全国数控技能大赛四川选拔赛

第一届全全国数控控技能大大赛四川川选拔赛赛技术纲纲要-数控车车床部分分一、竞赛赛说明一、竞赛赛说明第一届全全国数控控技能竞竞赛四川川选拔赛赛的总成成绩由理理论知识识、软件件应用和和操作技技能三部部分成绩绩组成，其其中理论论知识占占25%，软件件应用占占15%，操作作技能占占60%。每位参赛赛者必须须参加理理论知识识、软件件应用和和操作技技能三项项内容的的比赛，并并在规定定时间内内按要求求完成比比赛内容容。参赛赛选手的的成绩评评定由大大赛专家家委员会会的裁判判组负责责。理论知识识与软件件应用竞竞赛包括括：数控控技能的的相关理理论知识识、零件件设计造造型和加加工造型型、数控控编程（包包括手工工编程和和利用CADD/CAAM软件自自动编程程）、以以及计算算机仿真真加工（仅仅限学生生组）。相关理理论知识识和手工工编程的的竞赛内内容采用用笔答方方式，计计算机造造型、自自动编程程以及计计算机仿仿真加工工的竞赛赛内容采采用上计计算机操操作方式式。操作技能能竞赛采采用现场场实际操操作方式式，按图图纸要求求完成试试件加工工。竞赛时间间：理论论知识竞竞赛时间间为2小时；软件应应用竞赛赛时间为为2小时；操作技技能竞赛赛时间：学生组组、技校校组为3小时；职工组组为4小时。（一）机机械加工工基础部部分1机械械制图知知识（11）标准件件和常用用件的规规定画法法（22）测绘零零件图的的方法（33）计算机机辅助绘绘图方法法（44）零件三三视图、局部视视图和剖剖视图的的表达方方法（55）公差配配合的基基本概念念（66）形状、位置公公差与表表面粗糙糙度的基基本概念念（77）绘制工工装简图图的方法法2加工工工艺知知识（11）金属材材料及热热处理基基本知识识（22）机械制制造工艺艺知识（33）机械加加工工艺艺的基本本理论（44）典型零零件的加加工工艺艺（55）钻、扩扩、铰、镗、攻攻丝等工工艺特点点（66）切削用用量的选选择原则则（77）加工余余量的选选择方法法（88）加工中中心工艺艺卡的编编制3夹具具知识（11）定位基基准的基基本原理理及正确确选择方方法（22）夹具设设计的基基本原理理（33）平口钳钳、压板板等通用用夹具的的调整及及使用方方法（44）专用夹夹具的选选用方法法（55）工件定定位基准准的选择择方法（66）简单专专用夹具具的设计计4刀具具知识（11）刀具的的种类及及用途（22）刀具使使用寿命命的影响响因素（33）刀具材材料的种种类（44）加工中中心工具具系统的的种类及及结构（55）刀具新新材料、高速加加工技术术（66）刀具预预调仪的的工作原原理（77）刀具长长度补偿偿值计算算（88）铣刀半半径补偿偿值计算算（99）砂轮的的种类及及选择方方法（110）切削参参数的合合理选择择（二）数数控机床床及数控控加工技技术部分分1手工工编制程程序知识识（11）计算机机基础知知识（22）平面铣铣削程序序的手工工编制（33）二维节节点的计计算（44）二维轮轮廓程序序的编制制（55）固定循循环指令令的含义义及其使使用（66）孔类加加工程序序的编制制（77）嵌套子子程序的的使用方方法（88）镜像功功能的使使用方法法（99）宏程序序的编制制2计算算机辅助助编程知知识（11）CAAD/CCAM的的基本概概念（22）常用CAAD/CCAM软软件的使使用方法法（33）二维、三维几几何图素素的绘制制、修整整及编辑辑方法（44）二维轮轮廓加工工程序的的生成方方法（55）三维曲曲面加工工程序的的生成方方法3数控控机床原原理知识识（11）数控机机床几何何精度的的检验（22）数控机机床定位位精度的的检验（33）数控机机床切削削精度的的检验（4）数控机机床的组组成及工工作原理理（55）机床坐坐标系与与工件坐坐标系的的含义（66）增量坐坐标、绝绝对坐标标的含义义（77）直线插插补、圆圆弧插补补原理（88）伺服系系统的