模具供应商监督考核管理程序(草稿).ppt

,模具供应商监督考核管理程序,起草部门：模具室,起 草 人：节义星,批 准 人：胡登科,受控标识:,修 订 状 态,修改码,修改理由/内容,修改/日期,批准/日期,A/0,1 目的 为促进模具供应商持续改进生产品质控制体系，不断优化供应商资源，提升供应商品质、交付及服务能力，规范对供应商的监督考核和管理，特制定本规程。 2 适用范围 适用于本事业部模具供应商的监督考核和管理。 3 定义 3.1 事故事件:是指由于供方原因或过失对需方交货期、质量、生产、经营等方面造成的不良影响或损失,如质量事故、延期交货、未按要求整改等等 4 职责 略 5 供应商考核结果及其标准 5.1 供应商考核结果及其标准有以下五种： 绿色（优良） 黄色（合格） 橙色（低等） 红色（劣等） 黑色（永久取消资格）,5.2 不同考核结果的影响：,6 供应商月度综合考核评级 6.1 供应商考核负责供应商月度综合考核工作的统筹和管理,及时提交月度综合考核报告. 6.2 供应商月度综合考核的项目及权重,6.3 供应商月度综合考核分数的计算方法 6.3.1 供货批次不良率指标考核 5.3.1.1 计算公式,6.3.1.2 月供货不良率以QIS系统的初品数据和大货质量为准,IQC对录入数据的准确性负责。 6.3.1.3 月不良率考核指标.以事业部下达的责任制目标或生效的品质目标指标为准,07年度供货不良率的责任制目标为0.3%,直至配分扣完为止. 6.3.1.4 月供货总套数小于或等于2套的不纳入月度考核,6.3.2 供货使用不良率指标考核 6.3.2.1 计算公式,6.3.2.2 月使用不良率以模具验收单中的数据为准,模具验收负责人对数据的准确性负责。 6.3.2.3 供货使用不良率考核指标.以事业部下达的责任制目标或生效的品质目标指标为准,07年度供货批次不良率的责任制目标为2000PPM,直至配分扣完为止. 6.3.3 交付延误率指标考核 6.3.3.1 计算公式,6.3.3.2 交付延误率以模具室提供的“交付延误率统计分析月报”中的数据为准,模具室对数据的准确性负责,由模具室统计人员统计分析, 模具室经理审核。 6.3.2.3 交付延误率考核指标.以事业部下达的责任制目标或生效的品质目标指标为准,07年度交付延误率的责任制目标为0.2%,直至配分扣完为止,6.3.4 月度事故事件考核 6.3.4.1 事故事件的分类 依事故严重程度，对因供方原因发生的事故事件分为五级，具体标准如下：,6.3.4.2 事故事件的考核扣分基准。 根据事故等级及管理需要，对责任供方进行罚款、赔偿损失、暂停供货、淘汰及扣分处理，可以单项处罚，也可根据情节轻重并处，具体处罚标准如下：,6.3.5 编制模具供应商月度综合考核报告 6.3.5.1 每月10日前，由模具管理员负责根据供货质量、交货及降成本、事故事件考核得分，编制“供应商月度综合考核报告”，模具室考核部门负责人审核，财务管理部门负责人会签，供应商管理部门负责人会审，公司总经理批准后发布执行。 6.3.5.2 “供应商月度综合考核报告”比例调整变更时,必须说明变更原因,作为下月业务比例监督考核的依据。 6.3.6 供应商月度综合评价及考核基准 根据对供应商产品质量、交付能力及降成本的综合考核和评价计分，依得分高低分为A、B、C、D、E五个等级，具体分级评价标准及考核结果如下：,6.3.7 供应商月度单项评价及考核基准。,6.3.8 供应商月度动态考核基准,黄色+黄色+黄色=劣等(红色) 黄色+黄色+橙色=劣等(红色) 黄色+黄色+红色=劣等(红色) 黄色+橙色+黄色=劣等(红色) 黄色+橙色+橙色=劣等(红色) 黄色+橙色+红色=劣等(红色) 黄色+红色=劣等(红色) 橙色+橙色=劣等(红色) 橙色+黄色+黄色=劣等(红色) 橙色+黄色+橙色=劣等(红色) 橙色+黄色+红色=劣等(红色) 橙色+红色=劣等(红色) 红色+红色=永久取消供货资格(黑色),6.3.9 供方责任的界定。 A）任何供方都应积极主动为需方提供所需要的产品、服务或信息，并对因未能达到既定或隐含的“顾客”要求而造成的一切后果负责并承担相关责任； B）任何供方一旦与需方存在事实上的契约关系，供方都应有保证产品、服务和工作质量的责任和义务，即便没有明文规定 ，供方也将因未能有效履行应尽的质量义务而承担相应的责任； C）供方应对“应知不知、知而不行、行而不力”承担相应的责任； D）责任主体明确时，直接追究责任供应商的责任，不明确时，可按 “模具谁制作谁负责”的原则追究责任供应商； E）满足6.3.4.1条级别判定标准中的任何一条，即可判定为该类级别; F）质量事故同时满足几个事故判定标准时，遵循”就高不就低”的原则。 6.3.4.4 供应商在下列情况下,可酌情给予减轻处罚或免于处罚 A) 因我公司提供的图纸、合同错误，供方确实不知情的； B）未给予一定的交货周期，经供需双方努力仍不能按期按量交货的； C）因我司更改，经供需双方努力仍不能按期按量交货的 D）供方提供充分证据证实供方无过错责任的。,6.3.10 供方激励机制。 A）供方在合同规定交模日期内本月无延迟交模并且初品合格率100， ，可奖励一盏绿灯或增加10的业务量； B）供方在全月内无客户投诉，模具质量稳定，可奖励一盏绿灯。 C）供方能配合我司降成本，模具价格合理并且质量稳定，可奖励一盏绿灯或增加10的业务量；,