寻找产量下降

寻找产量下降之真实原因在XX项目实施1个月时间后，近段时间里，产品合格率有所上升，报废率 有所下降，利用率也有所上升，整体形式见好，不过生产产量的情况却有所下降。 针对产量下降的事实，进行寻找原因的讨论和分析，各主管经理反映的原因情况 大致有：人手不足；新工多，技术力量薄弱；散单多，场地不足，玻璃找不到； 设备故障多；搬迁影响；天气热；各工序配合性差；流程的推行和规范化标准化 的工作也有一定的影响等。但这些只是各自反映的情况，为了解更具体而真实的 原因，特花费一天时间去现场工作，了解情况，大致整理出几点现场实际看到， 听到和感受到的情况如下：1、生产计划不准和自身无计划性 具反映生产计划中有已经做完，拉走的单未及时消单，仍在生产日计划中 下发，造成一定的误导，影响生产安排； 车间组长心里没有一个整体计划性，很少在看计划表，工作安排上只对部 分特急单指定安排生产任务，其它由各机台员工根据交期和玻璃到位情况自 行安排。2、部分员工散慢，不听指挥和安排 如老双边机和小清洗机共安排6人，结果在下午其主控反映人手不够，此 时组长才发现只有5人在工作，经查找发现另1人私自跑到磨边去工作去了， 而磨边并不缺人手； 当组长安排某两位员工清扫场地的任务时，该员工一声不吭，缓缓走去， 显得很不情愿，很散慢。3、经常丢失流程卡，找不到玻璃，找玻璃浪费很多时间如B013有一单，组长及部分员工都找不到流程卡了，生产部来追问时，才 知道此款需要做一样板，不知道有没做，不知道在哪，即认为还没做，并马 上开始做样板；后来大概10分钟后，组长在清洗机附近又找到此单的样板 玻璃，早已做好；散单多也造成玻璃难找，计划安排不当，心中无底就更难找到玻璃，补料 也造成散单更散，跟单通过订单量自行判定散单是否要补。4、总反映人手不够，却总有闲人 如从磨边推一架玻璃到钻孔处，还只是单层的，却有7个人一起推拉送过 去，需要吗？根本不需要，这说明他们认为人多一起好玩，也确实是有些人 闲着没事，甚至有些人故意偷懒怠工； 钻孔机员工无事做，停机待料； 新双边机共安排4人操作，当进行维修此机时，除本机4人外，还有3、4 个穿着雅乐厂服的员工在围观“看热闹”，没事做吗？这又说明什么呢？5、工作方法有问题，工作安排不合理 前面所说的B013某单需做一样品，组长不清楚有没做，不知道是否要做样 品，而实际上品管经理通知过其的，其却不记得；不记得并不是记忆差，而 是工作忙，难免容易忘事，但通过工作方法上是可以祢补的，如可以用记录 本记下来，养成查看记录的习惯等； 工作安排上，造成部分工作如钻孔，停机待料现象严重；另组长表示只对 特急的一些单进行指定生产安排，其它由该机台员工根据交期和玻璃到位情 况找玻璃做，因此造成见玻璃就做，选好做的做。6、机器设备故障影响生产 两台双边机都出现问题进行维修，新双边机还一直做做停停，一整天都在 调试； 另组长表示某些玻璃要求精度高的，必须双边机来加工，只有等。7、与品管检验工作的协调和配合问题如品管昨天检验一批玻璃，有些小问题，但未给出明确回复，生产转序后 到今天又通知返工，变成了品管安排返工，造成人力工时的浪费和返工的不 及时，影响交货期； 具几个员工反映还有检验标准变化快，不统一，不明确，判定时间和结果 不明确，经常反复，影响生产； 还有一点，员工的心态有问题，他们都认为品管就是检验质量的，质量是 品管的事，而不注重自检，在这方面车间主管、组长也没有纠正其心态，没 有培训到位。除这几点外，天气热、场地小等客观原因确实也有一定的影响，不过总结起来最主要的问题还 是计划的问题。生产的主计划到车间班组的计划，到车间主管、组长心中的安排计划，整体计划性非常不 到位，特别是基层管理人员工作安排不到位不合理，那么计划部门计划做得再好也等于空，没有基层的支 持和执行，就等于有首有身没有腿，怎么跑的起来？所以重点要做好计划，培养基层管理人员的管理水平 及工作计划安排的能力，在变革时期推出的一系列标准化工作中，执行落实到位，提升整体效率。