顶托，以便调整板面标高；如为调整标高， 在立杆下端使用可调支托的，在立杆下端部位沿纵横向设置一道水平拉杆。（2）小横杆与纵向立杆上的大横杆连接，在梁底水平顺梁大横杆与立杆采用双扣件连接，防止水平杆下滑。5.3超荷载梁模板及支架设计 1#楼超荷载梁模板支架平面布置图2#楼超荷载梁模板支架平面布置图 3#楼超荷载梁支架平面布置图5#楼超荷载梁支架平面布置图6#车库超荷载梁支架平面布置图超荷载梁及顶板支架立面图超荷载梁支架立面示意图 650800mm梁模板设计梁截面宽度0.65 m；梁截面高度 0.8 m（内含350200型钢梁）；混凝土板厚度180mm；模板为15mm厚覆膜胶合板，梁底方木4080mm，共4根；梁侧模板15 mm厚覆膜胶合板，次楞为4根4080mm木方；主楞用2根483.5mm钢管，垂直于梁长向设置，沿梁高在梁底及以上400mm处共设2道对M14对拉螺杆，沿跨度间距800 mm，用“3”型扣件将主楞、次楞、胶合板连成整体。梁支撑架搭设高度4.25 m，立杆沿梁跨度方向间距900mm；梁两侧立杆间距1200；梁底支撑小楞垂直梁截面方向，顺梁方向设置大横杆，立杆与横杆用双扣件连接，梁底加支撑立杆1根；立杆上端伸出至模板支撑点长度150mm；立杆步距1.2 m。5.4.2 6501000mm梁模板设计梁截面宽度0.65 m；梁截面高度 1.0 m（内含450350型钢梁）；混凝土板厚度180mm；模板为15mm厚覆膜胶合板，梁底方木4080mm，共5根；梁侧模板15 mm厚覆膜胶合板，次楞为5根4080mm木方；主楞用2根483.5mm钢管，垂直于梁长向设置，沿梁高在梁底及以上250mm、600mm处共设3道对M14对拉螺杆，沿跨度间距800mm，用“3”型扣件将主楞、次楞、胶合板连成整体。梁支撑架搭设高度4.25 m，立杆沿梁跨度方向间距900mm；梁两侧立杆间距1200；梁底支撑小楞垂直梁截面方向，顺梁方向设置大横杆，立杆与横杆用双扣件连接，梁底增加承重立杆1根；立杆上端伸出至模板支撑点长度200mm；立杆步距1.2 m。5.4.3 6501200mm梁模板设计梁截面宽度0.65 m；梁截面高度 1.2 m（内含450350型钢梁）；混凝土板厚度180mm；模板为15mm厚覆膜胶合板，梁底方木4080mm，共6根；梁侧模板15 mm厚覆膜胶合板，次楞为5根4080mm木方；主楞用2根483.5mm钢管，垂直于梁长向设置，沿梁高在梁底及以上200mm、550mm、900mm处共设4道对M14对拉螺杆，沿跨度间距800mm，用“3”型扣件将主楞、次楞、胶合板连成整体。梁支撑架搭设高度4.25 m，立杆沿梁跨度方向间距900mm；梁两侧立杆间距1200；梁底支撑小楞垂直梁截面方向，顺梁方向设置大横杆，立杆与横杆用双扣件连接，梁底增加承重立杆2根；立杆上端伸出至模板支撑点长度200mm；立杆步距1.2 m。5.4.4 6501300mm梁模板设计梁截面宽度0.65 m；梁截面高度 1.3 m（内含450350型钢梁）；混凝土板厚度180mm；模板为15mm厚覆膜胶合板，梁底方木4080mm，共6根；梁侧模板15 mm厚覆膜胶合板，次楞为6根4080mm木方；主楞用2根483.5mm钢管，垂直于梁长向设置，沿梁高在梁底及以上250mm、600mm、950mm处共设4道对M14对拉螺杆，沿跨度间距800mm，用“3”型扣件将主楞、次楞、胶合板连成整体。梁支撑架搭设高度4.25 m，立杆沿梁跨度方向间距900mm；梁两侧立杆间距1200；梁底支撑小楞垂直梁截面方向，顺梁方向设置大横杆，立杆与横杆用双扣件连接，梁底增加承重立杆2根；立杆上端伸出至模板支撑点长度200mm；立杆步距1.2 m。5.4.4 6501650mm、7001500mm梁模板设计梁截面宽度0.65 m；梁截面高度 1.65 m；混凝土板厚度180mm；模板为15mm厚覆膜胶合板，梁底方木8080mm，共4根；梁侧模板15 mm厚覆膜胶合板，次楞为7根4080mm木方；主楞用2根483.5mm钢管，垂直于梁长向设置，沿梁高在梁底及以上250mm、600mm、950mm、1300mm处共设5道对M14对拉螺杆，沿跨度间距800mm，用“3”型扣件将主楞、次楞、胶合板连成整体。梁支撑架搭设高度4.25 m，立杆沿梁跨度方向间距600mm；梁两侧立杆间距1200；梁底支撑小楞垂直梁截面方向，顺梁方向设置大横杆，立杆与横杆用双扣件连接，梁底增加承重立杆1根；立杆上端伸出至模板支撑点长度200mm；立杆步距1.2 m。6 超荷载梁支架构造要求本工程超荷载模板支架采用碗扣架，构造和施工要求如下：6.1基础支撑 地下一层顶板支撑架支撑在地下二层顶板上，安装超荷载梁支撑架体时地下二层结构支撑架不允许拆除，直至浇筑完成高支部分混凝土并达到设计强度75%以上方可拆除地下二层结构支撑架。为了不使超荷载模板支架立杆与下层结构立杆受到偏心力作用，上下层立杆应设在同一垂直线上，应尽可能减小上下层立杆错位，如不能满足上下对应位置的，应在超荷载支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。6.2立杆6.2.1立杆间距必须严格按照设计尺寸设置；6.2.2碗扣架立杆接头位置要相互错开，不能设置在同一高度。6.2.3立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。6.2.4每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。6.3水平杆碗扣架距楼面板200处（碗扣锁扣部位）沿纵横水平方向，设置水平扫地杆。 梁架体水平杆步距同顶板步距不大于1.2m，梁底加设立杆用4m钢管与两侧顶板脚手架连接，沿架体高度方向不少于2道。