右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡RC12S253等3个新增块体治理施工措施

右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡RC12S253等3个新增块体治理施工措施1、概述1.1 工程概况按照长乌设枢（关于对右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡RC12S253等3个新增块体进行处理的通知（基-高）通字2015第04号），右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡黄崖沟两侧新发现了RC12S253等3个块体，为降低下部水垫塘边坡及后期大坝基坑内施工安全风险经研究决定对该3个块体进行锚筋桩加固处理，锚筋桩具体参数详见上述设计通知。根据现场情况RC12S253块体位于右岸水垫塘锚喷支护试验区内，RC12S256与RC12S263块体位于右岸水垫塘自然边坡Y2区顶部主动网覆盖区域，为确保块体治理顺利进行，降低施工过程中的安全风险，我局特编制本措施。1.2 主要工程量右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡RC12S253等3个新增块体处理工程量见表1。表1 主要工程量表项目名称单位工程量备注锚筋桩根523C28，L=12m1.3 主要施工依据（1）金沙江乌东德水电站大坝土建及金属结构安装工程施工招标文件（合同编号：WWD/0266）；（2）右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡防治布置及结构图（139E61-GR-0711）；（3）关于对右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡RC12S253等3个新增块体进行处理的通知（基-高）通字2015第04号）；（4）大坝标段天然边坡和人工边坡支护排架专项施工方案（WDD/DB/技2014-041）。1.4 块体处理右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡RC12S253、RC12S256、RC12S2633块体施工程序为：块体清坡排架搭设支护施工，施工过程均按自上而下进行。2、施工布置2.1 施工通道RC12S253块体处理所需材料运输主要利用RC12S253块体下方边坡（锚喷支护实验区）已搭设的落地排架通道，人工配合电葫芦运至该块体施工部位。RC12S263块体处理所需材料运输主要利用右岸水垫塘自然边坡Y1、Y2区高程1150m勘探路运至施工部位。并要求在高程1150m勘探路外侧设置安全防护围栏(长度约为400m)，保证施工人员通行安全。RC12S256块体处理所需材料运输通过RC12S253块体下方边坡（锚喷支护实验区）已搭设的落地排架通道，人工配合电葫芦运输至RC12S253块体顶部，然后再利用便道（长度约为250m）人工转送至RC12S256块体上游侧缓台区（高程约1250m）。要求运输便道宽度为1.5m，局部区域可人工利用手风钻进行剪平，同时运输便道需设置在被动网内侧。具体道路布置请详见附图DB-技2015-087-1/1。2.2 风、水、电布置（1）施工供风施工用风主要用于锚筋桩钻孔，拟在右岸出线场靠下游侧高程1179.70m平台布置1台40m3电动空压机来满足施工部位供风条件，同时考虑右岸厂坝及水垫塘区高位自然边坡RC12S253、RC12S256、RC12S263三个新增块体现场实际分布情况，建议均采用DN50供风管接引至各块体施工部位，总供风量为40m3/min，DN50供风管约为300m。（2）施工供水施工用水主要为支护用水，由于RC12S253与RC12S263块体支护砂浆拌制及注浆设备可直接在右岸出线场平台进行施工，利用右岸出线场平台已有水箱及供水管道，满足施工用水；RC12S256块体高程约为1270m，因此砂浆拌制及注浆设备需利用RC12S253块体下方边坡（锚喷支护实验区）已搭设的落地排架通道，人工配合电葫芦转运至RC12S256块体上游侧缓台（高程约1230m），因此需根据现场增设1台加压泵，接DN50mm供水管（长度约为200m）至所需部位，满足施工用水。（3）施工供电施工用电主要为空压机用电等，可在右岸出线场靠下游侧高程1179.70m平台布置1台630KVA变压器接三相185铝芯线至作业区域，满足施工用电，所接的三相185铝芯线长约为250m。3、主要施工顺序及方法3.1 施工顺序由于RC12S253等3个新增块体位于主动网覆盖区及锚喷支护试验区内，治理总体施工程序为：排架搭设锚筋桩施工。块体处理施工前，应由监理工程师组织参建各方到现场对其范围进行指示确认，并作出标记。上一道工序施工完成并经验收合格后，才能进行下一道工序的施工。