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电子产品表面印刷工艺,内 容 一.移印相关知识介绍 二.丝印相关知识介绍 三.油墨相关知识介绍,一.移印相关知识介绍,第一章：移印基本概念 先将需印刷的图案蚀刻在钢板(钢片)上,通过移印机油辘回油,刀架组合下落,将钢板蚀 刻图案以外的油墨回收入油盆,再通过胶头的粘附性,将图案完整平移于承印物上,即 完成了整个印刷制成,便是移印。,移印工艺 借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要 的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮 去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物 表面进行压印完成印刷。 移印特点 可以印不规则的表面,需要手动, 电动或气动移印机才行,要求较高 移印的适应范围 移印主要是通过胶头完成转移过程，故印刷过程中受限于胶头的性能和形状。 胶头有以下特征：有弹性有弧形不可无限大 所以移印能印刷大面积的图案，但对不规则形状，凹凸不平的工件印刷不一定的图文非常适用。是某些印刷所不能达到的。,一.移印相关知识介绍,第二章：移印五大要素 一. 钢板 二.胶头 三.油墨 四.移印机 五.承印物(即产品).,一.移印相关知识介绍,钢板与印刷品质 产品印刷质量的好坏与印刷速的快慢,与钢板的深浅有很大的关系,需视被印刷之产品材质,表面光,图案大小,与印刷物之底色才可决定钢板之深浅. 1. 深要求: 钢板的正常制版深一般在0.015mm至0.035mm,太深或太浅都会影响其印刷质量与生产. 2. 硬要求: 钢板的材质选择与加工上也相当重要,如使用含碳较低的钢材时,因其硬经热处后无法达到HRC62以上,故在印刷造成版面磨损,无形中造成成本的增加. 3. 表面加工工艺要求: 在版面处上必须经平面研磨后再加上镜面研磨,经这项处后所制出之钢板才可印刷出高质量产品; 只做平面研磨未做镜面研磨之钢板在制版程时因表面毛细孔较大间接会影响印刷质量, 因此使产品的质量低而无法提升.,一.移印相关知识介绍,二.胶头 移印机印刷胶头材质为一种特殊硅胶,经由特别调合处所制成,其选用时必需依被印 刷产品之形及图案之大小选择其软硬及形,甚至需经特殊处或补强, 鉴于印刷时胶头沾起图案印版上的墨迹并将转移至承印物上,胶头材料必须具有柔韧性而且转移图案必须准确。 胶头的固定块一般为木板或铝板。具体选用那种材料作为胶头固定块取决于各移印机胶头的固定要求。 所有标准胶头的形状都有一个共同特点：印刷面为弧形且侧面朝中心倾斜 胶头分圆形，方形，长条形，特殊形。 以下为最基本形状:,一.移印相关知识介绍,1.胶头形状 （1）.圆形 理想形状为带尖头的半圆形。这种形状的胶头被挤压时其侧面受力均衡，而且印刷时胶头和墨膜之间不可能留有气泡。通过挤压，胶头能很好地从印版上沾起墨迹并将其转移至承印物上。 （2）.方形 并非所有图案或承印物都可采用上述“理想形状”的胶头。因而有必要提供方形、长条形、特殊形等其他形状的胶头。方形胶头的中心点也必须是比较尖的形状，这样才能达到相同的挤压 效果。 （3）.长条形 采有这种形状的印刷效果一般都不够理想，因为它只有两侧可以挤压。顶端为圆面的长条形胶头一般会导致圆面部分的印刷图案效果不佳。 （4）.特殊形状 由数个单独胶头组成的组合式胶头，此外胶头还可以切割，这也是将现有胶头改作特殊之用的一种。,一.移印相关知识介绍,2.影响胶头使用的因素 胶头硬度一般从肖式即邵式218A不等，还有肖式040A特殊硬度的胶头用于特殊场合。胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。硬胶头能很好地转移图案而且其机械稳定性高所以耐用性较好，但有可能损坏易碎承印物。 （1）.印刷质量要求：胶头的质量会逐渐下降因为硅油被慢慢擦洗掉，所以其表面会变得粗糙且具有吸收性。 （2）.所用油墨的类型：试验证明当采用单组份油墨时，胶头的耐用性良好。这是因为双组份油墨通常都比较有腐蚀且易于发泡，结果导致硅油消耗得更快，因而胶头的使用期会综合缩短。 （3）.胶头的形状，规格及硬度。 （4）.承印物形状：如果承印物边缘比较锋利或弧度很小，那么印刷1千至5千次后胶头就会被磨损。在这种情况下，建议采用由双组材料制成的较为昂贵的胶头（通过添加剂交联） （5）.印刷当中的擦拭：胶头上残留的墨迹可采用粘性胶带进行清除。胶头的耐用性可在贮存期间通过喷上硅油来加以提高。 显然，有许多因素会影响胶头的质量和耐用性,一.移印相关知识介绍,三.油墨选择特性 1. 干燥速较快 如果油墨干燥速太慢,当胶头将图案转印至产品上后,油墨将无法完全由胶头上脱, 而造成积墨现象. 因此需将印刷速调慢,这样会直接影响产,并且间接影响到印刷质量,有时需加上其他干燥设备而增加投资成本. 2. 具有高遮蔽 移印所使用的钢板深约在0.015mm至0.035mm,如果所使用的油墨遮蔽太低,印刷时图案会有白之现象产生或颜色无法达到需求而影响印刷的质量及色泽. 3. 黏较低 因移印机为一种间接印刷,使用黏太高之油墨,印刷时图案较容产生丝,因此 应尽避免使用此型油墨. 无法避免有丝现象产生时,可添加ST1(暂黏剂) 低油墨本身之黏,其比为(油墨)4:1(ST1) 即可防止,但其附着将会低. .4. 其它特性: 依质量要求选择高光泽或平光之油墨,在要求其附着或抗溶剂性时,可 视情况添加硬化剂或其他之辅助剂,有时甚至在印刷之前或印刷后加以特殊处. 