7 模板支撑安拆施工7.1准备工作7.1.1 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前500mm线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。7. 2模板支撑安装梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱、单加立杆 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固（2） 楼板模安装工艺：搭设板碗扣式满堂红脚手架 测水平摆主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺模板 修模、刷隔离剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3） 梁、板的安装要密切配合，同时与钢筋绑扎互相协调工序插入时间，积极为钢筋分项提供施工面。（4） 所有跨度4m的梁、板必须起拱1.5，防止挠度过大，梁模板上口应有对拉螺杆拉紧，防止上口变形。（5） 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁一端进行，梁底模板与混凝土柱接触处夹海棉条，防止漏浆，梁的清扫口设在梁端（用20mm木方）。（7） 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。（8）安装主次梁交接处模板1）在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。2）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。支撑架施工（1）支撑搭设顺序工艺流程：地面垫通长脚手板支下层立柱安装横杆效正标高 安装上层立柱 安装上层横杆搭设剪刀撑 办理预检架体施工中间检查架体验收。（2）支撑模板搭设碗扣式支撑架搭设应按照相关规定要求和模板支撑架方案进行搭设，且在专人指挥下，统一进行：1）按施工方案的位置弹好立杆定位线，且立杆底部必须设置木垫板，木跳板的厚度不小于50mm厚。2）所有碗扣脚手架立杆底部均设置固定底座。3）在垫板上摆好底部立杆，保证立杆的轴心线应与地面垂直；立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象； 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。4）按方案要求及时搭设剪刀撑；5）脚手架全高的垂直度应小于L/500；6）作业层设置应符合下列要求：必须在作业部位满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置；7）在楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上；8）碗扣件底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm；9）碗扣脚手架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.2米，当超过0.2米时，采取调整租赁立杆的长度或底部使用可调丝托进行处理。10）碗扣式或钢管脚手架支架立杆应竖直设置，保证搭设高度范围的垂直允许偏差；11）设在立杆支架根部的可调底座，其伸出长度不得超过300mm，当超过300mm时应通长加设一根横杆用扣件与之连接。 12）当梁模板增加的支架立杆，在两根以上时，应在梁底宽度范围内横向均匀设置，单立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；13）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；15）雨后应及时对架体重新进行检查，已防止架体塌陷。16）剪刀撑要求：剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接，（斜杆）与地面夹角应在45度60度之间，扣接点距钢管十字节点的距离150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横杆扣接，扣接点必须牢固；剪刀撑采用搭接连接，搭接长度1000mm，且连接的旋转扣件不少于3个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。17）连接点要求：本工程采用483.5钢管与框架柱抱柱连接，竖向间距1200mm，纵横向间距为8-16m，即两跨设置一个抱柱点；扣件做连接件（采用双扣件），靠近主节点设置，偏离主节点150mm，确保架体与柱子连接牢固。7.3支模注意事项具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度；满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；底部支座下部需铺木跳板和垫铁；支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加超荷载模板支撑系统的稳定性。7. 4模板拆除拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在下层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除超荷载梁支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑，（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。