给排水及消防施工方案(doc81页)

目录1. 工程概况41.1 给排水工程设计概况41.2 消防工程41.3 室外给排水工程41.4 主要工程量42. 劳动力安排及劳动力计划表52.1 劳动力组织52.2 施工准备72.2.1 施工人员准备72.2.2 施工技术准备72.2.3 深化设计82.2.4 施工现场准备102.3 主要施工机械设备表及进场计划102.3.1 施工机械准备102.3.2 施工机械配置及进场计划112.3.3 施工机械管理措施112.4 主要施工材料供应122.4.1 施工物资准备123. 给水系统施工方法及工艺133.1 给水工程施工工艺流程13253.2 给水管道施工方法133.2.1 预埋、预留133.2.2 管道支架制作安装143.2.3 钢塑复合管卡箍连接163.2.4 钢塑复合管螺纹连接183.2.5 法兰连接管道施工184. 雨水、排水系统施工194.1 排水工程施工工艺流程图194.2 雨水工程施工工艺流程图194.3 雨水、排水管道施工204.3.1 排水铸铁管道施工205. 卫生洁具安装施工215.1 卫生洁具安装施工工艺流程图215.2 卫生器具安装215.2.1 小便器安装215.2.2 坐便器安装225.2.3 蹲便器的安装225.2.4 洗脸盆（洗涤盆）安装225.2.5 地漏安装225.2.6 卫生器具安装质量标准226. 室外给排水管道敷设安装256.1 管道施工顺序256.2 管沟开挖工艺流程256.2.1 测量256.2.2 放线256.2.3 开挖要求256.2.4 沟底清理夯实266.2.5 砂垫层266.3 排水管道安装266.4 检查井等附属构筑物砌筑266.5 排水管道灌水和通水试验276.6 给水管道安装276.6.1 给水管施工工艺流程276.6.2 注意事项276.6.3 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法286.7 消火栓及附属构筑物砌筑286.8 土方回填287. 消防给水和灭火设备297.1 室内消火栓灭火系统施工297.1.1 工艺流程297.1.2 施工准备297.1.3 消火栓系统管道安装307.1.4 箱体安装307.1.5 节流装置317.1.6 试压、冲洗327.1.7 系统通水调试327.1.8 技术标准337.1.9 施工注意事项337.2 湿式自动喷水灭火系统施工347.2.1 湿式自动喷水灭火系统施工工艺流程图347.2.2 施工准备347.2.3 管道安装357.2.4 支吊架制作安装367.2.5 报警阀组及其他组件安装367.2.6 喷头安装387.2.7 消防水泵组安装397.2.8 消防水泵结合器安装417.2.9 系统试压、冲洗417.2.10 系统调试437.3 大空间灭火系统施工447.3.1 大空间智能型主动喷水灭火系统工作原理447.3.2 工艺流程457.3.3 安装技术要求458. 质量保证措施478.1 分项工程质量控制程序478.2 质量保证措施478.2.1 过程控制有效制度478.2.2 做好超前技术准备工作498.2.3 建立健全监控机制498.2.4 加强施工队伍的管理，确保操作质量。508.2.5 严把材料关，防止劣质材料进场。508.2.6 严格工序管理508.2.7 加强成品保护，确保工程免受人为损失。518.3 分项工程质量控制流程518.3.1 室内给水管道工程质量控制程序518.3.2 室内给水设备安装工程质量控制程序538.3.2 室内给水设备安装工程质量控制程序538.3.3 室内排水管道安装工程质量控制程序538.3.4 室内卫生器具安装工程质量程序控制558.4 质量通病防治措施568.4.1 管道支架安装568.4.2 预留孔洞、构件568.4.3 套管安装568.4.4 管子切割578.4.5 钢管套丝578.4.6 钢管焊接588.4.7 塑料管胶接588.4.8 油漆涂料598.4.9 绝热保温599. 安全保证措施59给排水及消防工程施工方案1. 工程概况1.1 给排水工程设计概况1.2 消防工程消防工程包括消火栓系统、自动喷淋系统、大空间灭火系统。室内消防管采用内外壁热浸镀锌钢管，小于 DN65 螺纹连接；大于 DN65沟槽卡箍连接；水泵房内采用法兰连接。工作压力为 1.0MPa。1.3 室外给排水工程室外给水管采用聚乙烯给水管法兰连接或电热熔连接，排水管和雨水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，弹性密封橡胶圈承插接口1.4 主要工程量给排水及消防主要工程量表序项目单工程备注1生活变频供水设备套1HLS-18/0.42 型2自喷给水加压泵台2XBD6/30-SLH 型3室外消火栓给水加压泵台2XBD4/30-SLH 型4室内消火栓给水加压泵台2XBD6/20-SLH 型5消防水炮给水加压泵台2XBD14/40-SLH 型6消防增压稳压设备套2ZW（L）-ZX-A7全自动落地式膨胀水箱套1DY-3500/1 型8水箱自洁消毒器台1WTS-2A 型9不锈钢生活水箱个1L*B*H=3*2*2.5m1不锈钢消防水箱个1L*B*H=4*3*2m1台式洗脸盆个54陶瓷洗脸盆1挂斗式小便器个40陶瓷小便器1蹲式大便器个78陶瓷大便器1坐式大便器个2陶瓷坐式大便器1洗涤盆(污水池)安装个12陶瓷洗涤盆1钢塑给水管安装米220DN15mm-DN1001柔性接口机制铸铁排水米120DN50-DN1501高密度聚乙烯 HDPE 雨米270D75-D3151带灭火器箱组合式钢板套69SG24D65-J 型2手提式干粉灭火器套140MF/ABC32镀锌钢管米888DN25-DN2002室外聚乙烯给水管米600DN32-DN1002塑料双壁波纹排水管米160DN200-DN5002室外消火栓个6SS-150 型2钢筋混凝土化粪池座2G10-40SQF 型,2砖砌水表井座1水表直径:DN1002砖砌阀门井座9阀门直2砌筑污水检查井座29100 检查井2砌筑雨水检查井座461000 检查井3虹吸式雨水斗个60SY903332. 劳动力安排及劳动力计划表2.1 劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约 70 人。劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体粗装修精装修调试验收维保水道工初级55水道工中级81040301582水道工高级231015108电焊工中级222210电焊工高级211111油漆工中级2211杂工11101022合计1517706530202人数2.2劳动力配置柱状图80706050403020100劳动力2施工准备1715203065702.2.1 施工人员准备所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1） 管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达 100%。2） 操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员， 便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。2.2.2 施工技术准备1） 在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。