如:PE,PP等材质在印刷前需先火焰处或经过化学及处;PU,PBT等材质印刷时油 墨需使用型且印刷后需经烘烤,否则油墨无法附着.,一.移印相关知识介绍,四.移印机 1.机器种类 （1）.台式（2）.立式 （3）.微型（4）.标准型 2.驱动类型 （1）.气动型 气动驱动的应用最为普遍，其原因是气缸操作方便（上、下、前、后）；机器易于设计和操作；机器的生产比较方便（因为标准组件如气缸等容易买到。气缸常与同步带或心轴联用。） （2）.电动型 这种驱动方式多用于中、小型机，其噪音非常低。由于技术较为复杂（电机驱动必须通过齿轮或凸轮转化为线性运动），所以价格比同类气动机高。 因此用户更偏爱气动机,單色移印機,三色移印機,一.移印相关知识介绍,3.功能 最常见的功能 单印（单步/循环） 双印（单步/循环） 仅刮刀运行 仅胶头运行 其他功能 沾墨2次印1次 传墨前停滞一定时间后再印 结合输送带、转台、梭动台 圆面印刷,一.移印相关知识介绍,4.印前或印后处理 有许多印前或印后处理设备，部分塑料如PE（聚乙烯）只有经过预处理后才能印刷； 进行印后处理才能使油墨达到应有的附着力。 (1).预清洗 清洗承印物最单单的方法是洒精或用刷子清洗表面污渍。表面有油脂或硅胶的承印 物必须经过预先清洗才能印刷。有些承印物非常敏感，哪怕沾上手指上的汗渍都会 影响油墨的附着力。因此建议操作时配戴棉手套。 (2).烘干 对于高速、多色印刷，如果承印物受墨情况不良或油墨干固速度过慢，则可采用冷 或热来加速油墨的干固。不同的设置形式如下： a.当胶头载墨前行时吹气对着胶头 b.吹气在机器的前面部位对着胶头 c.吹气对着承印物上的墨迹使之迅速干固 (3).热风 采有慢干型油墨或进行多色印刷时，可能承印物作预热处理以加速墨膜的干固。对 于难印承印物，用热风作印后处理可提高油墨的附着力。有些材料必须结合印后热 风处理。印后处理所采用的热风温度和处理时间参见油墨技术数据表。,一.移印相关知识介绍,（4）.电晕或火焰处理 对于某些塑料如PP或PE，印前必须进行电晕或火焰处理。根据印刷技术的最新发展， 现在有一种PP专用油墨，它无需对材料进行预处理，但尚未开发出这类PE专用油墨。 电晕装置采用高频、高压放电方式，电压高达2万伏。火焰处理机采用火焰对承印 物进行处理，火焰强度和处理时间可以调节。两种设备都有相同的效果：提高塑料 表面张力以利用油墨的附着。电晕装置价格比校贵但更受欢迎，因为其危险性小。 火焰处理的特点在于它也可以印后处理之用且方式热风一样。建议客户购买这类印 刷周边设备，因为它们在确保印刷质量方面具有重要的意义。购买前应测试选用哪 种处理设备最为合适。此外，PP材料也可采用一种底料（粘着剂）进行预处理以提 高油墨的附着力。 （5）.电离 许多塑料会产生很强的放电，这表现为印刷图案出现尘埃堵塞或边缘不齐现象。采 用电离装置可消除这个症状。结合热吹风可达到最佳效果，因为这样可以去除所有 尘埃颗粒。,一.移印相关知识介绍,五.印版 印版为印刷图案的载体。每个新图案都需要一块新印版，印刷图案被蚀刻在印版上。 印析上蚀刻深度取决于印刷要求，约为1530微米（一般为25微米）。制作印版时必须采用良好的菲林底片。首先印版制作者必须有通过摄影机或电脑制作而成的菲林底片。菲林制作时留下的缺陷会影响到后来的印刷效果。只有制作精良的菲林才能制作出合格的印版并获得良好的印刷效果。菲林的制作方式有三种： 1.半色调（网点）菲林 每厘米当中的线条数量（或线数/英寸）和半色调菲林的灰度决定了印版的蚀刻深度。 许多种类的印版只有采用半色调菲林才能制作出来。对于钢板而言，大图案应采用半 色调菲林以免刮刀陷入蚀刻区。对于四色印刷菲林而言，菲林的灰度将决定颜色的深 浅。当印刷长线条或长条形图案时，为避免刮刀陷入蚀刻部分，可在曝光前将菲林图 案走向设置与钢板成5-15的角度。 2.多色（套色）菲林 四色套印菲林的制作要通过扫描仪（进行分色），然后必须按顺序将钢板安装在机器 油盘内。 3.电脑菲林 电脑技术改进了图象菲林制作与图片排版。对于简单的移印菲林（如用于广告制作）， 排版。一般只需在室内借助于常用PC和图片制作软件就能制作出所需菲林和感光印版。,一.移印相关知识介绍,第二章：移印工艺知识 一.常见故障 1.胶头不能沾墨 2.胶头无法转印或墨迹不完整 3.图案有锯齿边 4.定位不准（多色印刷） 5.细线条交错 6.图案变形 7.大图案尺寸没有印完整 8.图案油墨起毛 9.出现小气泡 10.图案不清晰 11.图案有污点 12.多色印刷时套色不准 13.油墨附着力不够 14.油墨耐磨性不够 15.油墨光泽度不够 16.无墨迹,一.移印相关知识介绍,二.故障排除 一般来讲，一次换一个部件是诊断问题的最快方式。如果前一天没有发生同样的问 题，那么就可以确信钢板蚀刻并未在夜间变深或变浅。因此问题应该在于胶头或油 墨。如果手边有一个适用的胶头大，就可马上用它替下用过的胶头。如果新胶头印 出的效果并不好一些，那么问题就出在油墨上。调油时可能产生许多差错。尤其对 于单组份油墨而言，把它倒出油罐后，稀释剂的比例会大大提高。如果第二天又在 油墨中添加稀释剂，则油墨的颜色就会减弱，因此就出现走色或色淡问题。此外， 相关问题还包括：油墨起毛；图案不清晰；大尺寸图案不完整；图案有污点等。,一.移印相关知识介绍,三.移印中常见的问题解答 1.移印应注意哪些关键点？ 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工作表面的一种特种印刷方 式。移印最应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深 度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工作表面特征、工件 的支撑、外界的环境控制等， 2、丝印和移印稀释剂有什么区别? 