3.2 排架施工块体锚筋桩施工主要在排架进行， 根据现场实际情况，RC12S253、RC12S263块体处理均可搭设落地式排架进行施工，RC12S256块体顶部高程1270m，距离Y2区顶部1150m探路垂直高度约为120m，超过单管双排落地排架搭设的最大高度（43m），且不满足落地排架立杆错台条件，需搭设悬空排架进行施工。落地排架及悬空排架具体施工方法及安全注意事项见大坝标段天然边坡和人工边坡支护排架专项施工方案（WDDDB技2014-041）和大坝标段天然边坡和人工边坡排架施工专项安全措施（WDDDB技2014-042）。排架搭设方式及面积见表3-1。表3-1 块体锚固排架搭设工程量估算表块体名称宽高（mm）面积（m2）备注RC12S253/利用已有喷护实验区排架RC12S2631210120落地排架RC12S2561215180悬空排架3.3 锚筋桩施工（1）施工主材和机具 主要材料钢筋：锚筋桩选用3根级普通螺纹钢筋，直径为28mm，L=12m。水泥：按照大坝招标文件要求采用强度等级不低于42.5MPa的高抗硫酸盐硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。其质地坚硬、清洁。砂浆：锚筋桩注浆采用M25水泥砂浆，孔口封堵水泥砂浆标号为M30（速凝）。外加剂：其品质应符合GB8076-2008混凝土外加剂标准，不得含有对锚筋桩产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。主要机具钻机：采用QZJ-100B型潜孔，钻孔孔径为130mm，全站仪配合布点。灌浆设备：采用2SNS型灌浆泵注浆，JJS200型浆液搅拌机制浆。（2）施工工艺流程锚筋桩采用“先插杆后注浆”的施工工艺，其工艺流程见图3-2。图3-2锚筋桩施工工艺流程图施工准备清孔钻孔验收锚筋桩安插测试验收孔内灌浆钻孔准备锚筋桩制作、运输砂浆拌制补充注浆（3）施工方法及要点放样钻孔施工前用全站仪精确放样，并放样方向点。采用QZJ-100B轻型快速钻机钻孔，钻孔孔径130mm。在钻孔过程中随时纠偏，检查钻孔角度。钻孔孔位偏差不超过100mm，钻孔方位角和倾角偏差不大于2，孔深不应欠深，超深不应大于50mm。清孔验收钻孔结束后，用高压风吹干；对于软岩等不适合用水冲洗的可仅用高压风吹。冲洗时注意锚桩孔漏水情况并做好记录，报告监理工程师。清孔结束后检查钻孔孔深、角度和孔径，验收合格后若不立即进行插杆灌浆施工，可用编织袋对孔口进行保护，进行锚筋桩安装时将编织袋掏出。锚筋桩制作和安装锚筋桩在综合厂下料、除锈、调直后，运至施工作业面，在现场施工平台上焊接成桩，每隔2m设对中短筋，然后绑扎外径25mm PE灌浆管，灌浆管距孔底50100mm。具备汽车通行条件的部位可采用汽车吊人工配合穿入桩孔；其他部位在施工排架上采用手动葫芦、绳索配合人工穿入桩孔中。锚筋桩结构具体详见坝肩及水垫塘边坡3C32、3C28锚筋桩构造图（139E65-01-06-14）。锚筋桩灌浆内锚型锚筋桩与对穿锚筋装均采用“先插杆后注浆”施工工艺。对穿锚筋桩注浆时，在地厂出线竖井侧孔口设置临时封堵器（将止浆布囊绑扎在孔口部位作为临时封堵器），以保证灌浆质量。普通锚筋桩安装到位后，孔口采用麻丝和M30速凝水泥砂浆封堵，待孔口封堵砂浆达到一定强度后进行孔内注浆。上述两种锚筋桩灌注水泥砂浆标号为M25，配合比宜在以下规定范围内通过试验确定：水泥:砂，1:1.01:2.0（重量比）；水泥:水，1:0.381:0.45。水泥砂浆现场用砂浆搅拌机拌制，采用灌浆泵灌浆，随拌随用。现场施工以监理审批后的配合比为准。锚筋桩注浆至回浆管回浓浆即可停止。砂浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚筋桩。若孔内浆体回缩量较大，应进行补灌。（4）地质缺陷处理锚桩钻孔过程中如遇岩溶洞穴、塌孔或掉钻影响进一步钻孔时，先进行低压固结灌浆处理或扩孔后回填C20细骨料混凝土，而后继续钻进；遇地质条件差、钻孔出现缩径和塌孔的部位，经监理人同意，可适当加大钻孔孔径。（5）质量检查及验收锚筋桩材质检验：每批锚桩的钢筋等材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验钢筋性能。钻孔质量抽检：一般锚杆孔位偏差不大于10cm，孔深不应欠深，超深不大于5cm，角度偏差不大于2。不合格的孔道不得进行锚杆安装。砂浆密实度、锚桩长度检测：采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚桩的砂浆密实度检测及锚桩长度检测，检测数量按作业区100根为1组（不足100根按1组计），根据监理工程师指示位置随机进行抽查，抽查比例不低于锚桩总数的2%。4、施工进度计划(1) RC12S253：锚筋桩15束，施工时段 2015年5月20日5月29日，工期10d。（2）RC12S263：锚筋桩15束，排架施工时段2015年5月20日5月26日，工期7d；锚筋桩施工时段2015年5月27日6月5日，工期10d。