工工作原理理（99）数控系系统的工工作原理理（110）液压、气动回回路的工工作原理理（111）机床常常用电器器及电机机工作原原理（112）机械传传动及常常用机构构工作原原理（113）数控机机床的日日常维护护和保养养4数控控加工知知识（11）高精度度孔的镗镗削方法法及切削削液的使使用（22）孔的钻钻、扩、铰、镗镗、攻丝丝切削加加工方法法（33）影响工工件已加加工表面面粗糙度度的因素素及降低低工件已已加工表表面粗糙糙度的措措施（44）铣削平平面、垂垂直面、斜面、阶梯面面的加工工方法（5）用刀具具半径补补偿功能能铣削二二维轮廓廓工件的的加工方方法（66）复杂二二维轮廓廓工件铣铣削知识识（77）三维曲曲面的加加工原理理及加工工精度的的影响因因素（三）其其它部分分1生产产管理基基本知识识（11）数控机机床安全全操作规规程（22）一般消消防知识识（33）安全文文明生产产知识（44）生产管管理基本本知识（55）生产技技术管理理基本知知识2培训训指导知知识（只只针对技技校组）（11）生产实实习教学学方法（2）教育学学的基本本知识三、实际际操作竞竞赛纲要要实际操作作竞赛部部分采用用现场实实际加工工的方式式，要求求现场按按图纸给给定技术术要求在在规定时时间内完完成试件件的加工工，且不不得使用用数控加加工以外外的任何何加工手手段。1高级级工(学生组组、技校校组) 竞赛纲纲要内容容职业功能能工作内容容技能要求求相关知识识一工艺准备备（一）读读图与绘绘图1.能读读懂零件件图和装装配图 2.能够读读懂零件件的材料料、尺寸寸公差、形位公公差、表表面粗糙糙度及其其他技术术要求3.能手手工绘制制零件图图4.能用用CADD软件绘绘制零件件图1.金属属材料的的基本知知识2.公差差配合、形位公公差、表表面粗糙糙度的基基本知识识3.零件件三视图图、局部部视图和和剖视图图的画法法 4.计算机机绘图的的基本方方法（二）制制定加工工工艺1.能编编制车削削零件的的加工工工艺规程程2.能制制定零件件的车削削加工顺顺序3.能对对零件的的车削工工艺进行行合理性性分析1.车削削零件加加工工艺艺规程的的制定2.车削削加工顺顺序的制制定方法法3.车削削工艺方方案合理理性的分分析方法法（三）工工件定位位与夹紧1. 能能使用、调整三三爪自定定心卡盘盘、尾座座顶尖及及液压动动力卡盘盘并配置置软爪22. 能能合理选选择车床床组合夹夹具和调调整专用用夹具33. 能能分析计计算车床床夹具的的定位误误差1.三爪爪自定心心卡盘、尾座顶顶尖及液液压动力力卡盘的的使用、调整方方法2.组合夹夹具和调调整专用用夹具的的种类、结构、用途和和特点以以及调整整方法33.夹具具定位误误差的分分析与计计算方法法（四）刀刀具准备备1.能够够正确选选择、安安装和调调整刀具具2.能够够依据切切削条件件和刀具具条件估估算具体体刀具的的使用寿寿命1.数控控车削刀刀具的种种类、结结构、特特点及适适用范围围2.车削削刀具的的选用原原则3.延长长刀具寿寿命的方方法二编程技技术（一）手手工编程程1.正确确运用数数控系统统的指令令代码，编编制复杂杂零件的的车削加加工程序序 2.能够运运用固定定循环、子程序序进行零零件的加加工程序序编制 33.能够够熟练运运用宏指指令编制制宏程序序1.固定定循环和和子程序序的编程程方法 2.用用户宏程程序的编编程规则则和方法法（二）自自动编程程用CADD/CAAM软件件编制复复杂混合合轮廓类类零件程程序。包包括粗车车、精车车、螺纹纹车削、打孔、换刀等等混合程程序。1. CCAD线线框造型型和编辑辑2. 刀具定定义 3. CAAM粗精精、螺纹纹、切槽槽、打孔孔编程 4.能能够解读读及修改改软件的的后置配配置，并并生成代代码 5.代码反反读仿真真、校核核、编辑辑（三）数数控加工工仿真1.数控控仿真软软件基本本操作和和显示操操作2.