最大区别体现在组成成分和挥发快慢上, (1)因生产厂商不同,稀释剂组成成分有所 不同, (2)挥发速度不同,移印要求开油水快干,避免胶头不能很好的实现油墨转移,丝印 要求慢干,以避免丝印堵网。但是在一定的场合下，丝印开油水可以用于移印上（必 须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，快干开油水不用于丝丝印 刷上，但可以洗网。 3.怎么判断钢板的深浅是否合适？ 一般常规移印钢板的深度在2.4um左右。如细小文字、线条2um即可。实体图文， 则3um以上也适合，网点图文1.6um可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及 对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所 要求钢板深度又有所区别。要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。,一.移印相关知识介绍,.怎么检测钢板的深浅是否合适？ （1）.依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应；（2）.依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，如出现回油、图文模糊，较大的可能钢板太深。如出现气泡，可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上的油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。 .红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？ 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定。从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同的，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 .因为移印过程是通过有弧度，有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同 形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度， 最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶 头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关因素。如确实偏差太大， 可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 .怎么判断移印稀释剂的挥发速度是合适？ 主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上墨的状态，干固，稀释剂太快干。印刷完成后，工件上图案出现起毛，拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。已成成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。,一.移印相关知识介绍,.为什么印刷时常出现气泡（砂眼)现象？ 印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头，钢板，油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因： 胶头形状不合适，太平或弧形不对。 胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。 胶头发粘，破损，油污引起胶头印刷不良。 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。 油墨太稀或太慢干。 油墨太干或太快干。 刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。 .移印钢板是否只有一种？ 移印钢板不只一种。从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版就能适用于移印。钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但使用条件或状况有所不同，有尼龙板，树脂板，10mm或0.25厚油盅钢板等，国内常用洛氏硬度为HRC47左右，厚度为10mm的铬钢板。,一.移印相关知识介绍,10.移印字体/图案重影 原因分板: 1移印机定位不准 2胶头未定位或定位不准 3印刷时,胶头下降深度过低 4被印物体固定座太松,造成印刷时位移 5胶头硬度太硬 处理方法: 1调整移印机前后定位 2将胶头定位,调整移印机前后感应开关或减慢移印机速度 3将胶头下降高度调高,以便将胶头上之油墨完整印到被印物上 42检查固定座固定状况,及产品定位状况 5更换较软胶头,一.移印相关知识介绍,11.钢板有线条无法刮除而影响印刷 原因分析: 1钢板有刮伤 2钢板起毛边 3刮墨刀受损 处理方法: 1视情况需要更换钢板 2使用1000号水砂纸,将钢板加以研磨 3使用1000号水砂纸, 放置于玻璃上以直向研磨或换新,一.