珠钢续建钢结构施工方案

7.4.1 工程概概况珠江钢厂厂于19999年年8月建建成投产产以来，到到目前为为止生产产虽然还还不是很很正常，但但珠江钢钢厂钢卷卷销路却却十分兴兴旺。由由于广州州钢板市市场需要要量日益益剧增，为为了满足足国家对对薄板，尤尤其是22mm以下下极薄板板热轧带带钢的要要求，加加快我国国钢铁工工业产品品的调整整和合理理布局，珠珠江钢厂厂续建是是非常必必要的。为增建一一座2#1500t电炉炉,炼钢钢主厂房房需向北北延长1126mm（见附附图7.4.-1）。结结构形式式仍同于于原厂房房。炼钢钢主厂房房为高耸耸建筑物物，厂房房结构为为全钢结结构，柱柱、吊车车梁和部部分重型型平台梁梁采用116Mnn，其余余构件均均采用QQ2355BF钢钢，本次次续建厂厂房（77）（112）线线）钢柱柱共计118根，最最大单重重约700t，吊吊车梁共共计200根，最最大单重重40tt，屋架架、屋面面梁、托托梁等共共计约775件，最最大单重重15tt，此外外尚有工工作平台台，高位位料仓等等钢结构构，钢结结构总重重约74490tt。 炼钢主主厂房的的布置采采用三跨跨平行式式，即炉炉子跨，原原料跨和和精炼跨跨，其中中炉子跨跨，跨度度31mm，轨面面标高333m，原原料跨跨跨度122m，轨轨面标高高45.6411，精炼炼跨跨度度28mm，轨面面标高227m。厂厂房柱距距为244m（111-12线线为300m），屋屋架间距距为6mm，安装装最高点点为488.577m。主主厂房安安装构件件单重大大，长度度长，安安装标高高高，对对构件的的运输及及安装均均有一定定的难度度(见附附图7.4-22)。7.4.2. 炼钢续续建工程程钢结构构主要工工程量序号名称单位数量1柱子系统统T163442吊车梁系系统T152553屋盖系统统T9714墙皮系统统T4905屋顶烟罩罩T1706车间内钢钢平台T270007总重T74900注：未看看到设计计图纸，具具体详细细的施工工内容及及工程量量不十分分清楚。7.4.3. 施工准准备工作作7.4.3.1 组建珠钢钢续建工工程专业业项目部部，以指指挥工程程的施工工准备和和施工。7.4.3.2 在指定的的区域内内增建一一个构件件制作场场，构件件临时堆堆场和施施工道路路，修整整原有职职工食堂堂、浴室室、材料料仓库以以及辅助助设施。7.4.3.3 组织施工工人员熟熟悉图纸纸，同时时作好技技术交底底，使施施工人员员能更全全面掌握握本工种种的施工工特点，做做到对工工程心中中有数。7.4.3.4 积极准备备施工必必需的各各种机具具、工具具、材料料，确保保工程顺顺利、有有序进行行。7.4.3.5 搞好现场场文明施施工管理理，布置置好定量量管理牌牌。同时时严格执执行，按要要求在施施工区域域场地周周边设置置高2mm的稳固固的封闭闭围护。规规划好施施工平面面布置,认真执执行业主主。7.4.3.6 钢结构安安装工程程，必须须认真执执行钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB50205-95、建筑钢结构焊接规范JGJ81-91、钢结构高强螺栓连接设计及验收规范JGJ82-91、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-91。7.4.4 施工布布署7.4.4.1 由于续续建的炼炼钢车间间采取“闭口施施工”，因此此,厂房房柱基础础一施工工完毕即即进行厂厂房结构构的安装装。7.4.4.2 根据主主厂房结结构特点点，即构构件单重重大、长长，特别别是厂房房钢柱还还须分段段安装，故故结构安安装分成成以下几几个阶段段进行： 第一步步：先分分别安装装A、BB、C列列钢柱，柱柱间支撑撑、托架架、托梁梁，然后后安装AAB跨，CCD跨吊吊车梁，安安装方向向从(77)线向向(122)线进进行。 