总体施工时段2015年5月20日6月5日，总工期17d。（3）RC12S256：锚筋桩22束，排架施工时段2015年5月20日6月3日，工期15d；锚筋桩施工时段2015年6月4日6月15日，工期12d。总体施工时段2015年5月20日6月15日，总工期27d。5、资源配置5.1主要设备配置计划主要施工机械设备配置见下表5-1。表5-1 主要施工机械设备计划表 序号设 备 名 称型号及规格单位数量1注浆泵2SNS型台22浆液搅拌机JJS-200 台23注浆机MZ-1台24浆液搅拌桶JW180台25空压机40 m3台16潜孔钻QZJ-100B台35.2 劳动力计划劳动力配置见表5-2。表5-2 主要劳动力配置计划表序 号工 种人 数序 号工 种人 数1钻工96测量工22灌浆工47空压工23脚手架工248辅助人工44电工19管理人员3合 计49注：上述设备、人员配置可根据现场实际情况进行调整。6、施工质量保证措施（1）对各道工序实行三级质检制度，在自检合格的基础上，报请监理工程师检查验收合格后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时整改质量隐患，力争一次验收合格率95%以上。（2）施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单。（3）支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。（4）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。（5）各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁进入施工流程。张拉机具定期检查、标定，以标定的曲线作为施工控制的依据。（6）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。7、施工安全保证措施7.1 组织管理措施（1）建立健全以施工局局长为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）施工前对所有参加该项目施工的人员进行安全施工的岗前培训，并持证上岗。（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，每日进行安全巡检，每月进行安全考核。对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。（4）加强现场协调力度，同时做好与其他标段的沟通，确保互不干扰。（5）施工前须做好安全技术交底。（6）设置专职安全员。7.2 支护施工安全措施（1）脚手架按单元搭设，每座排架之间必须断开，仅可通过梯道相连。搭设完成后必须经过现场安全员检查后，上报监理工程师进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。 （2）边坡治理施工时，若与其他部位施工交叉作业，则需设置隔离设施，并派专人警戒，满足安全要求方可施工。隔离设施用48mm钢管及木板搭设。（3）未采取任何措施时，禁止立体交叉作业，防止器具及松动岩块掉落伤人。（4）承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损坏部位，发现后要及时处理。（5）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全网，在醒目处设立安全警示标志。作业区上方安排安全员进行定期检查巡视。尤其在放炮后要认真检查施工排架及作业区边坡。（6）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，确保用电安全。（7）严格按照设计技术要求并经监理工程师审核的施工程序组织施工，严禁违反施工程序作业。8、文明及环境保护措施（1）各施工队设兼职监督员，负责实施文明施工的各项监督检查。各施工队严格按施工组织设计及环境保护措施落实各项工作。（2）警示标志完备、醒目，重点地段及恶劣天气，设置专项的安全防护设施。并在发包人允许的前提下，设置明显的企业施工标牌。（3）施工现场实行局部封闭管理，保持场容场貌的整洁；做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。水电线路整齐完好。（4）采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（5）施工设备的使用、停放整齐有序；设备性能安全、可靠；操作人员证照齐全，规范操作。配备完善的设备检修、保养、清洁设施及制定严格的检修、保养、清洁责任制。（6）实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。9