过滤机使用说明

目 录一、概述2二、工作原理2三、主要部件结构介绍 3四、操作与控制说明6五、日常维护及注意事项 7六、常见故障分析及处理8七、安全注意事项9八、易损件目录表10九、技术参数表11一、概述ZPG型圆盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆液进行 固液分离的设备。是用于铁精矿、有色金属精矿及非金属精矿过滤作 业的优良过滤设备。ZPG系列金属矿用重型圆盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类产 品的优点，针对金属矿物密度大，沉降快、含固体颗粒的滤液对过滤 管冲击力强的特点，进行了整体性能和各部件之间可靠性的优化设计， 具有结构坚固、滤盘运转平稳、自动变速强力搅拌、轴端密封可靠、 瓷过滤管耐磨久用，滤扇强度高、孔率大，高强度滤布表面光滑、卸 饼率高、使用寿命长，保证了金属矿物在固液分离中获得优良的脱水 指标。型号及含义注：PGT型为改进型，“T”指过滤管为高强度耐磨瓷复合管。主要用于矿物粒度为100至400目，矿浆浓度为35%-65%，温度10笆-50笆的金属矿选产品脱水。、工作原理圆盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速 转动，在吸附区中借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，使固 体物料吸附在过滤介质（滤布）上，形成滤饼。当过滤圆盘的这一部 分从矿浆中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水分 不断与滤饼分离，经滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。经卸料 区后，滤饼由反吹风自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿输送机运走。 整个作业过程连续不断的进行。三、主要部件结构介绍圆盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要有过滤盘，导向及 卸料装置，主轴，主转传动装置，左右分配头，搅拌装置，滤布清洗 装置，集中润滑装置，槽体，给矿系统等主要部件组成。各主要部件 分述如下：（一）过滤盘ZPG圆盘式真空过滤机配有多个过滤盘，每个过滤盘上安装20个 滤扇。其结构简述如下：滤扇上套有滤布袋，利用固定装置将扇形体 固定在主轴的滤液支管上，同时借助圆弧压板组成一个圆环，将滤扇 夹紧，使整个圆盘呈一平面。滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作 滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素，应根据 过滤物质的性质加以选择。（二）导向及卸料装置为了保证过滤盘在同一平面运转平稳，本机安装了导向装置，使 过滤盘的偏摆量不超过2mm，这有利于卸料装置的可靠工作。页脚.导向装置有导向板，支架及过滤圆盘上的导向架组成，并将之固 定在槽体上。本机用反吹风卸料。反吹风风压应为0.03-0.05Mpa，对于铁精粉 脱水应优先使用反吹风卸矿。（三）主轴主轴是过滤机的主要部件之一，它主要有中心轴，滤液管，滤扇 插座，摩擦盘等组成。中心、轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和 强度，因此能承受扭矩的弯曲。20根滤液管成环状均布在中心轴的圆 周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座中，滤液在真空泵的抽吸 作用下，经滤液管从分配头排出机外。（四）主轴传动装置主轴传动装置由调速电机，减速器，小齿轮，大齿轮等组成，由 于使用了调速电机，主轴的转速可以进行无级变速，以满足不同的工 况要求。为了布置方便，减速机传动比为87,开式齿轮的传动比为1： 8.9,经过减速，主轴的转速围为0.5-1. 0转/分。（五）左右分配头分配头是控制过滤机作业过程的关键部件，它由钢板焊接而成， 左右各一个，结构基本相同。分配头下部设有滤液出口与真空管路相 连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。控制盘（静盘）和摩擦盘（动盘）是主要控制元件，控制盘与装 在主轴上的摩擦盘依靠弹簧压紧在一起，保证了密封。摩擦盘（动盘） 上有20个孔，分别与对应的滤液管和滤扇相通。控制盘（定盘）上的 气道分为抽吸区、干燥区（液面上）、卸饼区和清洗区，从而周而复始 页脚.的完成脱水作业。控制盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命 长，密封性好，左右控制盘的气道略有不同。（六）搅拌装置为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置。搅拌轴与 主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅动矿浆。搅拌轴的 驱动由调速电机、摆线针轮减速器，链条传动组成。本机的搅拌采用 自动变速搅拌，它有高低两档搅拌速度，而每档速度和搅拌时间均由 可编程控制器进行自动控制，因此可以针对不同性质的物料进行有选 择的搅拌。为了适应某些沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功 率较大，在一般情况下有富余。搅拌轴的两端装有水封式的密封装置， 工作时连续注入有一定压力的清水，以保证密封。