第二步步：安装装BC跨跨钢结构构，水平平安装方方向从（77）线至至（122）线，垂垂直方向向从下向向上进行行安装。 第三步步：安装装AB，CCD跨屋屋盖系统统，采用用“节间综综合吊装装” 第四步步：安装装墙皮系系统及厂厂房内梯梯子平台台等其它它附属结结构件。在整个安安装过程程中，为为了不干干扰炼钢钢车间的的正常生生产，原原有的（77）线山山墙和DD列墙皮皮暂不拆拆除，仅仅对本次次续建工工程中，需需与新增增构件相相连的部部位进行行局部拆拆除。等等围护结结构安装装完成后后再行全全部拆除除。7.4.5 钢结构制制作7.4.5.11 厂房房钢柱制制作1) 制制作依据据及技术术标准a) 参考原广广州珠江江钢厂炼炼钢主车车间柱子子系统施施工详图图，图号号为ZGG-J44A-0039b) GBJ5502005-995钢钢结构工工程施工工及验收收规范c) GBJ881-991建建筑钢结结构焊接接规程d) GB15519-94低低合金结结构钢e) GB51117-95低低合金钢钢焊条f) GB5002122-911建筑筑防腐工工程施工工及验收收规范g) YB92254-95钢钢结构制制作安装装施工规规程h) Q/YYY.J008.005.003-991结结构、设设备制作作与安装装安全技技术操作作规程i) GB5002211-955钢结结构工程程质量检检验评定定标准2) 构构件材质质及焊接接材料钢柱材质质采用116Mnn，当用用手工焊焊时焊材材采用EE50001E50014型型焊条，自自动焊时时采用HH08MMnA焊焊丝，并并配以相相应的焊焊剂HJJ4311。3) 构构件表面面处理及及涂装要要求a) 构件表面面处理方方法：采采用喷砂砂除锈，除除锈等级级为Saa2。b) 高强螺栓栓连接面面不得涂涂刷油漆漆。c) 柱脚外包包砼处不不得刷油油漆（即即距柱底底3.33m处不不刷油漆漆）。4) 钢钢柱制作作工艺 钢柱制制作工艺艺流程图图见附图图7.44-133。a) 配料:根据供应应组提供供的钢板板规格合合理排料料，并应应满足以以下技术术要求：柱的H型型钢翼缘缘及腹板板的对接接缝不应应设在同同一截面面上，应应相互错错开2000mmm以上，亦亦应与筋筋板等零零件错开开2000mm以以上，并并避开钻钻孔部位位。b) 号料：所所有钢板板必须有有材质证证明，其其表面不不允许有有裂纹、气气泡、结结疤、夹夹层等缺缺陷。号号料前应应用九辊辊平板机机对每块块钢板进进行矫平平，每11m范围围内的挠挠曲矢高高不得大大于1mmm。柱的H型型钢号料料应注意意留出焊焊缝收缩缩量和加加工余量量，此量量按下式式进行。上柱H型型钢号料料长度设计长长度55mm加工余余量下柱H型型钢号料料长度设计长长度114mmm加工工余量加工余量量，可参参考下表表进行。余量种类类加工方法法余量值(mm)切口气切厚度度在11119mmm2切口气切厚度度在20060mmm35刨边氧切后刨刨边5c) 切割I. 切割前，应应将钢材材表面切切割区域域内的铁铁锈、油油污等清清除干净净。II. 钢板厚度度小于113毫米米的用剪剪板机切切割，钢钢板厚度度大于或或等于113毫米米的钢板板均用半半自动切切割机切切割，切切割后，断断口上不不得有裂裂纹和1.00mm的的铁棱，并并应清除除边缘上上的熔瘤瘤、飞溅溅物等。III. 切割截面面与钢材材表面不不垂直度度不得大大于钢材材厚度的的10%，且不不得大于于2.00mm。d) 边缘加工工I. 所有坡口口用半自自动切割割机或刨刨边机加加工。II. 所有需刨刨平的加加劲板，应应用刨边边机刨边边。其表表面粗糙糙度不得得3.0mmm，倾斜斜度不得得大于11/15500。e) 钢板拼接接:I. 根据配料料图进行行拼接，拼拼接时应应采用引引、熄弧弧板，（其其材质、厚厚度、坡坡口与主主材相同同），并并保证焊焊透。引引入及引引出的焊焊缝长度度应不少少于500mm。II. 