分公司铁中施工组织设计

第一章 工程概况本工程为清河中学教学楼、宿舍楼、食堂及附属等工程，由通辽市建筑规划设计研究院设计，教学楼、食堂结构类型为，框架结构，层数为4层，建筑高度为14.900米（室外地平至屋面结构完成面高度），洗浴楼主要结构类型为砖混结构，建筑层数为一层，建筑高度为4.2米（室外地平至屋面女儿墙顶高度），建筑面积5682.28平方米，防火设计建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。一、节能设计本工程按民用建筑节能设计标准GB50176-1993。2建筑外墙做保温：50厚SMXT硅酸铝保温浆料。外窗：采用单框双玻璃朔钢平开窗，气密性不低于建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法二、结构设计1砌体施工质量：4层砌体结构施工质量控制等级为B级2抗震设防烈度为7度，结构安全等级二级，地基基础设计等级二级，抗震设防类别乙类。结构设计使用年限为50年。3基础采用独立基础基础，本工程地基基础采用独立基础清河中学教学楼、宿舍楼、食堂及附属等持力层为2层粘土层，地基承载力特征值fak=110kp。4砼强度等级基础为C10二至四层为C30三、建筑构造及装修1墙体、外填充墙为300厚双排孔非承重空心砖，内隔墙为180（100）厚空心砖，空心砖容重不大于8.4KN/m。2墙身于-0.060m标高处铺设30厚1：2.5防水砂浆（内掺10%TS95硅，质防水剂）做墙身防潮层。3屋面二道以上防水设防，其中一道为卷材，另外一道为细石砼刚柔防水，保温层为80厚挤塑成型苯板保温。4塑钢门窗传热系数不高于2.5W/m2K，气密性不低于二级。室内木门白色调合漆三遍。5外装修，一层局部文化石（黄木纹-蘑菇石）其它为干挂浅灰白灰花岗岩，透明玻璃幕墙，各层均为干挂浅灰白色花岗岩、银白色铝板线脚，透明玻璃幕墙。屋顶装饰钢架，外包银白色铝板，砼构件外刷氟炭漆。四、建筑热工1建筑外门为实木保温门，玻璃外门加热风幕，传热系数不大于2.50W/mK建筑外窗采用，节能建筑窗（塑钢窗、双玻）传热系数不大于2.5W/mK。2采暖期间围护结构中聚苯乙烯泡沫塑料因内部冷凝受潮而增加的重量湿度允许增量W%不超过15%，聚苯板采用20kg/m3以上的挤压型聚苯板。五、本工程特点1本工程东西长度较长，桩基础承台梁，因此对钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。2本工程铁路中学教学大楼，质量要求严，对防止出现“裂”、“渗”、“漏”等质量通病应引起足够重视。3本工程结构设计为框架结构，砼量较大，对如何保证砼的质量要求是本方案考虑的重点之一。4本工程以“确保内蒙古优质样板工程为目标，争创国家优质工程”，因此组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。第二章 施工总体部署2.1施工部署本工程虽为常见的较高层砼框架结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，地下室和主楼柱梁截面大，柱网间距、梁跨度较大，均匀框架结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层建筑，容易发生质量通病，如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质量重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部，质安部派专人对本工程施工的安全过程实施管理和监控，以确保本工程提前工期40天，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。一、原则要求：将工程划分为主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工四个阶段。主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。水电安装；密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、电、卫等各种工种，工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。二、施工顺序：（1）开槽放线桩基承台柱钢筋绑扎放雷焊接及专业管线、洞预埋预留柱支模板梁、板支模板柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水、电等专业管线、洞预埋预留梁板砼浇筑砼养护拆模至结构完。及结构阶段使插入墙体砌筑。（2）室内装修：结构处理放线一隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。（3）室外装修：屋面工程结构处理由一层向上打底子灰从顶层向下做面层室内装饰工程台阶散水清理。三、任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修就装饰工程。塑钢合金门窗、幕墙工程、地板工程防水工程有经理部委托生产场家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。本工程由于属超长结构，中间部位设沉降缝二道。因此，在组织施工时在项目经理部下设一个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组，架子工班组，泥水工班组，装修班组）以及水电安装队。在进行主楼工程施工时，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。四、施工分段施工分段：工区内部可以实现流水作业，尽可能减少施工间歇，使工序安排紧凑，衔接有序，在最短工期内完成施工任务。工序：基槽开挖基桩承台半地下室主体工程砌体、门窗工程抹灰工程室内外装饰工程楼地面工程零星工程清理交工门窗工程及装饰工程在主体封闭以后即可进行。五、各分项工程施工顺序1基槽开挖的顺序：基槽开挖之前对地面的障碍物进行清除，然后倒退着从一个方向开始挖槽，对土坡及时支护，防止塌方，确保临近建筑物的安全，开挖方式采用机械开挖，由人工进行底层清理。2基础、主体的施工顺序：按变形缝把工程划分为二个区段，区段之间进行平面流水，各工种施工实现立体穿插作业。3装饰工程的施工顺序是：先内后外，待八层体封闭后开始内装饰，等到主体全部封闭后进行外装饰施工。内部饰施工顺序是平面自下而上，外装饰是平面自上而下。4水电安装顺序：内装饰抹灰完成后自上而下进行安装，也可随内墙自上而下进行。楼地面工程的施工在内装饰抹灰完成后，平面自上而下进行。2.2施工准备生产准备1抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。2查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水道，保证场地不积水。4按施工总平面图布置，修建临时设施，安排水电线路，并试水，试电。5筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面手续。6提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。7制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。技术准备1认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底2编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。4测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。施工组织1根据该工程的规模，公司将组建项目班子承担该工程的管理，工程按项目法施工，和实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学、系统和管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、直辖协调、控制、监督、六项基本职能，全面履行与业主的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理，优质高速，开拓敬业的原则，以塑造过程精品为目标，对工程施工进行综合组织和协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理，一流的文明施工，一流工程质量和一流的施工速度。2项目人员组成职 务姓 名职 称备 注项目经理韩广友工程师从事建安施工管理工作15年项目副经理詹云灵工程师从事建安施工管理工作15年项目总工周万明工程师从事建安施工管理工作20年工程技术部长刘海清工程师从事建安施工管理工作16年财务部部长路占军会计师从事财务管理工作30年质检部部长佟玉林助 工从事建安施工管理工作15年安全部部长石铁兵助 工从事建安工作15年物质供应部部长杨树森助 工从事建安施工管理工作16年计划管理李凤芹助 工从事建安施工管理工作12年土建施工员詹云灵工程师从事建安施工管理工作15年水暖技术员王泽智工程师从事建安施工管理工作20年电器技术员王永信工程师从事建安施工管理工作18年3劳动力和周转工具计划（1）劳动力计划主体施工期间，土建220人，其中木工105人，钢筋工55人，砼工30人，普工40人。