2） 针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3） 各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4） 根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。5） 合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。6） 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。2.2.3 深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用 AUTOCAD 绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图设计图纸的会审各专业的协调深化设计设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）图纸报审交付施工本工程拟将绘制的具体图纸如下：1） 施工详图主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）。2） 设备管线综合协调图纸主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸， 依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。（1） 综合图、局部图的绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理， 达到施工总体计划要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图要求提出局部综合图要求提出电气专业图空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图强的可操作性和预见性整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问，提前反映协调解题各专业协调决，具有较。电脑图纸汇集调整甲方监理协调局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。定位（2） 吊顶内综合管线布置图有空调水管、空调风走廊吊顶内既有消防干管、又平面管线布置调整管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易高，通过绘制管线综合造成布置混乱，甚至降低吊顶标空间管线布置调整布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。合理3） 设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有出综合图结构预留洞口、结构支护各专业设备所需的以及设备的混凝土基础布置图。4） 竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的 A4 版本的维护管理图。2.2.4 施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1） 根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。2） 施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。3） 有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.3 主要施工机械设备表及进场计划2.3.1 施工机械准备1） 根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2） 对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3） 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。2.3.2 施工机械配置及进场计划施工机械设备表号序机 械或设备名称型号规格量数国别产地造份制年额定功率（kW）产力生能注备1电焊机KWAK-500/65中国上海7200W6K常正2电焊机KWAK-300/42中国上海7200W4K常正3无齿锯切割机00SMTJ3G-42中国广东82000.7常正4台钻16SMTZQ412中国北京82001.5常正5手电钻108A5中国上海82000.5常正6砂3中2001.0正轮机国上海8常7电锤8日本82000.7常正8气割焊工具2中国上海7200常正9套丝机DN15-503中国上海72002常正01套丝机DN15-1003中国上海72002常正11角向磨光机STMS-1802中国江苏82000.6常正21手动试压泵0-1.2MPA2中国上海82001.5常正31电动试压泵DSY-502中国上海82005常正41焊条保温筒4中国上海8200常正51手动液压托盘运车2T2中国 上 海7200常正61手 拉葫芦HS16中国新乡8200常正71直 柄电钻3-13mm2中国上海82001.2常正81PP-R 热熔机150DN156中国浙江82002常正91混凝土开孔器150DN501中国浙江82002常正02PE管热熔机1厂商配套常正21管道压槽机DN502004厂商配套2007正常22管道开孔机DN25804厂商配套2007正常2.3.3 施工机械管理措施1） 施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率 100%。2） 物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3） 所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。4） 机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5） 设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6） 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7） 工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。2.4 主要施工材料供应2.4.1 施工物资准备1） 施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放， 派专人看护。2） 施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3） 对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。4） 所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5） 施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。3. 