移印相关知识介绍,12.钢板无法刮干净 原因分析: 1钢板未固定成水平 2刀片未固定好造成无法与版面呈水平 3刀片磨损 4刮刀气压不足 5刀片夹变形 处理方法: 1将钢版固定螺丝放松,将移印机胶头停置于前方将刮刀下压后再将螺丝锁紧,但不可锁太紧 2将刀片拆下重新安装 3更新刀片 4调高气压(保持5kg/cm2+1kg/cm2/-0) 5更换刀片夹,一.移印相关知识介绍,13.所需移印字体/图案线条较粗时图案中间油墨会被刮刀刮掉 原因分析: 1使用刀片过软 2钢板图案位置不恰当或钢版制作不当 3毛刷端部成波浪型 处理方法: 1将刀面更换成硬刀片 2更换图案位置或更换钢板 3更换毛刷,保证端部平整,一.移印相关知识介绍,14.移印时字体/图案边线会有气泡产生 原因分析: 1胶头角度使用不当 2胶头沾墨位置错误 3胶头已损坏 4刀片刮得不干净或刮刀压力太小 5胶头下降沾墨压力太小 处理方法: 1更换胶头角度,角度越尖,排气越好,但较容易产生变形 2调整胶头沾墨位置,使其离中心线约0.5cm 3更换胶头 4更换移印刀片或调大刮刀压力 5调大胶头下降沾墨压力,一.移印相关知识介绍,15.移印时字体/图案变形 原因分析: 1胶头印刷深度太深 2使用胶头硬度太硬或角度太尖 3移印机前方定位不准 4:胶头印刷位置错误 5胶头印刷压力太大 6左右两个胶头下降深度不一致 处理方法: 1将胶头印刷位置调高 2更换胶头硬度或角度 3调整移印机前后定位或降低移印机速度 4调整胶头印刷位置 5调小胶头压力 6调整移印机两道印刷胶头下降成水平,一.移印相关知识介绍,16.移印时字体/图案深浅不均匀 原因分析: 1油墨混合不均匀 2印刷速度太快 3胶头上有流痕 处理方法: 1根据实际情况将油墨调试均匀 2将移印机印刷速度调慢 3加热风吹胶头,使胶头上之油墨加速干燥,一.移印相关知识介绍,17.遮蔽性图案色差,透光 原因分析: 1稀释剂添加过多或添加次数频繁会使油墨颜色变淡 2油墨覆盖不全 处理方法: 1注入新油墨,注意油墨中不能多次添加稀释剂,需将油墨与稀释剂同时添加,并注意比例 2可加深钢板的深度,增加胶头的沾墨量,可改善透光问题,要求供货商提供遮蔽性较强的油墨(可先试用),一.移印相关知识介绍,18.移印有弧度的字体/图案,有溢漆/缺口/缺角 原因分析: 1胶头弧度与产品不符,印刷时需较大的压力,使胶头挤压造成溢漆 2钢板内或者胶头上油墨固化 处理方法: 1要求厂商制作符合产品弧度的胶头 2先检查钢板内油墨是否有轻微固化,再检查胶头上油墨是否有固化,如钢板内油墨固化则加入适当调薄水,如胶头上油墨固化则用抹布沾上清洗溶剂轻轻擦拭干净,一.移印相关知识介绍,19.字体/图案附着力NG 原因分析: 1表面致密度较高,不利于油墨侵蚀 2新胶头上有一层保护膜,如不去除,会导致附着NG 3胶头印刷产品时压力太小 4钢板太浅 5油墨树脂含量过低 6印刷后产品烘烤温度时间不适 7产品材质与油墨成分差异过大 处理方法: 1火焰处理/电极处理/电晕机:破坏产品表面,使其有”毛细孔”,印刷时油墨会渗入”毛细孔”中,增强附着力,使用电晕机要注意距离,离太远无法起到作用 2新胶头上有一层保护膜,会导致印刷时含墨不全,用棉布加洗网水将表面擦至雾状或在胶头上喷砂处理,增强胶头含墨量与粘性 3加大胶头下降到印物上的压力 4更换钢板深度在0.02-0.026mm 5添加新油墨,并在油墨中适当添加硬化剂 6重新设定烘烤温度或烘烤时间 7改用材质成分相似的油墨,或产品更换原料,一.移印相关知识介绍,20.刮墨刀后退时会拖墨 原因分析: 1毛刷上墨过多而造成钢板前方积墨太多 2刀片安装错误 3刀片磨损 4刮刀气压不足 5刀片夹变形 处理方法: 1将毛刷高度调高,将油墨盘内油墨量减少 2重新安装刀片 3更换刀片 4调高气压( 保持5kg/cm2+1kg/cm2/-0) 5更换刀片夹,一.移印相关知识介绍,21.图案边沿有雾状 原因分析: 1胶头下降到产品上的压力过大 处理方法: 1调小胶头的下降压力,一.移印相关知识介绍,22.移印时字体/图案断线,缺角,印不上 原因分析: 1使用快干稀释剂 2油墨太浓 3用新胶头未将保护膜擦掉 4胶头上有异物,油渍或残留油墨 5胶头已磨损或使用过久而变质 6产吕有油质污染 7油墨用过久,添加稀释剂过于频繁,树脂含量过低 处理方法: 1改用慢干稀释剂 2加入适量稀释剂将墨稀释至适当浓度 3用棉布加洗网水将表面擦至雾状或在胶头上喷砂处理 4用抹布沾清洗溶剂擦拭胶头,动作要轻柔,避免损伤胶头 5更换新胶头 6用工业酒精将产品加以擦拭 7加入新油墨,一.移印相关知识介绍,23.移印字体/图案会起毛边/毛刺 原因分析: 1使用慢干稀释剂 2印刷环境温度高,稀释剂挥发过快,油墨粘度太高,钢板深度太深 3胶头角度错误或有磨损 4油墨使用时间过久树脂含量过低 5胶头上有流痕 6胶头下降速度太快 7移印刀片刮得不干净 8胶头下压钢板力过大 9胶头位置错误或使用时间过长而变质 处理方法: 1改用快干稀释剂 2加入ST1辅助剂,降低油墨之粘性,一般比例为4:1可依情况增量或减量,但会影响附着力,或更换钢板,重新将图案刻浅 3更换胶头 4加入新油墨或列换旧油墨(一般以2030分钟为限) 5对准胶头上印刷图案处吹冷风 6调慢胶头下降速度 7更换移印刀片,并与钢板安装成水平 8将胶头下降压力调小 9字体不能印在胶头正中间,应偏移中心线0.5cm或更换胶头,一.移印相关知识介绍,24.