引、熄弧弧板割去去，应用用砂轮磨磨平接缝缝两端的的焊疤。f) 零件矫平平:所有零件件下完料料后，应应进行矫矫平，允允差为每每1米范范围内的的挠曲矢矢高不得得大于11mm，未未矫平的的钢板不不得流入入下道工工序。g) 上柱与肩肩梁部位位连接，需需开槽，此此槽应按按下图进进行切割割，端部部暂留一一小段(3040mmm)不不切割，待待装配时时切去。h) 翼腹板组组装:I. 组装前，应应沿翼板板焊缝中中心线44050mmm范围围内进行行打磨，达达到清除除铁锈、油油污等杂杂质的目目的。II. 在翼板上上画出组组装定位位线，并并沿线间间断点焊焊定位块块，然后后上胎组组对，组组对后腹腹板中心心偏移不不得11mm，上上、下翼翼缘与腹腹板的组组装间隙隙不得1mmm。III. 组装点焊焊时用的的焊材应应与正式式施焊的的焊材相相同，点点焊高度度不宜超超过设计计高度的的2/33，点焊焊间距33005000mm。i) 矫正I. 将已焊接接完毕的的H型钢钢在翼缘缘矫直机机进行矫矫正，然然后进行行火焰矫矫角度。II. 矫正后允允差：上翼缘不不平直度度：11mm翼缘板倾倾斜度：2mmm腹板不平平直度：1.5mmmj) 组装I. 组装应在在已测平平的平台台上进行行，组装装时，严严格控制制两柱肢肢的轴线线距离，组组装缀条条时，其其轴线交交点允差差不得大大于3.0mmm。II. 严格控制制柱肩梁梁处的刨刨平顶紧紧部位，其其接触面面应有880%的的面积紧紧贴，用用0.33塞尺检检查，其其塞入面面积不得得大于总总面积的的20%，边缘缘最大间间隙不得得大于00.8mmm。III. 焊接、矫矫正完毕毕后，要要打出安安装定位位中心线线的洋铳铳眼及标标出110000标高。k) 成品检查查:成品应进进行全面面检查，其其主要控控制尺寸寸允差如如下：I. ZC长长度：7mmm， 下下柱长度度：8mmmII. ZB的上上段柱长长度：9mmm， 下下段柱：6mmmIII. 柱底面到到肩梁支支承面的的距离：8mmmIV. 柱截面（任任一处）几几何尺寸寸：3mmmV. 肩梁面的的翘曲：2.00mmVI. 柱脚底板板平面度度：3.0mmmVII. 翼缘板对对腹板的的垂直度度（连接接处）：1.5mmmVIII. 腹板局部部不平直直度每米米2.0mmmIX. 矩形几何何尺寸对对角线之之差1.5mmml) 安全技术术措施:钢柱又长长又重，不不仅超过过了额定定起重量量，而且且运输也也有困难难，因此此需分二二段制作作，ZCC柱分段段位置在在距肩梁梁1.22m处，其其下柱重重约455t，须须在第一一制作场场组对，ZB柱分段位置见施工技术交底单。每段柱的吊运严格按安全技术措施方案执行。5) 焊焊接工艺艺a. 焊焊工资格格所有参加加焊接的的焊工必必须取得得从事建建筑钢结结构焊接接的焊工工合格证证，且施施焊项目目必须与与合格项项目相符符。b. 主主要焊接接部位H型钢柱柱的角焊焊缝B柱柱子翼缘缘板和腹腹板的拼拼接C肋肋板等其其它角焊焊缝。c. 焊接方法法柱子翼缘缘板和腹腹板拼接接采用埋埋弧焊，HH型钢组组合、截截面柱、角角焊缝采采用埋弧弧自动焊焊船形焊焊接，肋肋板等其其它焊接接采用手手工电弧弧焊或二二氧化碳碳气体保保护焊。d. 焊接材料料手工焊采采用E550166或E5500334或5的焊焊条，埋埋弧焊采采用H008MnnA4或5的焊焊丝配JJH4331焊剂剂，Coo2气体保保护焊采采用H008Mnn2SiiA1.22或1.66的焊丝丝。以上焊接接材料均均应具有有出厂合合格证，EE50116必须须以扩散散氢复验验合格。e. 焊接环境境管理在焊接部部位周围围1m范围围内，若若风速超超过8mm/s以以及相对对湿度大大于900%，要要采取好好的保护护措施，否否则不得得进行焊焊接。f. 焊接材料料管理：焊丝表面面应无油油、锈蚀蚀等污物物。