装修期间，共205人，其中瓦工、抹灰工80人，玻璃幕墙安装人员20人，木工20人，普工35人。（2）周转工具计划：定型组合钢模板6000m2，483.5mm钢管650吨，钢管扣件14万个。第三章 主要施工方法及技术措施3.1施工测量根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。2高程施工测量；各层柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。3竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。4沉降观测沉降观测点的测设：利用规划局和业主提供的永久不准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：用20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。沉降观测主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。沉降观测工作要求：固定人员测量和整理观测成果。固定使用水准仪和水准尺。使用固定水准点按规定的日期、方法及路线进行观测。（5）砌砖的施工抄平放线先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。3.2桩基础工程施工本工程基础部分采用无砂砼钻孔压浆桩，无砂砼钻孔压力注浆桩系采用长臂螺旋钻机钻孔，在钻孔纵向设有一个从上到下的高压灌注水泥浆系统。钻孔达到设计深度后，自钻具内封密的与高压注浆泵连接的注浆管喷出高压的水泥浆借助水泥的压力使孔壁保持完好，然后钻杆慢慢提起，直至出地面后移开钻杆，向孔内放置钢筋笼，再另放长短补浆钢管，并与高压泵接通，向孔内投放粒径20-40mm碎石，直至桩顶，再向孔内进行二次补浆，把带泥的泥浆挤压干净至浆液溢出孔口不再下降，至此桩的钻孔和灌注工作全部完成。施工工艺，测量放桩位钻机就位螺旋钻成孔压浆提钻下钢盘笼（带补浆管）填碎石二次补浆移钻机换孔1钻机就位后必须调平稳固，由钻机操作人员校正钻杆垂直度后开钻施工，严防钻倾斜、错位。2钻进时根据不同地层控制钻进速度，注意观察电流表的变化，防止埋钻，塌孔，塌孔需重新钻进。3钻进时车前人员要及时清除返上的土，防止落入孔内，在提钻时时不得落入孔内以保证桩身质量。4注浆要求配制水灰比1：0.55的水泥浆，注浆压力为2-5Mpa。5钻到设计桩底标高后，立即注浆并且提起钻机注浆时的提钻速度控制在1.0-1.2米/分。6当桩孔内水位较高时，提钻注浆要保证钻头埋入浆内1米以上，防止混浆，注浆停止时浆面应超过足够支撑孔壁稳定的位置。7加工好的钢筋笼根据桩顶标高与场地标高之差，用调正架调好。8钻具提出孔后将钢筋笼及时下入孔内到预定标高位置，桩顶标高应用水准仪准确测量，固定为钢筋笼。9安放补浆管，补浆管下端距孔底1米下底时应将补浆管下头封好，防止管口堵塞。10钢筋笼就位后，向孔内投放碎石、组配合理，含泥量应少于10%，投入量应进行计算保证合理的投入量。11为防止碎石在孔内卡住，在投入放碎石中要缓慢，如发生碎石卡信时，要及时进行补浆处理，投碎石到桩顶标高以上200mm300mm确保桩顶质量，碎石高度不得低于桩顶标高。12对桩要进行数次补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管技术质量要求。（1）桩位偏差控制在50mm以内。（2）桩垂直偏差控制在0.5%以内。（3）桩身不应有缩筋断桩现象。（4）钢筋笼制作必须严格遵守规范规定。（5）桩顶标高与桩长必须与设计相符。3.3主体框架结构施工本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层当梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。一、施工顺序满常红脚手架柱钢筋绑扎柱模板安装楼面梁板支模板柱砼浇筑梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑养护二、模板工程1模板用材，梁、板、墙、柱墙模板均用18mm厚的竹夹板，木枋材料采用8080松杂枋木。2梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。3模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。4木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。5模板接缝应严密，不得漏浆。6模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。三、钢筋工程1钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。2梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。3设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。4钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程记录。四、砼工程1本工程采用泵送混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。2砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。3本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。4每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁（板）底下5cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA。5浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。6砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。7混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。8砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。9为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。10混凝土的找平及养护：（1）楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设6钢筋标点，间距为3米3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序。（2）砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3米尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。（3）混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24小时的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。（4）楼板混凝土浇筑完成后12小时以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，814d内每天淋水不少于2次，1529d内仍然继续养护。11按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。3.4竖向钢筋连接工程本工程的竖向筋采用电渣压力焊焊接技术连接一、施工准备1材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。二、质量标准1保证项目（1）钢材应有出厂合同证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验。三、施工注意事项1避免工程质量通病（1）首先从外观上检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。（2）钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可施工，焊接端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要昼晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨天不能施焊。2主要安全技术措施（1）连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。