移印字体/图案会扩散或不清楚 原因分析: 1油墨浓度太稀 2胶头下降深度过低 3胶头硬度太硬 4胶头已损坏 处理方法: 1加入新油墨将油墨稀释到适合浓度 2调动胶头下降深度,一般而言只需将图案沾起及转印至被印物体上即可 3更换较软胶头 4更换较新胶头,一.移印相关知识介绍,移印制程 一、Lens 移印 单色移印工艺 1）工艺流程： 来料检查移印烤炉 外观检查修理检查包装 2）干燥条件： 烤炉温度：7010C 干燥时间：23分钟 干燥速度：155rpm 烤炉的作用： 使油墨中的溶剂挥发 双色移印工艺 1）工艺流程 来料检查移印1移印2烤炉 外观检查修理检查包装 2）干燥条件 烤炉温度：8510C 干燥时间：23分钟 干燥速度：155rpm 3) 烤炉的作用： 使油墨中的溶剂挥发,一.移印相关知识介绍,三色移印工艺 1）工艺流程 来料检查移印1 移印2移印3烤炉 外观检查修理检查包装 2) 干燥条件 烤炉温度：8510C 干燥时间：23分钟 干燥速度：155rpm 3) 烤炉的作用 使油墨中的溶剂挥发 四色移印工艺 1）工艺流程 来料检查移印1 移印2移印3移印3 烤炉 外观检查修理检查包装 2) 干燥条件 烤炉温度：8510C 干燥时间：23分钟 干燥速度：155rpm 3) 烤炉的作用 使油墨中的溶剂挥发,一.移印相关知识介绍,二、Plastics 移印 单色移印工艺(不需要烤炉干燥） 1）工艺流程 来料检查移印外观检查检查包装 2）干燥条件 自然干燥 单色移印工艺（需要烤炉干燥） 1）工艺流程 来料检查移印烤炉外观检查检查包装 2）干燥条件 烤炉温度：6010C 干燥时间：23分钟 干燥速度：155rpm 3) 烤炉的作用 使油墨中的溶剂挥发 单色移印工艺（需要UV烤炉干燥） 1）工艺流程 来料检查移印烤炉UV 烤炉外观检查检查包装,一.移印相关知识介绍,2）干燥条件 烤炉温度:6010C 烤炉干燥时间:35分钟 烤炉干燥速度：155rpm UV 烤炉光强：800-1200mJ/cm2 UV 烤炉温度：5010C UV 烤炉干燥速度：155rpm干燥时间5010 3) 烤炉的作用 使油墨中的溶剂挥发 4) UV 烤炉的作用 UV油墨中光起始剂吸收紫外线光谱（波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形，这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应，瞬间将此材料从液态变成固态。 双色移印+丝印UV CLEAR COAT工艺 1）工艺流程 来料检查移印1 移印2外观检查丝印外观检查UV 烤炉检查包装 2）干燥条件 UV 烤炉温度：5010C 干燥时间：5010S 干燥速度：155rpm UV光强：800-1200mJ/cm2 3) UV 烤炉的作用 同上,一.移印相关知识介绍,第一章：丝印基本概念 利用感光材料通过照相版的方法制作网板,字体/图案在丝网上(使网板上字体/图案部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被管住),印刷时通过刮胶的挤压使油墨通过字体/图案部分的丝网孔转移到产品上,形成与原稿一样的字体/图案 丝印特点 1.可用于平面,曲面印刷,印刷面积大 2.印刷墨层厚实,能完全遮挡住底色 3.丝印设备简单,操作方便,适应性强 4.单色、彩色均适应,二.丝印相关知识介绍,丝印工艺 印刷时在网板的一端倒入油墨,用刮胶在网板上的油墨部位施加一定压力,同时朝网板 另一端移动,油墨在移动中被刮胶从字体/图案部分的网孔中挤压到产品上,由于油墨的粘性作用而使印迹固定在一定范围之内,印刷过程中刮胶始终与网板和产品呈线接触,接触线随刮胶的移动而移动,由于网板与产品之间保持一定的间隙,使得印刷时的网板通过自身的张力而产生对刮胶的反作用力,这个反作用力称为回弹力,由于回弹力的作用,使网板与产品只呈移动式线接触,而网板其它部分与产品为脱离状态,使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏产品,当刮胶刮过整个板面后抬起,同时网板也抬起,并将油墨轻刮回初始位置,至此为一个印刷行程,二.丝印相关知识介绍,第二章：丝印五大要素 1.网板 2.刮胶 3.油墨 4.丝印台 5.承印物,二.丝印相关知识介绍,一.网版 丝印网版由网框与网纱构成 1.网框:制作网框最常用的材料是中空铝型材。用中空铝型材制作的丝网网框具有重 量轻、 尺寸稳定、美观、便于操作等特点。 2. 丝网是丝丝印刷的基础 丝网分为正网和斜网,正网出墨量大,斜网出墨量少,线条细; 印细小的文字网薄,印粗大 的文字网厚;一般丝网(斜网)的角度(布的纹路)为22.5,45,90, 张力为18-20N. 网目代表网孔大小,即网格,网目越多,密度越高,出墨量就少;网目越少,密度越低,出墨 量就多; 目与T(串)的换算(2.54): 300目=120T; 250目=100T; 100目=40T;一般用250目的网,二.丝印相关知识介绍,二.刮胶 刮胶是用于丝印的胶条,一般也称为胶刮,大多数采用PU材料制成,根据承印物的特性，印刷图案的精度要求的不同,可以选择不同硬度不同截面形状的刮胶. 1.刮胶种类 平刮: 一般用于印刷平面产品 尖刮: 它的形状像我们日用刀口,它和网板接触时以一条线的形式接触,可以随产品的形状轻 微改变自身的形状,使需要印刷的部位都能完全和网板贴合,这类刮胶常用在弧形网板 和曲面印刷上 圆刮: 它是在印刷特殊产品的要求下,由平刮磨出来的一种刮胶.主要适用轻微的凹面印刷,但 凹面也要凹凸规则,否则亦会出现印刷不良,所以一般很少选择圆刮 2: 规格,硬度介绍 规格(mm): 30 (宽)*5(厚) 35*5 40*7 50*9 硬度(邵氏): SHORE 65 SHORE 70 SHORE 75 SHORE 80 SHORE 85 SHORE 90 常用规格(MM): 50*9 常用硬度(邵氏): SHORE 70SHORE 75,二.