焊剂剂使用前前必须经经过2550温度下下烘焙22小时，焊焊接时未未熔化的的焊剂可可收集起起来再次次使用，但但收集时时必须过过筛，除除去过细细的粉末末和杂质质，新领领用的焊焊剂应当当天用完完。E550166焊条应应经3880温度下下烘培11.5小小时，然然后置于于10001550恒温箱箱中，随随用随取取，领用用焊条不不得超过过3小时时的用量量，超过过时应按按原烘干干要求重重新烘干干，重复复烘干次次数不应应超过两两次。Co2气气体纯度度不应低低于999.5%，气体体使用前前应进行行放水处处理。所所有焊接接材料应应存放在在专用的的焊材库库，焊材材库应保保持干燥燥，相对对湿度不不得大于于60%。g. 坡口形式式：翼缘板和和腹板的的拼接坡坡口按JJGJ881-991建建筑钢结结构焊接接规程附附表二，采采用X型型或K型型坡口。坡坡口尺寸寸如下： X型型 K型型 用火焰焰切割的的坡口表表面不应应大于11.0mmm的缺缺棱，机机加工的的坡口表表面不应应出现台台阶。h. 焊接规范范：焊接方法法焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(m/minn)焊材规格格(mm)备注埋弧焊7508500343380.2770.3334/5Co2气气保焊2803000273300.51.22手工焊16020002522891224i. 工艺措施施翼缘板和和腹板拼拼接及船船型焊须须加引弧弧板、熄熄弧板，其其坡口形形式和材材质与母母材相同同，以保保证焊缝缝端头焊焊透。当板厚大大于366mm时时应进行行10001550的预热热，预热热区在焊焊缝两侧侧各8001000mmm范围内内。j. 焊缝质量量要求I. 焊缝金属属表面焊焊波要均均匀，不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤，弧弧坑及针针装气孔孔等有害害缺陷。II. 加劲肋端端部转角角处应连连续施焊焊，起落落弧点不不应在端端部，应应缩进至至少100mm。III. 焊工焊接接完毕，应应清理焊焊缝表面面的熔渣渣及两侧侧的飞溅溅物，检检查焊缝缝外观质质量，合合格后在在规定的的部位打打上焊工工钢印。IV. H型截面面柱子的的焊缝外外观检查查应符合合二级质质量标准准，翼缘缘和腹板板拼接的的焊缝外外观检查查和无损损检验均均匀应符符合二级级质量标标准，HH型钢对对接缝外外观检查查和无损损检验均均应符合合一级质质量标准准。k. 焊缝返修修制度经无损探探伤不合合格的部部位必须须进行返返修，返返修工艺艺同原工工艺，当当同一部部位返修修次数超超过两次次时，返返修方案案必须总总工批准准方可实实施。6) 检检验工艺艺a 构件制作作时，每每道工序序须填写写“工序过过程卡”，各专专业工程程对各自自的质量量控制点点进行严严格把关关。b 各专业责责任工程程师和检检验人员员如发现现施工质质量和技技术问题题应向制制作人员员提出处处理意见见，若不不予执行行，有权权先令其其停工，并并上报质质保工程程师进行行处理。c 质量检验验的依据据是钢钢结构工工程施工工及验收收规范，施施工图纸纸及工艺艺指导书书。d 构件制作作的每步步工序都都必须遵遵循先自自检、互互检，后后专检的的原则，每每道工序序完后，应应填写“自检记记录”并交工工段专检检员，工工段专检检员对实实物进行行检查，签签字认可可后，才才能转下下道工序序。自检检记录应应填写及及时、准准确、齐齐全。e 所有计量量器具均均应有计计量检验验合格证证书方可可使用。f 构件出厂厂前须经经公司专专检员检检查、认认可，并并在产品品合格证证上盖章章后方可可出厂。g 构件制作作交工资资料由工工艺责任任工程师师汇总交交专检和和厂技术术主管工工程师审审核，签签发产品品合格证证书。7.4.5.2 厂房吊车车梁制作作 制作依依据及技技术标准准a 参考原广广州珠江江钢厂炼炼钢厂吊吊车梁系系统施工工详图，图图号为997-110-002、08-10。