仿真真软件模模拟装夹夹、刀具具准备、输入加加工代码码、加工工参数设设置3.模拟拟数控系系统面板板的操作作4.模拟拟机床面面板操作作5.实施施仿真加加工过程程以及加加工代码码检查6.利用用仿真软软件手工工编程1.常见见数控系系统面板板操作和和使用知知识2.常见见机床面面板操作作方法和和使用知知识3.三维维图形软软件的显显示操作作技术和和手工编编程三工件加加工(一）盘盘、轴类类零件能加工盘盘、轴类类，并达达到以下下要求：1. 尺寸公公差等级级：ITT62.形位位公差等等级：IIT83.表面面粗糙度度：Raa1.66m1.内外外径的车车削加工工方法、测量方方法 2.孔加工工方法（二）等等节距螺螺纹加工工能加工单单线和多多线等节节距的普普通三角角螺纹、T型螺纹纹、锥螺螺纹，达达到以下下要求：1.尺寸寸公差等等级：IIT62.形位位公差等等级：IIT83.表面面粗糙度度：Raa1.66m1.常用用螺纹的的车削加加工方法法2.螺纹纹加工中中的参数数计算（三）沟沟、槽加加工能加工内内径槽、外径槽槽和端面面槽，并并达到以以下要求求：1.尺寸寸公差等等级：IIT72.形位位公差等等级：IIT83.表面面粗糙度度：Raa3.22m内、外径径槽和端端槽的加加工方法法（四）偏偏心与薄薄壁零件件加工1.偏心心距公差差等级：IT992.轴径径公差等等级：IIT63.孔径径公差等等级：IIT74.形位位公差等等级：IIT85.表面面粗糙度度：Raa1.66m1.薄壁壁孔加工工的特点点及装卡卡、车削削方法2 .偏偏心件的的加工特特点及车车削加工工方法（五）组组合零件件的加工能对3件件以上的的复杂套套件进行行零件加加工和组组装、并并保证装装配图上上的技术术要求复杂套件件的加工工方法四精度检验工件精度度1.能够够利用测测量工具具进行零零件的精精度检验验 2.能能够根据据测量结结果分析析产生误误差的原原因 3.能够通通过修正正刀具补补偿值和和修正程程序来减减少加工工误差1.工件件精度检检验项目目及测量量方法 22.产生加加工误差差的主要要原因及及其减小小方法3.了解解机床精精度检验验方法五基本操作与维护（一）基基本操作作1.能够够按照操操作规程程启动及及停止机机床 2.正正确使用用操作面面板上的的各功能能键 3.能能够使用用操作面面板手动动输入加加工程序序及有关关参数，并并能够通通过RSS2322进行程程序的传传输 44.能够够进行程程序的编编辑、修修改 55.能够够正确对对刀，确确定工件件坐标系系 6.能够正正确操作作机床完完成零件件加工1.熟悉悉数控车车床操作作说明书书2.操作作面板的的使用方方法（二）日日常维护护能够根据据说明书书内容完完成机床床定期及及不定期期维护保保养2技师师(职工组组) 竞赛赛纲要内内容职业功能能工作内容容技能要求求相关知识识一工艺准准备（一）读读图与绘绘图1.能够够根据复复杂装配配图拆画画零件图图2.能够够绘制工工装草图图3.能够够测绘零零件4.能够用用计算机机绘图1.根据据装配图图拆画零零件图的的方法22.车床床工装装装配图的的画法 3.零件图图的测绘绘方法 44.计算算机绘图图的基本本方法（二）制制定加工工工艺1.能编编制车削削零件的的加工工工艺规程程2.能制制定复杂杂零件的的车削加加工顺序序3.能对对复杂零零件的车车削工艺艺进行合合理性分分析，并并提出改改进建议议1.车削削零件加加工工艺艺规程的的制定22.车削削加工顺顺序的制制定方法法3.车削削工艺方方案合理理性的分分析方法法及改进进措施（三）工工件定位位与夹紧紧1.能合合理选择择和使用用车床通通用夹具具、组合合夹具和和专用夹夹具2.能设计计、制作作装夹薄薄壁、偏偏心等工工件的专专用夹具具3.能对对现有的的车床夹夹具进行行误差分分析并提提出改进进建议1.车床床通用夹夹具、组组合夹具具和专用用夹具的的使用、调整方方法2.用于夹持持薄壁、偏心工工件专用用夹具的的设计与与制造方方法3.