给水系统施工方法及工艺3.1 给水工程施工工艺流程技术准备材料准备安装准备人员准备安装前检查.2 给水防管腐道处施理工方法支架预制程施工工艺流程管道加工预制基础检查放线就位管道安装设备开箱检查验收测量定位支架安装材料检查 设备安装水压试验给水工管道设备接驳和调校系统冲洗3中间验收隐蔽验收3.2.1 预埋、预留给排水工程的预埋预留工作主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢试运转及预埋铁中间验收套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞件等。预埋预留工作主要是通过配合主体结保构温施涂工色来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：1） 施工前，对照土配建合施装工饰图安装，找出所有预埋预留点，同时与系土统建调、试暖通、竣工验收通，查看今后安装是否电气等其他专业沟有冲突、交叉现象，做到先期避免，内部验收减少今后不必要的返工。2） 穿结构梁、剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。3） 穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。3.2.2 管道支架制作安装1） 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；2） 管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；3） 管架制作完毕后及时进行防锈处理；4） 管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5） 施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；6） 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；7） 管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。支架安装大样支架离管中距离5001000支架离管中距离300800支架离管中距离5001000 支架离管中距离5001000支架离管中距离500800 支架离管中距离5001000支架离管中距离5001000支架离管中距离5001000阀门阀门支架支撑位置大样项目允许偏差（mm）坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟10标高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟58） 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。管道系统的坐标、标高的允许偏差表9） 水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门位置的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每 1m5每 10m10室外架空、地沟、埋地每10m152立管垂直度每 1m3高度超过 5m10高度超过 10m，每 10m103平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距33.2.3 钢塑复合管卡箍连接1）管道切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:管道切割允许偏差表公称直径 DN切割端面倾斜角容许偏差 e800.81001501.22001.6管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应清除。2） 钢管滚槽（1） 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机与滚槽机尾架上，用水平仪调整， 滚槽机尾架与滚槽机及钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成 90 度。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，取出钢管，用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，尺寸要求按使用配件的厂家的产品说明及尺寸要求确定。见下图：A B上滚轮下滚轮（带驱动）管道A B下压力管道冷成型压槽加工示意图（2） 滚槽机滚压成型的沟槽应符合以下要求（3） 管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；（4） 沟槽圆心与管壁同心，沟槽宽度和深度符合要求；（5） 用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层和内壁的各种涂层和内衬层；公称直径 DN（mm）506508001125150200250时2）2.2.23345间（min55（6） 滚槽时，加工一个沟槽所用的时间不应大于下表的时间。加工沟槽所用的时间表3） 钢管开孔安装机械三通，机械四通的钢管应在连接部位用开孔机先开孔，开孔尺寸要求按照按厂家的产品说明及尺寸要求确定，按开孔的直径选择相应的钻具， 用链条将开孔机固定于钢管预定位置处，水平仪校正，启动电动机钻头，操作钻孔机使钻头压下，并适量添加开孔钻头的润滑剂保护钻头。沟槽三通开孔设备及沟槽管件图示4） 接头连接和安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则，安装过程中不得跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免段与段之间出现连接困难和影响管路整体性能。（1） 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；（2） 检查橡胶圈是否有损伤，将其套上一根钢管端部；（3） 将另一根钢管靠近已装上橡胶圈的钢管端部，两端处应留有一定的空隙；（4） 将密封橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂；（5） 检查管道中轴线；（6） 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；（7） 用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；（8） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶圈起皱；（9） 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3.2.4 钢塑复合管螺纹连接丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%，安装完成后，丝扣外露螺纹保持 23 扣， 不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。3.2.5 法兰连接管道施工管道与水泵、水箱等设备连接采用法兰连接。施工时首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23 扣，不大于螺栓直径的三分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm 的橡胶垫。4. 