b GB5002055-955钢结结构工程程施工及及验收规规范c GB15519-94低低合金结结构钢d GB51117-95低低合金钢钢焊条e GBJ881-991建建筑钢结结构焊接接规程f YB92254-95钢钢结构制制作安装装施工规规程g Q/YYY.J008.005.003-991结结构、设设备制作作与安装装安全技技术操作作规程 构件材材质焊接接材料 吊车梁梁材质采采用166Mn，焊焊接材料料当用手手工焊时时采用550166或50015型型焊条，当当用自动动焊时采采用H008MnnA焊丝丝，并配配合高锰锰焊剂HHJ4331。 构件表表面处理理及涂装装要求a 构件表面面处理方方法：采采用喷砂砂除锈，除除锈等级级为Saa2。b 吊车梁底底漆刷HH06-1环氧氧富锌漆漆，中间间漆刷HH5300-6环氧氧云铁防防锈漆。雨雨天或构构件表面面结露时时，不得得涂刷。涂涂后四小小时内严严防雨淋淋。c 刨平面不不得涂刷刷油漆。d 高强螺栓栓连接面面（宽度度范围1120mmm）内内不得涂涂刷油漆漆。吊车梁制制作工艺艺 吊车梁梁制作工工艺流程程图见附附图7.4-114。a. 配料 根据供供应组提提供的钢钢板规格格合理排排料，应应满足以以下技术术要求： 吊车梁梁的上下下翼缘板板在跨中中1/33跨长范范围内不不应有拼拼接缝，上上、下翼翼板及腹腹板的对对接缝不不应在同同一截面面上，应应相互错错开2000mmm以上，与与加劲肋肋亦应错错开2000mmm以上。腹腹板的拼拼接纵缝缝应在中中性轴以以上。b. 号料 所有钢钢板必须须有材质质证明，其其表面不不允许有有裂纹、汽汽泡、结结疤、夹夹层等缺缺陷。 号料前前应对每每块钢板板进行矫矫平，每每1m长范范围内的的挠曲矢矢高不大大于1mmm，用用九辊矫矫正时应应清除表表面的杂杂物。吊车梁的的H型钢钢号料应应注意留留出焊缝缝收缩量量和加工工余量。此此量按下下式进行行。24m梁梁的号料料长度设计长长度115mmm 腹腹板预起起拱量15mm吊车梁的的其它零零件应留留出加工工余量，此此量可下下表进行行。余量种类类加工方法法余量值（mm）切口氧切厚度度在111-199mm2氧切厚度度在200-500mm34刨边氧切后刨刨边5 号料公公差： 长度：1mmm 宽度：0.55mm 矩形对对角线之之差：11.5mmmc. 切割I. 切割前，应应将钢材材表面切切割区域域内的铁铁锈、油油污等清清除干净净。II. 钢板厚度度小于113毫米米的用剪剪板机切切割，钢钢板厚度度大于或或等于113毫米米的用半半自动切切割机切切割，切切割后，断断口上不不得有裂裂纹和1.00mm的的缺棱，并并应清除除边缘上上的熔瘤瘤、飞溅溅物等。III. 切割截面面与钢材材表面不不垂直度度不得大大于钢材材厚度的的10%，并且且不得大大于2.0mmm。d. 边缘加工工I. 吊车梁腹腹板与上上翼缘连连接一侧侧坡口用用刨边机机加工，加加工后其其宽度允允差为：1mmm。II. 所有需刨刨平的加加劲板，应应用刨边边机刨边边。其表表面平面面度不得得0.3mmm，对轴轴线的垂垂直度不不得大于于L/115000。e. 钢板拼接接I. 根据配料料图进行行拼接，拼拼接时应应采用引引、熄弧弧板（其其材质、厚厚度、坡坡口与主主材相同同），并并保证焊焊透。引引入及引引出的焊焊缝长度度应少于于50mmm。II. 引、熄弧弧板割时时，应用用砂轮磨磨平接缝缝两端的的焊疤。f. 零件矫平平 所有零零件下完完料后，应应进行矫矫平，允允差与下下料时对对钢板的的要求相相同，未未矫平的的钢板不不得流入入下道工工序。g. 翼腹板组组装I. 组装前，应应沿翼板板焊缝中中心线44050mmm范围围内进行行打磨，达达到清除除铁锈、油油污等杂杂质的目目的。II. 在翼板上上画出组组装定位位线，并并沿线间间断点焊焊定位块块，然后后上胎组组对，组组对后腹腹板中心心偏移不不得11mm，上上、下异异缘与腹腹板的组组装间隙隙不得1mmm。