车床夹夹具的误误差分析析及消减减方法（四）刀刀具准备备1.能够够正确选选择和使使用刀具具 2.能能够依据据切削条条件和刀刀具条件件估算具具体刀具具的使用用寿命 33.新型型刀具的的使用1.数控控车削刀刀具的种种类、结结构、特特点及适适用范围围2.车削削刀具的的选用原原则3.延长刀刀具寿命命的方法法 44.刀具具新材料料、新技技术知识识二编程技技术（一）手手工编程程1. 正正确运用用数控系系统的指指令代码码，编制制复杂零零件的车车削加工工程序 2. 能够运运用固定定循环、子程序序进行零零件的加加工程序序编制 3. 能够熟熟练运用用宏指令令编制宏宏程序1.固定定循环和和子程序序的编程程方法 22.用户户宏程序序的编程程规则和和方法（二）自自动编程程用CADD/CAAM软件件编制复复杂车削削零件程程序1. CCAD三三维造型型和编辑辑 2. CAAM的三三至四轴轴加工方方法 3.能能够用宏宏指令创创建新的的后置文文件三工件加加工（一）变变节距螺螺纹加工工能加工变变节距的的螺纹，达达到以下下要求：1.尺寸寸公差等等级：IIT6 2.形形位公差差等级：IT77 3.表表面粗糙糙度：RRa1.6m1.变节节距螺纹纹的车削削加工方方法2.螺纹加加工中的的参数计计算（二）偏偏心件、曲轴的的加工1.能车车削三偏偏心的高高难度偏偏心工件件2.能车车削多拐拐曲轴以以上两项项均达到到以下要要求：（1）偏心心距公差差等级：IT88（2）直径径公差等等级：IIT6（3）表面面粗糙度度：Raa1.66m1.高难难度偏心心工件的的车削方方法2.多拐曲曲轴的车车削方法法（三）大大型、精精密轴类类零件的的加工能车削精精密机床床主轴等等大型、精密轴轴类工件件大型、精精密轴类类工件的的特点及及加工方方法（四）复复杂零件件的加工工能对3件件以上的的复杂套套件进行行零件加加工和组组装、并并保证装装配图上上的技术术要求复杂套件件的加工工方法（五）复复杂工件件的加工工能对适合合在车削削中心加加工的带带有车削削、铣削削、磨削削等工序序的复杂杂工件进进行加工工1.铣削削加工和和磨削加加工的基基本知识识2.车削削加工中中心加工工复杂工工件的方方法四精度检检验及误误差分析析工件精度度1. 能能够利用用测量工工具进行行零件的的精度检检验 22. 能能根据测测量结果果分析产产生误差差的原因因，并提提出改进进措施 3. 能够够通过修修正刀具具补偿值值和修改改程序来来减少加加工误差差1.工件件精度检检验项目目及测量量方法 22.产生生加工误误差的主主要原因因及其消消除方法法3.了解解机床精精度检验验方法五基本操操作与维维护（一）基基本操作作1.能够够按照操操作规程程启动及及停止机机床 22.正确确使用操操作面板板上的各各功能键键 33.能够操作作面板手手动输入入加工程程序及有有关参数数，并能能够通过过RS2232进进行程序序的传输输 4.能能够进行行程序的的编辑、修改 5.能能够正确确对刀，确确定工件件坐标系系 6.能够正正确操作作机床完完成零件件加工1.熟悉悉数控车车床操作作说明书书 2.操作面面板上的的使用方方法六其他（二）日日常维护护1.能够够根据说说明书内内容完成成机床定定期及不不定期维维护保养养 2.常见故故障诊断断与排除除1.机床床维护、保养常常识 22.数控控车床常常见故障障诊断及及排除方方法（一）指指导操作作能指导本本职业初初、中、高级工工进行实实际操作作培训教学学基本方方法（二）质质量管理理1.能在在本职工工作中认认真贯彻彻各项质质量标准准2.能应应用全面面质量管管理知识识，实现现操作过过程的质质量分析析与控制制1.相关关质量标标准2.质量分分析与控控制方法法（三）生生产管理理1.能组组织有关关人员协协同作业业2.能协协助部门门领导进进行生产产计划、调度及及人员的的管理生产管理理基本知知识