雨水、排水系统施工4.1 排水工程施工工艺流程图施工准备管道放线熟悉图纸支架制作安装室外管道安装灌水试验污水管道安装排水工程施工工艺流程图卫生洁具安装4.2 雨水工程施工工艺流程图污水泵安装井室施工通水试验施工准备排水系统试运行熟悉图纸灌水试验管道放线支架制作安装竣工验收26室外管道安装雨水管道安装排水工程施工工艺流程图4.3 雨水、排水管道施工4.3.1 排水铸铁管道施工室内重力流排水管道采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接。（1） 铸铁管法兰柔性连接具有良好的抗震性，采用橡胶圈密封能有效的阻滞声响的传递，减少噪声，能承受极端高温度，防火性能良好。（2） 在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取 5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。（3） 在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边与安装线对齐。（4） 将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。（5） 紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，逐个逐渐均匀紧固。（6） 排水管道横管的坡度应满足设计要求，如设计未注明，应符合规范要求。（7） 排水管上的检查口和清扫口，应严格按规范规定执行。（8） 排水管道上的吊卡、卡箍应固定在结构上，固定件间距，横管不得大于 2m，立管不得大于 3m。层高小于或等于 4m 时，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。28（9） 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，灌水试验时需做好原始记录。5. 卫生洁具安装施工5.1 卫生洁具安装施工工艺流程图施工准备熟悉图纸放线定位排水配件安装给水配件安装卫生洁具安装卫生洁具安装施工工艺流程图5.2 卫生器具安装满水试验及验收进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.2.1 小便器安装（1） 小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、揳入塑料膨胀螺栓。（2） 后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。成排小便5.2.2 坐便器安装器物，将坐便（1） 将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查有无杂器出水口对准预留排水口放平找正，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。（2） 在十字线中心处栽膨胀螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，垫圈上螺母应拧至松紧适度。5.2.3 蹲便器的安装（1） 在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口缝隙填满油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。（2） 蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面砖阶段。5.2.4 洗脸盆（洗涤盆）安装29（1） 根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。（2） 洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。（3） 若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若成排脸盆安装为台下盆，则用大理石胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。（4） 安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵。（5） 地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一致。5.2.5 地漏安装（1） 核对地面标高，按地面水平线采用 0.02 的坡度，再低 510为地漏表面标高。（2） 地漏安装后，用 1：2 水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。5.2.6 卫生器具安装质量标准（1） 卫生器具必须完好无损；支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接触要紧密。（2） 排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏， 地漏水封高度不得小于 50；卫生器具交工前应满水和通水试验。卫生器具安装的允许偏差符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（）检验方法591坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具10成排器具53器具水平度3用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查（3） 卫生器具给水配件安装操作工艺延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 4050，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。水嘴安装：先将冷、热预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。混合水嘴安装 (包括淋浴器) ：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入紧贴墙面冷、热水预留管口。校好尺寸，找平、找正，口盘紧贴墙面，用扳手拧紧适度。脸盆水嘴安装。先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部套上海棉垫圈，插入脸盆给水孔眼，下部再套上海棉垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板将锁母紧至松紧适度。项次项目允许偏差检验方法1大便高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴10卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法（4） 卫生器具排水管道安装及质量标准与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵，并涂刷防水涂料进行防渗、防漏。