III. 组装点焊焊时用的的焊材应应与正式式施焊的的焊材相相同，点点焊高度度不宜超超过设计计高度的的2/33，点焊焊间距33005000mm。h. 矫正I. 将已焊接接完毕无无损检测测合格的的H型钢钢在异缘缘矫直机机上进行行矫正，然然后进行行火焰矫矫角度。II. 矫正后允允差：上翼缘不不平直度度：11mm 异缘板板倾斜度度：22mm 腹板不不平直度度：244m+5-102屋架或天天窗架中中点高度度3用钢尺检检查3屋架起拱拱设计要求求起拱+100用拉线、钢钢尺检查查设计不要要求起拱拱l/5500004屋架弦杆杆在相邻邻节点间间平直度度L/10000，且且不大于于5用拉线、钢钢尺检查查5固定檩条条的连接接件距5用钢尺检检查6固定檩条条或其它它构件的的孔中心心距孔组距3用钢尺检检查组内孔距距1.557支点徙固固定上、下下弦杆的的安装孔孔距离2用钢尺检检查8支承面到到第一个个安装孔孔距1用钢尺检检查9杆件节点点杆件几几何中心心线交汇汇点3划线后用用钢尺检检查注：L为为屋架长长度；ll为弦杆杆在相邻邻节点间间距离。3) 成品保护护a 构件堆放放场地应应平整、坚坚实，并并有排水水措施。屋屋架应立立放，支支撑处应应设垫木木，多榀榀屋架排排放两侧侧应用方方木绑扎扎在一起起或在侧侧向设置置支撑，以以防倾倒倒变形。b 构件吊放放吊点应应合理，上上下垫木木应在同同一垂直直线上，以以保证不不发生变变形损坏坏。c 构件在吊吊运放过过程中，不不得随意意在构件件上开孔孔或切断断任何构构件，不不得遭受受任何撞撞击。d 钢结构防防锈底漆漆，编号号应采取取措施加加以保护护，防止止污染和和损坏。4) 施工注意意事项a 钢屋架制制作所用用钢材必必须矫正正后才能能使用。b 下料所用用的样板板、样杆杆应放样样制作，不不得用计计算方法法推算，放放样时要要按设计计尺寸预预放收缩缩量。c 为防止屋屋架受力力时产生生向下弯弯曲变形形，在制制作屋架架装配时时，应按按设计要要求的起起拱值预预起拱。当当设计无无要求是是, 按跨度度的尺寸寸比例起起拱。屋屋架按跨跨度的11/50000起起拱，以以防下挠挠。d 钢屋架起起拱应将将下弦和和上弦同同时向上上抬高（起起拱后的的立腹杆杆仍保持持与地面面垂直），如如果只将将下弦抬抬高而上上弦未抬抬高，会会使装配配成的屋屋架截面面高度低低于设计计高度，而而造成质质量事故故。e 屋架上、下下弦杆件件上的孔孔眼，要要待屋架架焊接完完后钻孔孔，以防防变形和和收缩。f 屋架端部部T型焊焊接板应应预反变变形处理理。屋架架下弦端端板的刨刨平顶紧紧支承面面，应预预先刨平平加工。g 装配时，应应注意装装配平台台的水平平面，在在装配前前用水准准仪找平平调平，以以防止装装配的屋屋架出现现侧向弯弯曲。h 屋架装配配时，应应考虑运运输和工工厂起吊吊的便利利。跨度度较大的的屋架运运输和工工厂起吊吊不便时时，应在在工厂分分段制作作，工地地拼装。 本次次钢结构构件的制制作全部部在我公公司珠钢钢现场的的制作场场地进行行，在露露天的环环境下，因因产品质质量要求求较高，故故需采取取相应的的防风，防防雨等措措施。具具体办法法见图77.4-7、图图7.44-8、图图7.44-9。7.4.6 钢结构安安装7.4.6.11 安装装吊机的的选择：依据主厂厂房中构构件的最最大单重重及安装装高度的的分布情情况，选选择吊机机如下：1) 在ABB跨布置置一台330000t-mm塔吊，主主要负责责AB跨跨结构安安装，同同时兼顾顾C列柱柱子及BBC跨屋屋面和部部分大型型构件吊吊装，主主杆选用用54 m，付付杆366m。由于于本次厂厂房扩建建的（112）轴轴线已达达到炼钢钢北路边边沿，且且在此处处设有目目前生产产用的各各种介质质管道，故故当厂房房结构安安装到（111）轴轴线后，330000t-mm塔吊需需沿厂房房横轴线线平移至至（D）列列外侧。