丝印相关知识介绍,三.丝印台 1 结构:由机身,平行台,调位阀构成 2网板与承印物的距离为25mm 3 压克力垫高于印刷治具25mm 4调位置:左上右下,平面丝印機,圆桶丝印機,二.丝印相关知识介绍,第二章：丝印工艺知识 一.丝印中常见的问题解答 1.丝印字体/图案断线,缺角,印不上 原因分析: 1网板与承印物距离太远. 2丝印时用力不均匀. 3油墨太浓. 4产品上有油污,杂质. 处理方法: 1调节网板与承印物的距离. 2规范作业手法; 3加入适量稀释剂将油墨稀释至适当浓度. 4用棉布沾酒精清洁产品表面.,二.丝印相关知识介绍,2.丝印字体/图案偏位 原因分析: 1网板或丝印台螺丝未固定紧. 2丝印时用力不均匀. 处理方法: 1固定网板及丝印台螺丝; 2规范作业手法. 3.丝印字体/图案色差 原因分析: 1油墨来料色差; 2稀释剂添加过多或添加次数频繁会使油墨颜色变淡; 3用力不均匀; 4用错油墨,但颜色相似. 处理方法: 1现有油墨列换使用,如无油墨更换或仍有色差,要求供货商立即入厂现场调配油墨 2油墨中不能多次添加稀释剂,需将油墨与稀释剂同时添加,并注意比例; 3规范作业手法; 4按比例配兑.,二.丝印相关知识介绍,4.丝印字体/图案粗细不一致 原因分析: 1油墨太浓/太稀; 2重印或用力不均匀 3网板字体粗细不一致 处理方法: 1按比例适当添加稀释剂或油墨; 2规范作业手法; 3换网板 5.丝印字体/图案溢漆 原因分析: 1油墨太稀; 2丝印时用力太重或重印; 3网板破小洞. 处理方法: 1按比例适当添加油墨; 2规范作业手法; 3修补或更换网板.,二.丝印相关知识介绍,6.丝印字体/图案重影 原因分析: 1网板与承印物距离太远; 2油墨太稀; 3用力不均匀 4网板清洁不及时; 处理方法: 1调节网板与承印物的距离; 2按比例适当添加油墨; 3规范作业手法; 4用棉布沾洗网水清洁网板. 7.丝印字体/图案针孔 原因分析: 1油墨太浓; 2用力太轻; 3产品表面有杂质; 4油墨太少; 5网板清洁不及时; 处理方法: 1加入适量稀释剂将油墨稀释至适当浓度; 2规范作业手法; 3清除产品表面杂质; 4加入适量油墨; 5用棉布沾洗网水清洁网板.,二.丝印相关知识介绍,ABS 系列 ABS丝印(移印)油墨 一.油墨特性: 亮光,附着力强,优异的耐酒精性能,耐磨性好,较好的移印特性. 二.适用材料: ABS,亚克力,PC片,PVC片 三. 适用行业: 电子,电器行业中塑料部件精细丝印,移印. 四.物理特性: 1 印刷网目:200目以上; 2 表干时间:自然挥发1015分钟; 3 实干时间:自然挥发812小时,强制干燥65 15min; 4 稀释剂:S-6 (ABS专用稀释剂), S-2, S-26 (移印稀释剂); 5 清洗剂:S-186 (洗网水); 6 消泡剂:ABS专用消泡剂. 五.配色系统: 只可用本ABS系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨.,三.油墨相关知识介绍,六. 使用方法: 1正式印刷前先做印刷测试,最好在自干24小时后再作性能测试; 2 网目较高(350目/140T)时,可加入适量PP-112慢干膏,提高过网性; 3 请使用专用稀释剂稀释,以免影响油墨性能. 七.注意事项: 1印刷好的图案不得同软质PVC接触存放,以免PVC中增塑剂侵蚀油墨而造成发粘及掉色; 2 在印刷墨层为常温干燥的条件下,请不要用783特慢干熔剂稀释,以免影响耐酒精的性能.,三.油墨相关知识介绍,HPU系列 溶剂型双组份丝印(移印)塑料油墨 一. 产品简介: HPU系列是一种高光泽,低气味的双组份溶剂型油墨,具有良好的耐汽油,耐酒精,耐磨 擦性能,较好的移印特性. 二. 适应材料: ABS,PC,PVC亚克力,PU光油面等. 三. 使用方法: 1硬化剂比例: 油墨:硬化剂=10:1; 2 稀释剂:S-3(丝印),S-26A(移印); 3干燥: 80 30min, 60 45min. 四.注意事项: 1 正式生产前,请先行试验,确保油墨能达到所需效果; 2 混合硬化剂的油墨会在数小时内硬化,请按用量调油,未用部分不能放回未使用的油墨内,否则会使油墨全部硬化;,三.油墨相关知识介绍,STPU-*F3系列 特订TPU丝印油墨 一.油墨特性: STPU-*F3系列是特制的双组份丝印油墨,具有适用范围广,哑光,附着力好,耐磨,耐强溶剂等特点. 二. 适用材料: 弹性漆面,TPU皮,TPU射出料,PU皮,PVC皮等. 三. 使用特性: 1 适用网目:150目250目 2 实干时间:(室温25)24小时. 60-65烘烤40-60分钟,再放置12小时(适用于印刷弹性漆面). 3 稀释剂:S-23开油水 4 硬化剂:STPU-001(TPU专用硬化剂),三.油墨相关知识介绍,四. 配色系统: 只能用STPU-*F3系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨. 五. 使用方法: 1 对有些材料必须经处理后才会有好的附着力,因此印刷前通常应该处理表面; 2 添加适量的稀释剂,开稀到合适的粘度; 六. 注意事项: 1由于影响承印物的印刷性的因素很多,因此必须在试印样品并检验合格后,方可进行批量印刷; 2 加入硬化剂后的油墨必须在4小时内用完,过期影响性能; 3 对于户外使用耐光要求或有耐黄变要求时,应先向本公司咨询; 4储存及使用时请远离火源,热源,避免阳光直射,保证现场通风良好.,三.