设计衬套落料模和衬套冲孔模图纸.ppt

上传人:za****8 文档编号:15097013 上传时间:2020-08-03 格式:PPT 页数:38 大小:531.06KB
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资源描述
1,冷冲压工艺与模具设计,项目1 衬套落料模和冲孔模设计,2,任务5 设计衬套落料模和衬套冲孔模图纸,本次课主要内容: 1、冲裁模设计步骤; 2、衬套落料模和冲孔模设计过程演示 ; 3、设计练习(设计冲裁凸模和凹模图纸,计算冲裁力并选择冲床。),3,1 .1 冲裁模设计过程,一、冲裁模设计步骤,1)分析产品工艺性并拟定工艺方案 2)冲裁排样设计 3)选择模具材料 4)冲压力、压力中心计算 5)冲压设备初选 6)选择模具总体结构 7)选择主要零件结构 8)选择冲裁间隙,计算刃口尺寸 9)验算已选压力机的装模高度,4,二、衬套落料模和冲孔模设计过程演示,案例:衬套落料工序件和冲孔工件如图所示,材料为Q235(即A3钢),厚度1mm,落料尺寸为104mm ,冲孔尺寸为29.3mm,尺寸公差为自由公差,生产批量为中小批量,要求设计模具。,图2-1 衬套落料工序件,图2-2 衬套冲孔工序件,5,1、冲裁件工艺分析,拟定工艺方案 衬套落料工序件和冲孔工序件的加工部分为圆形,形状简单,结构工艺性良好; 材料Q235冲裁性能良好;料厚1mm厚度适中,所有尺寸的公差为自由公差,精度要求不高,采用普通冲裁模加工能保证质量。 生产批量为中小批量,适合用单工序模生产。,6,2、冲裁排样设计,根据衬套零件特点采用单排直排排样,衬套落料模选用无侧压装置的送料, 条料宽度计算如下:,根据衬套落料工序件的料厚为1mm,材料为Q235,属低碳钢,工件形状为圆形,查表2-7得最小搭边值为a=1mm,a1=0.8mm。考虑到工件直径较大,为104mm,为了便于操作,提高条料的刚度,取搭边值为a= a1 =1.5mm。,7,送料进距为: A D+al104+1.5 105.5mm 绘制排样图:,衬套落料排样图,2、选择模具材料,衬套落料模和冲孔模工作零件(凸模和凹模)材料选用合金工具钢Cr12,其综合性能较好,热处理变形小,价格适中。模具寿命能满足中批生产的要求。,8,衬套落料模和冲孔模结构零件(固定板、卸料板、模柄)材料选用普通结构钢Q235(A3),其价格便宜,性能可满足普通精度模具的要求。,模具零件尽量选用标准件,模架、模柄、内六角螺钉、销钉、矩形弹簧、冲孔圆凸模和圆凹模等零件选用外购标准件。,零件毛坯选用外购标准模坯,标准模坯已完成了外形表面的粗加工,两个基准侧面和上下平面已磨削加工,可作加工基准。选用标准模坯,可缩短制模周期,降低生产成本。,9,衬套落料模和冲孔模模架材料选用铸铁,模架为滑动导向后侧导柱标准模架。其价格便宜,性能可满足普通精度模具的要求。,4、冲压力和压力中心计算,对材料Q235, =350 Mpa, b =450 Mpa 衬套落料力:F落=Ltb= 104 1 450=147000N=147kN 衬套落料凹模刃口高度h取4mm,凹模内内卡料数 n=h/t=4/1=4,K卸=K推=0.05, 衬套落料卸料力: F卸K卸F=0.05147=7.4kN 衬套落料推料力: F推nK推F = 4 0.05147=29.6kN 衬套落料模采用弹性卸料和下出料方式,总冲压力为: F总FF卸+F推=147+7.4+29.6=184kN,10,衬套冲孔力:F孔=Ltb= 29.3 1 450=41000N=41kN 衬套冲孔凹模刃口高度h取4mm,凹模内内卡料数 n=h/t=4/1=4,K卸=K推=0.05, 衬套冲孔卸料力: F卸K卸F=0.0541=2kN 衬套冲孔推料力: F推nK推F = 4 0.0541=8kN 衬套冲孔模采用弹性卸料和下出料方式,总冲压力为: F总FF卸+F推=41+2+8=51kN,衬套零件落料和冲孔都是圆形,压力中心在零件刃口轮廓的几何中心上即圆心上。设计模具时,使凹模刃口中心通过模柄的轴线,从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。,11,5、冲压设备初选,压力机吨位应大于所需的总冲压力值30%。为了 便于生产安排,衬套落料模和冲孔模选同一规格的压力机。初步选择开式双柱可倾压力机,型号为J23-25,其公称压力为250kN,装模高度为160220mm。,6、选择模具总体结构,选择模具类型 衬套落料工序件和冲孔工序件,形状简单,尺寸不大,精度要求不高,冲裁工艺性好,普通冲裁模能保证质量。中小批生产,模具不宜太复杂。为简化制造过程,降低生产成本,采用典型结构的单工序落料模和冲孔模生产。,12,选择定位方式 衬套落料模定位方式采用导料销控制条料方向,挡料钉控制步距和搭边大小。衬套冲孔模定位方式采用定位销以工件外形定位。,选择卸料、出件方式 材料厚度较薄,卸料力较小,衬套落料模和冲孔模均选择弹性卸料,工件较平整。卸料板尺寸与凹模尺寸相同,厚取25mm。衬套落料件和冲孔废料都下模排出,操作方便。,13,选择导向方式 为了提高模具寿命和工件质量,方便模具安装,采用后侧滑动导柱导向的标准模架。,1、选择模具主要零件结构,落料凸模尺寸较大,采用直通式结构,用螺钉和销钉固定。