平平移后，仍仍由30000tt-m完完成（111）（122）轴线线以上范范围内的的厂房结结构的吊吊装。2) 在在CD跨跨布置一一台1550t坦克吊吊，负责责CD跨跨吊车梁梁及屋盖盖系统结结构件吊吊装，主主杆选用用48.77 m，付付杆选用用18.29 mm。该吊吊机吊装装到（111）轴轴线后，要要待30000tt-m塔塔吊平移移后再吊吊装（111）（122）轴线线范围内内的厂房房结构。3) BC跨跨布置一一台800t坦克吊吊，主要要负责高高层框架架平台梁梁，平台台板安装装，主杆杆43mm，付杆杆15.25 mm。5) 另外选选用一台台25 t汽车车吊，一一台255 t胶轮轮吊和550t坦坦克吊作作为辅助助吊机，负负责构件件倒运及及拼装等等。除尘尘系统管管道支架架等辅助助设施也也采用550t坦坦克吊安安装完成成。7.4.6.2 安装工艺艺 结构件件安装经经过绑扎扎，起吊吊，就位位，临时时固定和和最后固固定等工工艺过程程。1) 钢钢柱安装装（见附附图7.4-44）a. 首首先按附附图7.4-33摆放好好钢柱，准准备好吊吊索具，钢钢楔，千千斤顶等等。检查查柱总长长度，柱柱底至牛牛腿面的的长度，在在柱身三三面弹出出安装中中心线并并复测基基础中心心及杯底底标高，并并根据复复测结果果配置垫垫板。b. 下下柱吊装装采用在在柱身上上焊四个个吊鼻吊吊装，钢钢丝绳直直径选用用43mmm。c. 柱柱脚插入入杯口时时，柱底底离杯底底约100200 mmm进行对对位，同同时把钢钢楔从四四面楔住住钢柱，并并用撬杆杆撬动柱柱脚，使使柱子安安装中心心对准杯杯口上面面的中心心线，再再用大锤锤将楔子子略加楔楔紧，缓缓慢放松松吊钩，让让柱子靠靠重力落落入杯底底，再观观察中心心线是否否对准，符符合要求求后将楔楔子用大大锤打紧紧，然后后四周用用19.5 mmm钢丝丝绳作缆缆风绳拉拉紧作临临时固定定。d. 柱子校正正用“无缆风风绳校正正法”进行垂垂直校正正，若垂垂直度超超差时用用液压千千斤顶放放在杯口口特制的的支座上上，千斤斤顶头部部在柱子子的夹箍箍上，转转动千斤斤顶手柄柄校正柱柱子。e. 柱子找正正后，浇浇注细石石砼进行行最后固固定，浇浇注分两两次进行行，第一一次浇注注到杯口口并捣实实，待砼砼强度达达到755时拔拔出钢楔楔，再用用细石砼砼将钢楔楔所留孔孔洞灌实实。f. 上柱吊装装需在下下柱最后后固定后后方可进进行，上上柱吊装装前应将将4根绳绳（19.5钢丝丝绳每根根各配一一台5tt倒链）绑绑在柱头头上，吊吊装就位位先对好好上、下下柱中心心线并拉拉好缆风风绳，经经检查中中心线无无误后，在在两边翼翼缘中心心处用电电焊点焊焊好，以以防中心心移动，然然后用经经纬仪三三面找正正，找正正用“缆风绳绳校正法法”，垂直直度达标标后，拉拉紧四周周缆风绳绳，把连连接处的的角钢用用螺栓拧拧紧，再再次复检检垂直度度，无误误后，立立即施焊焊，焊完完后方可可拆下缆缆风绳。上上柱吊装装在柱顶顶的水平平板靠重重心位置置焊两个个吊鼻吊吊装，吊吊装钢丝丝绳56mmm。2) 吊车梁安安装(见见附图77.4-5)a. 吊车梁吊吊装均采采用自制制钢板的的卡具配配以钢丝丝绳进行行，四个个卡具同同时分别别对称卡卡于梁上上翼缘的的两侧，钢钢丝绳夹夹角600度，AAB跨吊吊车梁安安装，钢钢丝绳选选用60.5mm（1170千千克力平方毫毫米），CCD跨吊吊车梁安安装钢丝丝绳也选选用60.55mm。b. 吊车梁吊吊起后应应基本保保持水平平，吊钩钩应对准准梁的重重心，在在梁的两两端应绑绑扎溜绳绳以控制制梁的转转动。c. 吊车梁对对位时，应应缓慢落落钩，使使吊车梁梁端部与与柱牛腿腿面的横横轴线对对准，在在对位过过程中，不不宜用撬撬杆顺纵纵轴方法法撬动吊吊车梁，如如横轴线线未对准准，应将将吊车梁梁吊起，再再重新对对位，因因此，在在安装过过程中，应应用经纬纬仪或线线锤校正正柱子的的垂直度度，若产产生竖向向偏移，应应将吊车车梁吊起起重新对对位，以以消除柱柱子的偏偏移。