（2）进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。3.5砼泵送技术本工程砼采用泵送砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。1泵送前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目标，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。4砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。5泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6在高温季季泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。8泵送完毕清洗道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。9砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。10凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。11垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。12搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。13最初泵出的砂浆应均匀颁到较大工作面上，不能集中一处浇筑。14泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。3.6砌体工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。空心砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。1.1砌筑技术措施1材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5%。石灰膏：熟化时间不得小于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。4砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5%8%，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。5砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。6在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂泵做护角2000高。7厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。8墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱子预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。9不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。10墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。11墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。12门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。13墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程的质量合格后方可施工。14砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。15砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。16门窗洞口部位应采用一排实心砖。17空心砖墙根部砌筑3皮实心砖。18空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。19砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要损失和浪费。1.2施工要点1砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。2砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝密实。3应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接。框架柱预埋铁件（规格120805），后焊拉结筋，规格为26长度不小于1m，间距500mm。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物。3.7抹灰、油漆工程1为了避免抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥浆堵塞严密，且抹平。（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。（4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应100mm。（5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。2抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。3各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用57mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为79mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。6根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保温措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。7尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开洞等作业。8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰鹌鹑9最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10cm的砂浆冲盘，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。9水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。10石灰砂浆的墙面，阳角用1:2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。11对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。12卫生间的楼地面按图要求设排水坡。13各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。14按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。15油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。16油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6%，金属面基层时，表面不可有湿气。17油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。3.8门窗安装工程（甲）施工准备1材料（1）塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2作业条件（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。（乙）操作工艺1防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4门窗框与墙体安装缝隙的密封。（1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1：2水泥砂浆填实，用1：2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6安装门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（丙）质量标准1塑钢合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2塑钢门窗的开启方向必须符合设计要求。