超荷载梁模板支架拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是梁侧模板板模板梁底模板支柱分类清场。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项的如下规定：1）主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/1002）一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.5砼浇注注意事项柱子混凝土先行浇筑由于超荷载模板支撑体系横向刚度较差，本工程对于其中的剪力墙、框架柱混凝土，应在具备浇筑条件时（墙、柱钢筋、模板已完成并经质量检验合格）先行浇筑剪力墙、框架柱混凝土，施工缝留在梁底以上5mm处。严格注意荷载的过分集中在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。此类事故多次发生，必须引起重视。专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。泵管架设要求在砼浇注过程中，严禁将砼输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上，应在顶板模板上放置钢筋马凳支撑混凝土泵管，如在已浇筑完成的顶板通过混凝土泵管，则在泵管下垫旧轮胎，防止振动对顶板混凝土的影响。7.6监测措施超荷载模板施工安全监测及应急预案由于超荷载模板支架施工危险性较大，一旦施工考虑不周全，容易发生塌落事故， 为保证员工的生命安全，特制定超荷载模板支架施工监测及应急预案，具体如下：安全监测依据（1）工程测量规范GB50026-2007。（2）建筑变形测量规范JGJ8-2007。 7.6.2超荷载梁模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用碗扣式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后强度达到75%时，下层模板支撑方可拆除。（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接件是否松动。4）施工过程中是否有超载的现象。5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。（6）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。（7）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质量员、安全员、施工员必须随时对高支架进行观测。7.6.3超荷载梁模板支架搭设时监测措施（1）安装前应在楼面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下二层顶板上。（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。7.6.4超荷载梁模板支架使用时监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置监测项目、监测方法、精度要求、测点布置要求监测项目监测仪器监测精度测点布置超荷载梁模板支架位移全站仪2.0mm间距10m，不少于 3点超荷载梁模板支架沉降水准仪2.0mm间距10m ，3点观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。测点布设：以上验算的各主梁及跨度较大的楼板均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。（3）监测措施要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、测量员对超荷载梁模板支架体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取相对措施。混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）监测频率各监测项目首先取得初始值，超荷载梁模板支架监测主要的在浇筑砼过程中的监测，在浇筑砼过程中，全程进行观测（注意，超荷载梁模板支架工程的砼要求在白天浇筑），监测频率不宜超过2030分钟一次，监测时要求平面位移变形监测和沉降监测同时进行。在混凝土初凝前后及混凝土终凝前应实施实时监测，现场观测每隔23小时进行一次；混凝土初凝后至混凝土7天龄期，监测频率为每天一次。1) 本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在15mm以内。2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。（5）监测说明1) 班组每日进行安全检查，项目部进行周安全检查，公司进行月安全检查；2) 模板工程日常检查重点部位： 杆件的设置和连接，碗扣件上扣卡的灵活性及牢固性，连墙件、支撑，剪刀撑等构件设置是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象； 7.6.5模板支撑架使用注意事项（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行