油墨相关知识介绍,STPU系列 TPU丝印油墨 一.油墨特性: STPU系列是特制的双组份PU丝印油墨,具有适用范围广,高光泽,附着力好,耐磨,耐强溶剂等特点; 二. 适用材料: TPU皮,TPU射出料,PU皮,PVC皮等; 三. 使用特性: 1 适用网目: 150目250目 2 表干时间: 2030分钟 3 实干时间: 24小时(25) 4 稀释剂: S-23开油水 5 处理剂: S-201F处理剂,S-150处理剂 6 硬化剂: STPU-001(TPU专用硬化剂),(加入硬化剂后的最佳使用时间为4小时) 四. 配色系统: 只能用STPU系列油墨相互调配,小于10%的颜色可用SND系列调配;,三.油墨相关知识介绍,五. 使用方法 1. 对有些材料必须经处理后才会有好的附着力,因此印刷前通常应该处理表面; 2. 准确加入硬化剂,具体添加量如下: 3. 添加适量的稀释剂,开稀到合适的粘度; 六. 注意事项: 1. 由于影响承印物的印刷性的因素很多,因此必须在试印样品并检验合格后,方可进行批量印刷; 2. 加入硬化剂后的油墨最好在4小时内用完,时间过长影响效果; 3. 对于户外使用耐光要求或有耐黄变要求时,应先向本公司咨询; 4. 空气湿度过大可能出现泛白现象,可以在烘箱中烘干; 5. 储存及使用时请远离火源,热源,避免阳光直射,保证现场通风良好;,三.油墨相关知识介绍,SPV系列 精细丝印(移印)油墨 一. 油墨特性: 慢干性,流平性恰当,特别适合高目精细丝印,平光至亮光,遮盖率高,耐酒精及丝印胶水; 二. 适用行业: 铭板,薄膜开关以及家用电器机壳等精细图案,文字的印刷; 三. 适用材料: PC片,PVC片,PETG片及ABS等; 四. 物理特性: 1. 印刷网目:77目-150目; 2. 表干时间: (室温25),自然近发1520分钟; 3. 实干时间: (室温25),自然近发1218分钟; 4. 稀释剂:S-3(慢干水),S-5(中干水),S-26(快干水); 5. 清洗剂:S-186 6. 消泡剂:SPV专用消泡剂,三.油墨相关知识介绍,五. 配色系统: SPV系列配色稳定,只能用本系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨或助剂; 六. 使用方法: 1 使用前请确认油墨选择是否正确,检查油墨有无异常情况,充分搅拌后使用; 2 使用S-3慢干水,S-5等开油水稀释至适合印刷的粘度,由于油墨的触变性较强,请不要过度稀释; 3 变色套印时,最好烘干或风干; 4 在使用时添加1020%的硬化剂XB2-519. 七. 注意事项: 1正式印刷前务必请先作印刷测试,在自干24小时(或50-60烘30分钟)检测油墨是否符合要求; 2 使用过程中不可以随意添加其它添加剂; 3 不要用于PS,AS等易被腐蚀的材料印刷; 4 调色及稀释过的油墨储存不宜长时间放置; 5 印好图案不得同软质PVC接触存放,以免PVC中增塑剂侵蚀油墨层而造成发粘及掉色;,三.油墨相关知识介绍,UVA 系列 UV 塑胶移印油墨 一. 应用行业: 电脑键盘和手机按键等高耐磨要求的精细图案移印. 二. 适用范围: ABS及其复合共混料,PC,硬质PVC,PMMA等材质. 三. 油墨特征: UV固化,干速快,光泽高,遮盖强,附着力优,耐磨耐刮性能极佳,可耐水耐油耐酒精耐各种化学溶剂. 四. 使用方法: 1 印刷前,请保持材料表面清洁. 2 使用本产品,请随时清洗移印胶头,以保证移印效果. 3请选择适当的开油水:S-100 快干水,S-39 中干水,S-26 慢干水,S-6 特慢干水.开油水的添加比例一般约为10%. 4本产品的固化条件:先加热固化3-5min（60）,后UV固化,UV能量不小于120mJ/c,请保持固化设备的功率和能量. .5 若工件印坏,需抹掉重印,请在油墨UV固化前,使用S-320抹字水清除油墨. 6 使用本产品前,请细心测试样品,待测试效果完全满足印刷要求以后,方可进行印刷. 7. 特殊材料表面可加5%左右XB2-516硬化剂,先加热固化20-30min（80）后UV固化, UV能量不小于120mJ/c,请保持固化设备的功率和能量,三.油墨相关知识介绍,UVE 系列 UV 塑胶移印油墨 一应用行业: 电脑键盘和手机按键等高耐磨要求的精细图案移印. 二. 适用范围: ABS及其复合共混料,PC,硬质PVC,PMMA等材质. 三. 油墨特征: UV固化,干速快,光泽高,遮盖强,附着力优,耐磨耐刮性能极佳,可耐水耐油耐酒精耐各种化学溶剂. 四. 使用方法: 1. 印刷前,请保持材料表面清洁. 2. 使用本产品,请随时清洗移印胶头,以保证移印效果. 3. 请选择适当的开油水:S-100 快干水,S-39 中干水,S-26 慢干水,S-6 特慢干水.开油水的添加比例一般约为10%. 4. 本产品的固化条件:先加热固化3-5min60,后UV固化,UV能量不小于120mJ/c,请保持固化设备的功率和能量. 5. 若工件印坏,需抹掉重印,请在油墨UV固化前,使用S-320抹字水清除油墨 6. 使用本产品前,请细心测试样品,待测试效果完全满足印刷要求以后,方可进行印刷.,三.油墨相关知识介绍,TA系列 电镀面丝印喷涂油墨 一. 油墨特性: 高附着性,亮光,流平好,耐刮性,耐酒精优; 二. 适用材料: 水电镀,真空电镀面,部分金属材料,部分处理PP料; 三. 物理特性: 1 表干时间:自然挥发1030分钟 2 实干时间:自然挥发24小时,烘干时间20-30分钟(7080) 3 稀释剂: 丝印开油水S-7,喷涂开油水S-550,S-366 4 喷涂粘度: 8-10秒(涂4杯) 5 喷涂面积: 25-35平方米/KG 四. 