同时在轴套处有自 动润滑装置注入黄油进行润滑。（七）滤布清洗装置为了防止滤布阻塞，本机安装了滤布清洗装置，它主要有进水总 管，分管，喷嘴等组成，当管路入压力清水时，水流沿管路经喷嘴高 速喷淋滤布，达到清洗目的。（八）自动集中润滑装置润滑装置由DDB-18型多点干油泵、油管、油嘴等组成。利用这个 装置可以对本机的所有润滑点定时进行润滑，润滑的时间及间隔由可 编程序控制器进行控制，因而实现了自动集中润滑，保证各个工作部 位正常运转。个别部位仍采用人工加油方式进行润滑。各润滑点的要 求见“日常维护及注意事项”部分。页脚.（九）电器控制该装置的说明详见“操作与控制说明”部分。本机的电气原理图。（十）槽体槽体为本机的支撑件及矿浆的容器，它由钢板焊接而成。槽体上 设有矿浆溢流口，矿浆排放口，滤饼排出口等。（十一）给矿系统给矿系统由给料槽和给料管构成，本机的过滤盘两侧设给料口， 使给料均匀。四、操作与控制说明本机的电控系统采用主轴调速控制和搅拌调速控制，润滑自动运 行。（一）启动程序及要求1、启动前除对过滤机本身各处进行必要的检查外，调速旋钮转到 最小位置。检查后依次开动润滑一搅拌一主轴一给料一真空泵一皮带 运输机。2、搅拌电机启动后，将调速操作器的电源打开，顺时针转动调速 旋钮，调到合适的转速位置即可。3、主轴电机启动后，将调速操作器的电源打开，顺时针转动调速 旋钮，调到合适的转速。一般是刚开机时，主轴应高速运行，形成滤 饼后再将其调到正常运转速度。（二）停车程序首先应停止给料，关闭阀门一停止真空泵一打开槽底放料闸门一 搅拌转速调慢一主轴转速调慢一皮带运输机停车一润滑停，然后再关 页脚.掉总开关。（三）润滑自动运行按下润滑启动按钮后，润滑干油泵每次运转6-7分钟自动停止， 间隔1小时后再次自动运转6-7分钟，如此循环自动运行。任何 时候，如想停止润滑干油泵或取消其自动运行状态，只要按下“润滑 停止”按钮，润滑指示灯灭即可。五、日常维护及注意事项1、操作者不应离开岗位，并注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发 现异常现象应及时采取措施。2、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。3、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。5、经常检查滤盘运转是否平稳，滤布是否完好无损，刮刀工作是 否正常。6、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持 齿面有油脂。7、观察槽液面，判断搅拌效果，并经常检查盘根处密封状态，并 保证水封供水正常。如果盘根泄漏严重应及时压紧盘根。8、经常检查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整。9、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。10、分配盘上的四个弹簧必须均匀压紧。两个调节空气进入阀开 口适当。11、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。 页脚.个别部位（搅拌轴承座、减速器）要采用人工加油。各润滑及要求见表。序号润滑点润滑方式油类1开式齿轮人工加油钙基润滑脂2主轴轴承（左、右）干油泵加油钙基润滑脂3动盘与静盘（左、右）干油泵加油钙基润滑脂4搅拌轴承与油环（左、右）干油泵加油钙基润滑脂5链轮、链条人工加油钙基润滑脂6搅拌轴承人工加油钙基润滑脂7主轴减速器人工加油40号机械油8搅拌减速器人工加油40号机械油六、常见故障分析及处理序号故障原 因排除方法1刮刀损坏滤布滤布袋不平衡滤扇安装不平直 刮刀与滤布间隙小用装网器装滤布袋调整压紧固螺杆调整间隙2滤饼脱落率降低刮刀与滤布间隙太大滤饼太薄反吹风压力太低调整刮刀调整主轴转速 检查反吹风系统3动盘与静盘之间 漏气两盘没有贴紧配合面磨损 配合面润滑不良调整紧弹簧更换动静盘加足润滑油4滤布袋局部破损滤布袋局部破损滤扇与插座处密封不严液面太低修补或更换调整或更换O型密封圈 提高液面5真空度太低真空泵工作不正常 真空管路漏气或堵塞 过滤机漏气 矿浆液位太低检修修补管路检修提高矿浆液面6搅拌轴盘根密封 处漏水、漏矿盘根没有压紧盘根损坏水封失效压紧盘根更换盘根检修7不能形成滤饼、滤饼太薄矿浆浓度太低主轴转速不合适过滤机漏气真空度太低增加浓度调整转速检修检修8润滑点供油不足喷嘴堵塞干油泵工作不正常 管接头连接不当清除堵塞物检修紧固9给料不正常给矿管堵塞检修管路并清洗10控制不正常电路失灵，元件损坏按电路原理图检修七、安全注意事项有关操作人员除遵守工作现场的有关安全规定外，还要遵守以下补充规定:1、工作室设有操作控制台，非本机工作人员不能随便操作控制开 关，以免发生意外。2、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送 电”的警示牌。3、严禁从操作台中引出电源线。若要对线路进行维修，必须在技 术人员的指导下进行。4、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂 物掉入运转部件之中。5、清洗时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧坏电器元件。八、易损件目录表序号图号名称数量重量（kg）附注1ZPG17-3动盘2134耐磨材料2ZPG14-1静盘I1135耐磨材料3ZPG02-1静盘II1136耐磨材料4ZPG03-08叶片12组耐磨材料5YS450F13*13盘根4组柔性石墨盘根6滤扇工程塑料7滤布袋锦纶82108干油泵喷嘴组件9轴承成品10保险丝（熔断器）成品