冲孔凸模台阶式标准圆凸模结构,固定板固定。凸模高度一般为4070mm,两种凸模的高度均取60mm。,14,落料凹模和冲孔凹模均采用圆形整体结构,用螺钉和销钉固定。凹模厚度一般为1535mm,取凹模厚35mm。凹模壁厚一般为2640mm,取落料凹模壁厚为36mm,即落料凹模外形尺寸为18035。冲孔凹模外形尺寸为15035。刃口高度一般为36mm,取刃口高度4mm。选用M8螺钉和8mm销钉,根据凹模外形尺寸,选择标准模架为后侧导柱模架BB-180180;螺钉用M8内六角圆柱头螺钉,销钉用8mm圆柱销钉。弹簧用中载矩形弹簧TM2045。,15,2、选择冲裁间隙,计算刃口尺寸,根据材料Q235和料厚1mm, 精度高零件查表2-22得最小冲裁间隙为0.05mm,精度低零件查表2-23得最小冲裁间隙为0.10mm。模具初始冲裁间隙取最小合理间隙,零件精度要求不高,落料模冲裁间隙取0.08mm。冲孔模取冲裁间隙0.10mm。,对自由公差尺寸,落料凹模尺寸按零件公称尺寸104mm,落料凸模尺寸按凹模尺寸减冲裁间隙,为103.92mm。,16,对自由公差尺寸,冲孔凸模按工件孔公称尺寸,对有公差要求的孔,冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。冲孔凸模尺寸为29.3mm,冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙,为29.4mm。 凸、凹模型面和销孔可采用线割加工,凸模和凹模线割公差取0.01mm,台阶式凸模磨削加工,制造公差取0.02mm。,3、验算已选压力机的装模高度,根据企业的设备情况,选用J23-25型开式压力机,闭合高度为160220mm。模具闭合高度一般取设备最大闭合减法510mm,模具高度不够,可加垫块垫高。根据结构需要,模具闭合高度为188mm。,17,4、绘制模具装配图和零件图,模具装配图包括一组视图,必要的模具外形尺寸和安装尺寸,工序图、排样图,技术要求或说明。另外还有标题栏和明细表。,18,落料模凹模 材料:Cr12 淬火: HRC6062,衬套落料模非标零件图纸,19,落料模凸模 材料:Cr12 淬火: HRC6062,衬套落料模非标零件图纸,20,落料模卸料板 材料:A3,卸料元件采用中载矩形弹簧(红色)TM2045,卸料螺钉用内六角螺钉改制,21,标准后侧导柱模架 BB180180 上模座 材料:铸铁 螺孔和销孔配作,22,标准后侧导柱模架 BB180180 下模座 材料:铸铁 螺孔和销孔配作,23,凸缘模柄 结构尺寸可查标准确定。,挡料销 结构尺寸可查标准确定。,24,衬套冲孔模以拉深后的外形定位,采用弹压卸料板卸料,冲孔废料从工作台孔排出。,采用凸缘式模柄,模柄凸缘不沉入模板,可增加模具高度,简化模板加工。适合小型模具。,25,衬套冲孔模 凸模 材料:Cr12 淬火HRC6062,26,衬套冲孔模 凹模 材料:Cr12 淬火HRC6062,27,衬套冲孔模固定板 材料A3,凸模固定孔尺寸与凸模固定部分尺寸相同,是过渡配合。,28,衬套冲孔模 卸料板,卸料外形大小与凹模相同,局部需避让已成形的竖边,29,凸缘模柄 结构尺寸可查标准确定,30,标准后侧导柱模架 BB180180 上模座 材料:铸铁 螺孔和销孔配作,模架是外购标准件,只需标注再加工的内容。,31,标准后侧导柱模架 BB180180 下模座 材料:铸铁 螺孔和销孔配作,模架是外购标准件,只需标注再加工的内容。,32,作业: 如图2-1所示支架,材料为Q235,料厚为1 mm, 未注公差按0.1mm。试设计冲裁凸模、凹模和凸凹 模。采用倒装复合模结构,计算落料冲孔复合模的冲 压力,初步确定压力机公称压力。,习题图2-1,参考答案,33,支架零件精度要求不高,落料间隙取0.08mm。冲孔间隙取0.10mm。,落料以凹模为基准,落料凹模刃口按落料件外形尺寸,制造公差按线切割公差为0.01mm。,冲孔以凸模为基准,冲孔凸模刃口按冲孔尺寸,制造公差按线切割公差为0.01mm。,凸凹模外形为落料的凸模,其尺寸比落料凹模小一个落料间隙;凸凹模内孔为冲孔凹模,其尺寸比冲孔凸模大一个冲孔间隙;制造公差按线切割公差为0.01mm。,34,35,36,37,对材料Q235, =350 Mpa, b =450 Mpa 支架落料力:F落=Ltb= (10 +51.22)1 450 =60210N=60.2kN 支架冲两孔的力:F孔=Ltb= (4 2)1 450 =11300N=11.3kN 支架冲孔凹模刃口高度h取4mm,凹模内内卡料数 n=h/t=4/1=4,K卸=K推=0.05, 支架落料卸料力: F卸K卸F落=0.0560.2=3kN 支架冲孔推料力: F推nK推F孔 = 4 0.0511.3=2.26kN 支架落料冲孔倒装复合模上模采用刚性打料,下模采用弹性卸料和下出料方式,总冲压力为: F总60.2+11.3+3+2.26=76.76kN,计算冲压力,38,根据冲压力初选压力机规格: 压力机公称压力应大于1.3倍的冲压力,即大于1.376.7699.8KN,根据压力机的规格,选择最接近压力机型号为J23-10A,公称压力100KN。,
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