d. 吊车梁吊吊装后，需需校正标标高，平平面位置置和垂直直度，吊吊车梁校校正应在在屋盖系系统吊装装后进行行。检查查吊车梁梁中心偏偏差用“通线法法”进行检检查，在在检查及及拨正吊吊车梁中中心线同同时，可可用垂球球检查吊吊车梁垂垂直度，若若发现有有偏差，可可在吊车车梁两端端支座上上，加斜斜垫板纠纠正。e. 吊车梁校校正完后后，立即即按图纸纸要求作作最终固固定。3) 托架、屋屋架、天天窗系统统吊装(见附图图7.44-5)a. 托架、屋屋架均为为平行弦弦式桁架架，其支支座与柱柱子连接接均为焊焊接。b. 24m托托架整体体出厂，吊吊装绑扎扎两点，对对于288m、331m跨屋架架采取分分两段出出厂，现现场拼装装成整体体吊装。吊吊装也绑绑扎两点点。安装装采取综综合安装装法，从从7线开开始向112线方方向逐节节间安装装两榀屋屋架及全全部构件件，使形形成稳定定的具有有空间刚刚度单元元。由于于屋架平平面刚度度差，在在侧向绑绑扎栅木木杆进行行加固。吊吊装时在在屋架两两端拴溜溜绳，防防止任意意转动。当当7线屋屋架吊装装到位后后，用线线坠校正正垂直度度，无误误后与原原屋架间间用栅木木杆临时时固定，吊吊车卸钩钩后，再再与柱头头作永久久固定。第第二榀屋屋架用同同样的办办法安装装，卸钩钩后安装装支撑系系统及檩檩条。以以后每榀榀屋架安安装后则则采取在在上弦绑绑扎水平平栅木杆杆与已安安装的前前屋架连连接，保保持稳定定。 屋架架的拼装装，在现现场自制制的马镫镫上进行行。拼装装时要保保持屋架架在同一一水平面面上，用用水平仪仪进行马马镫的找找平，还还要注意意保证屋屋架的起起拱度。 对于屋屋面系统统中重约约15tt的托架架或屋面面梁吊装装选用39m钢丝绳绳，对于于屋架选选用28mmm钢丝绳绳吊装。c. 天窗系统统采取组组合吊装装，即二二榀天窗窗架在地地面拼成成一个整整体吊装装，具体体做法是是：在地地面用两两根足够够长的工工字钢或或H型钢钢，按照照屋架设设计坡度度在地面面做一个个拼装架架，宽度度与同于于屋架之之间的间间距，然然后用辅辅助吊机机将二榀榀天窗架架按设计计距离排排放好，并并校正好好垂直度度，再装装上支撑撑及柃条条，使之之成为一一个整体体并焊完完，然后后用本跨跨内的主主吊机将将其吊装装上去。4) 屋顶烟罩罩吊装 屋顶烟烟罩位于于屋架上上部，其其下方就就是2炼钢电电炉，长长25mm、宽118m、高高8m。通过过烟罩梁梁与屋架架连接。烟烟罩制作作成散件件进场，到到现场后后按烟罩罩长边方方向，拼拼装成半半个整体体烟罩吊吊装。 先吊装装烟罩梁梁，与屋屋架固定定后，再再吊装烟烟罩，与与烟罩梁梁固定。烟烟罩与烟烟罩梁利利用螺栓栓加焊接接的形式式连接，因因而，吊吊装前烟烟罩梁上上顺梁的的方向满满搭设操操作平台台。烟罩罩拼装时时一定要要保证几几何尺寸寸的准确确，吊装装前在烟烟罩板上上焊四个个吊耳，吊吊装钢丝丝绳选用用43mmm（见见附图77.4-7）。7.4.6.33 施施工测量量方案1) 概概述 炼钢钢主厂房房续建厂厂房自77线至112线，为为确保整整个厂房房结构安安装的顺顺利进行行和安装装 质量量符合设设计及相相关规范范要求，测测量人员员必须及及时、准准确地配配合指导导施工，提提供施工工需要的的各种数数据。2) 编编制依据据本施工测测量方案案的编制制主要依依据下列列相关技技术，技技术规范范:a. 国家标准准GB5500226-993- 工工程测量量标准。b. 国家标准准GB5502005-995-钢结结构工程程施工及及验收规规范。3) 主主要测量量工作内内容本工程结结构安装装施工过过程中测测量工作作大致包包括以下下几方面面的内容容：a. 钢柱吊装装前的柱柱网定位位轴线复复测和基基础标高高检测；b. 钢柱垂直直度校正正测量及及0标高控控制检测测；c. 吊车梁安安装定位位控制轴轴线的