3门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（丁）施工注意事项1避免工程质量通病（1）门窗框固不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。（2）塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑钢门窗表面的灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）门窗表面划痕：使用工具清理塑钢门窗表面时不得划伤，割伤塑钢合金型材表面。（5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。2主要安全技术措施（1）安全防护用品及措施1）门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2）高空室外安装塑钢门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。（2）施工机具1）焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-83）第八章第五节手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。（3）射枪1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。3）墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。4）特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。（4）玻璃的搬运与安装1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。（5）门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。3产品保护（1）塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平衡的着力点，防止门窗相互麻损，挤压扭曲变形，损坏附件。（2）塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢合金站窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏塑钢门钢，不得在塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰塑钢门窗产品，防止门窗变形损坏。（6）塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑钢合金表面氧化膜。3.9楼地面工程(一)水泥砂浆面层一、施工准备1材料：（1）水泥：425号普通硅酸盐水水泥。（2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3%。2作业条件：（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并检查合格（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。二、操作工艺：1施工顺序：基层处理刷素水泥浆结合层打灰饼冲筋铺水泥砂浆并压光第二遍压光第三遍压光养护2基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。3打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。4水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。5水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。三、质量要求：1面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2面层与基层结合必须牢固，无空鼓。3水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。4地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。5踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。6踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。四、主要安全技术措施1清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2剔凿地面时要带防护眼镜。3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。4非机电人员不准乱动机电设备。5施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。6沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。7养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。(二)楼地面面砖施工主要技术要求为：1材料：（1）水泥：425#普通硅酸盐水泥（2）白水泥：425#白水泥（擦缝用）（3）砂：中、粗砂（4）防滑砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选有一等品，并应有产品合格证。2作业条件：（1）墙面、天棚粉刷施工完毕；（2）门窗框、预埋件安装完毕；（3）楼地面预留洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；（4）弹好墙向+500水平控制线，各开间中心线。3施工顺序：基层处理扫纯水泥浆粉找平层铺摊粘结水泥砂浆捶击定位嵌缝4基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。5用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。6用1：1水泥砂浆做粘结层10厚。7用橡皮锤进行捶击定位。8防滑砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴进没有淋水现象为宜。9嵌缝后应及时用过水海绵砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。10质量要求：（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；（2）面层与基层的粘结应牢固无空鼓；（3）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；（4）边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。(三)大理石地面施工施工工艺：准备工作试拼弹线试排刷水泥砂浆及铺砂浆结合层铺大大理石块灌风、擦缝打蜡。1准备工作：以施工大图样和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结垫层上的砂浆，并清理干净。3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗岩）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按遍号码放整齐。4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗岩）板块的位置，在房间内拉十字控制线，试弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。然后依据墙+50cm标高线弹出面层表层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5试排：在房间内两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不少于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石块排放好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6刷素水泥浆及铺砂结合层：试铺后将干砂和板块移开，清理干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时以高出面层水平线3-4mm，铺好后用大框刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7铺砌大理石板块：板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试拼时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始曝气。