水泥厂煤粉制备系统

煤磨系统防火防爆专项应急预案aif叮磨机煤粉制备主要易燃易爆分布图HIMA1B-1MOM-12-Z1）煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。ffiflK-检查、清扫和禁火報厂1MI11II煤磨防爆袋收尘,原煤仓,煤粉仓,煤MDL1aOH,煤粉称等或多或少的存在安全隐患2）煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚3）煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行动火审批制度，动火作业前必须办理动火许可证，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。二、煤粉制备的防火要求1、设置防爆阀和防爆门1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。2) 在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。3) 防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备4) 在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。2、管道和设备1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温。煤粉制备系统防爆操作规程1热风炉开磨操作1.1 启动磨机辅助设备；1.2 启动煤粉输送设备；1.3 调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(T00Pa150Pa),做好热风炉的启动准备；1.4 通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹；1.5 启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨机缓慢升温；1.6 磨机充分预热后，通知总降、质量处、现场等准备开磨；1.7 启动磨喂料组；1.8 启动磨煤主电机组。.2窑废气开磨2.1 启动磨机辅助设备；2.2 启动煤粉输送设备；2.3 调节冷风挡板、关闭热风挡板，启动袋收尘、风机，调节冷风挡板、风机挡板、热风挡板，使磨入口保持微负压，磨内缓慢升温；2.4 磨内充分预热后，通知总降、质量处、现场、窑操等准备开磨；2.5 启动磨喂料组；2.6 启动煤磨主电机组。3正常操作3.1 煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制:B. 磨机振动：振动是立磨操作的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的一个重要因素。操作中力求振动小且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度应注意以下几点：a. 喂料要平稳，每次加减料幅度要小；b. 磨机通风要平稳，挡板调节幅度要小；c. 防止断料或来料不均，断料主要原因：原煤仓堵料；喂煤皮带称故障。A. 磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调节喂料的同时，调节系统用风。B.磨机振动：振动是立磨操作的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的一个重要因素。操作中力求振动小且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度应注意以下几点：a. 喂料要平稳，b. 磨机通风要平稳，挡板调节幅度要小；c. 防止断料或来料不均，断料主要原因：原煤仓堵料；喂煤皮带称故障。C. 磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动及时联系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料正常，则要注意系统用风是否正常。D. 磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。E. 出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标W2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度达到80C左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛W12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反的方法进行调节。F. 袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度.G. 袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险；H. 粉仓锥部温度：正常在50C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。3.2 常见故障处理3.2.1 排风机跳停磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；3.2.2 煤粉输送设备跳停磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；3.2.3 原煤断料或堵料逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理；3.2.4 磨内着火如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施；3.2.5 袋收尘着火如高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施；3.2.6 煤粉仓着火如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。4停机操作4.1 停止原煤仓进煤，如果长时间停机需将仓放空；4.2 通知窑操作员，做好停机准备；4.3 关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备；A. 短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不用停；B. 长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气；C. 停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备；D. 停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火；E. 进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。4.4紧急停机4.4.1 当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：A. 发生重大人身、设备事故时；B. 磨机吐渣口发生严重堵料时；C. 当袋收尘灰斗发生严重堵料时;D. 当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。5.运行中的注意事项5.1 控制喂料量与系统用风量的平衡；5.2 操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施;5.3 当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板；5.4煤粉仓锥部温度超过85C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃,要采取紧急措施处理；5.5 主排风机停1小时后方可停密封风机；5.6 一次风机关闭一个小时后方可停密封风机；5.7 如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料；5.8磨机出口温度低于40C才可打开磨门。6煤磨系统安全措施6.1为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫；6.2 系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检；6.3 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵；6.4 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳灭火；6.5 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施；7煤磨袋收尘着火的预防对策7.1系统设计方面：A. 管道避免水平铺设。管道倾角一般：上升管道至少大于70,下降管道至少大于45（煤粉静止堆积角25。30），管内应光滑；B. 选用防静电袋收尘,且袋收尘需接地,以消除静电火花；C. 选取管内风速要适当，即要考虑避免管内积煤粉，又要考虑节省能源，减少磨内磨损及对袋收尘的损坏；D. 管道和除尘器壳体敷设保温层；E. 加强系统密封；F. 袋收尘灰斗安装振动器；G. 为防止系统着火爆炸，设二氧化碳灭火装臵。7.2中控操作方面：A. 尽量控制磨入口温度小于300C，最高不超过350C；B. 磨出口温度控制在70C75C,水分合格的条件下偏低控制，达85C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数；C. 烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15C再开磨（露点温度42C46C）,但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘；D. 停磨时可先把磨出口温度降到50C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度；E. 停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全；F. 停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施；G. 严格按操作规程操作，出现故障及时处理。7.3 现场巡检与维护A. 第一次开磨时，要磨足够多的石灰石以填充系统各死角；B. 煤及煤粉如果外溢，及时处理；C. 车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；D. 设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况；E. 各防爆阀、防爆门是否正常；F. 车间内有无明火，不准在车间内吸烟，不准在没采取防范措施的情况下在车间内进行气割、气焊、电焊等；G. 如果窑停止喂煤，则及时停止煤粉仓锥部的助流是否充氧，如果充氧则关闭手动阀；H. 清扫a. 不论在停机或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内的清洁；b. 清扫时的注意事项：清扫前应洒水、然后再扫，避免煤粉飞扬；设备内部清扫时应先停机，内部煤粉要全部清扫干净；