配色系统: 只可用本系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨;,三.油墨相关知识介绍,五. 使用方法: 1 必须配合硬化剂TAG-001使用,附着力更佳; 2 硬化剂添加比例为10%,加有硬化剂的油墨使用时间为2-3小时; 3 部分真空电镀面,部分处理PP材料上,可不与硬化剂配合,直接使用油墨; 4 使用前应把油墨充分搅拌均匀,用后随时封闭容器; 烘烤比自干的附着力更佳. 六. 注意事项: 1由于电镀料种类繁多,且对涂层特性要求标准各不相同,请先试验确定符合质量要求后再批量生产; 2 性能测试需在完全干燥后进行; 3 喷涂对象需涂层完全干透后,才可包装,层迭; 4 保持工作环境空气流通; 5喷涂好物品不得同软质PVC接触存放,以免PVC中增塑剂侵蚀油墨层而造成发粘及掉色;,三.油墨相关知识介绍,HEP系列 单组分玻璃金属油墨 一. 性能特点: HEP系列是由内含硬化剂等高级树脂,添加剂等材料配制而成,干燥时必须以烘培方式才能得到最佳之涂层性能,具备户外耐侯性,耐温性,优异之附着力,耐冲压,耐弯曲,耐化学溶剂,高硬度性能,涂层平滑而光泽高. 二. 产品简介: HEP系列是为够满足高温条件下而装饰用的单液烘培型高性能油墨,具有良好的附着力,优异的物理抗性和化学抗性,高光泽,户外耐侯性等优点. 三. 适应范围: 常规用于玻璃,铁,铝合金,镀锌板等金属制品,烤漆涂层,PU涂层等制作之工业零件,标牌,面板等方面. 四. 物理特性: 1 过网性能: 60T120T 2 表干时间: 自然挥发8-15分钟 3 实干时间: 150,30min 4 稀释剂: S-3,S-7,S-23 5 清洗剂: S-186(网板清洗剂) 6 消泡剂: HEP专用消泡剂 7 涂覆面积: 25-30M2/KG,三.油墨相关知识介绍,KD系列 金属丝印油墨 一. 油墨特性: 墨层光亮均匀,颜料分散性好,细度均匀,过网性良好,固化后对金属具有优异的附着力,涂膜具有硬度,光泽及良好的耐水性,耐候性,耐化学性药品性. 二. 应用行业: 金属装饰 三. 适用材料: 多种金属,密胺制品 四.特性参数 1過网性能中金,銀,珠光粉調制油墨除外; 2涂覆面積的測試以120聚脂單絲光膠,网版為標準,三.油墨相关知识介绍,五. 使用方法 1 使用KD系列油墨时,应注意保持金属表面的清洁度; 2根据需要添加适量稀释剂(开油水); 3 多色套印时,需表干或硬干后再进行下一颜色印刷; 4 网版被堵可用稀释剂或清洗剂清洗,需等网版溶剂挥发后再开始印刷; 5 不得将KD系列油墨与其它油墨混用; 六. 注意事项: 1建议试印确定符合质量要求后,再批量印刷; 2 做好被印物表面清除油脂工作,以促进附着效果; 3 丝网或被印物表面静电,将会造成印刷后油墨有针孔; 4环境湿度过高将会影响印刷效果; 5制品涂层全干后,方可迭层装运; 6本品储存及使用时,请远离火源,放置于阴凉处,密封保存.,三.油墨相关知识介绍,SPT系列PP,PET丝印油墨 一. 油墨特性: 亮光,色泽纯正,过网性及流平性好,气味低; 二. 适用范围: 经处理或部分未处理的PP材料,PET薄膜,部分金属; 三. 物理特性: 1 印刷网目:77T-120T 2 表干时间:自然挥发10-15分钟 3 实干时间:自然干燥12-16小时 4 稀释剂:S-3,S-16,S-63 5 清洗剂:S-186(网版清洗剂) 四.使用方法 1 使用SPT专用稀释剂(S-3慢干水,S-16中干水,S-63快干水)稀释至适宜印刷的粘度; 2 正式印刷前务必先印刷测试,在自干12小时后检验附着力及其它特性是否符合要求; 3 多色套印时,需待油墨表干后再进行下一颜色印刷; 4网版堵网可用清洗剂清洗,待网版完全干燥后再开始印刷; 5 在印刷PET和部分金属时一般需要添加XB2-515硬化剂,以免回粘. 五. 注意事项: 1 调金,银色油墨应现调现用,不可久置; 2 大面积印刷时,制品需待墨层完全干透后,才可收料重迭,不能重压,以免回粘; 3 移印时可适当加入PP-112慢干膏,移印完后不可让油墨留在墨槽中,以免腐蚀钢板; 4 制品印刷后不得与软质PVC皮接触存放,以免PVC中的增塑剂侵蚀油墨层而造成发粘及掉色;,三.油墨相关知识介绍,一.各类原材料油墨烘干温度及时间 塑料-60半天; 金属-80 4小时自然干; 镜面-80 1小时; 五金-150200 半小时; 橡胶-220 1小时; UV-紫外固化; 夜光油墨 二.油墨成分分类 印刷用的油墨按成分一般为三种:水性墨,油墨,溶剂墨.水性墨的体系是水,环保；溶剂墨是用二甲苯,异丙醇之类的做溶剂；油墨一般用的溶剂为高沸点煤油.印刷溶剂型油墨大部分组成为:树脂+溶剂+助剂+颜料.而溶剂通常所用的都是苯类,酯类,酮,醇类等. 三.油墨的适应性 配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷.配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷. 四.配色原理 1黑-l;白l;红a;绿-a;黄b;蓝-b; 2调色: 红+黄=橙; 红+蓝=紫; 黑+白=灰; 灰+紫=褐灰; 蓝+黄=绿; 绿+白=浅绿; 红+黑=红褐;绿+墨=墨绿; 五.油墨与溶剂的配比 溶剂: 开油水-783; 洗网水-718; 防油水; 消泡剂; 慢干剂, 开油水比例: 主剂:开油水=10:11.5. 开油水的种类:快干(冬天); 中性(不冷不热的天气); 慢干(夏天);,三.油墨相关知识介绍,