先试铺及搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性水泥砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木器厂垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一边，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线有铁水平尺找平，铺完一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段依次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道行呼应。8灌缝、擦缝：在板块铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石颜色、选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用面纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。9打蜡：当水泥砂浆结合层强度达到1.2Mpa后，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。3.10屋面工程施工1.1屋面保温层1作业条件铺设保温材料的基层施工完毕，不平处采用1：3水泥砂浆抹平，经检查验收合格，方可铺设保温层。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和验收规范规定。穿过结构的钢管部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子牢固。2工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层将结构层表面的杂物、灰尘清理干净；按设计坡度及流水方向，找出层面坡度方向，确定保温层的厚度范围；穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土填。干铺苯板保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层苯板缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。在块状保温层上用松散料湿做找坡。1.2屋面找平层水泥砂浆找平层：适当晒水湿润基层，根据坡度要求，拉线找坡，按1-2m贴灰饼，铺抹砂浆找平时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置宽度20mm的找平层分格缝，是缝与保温层连同；按分隔块装灰、铺平，用刮杆靠筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第地遍即可成活。浇水养护7天。1.3屋面防水层施工首先卷材的材质，应符合屋面防水工程技术规范（GB50207-94）的规定。防水层为高聚物改性沥青卷材SBS主要有三种施工方法：1冷粘法胶粘剂涂刷均匀，不堆积，控制胶粘剂的涂刷与卷材铺贴的间隔时间，铺贴卷材时应及时排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固，卷材铺贴应严格平整顺直，搭接尺寸必须准确、不得有扭曲和皱折。搭接部位的接缝位满涂胶粘剂，并用辊压粘结牢固，流出的胶粘剂应立即刮平封口，接缝口应采用密封材料封严，宽度不应少于10mm。2热熔法严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的的距离一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固，搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。3自粘法铺粘卷材时，应在基层的表面上均匀地涂刷一道基层处理剂，待干燥之后及时铺贴卷材，铺设时应将自粘胶底面的隔离纸全部撕掉，确保胶粘剂表面洁净。铺贴时应及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直搭接尺寸准确，不得有扭曲和皱折，搭接部位采用热法粘贴牢固，并将溢出的自粘胶刮平封口密实，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm上部为细石砼保护层，刚性防水层，砼强度等级符合设计要求，铺设振捣必须实心实意，表面应抹平压光，并应留设分格缝。砼必须按分格顺序依次浇筑，每个分格块的砼应一次浇筑成型，砼经振捣密实后，用滚筒滚5-6遍，待砼表面泛浆后，用木抹子进行第一次拍实搓平，砼初凝前，用铁抹子进行第二次压实抹光。第三次压平抹主要在砼终凝前进行，抹压时不得在其表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥，待砼收水后再进行一次压光，然后取出分格条，同时注意不要碰坏砼棱角，养护，在常温情况下，砼终凝24小时后应及时浇水养护，养护时间不应少于7d，然后认真嵌缝。4质量要求防水屋面不得有渗漏和积水现象。所有的防水材料、胎体增强材料、密封材料和其它材料必须符合质量标准和设计要求，现场按规定进行抽样试验。屋面坡度必须准确，找平层厚度偏差不得超过5mm，不得酥松、起砂、起皮现象，出现裂象应修补。找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象，厚度应符合设计要求。水落口和伸出出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实。3.11外排脚手架搭设工程脚手架工程1.1搭设方法本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。根据不同的部位采用不同的搭设方法。外脚手架地层采用传统的双排外落地脚手架，接地处垫木板以防下沉，脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层布距为1.70m，其它层为1.80m。立杆横距0.9m，纵距1.6m，小横杆间距0.8m，内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m，沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每个5跨即9m设一道剪力撑，剪力撑由上向下连续设置。五层以上设悬挑式外脚手架，每五层一挑，悬挑架斜撑及拉杆间距0.5m，外挂密目式安全网，从上至下全部封闭。1双排落地式脚手架构造要点（1）立杆：相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。（2）大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。（3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相领立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。（4）剪力撑：延脚手架两端和转角处，每9m（5跨）设置一道，剪力撑延脚手架架高有下乡上连续满部设置，杆件用双杆，双杆间用旋转扣件每两跨范围内连接一处，杆件的接长用连接扣件。剪力撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。（5）连墙件的做法连墙件可按两步三跨设置（高度可放宽4.2m）。首层：因首层层高5m，连墙件采用双杆箍柱式用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：在柱底和柱顶各设一道。1.2脚手架验算搭设高度Hi=30m，外侧立面采用满挂安全网，用于结构作业时为一层作件横距1w=4.8m，连墙件竖距hw=4.5m。1荷载计算（1）恒载的标准值GKGK=Hi(gk1+gk3)+n1iagk2由施工手册查得kg1=0.1215kN/m，gk2=0.3484KN/m，gk3=0.0753KN/m，则有：当Hi=30m时，由于构造作业时，Gk=30(0.1215+0.0753)+11.50.3484=6.43kN；用于装修作业时，Gk=30(0.1215+0.0753)+21.50.3484=6.95kN。当Hi=15m时，用于结构作业时，Gk=3.47kN；用于装修作业时，Gk=3.47kN。（2）活载（作业层施工荷载）的标准值QkQk=n11aqk由施工手册查得qk=1.8KN/m(结构作业时)和qk=1.2KN/m(装修作业时)，则有：用于结构作业时Qk=11.51.8=2.7KN；用于装修作业时Qk=21.51.8=3.6KN；（3）风荷载的标准值WkWk=1aWk Wk=0.7