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（）检验方法1横管弯曲度每米长2用水平尺量检查横管长度10m全长8横管长度10m全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用水平尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10用水平尺量检查成排器具5连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如无设计要求时应符合下表的规定。连接卫生器具的水管直径和最小坡度项次卫生器具名称排水管径（）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204大便器高低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100125小手动、自闭式冲洗405020便器阀自动冲洗水箱4050206饮水器205010206. 室外给排水管道敷设安装6.1 管道施工顺序先施工排水后施工给水；给水管道先铺设站场外再铺设站场内；先施工构筑物，后安装设备。6.2 管沟开挖工艺流程测量确定线路钉住中心桩放线定位管沟开挖局部加支撑水准测量的闭合差必须符合规范要求，临时水准点设置在稳固的地方，间距不大于 1 公里，管道中心桩的间距为 25 米，直线每隔 200 米点及转点、构筑物中心点均设置稳固的护桩。管沟开挖时，按照龙门板标示的高度，经常检查开挖深度，防止超挖。开挖完毕后，全面检查沟底，如有超挖和土质不符合要求地方，用天然砂夹石回填夯实。管沟挖好后，全面检查管沟底的标高和中线，自检合格后，请监理工程师检查，全部合格后才能进行下道工序的施工。6.2.1 测量根据管道标高及附近的临时水准点确定标高，沿管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，确定堆土、堆料、下管的位置，核对设计坡度。6.2.2 放线根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。6.2.3 开挖要求土方标高允许误差为-3cm；平整度允许偏差为 2cm；基坑长宽允许偏差为-3cm；基槽宽度允许偏差为-3cm。当遇到软弱土层时，要求按设计进行换填处理，挖除软弱土层，采用石渣换填。开挖过程中严禁扰动未开挖的地基土。管沟底部开挖时预留 1520cm 进行人工清土，施工过程中需要严格监控主体土方开挖单位超挖或扰动地基基层，防止土方坍塌。土方开挖区域内仅允许堆积最后人工清土的少量土方，且土方堆积必须离开地梁和承台放坡边线以外 1m 以上的地方。6.2.4 沟底清理夯实挖沟时进行深度控制，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层，留出 150暂不挖。大面积土方挖完后进行清理，把浮土层采用电动打夯机夯实至设计标高。6.2.5 砂垫层选用合格的中粗砂，里面不能有块石和硬物，分层铺设，洒水时要浇透， 夯实密度要符合规范要求。6.3 排水管道安装排水管道胶圈接口前，要仔细检查承插口部位，胶圈放入承口槽内要平顺、无扭曲，每个接口完成后，用探尺检查，确认胶圈的位置正确和状态，符合要求时，才能进行下一个接口。水泥砂浆接口时，水泥砂浆要有一定的稠度，保证填塞时不从承口中流出，并插捣密实，接口要派专人进行养生，定时检查， 定时洒水，在养护期内保证接口部位湿润。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格保证排水管道的坡度，防止管道施工后排水出口不畅通。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地50拉线尺量2标高埋地10用水平仪、拉线和尺量3水平管道纵横向弯曲每5m米5拉线尺量全长（两井间）15管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定。室外排水管道安装的允许偏差和检验方法6.4 检查井等附属构筑物砌筑砖砌体采用标准红砖，M7.5 水泥砂浆，井基采用 C15 混凝土，抹面采用 1： 2（体积比）防水水泥砂浆抹面厚 20，砖砌检查井井壁内外均采用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部，流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，井盖与支座采用专业铸铁成套产品。砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等， 盖板、井盖安装时加 1：2 防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面必须与地面平齐。检查井进出排水管管径大小不同时接管按管顶平为准。6.5 排水管道灌水和通水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加 1m， 时间不少于 30min，逐段观察。6.6 给水管道安装给水管道采用聚乙烯给水管热熔连接，聚乙烯给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型，应用于城镇给水管网等，密封性能好，采用热熔实现了接口与管材的一体化，聚乙烯给水管材质无毒、不结垢、不滋生细菌，避免了引水二次污染，给水管外观为有蓝色条带的管道。6.6.1 给水管施工工艺流程检验管材、阀件处理管口、阀件检验下管绳索管子、阀件定位下管断管对口安装在管底标高与管沟中心坐标已验收合格后，管材、管道附件、阀件及管线所配备的零部件已齐全，并有产品质量合格证。施工人员已熟悉图纸，掌握了操作工艺的前提下开始给水管敷设。6.6.2 注意事项聚乙烯给水管在熔接时及熔接完成后的冷却时间内不得移动管件且不能在管件上施加任何压力。给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。严格按照规范要求进行管道的水压试验和漏水试验。如果不符合要求，要仔细找出原因，进行彻底的修整，直到试验符合要求为止。试验时所用的仪表要校验合格。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标钢管、塑料管、复合管埋地50拉线和尺量检查2标高钢管、塑料管、复合管埋地25拉线和尺量检查3水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点 终点15拉线和尺量检查6.6.3 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法室外给水管道安装的允许偏差和检验方法管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径 50mm 时必须设独立的支承装置。给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m。6.7 消火栓及附属构筑物砌筑地上式消火栓的顶部出水口与地面的距离应符合规范的要求，井内应有足够的操作空间。6.8 土方回填管道或其他隐蔽工程须经过验收合格后方可进行回填，管道两侧及管顶 0.5 米范围内的土方回填时，两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，并用木棍捣实，填至管半径以上时两侧用木夯夯实，直填至管顶以上 0.5m，每层土方的虚铺厚度不大于 0.2 米,压实密度要符合设计要求。管顶 0.5 米以上的土方, 每层