质量管理知识培训

公司质量方针 纠正措施与预防措施的区别：纠正措施与预防措施的区别：纠正措施纠正措施是针对是针对“已发现已发现”的不的不合格，合格，预防措施预防措施是针对是针对“潜在潜在的的”不合格。例如衣服上的钮不合格。例如衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新扣是纠正扣掉了，缝上一颗新扣是纠正活动；分析原因，针对线细的活动；分析原因，针对线细的原因，采取用粗一点的线多缝原因，采取用粗一点的线多缝几遍的措施，是纠正措施；将几遍的措施，是纠正措施；将没有掉的钮扣全部缝一遍是预没有掉的钮扣全部缝一遍是预防措施。防措施。5M1E1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技 术水平和操作熟练程度。2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机 器设备、工夹具等精度达到生产要求。3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文 件等正确有效。5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、测试方法正确。6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。12.1:10:1000质量问题在设计过程中发现并得到解决花费成本质量问题在制造过程中发现并得到解决质量问题在顾客手中发现并得到解决￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花费成本花费成本1元10元1000元对员工的要求：第一次就把事情做对做好，次次都把事情做好！“预防为主，防治结合”的理念110001013.产品如人品人积极进取、认真负责、严谨细致产品质量好顾客满意产品质量差YN顾客不满意一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品；另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造出来的产品，一定是好产品。鳄鱼鳄鱼B 君 和君 和 C君君D君君A君君14.门柱门柱理论理论 在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范围的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。15.变换点之人员的变化变换点之人员的变化 在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变化点，指的是从通常状态变化为另外的状态。一旦有变化点，将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所以对于变化点，我们必须要十分关注。（一）人员变化：1、由新员工作业时。、由新员工作业时。新员工由于新来的，虽经过培训，但有可能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。案例：案例：2004年3月11日质管部巡查发现新员工在装配EG35W超越离合螺栓时,只用气动枪紧固,但未打力矩，其主要原因是班组长未认真做好新员工的培训工作；新员工没有认真按作业指导书作好自检。所以，我们在有新员工进行操作时，班组长或老员工一定要特别关注，防止出现问题。2、其它岗位人员到现场帮忙时。、其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的员工或班组张给予特别关注。案例：案例：2004年9月16日，质管部在巡查时发现EG50W部装分离凸轮油封有3例垫片漏装，1例分离凸轮油封装反，造成已装配的发动机全数返工检查。经过调查，原因为其它岗位新员工帮忙时由于对操作工位的不熟悉产生错装、漏装现象，可见，该起事故是由于帮忙人员没有掌握岗位操作要领而造成的。3、员工请长假或公司放长假后开始上班时、员工请长假或公司放长假后开始上班时 案例：案例：2002年，公司外卖到山东的60余台E50W，用户普遍反映烧机油，经市场售后服务维修确认，其直接原因为操作者部装活塞一、二环时方向装反导致机油渗入燃烧室，管理责任为制造部门的原活塞部装工序的员工在产假休息6个月后再上岗时，班组长、主管对该老员工的作业确认/指导不全面而使一、二环方向装反所致，最终除对直接操作者考核外，并对班组长、主管连带100元以上的考核。由于人是生产过程中最不容易控制的因素，所以要求在出现人员变化的时候，我们都要予以关注，防止问题的发生。设备是保证加工的产品符合技术要求的重要条件，尤其是自动化程度较高的设备，它们对于确保工序质量起着关键的作用。所以，当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；产时；2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时；机等时；3、放长假后开始生产时；、放长假后开始生产时；4、生产设备的平面布置变更后进行生产时；、生产设备的平面布置变更后进行生产时；16、变化点之设备的变化、变化点之设备的变化17、变化点之材料及零部件的变化、变化点之材料及零部件的变化 原材料的化学成分和物理性能、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制：1、开始使用新供应商的材料或零部件时；、开始使用新供应商的材料或零部件时；2、开始使用设计变更、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时；工艺变更后的材料或零部件时；案例：案例：2003年7月，在总装科调试出现CB125离合器垫圈脆裂的质量事故，造成批量返工537台发动机；原因为：重庆利德工业擅自更换离合器垫圈材料，垫圈材料要求为65Mn，更换为45#；材料变更后，热处理不合格，引起脆裂。3、使用不良品或修理品时、使用不良品或修理品时：2004年6月出口新西兰的一批GN250成车经销商普遍投诉前大灯脱铬，导致对出口该批的前大灯全数予以更换，给我公司造成了严重的经济损失；由于常洲小河所供GN250前大灯镀铬附着力差，一直未整改到位，而我司一直在对其进行挑选使用。这批前大灯轻微脱这批前大灯轻微脱铬，看看有没有影铬，看看有没有影响？响？该部位只是轻微脱铬，该部位只是轻微脱铬，使用后就会全部脱铬啊使用后就会全部脱铬啊！案例：案例：2004年4月16日，重庆长兴公司所供的EG12U离合器总成1500套，在我司入厂检验时发现，其主动盘与我司与之确认的供方状态标识不符，其中一个主要原因就是配套厂家未向我公司申报便擅自实施零件供方厂家的更换，造成到货状态与确认状态不符。4、现有供应商的加工地点或材质采购地点发、现有供应商的加工地点或材质采购地点发生变化时生变化时:18、变化点之方法的变化、变化点之方法的变化 作业方法对过程或工序质量的影响非常大，因为作业制定的正确性以及遵守的严格性都将直接关系到加工产品的质量，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：1、工艺流程或工艺条件等发生变化后；、工艺流程或工艺条件等发生变化后；2、操作方法发生变化后；、操作方法发生变化后；3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时；变更时；19、变化点之测量、环境的变化、变化点之测量、环境的变化（一）测量的改变，当测量发生以下变化时，我们要予（一）测量的改变，当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视以高度重视1、评价标准发生变更时；、评价标准发生变更时；2、测量设备（包括量检具）发生变更时；、测量设备（包括量检具）发生变更时；3、测量设备失准、超过检定或确认周期时；、测量设备失准、超过检定或确认周期时；4、测量的频次发生变化时：、测量的频次发生变化时：比如说原来这个测量设备一天只使用100次，6个月送检一次；当产量加大时，一天需使用200次，由于测量频次加大，会导致测量设备的加速磨损，这时候就不能6个月送检一次，则应该缩短它的送检频次。仔细看一下，仔细看一下，这把卡尺好象这把卡尺好象不对零？不对零？（二）环境的改变：当环境发生以下变化时，我们（二）环境的改变：当环境发生以下变化时，我们要予以关注要予以关注1、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等发生变化时：洁度及通风等发生变化时：有时候工作环境会对我们的产品产生影响，比如说，涂装科如果现场的清洁度很差的话，就会影响产品质量；粉尘是涂装的天敌，可见粉尘会对涂装质量产生很大的影响；而在一定的温度和湿度条件下，用三座标进行测量的准确度是最高的；这些都是工作环境对产品质量的影响事例；2、工厂搬迁时。、工厂搬迁时。20、作业人员的职责、作业人员的职责 作业人员的职作业人员的职责，大家一定责，大家一定要牢记！要牢记！作业人员的职责，要求每一位员工牢记：正确理解和掌握本岗位的各项质量目标和指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施；严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产），确保操作质量；按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚；做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆；做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）；做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏；做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序；坚持文明生产、文明操作，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。