水泵房浇注施工安全技术措施

水泵房浇注施工安全技术措施一、工程概况胡家河矿井井下主排水泵房及相关硐室毛巷现已掘进完毕，需进行第二次浇筑混凝土永久支护。该浇筑混凝土分三部分，其中泵房主体（断面1-1）净长42m，掘宽6500mm，掘高7950mm,墙净高4300mm，拱高2800mm,铺底400mm，浇筑砼450mm。吸水井及硐室（断面3-3）掘高7600mm，墙高6200mm，拱高1400mm，掘宽2800mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。吸水井及硐室（断面4-4）掘高7400mm，墙高6200mm，拱高1200mm，掘宽2300mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。其中浇筑混凝土砌碹强度等级不低于C25，铺底混凝土强度等级不得低于C20。二、施工方案1、模板：采用木模板及钢模板相结合。2、模板的固定：采用脚手架配合撑柱。3、混凝土浇筑是由里向外，先浇筑墙，最后浇筑拱顶部的施工方案。三、施工技术措施1、稳立模板(1）稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。（2)根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。（3）木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。（4）碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。（5）钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。2、搅拌、浇筑混凝土（1）为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。（2)在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。(3）在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。（4）混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。（5）每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。（6）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。（7）浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。（8）浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。3、养护、拆模(1)混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。(2)当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。(3）拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。3