海洋公园中庭屋面管桁架施工方案

目 录第一章 编制依据31、设计文件32、应用的主要标准及规范33、应用的主要法规4第二章 工程概况51、工程基本情况52、钢结构简介53、结构平面尺寸64、结构立面65、主次桁架分布76、主桁架结构形式77、次桁架结构形式88、结构采用的主要连接节点89、主要材料规格9第三章 本工程施工难点分析121、重点、难点122、重点、难点解决方案12第四章 现场组织管理机构141、钢结构施工管理部门设置142、项目部人员职能划分15第五章 施工部署161、工期计划162、技术准备173、安全及质量目标184、施工现场场地部署185、吊装方案的选择206、施工设备投入217、现场劳动力配置25第六章 钢结构加工制作及运输271、加工制作的组织机构272、主要生产设备与人员配备273、钢桁架制作工艺流程和制作方法294、钢桁架预拼装335、构件的凃装和运输34第七章 现场拼装及安装方案381、场地布置382、桁架拼装393、支撑体系435、桁架吊装486、桁架卸载537、桁架焊接55第八章 涂装方案621、本工程防腐涂装要求622、防腐涂装施工62第九章 施工测量方案701、人员组织及设备配置702、钢结构安装测量校正70第九章、雨季施工措施721、雨期施工范围722、雨期施工准备工作723、主要防雨措施73第十章、工程质量检测及质量保证措施761、质量要求及保证体系762、质量检验依据763、过程质量控制774、工程质量保证措施785、施工准备阶段质量控制796、现场安装的质量控制797、焊接质量保证措施798、测量质量保证措施809、成品保护8010、不合格品处理80第十一章 安全文明施工保证体系及措施811、安全文明施工管理体系812、安全文明施工管理内容813、安全生产管理制度834、安全生产管理措施845、钢结构施工易发安全事故分析856、安全生产的操作及注意事项887、钢构件焊接操作及安全注意事项91第十二章 应急预案931、电击伤害急救932、高空坠落急救933、电焊弧光伤眼急救94第一章 编制依据1、设计文件序号图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期1图纸说明见各场馆详图2014.05.192桁架、网架等钢结构见各场馆详图2014.05.193现场平面布置图见各场馆详图2014.05.192、应用的主要标准及规范类别序 号标 准 名 称编 号工程建设国家标准（GB）1建筑结构荷载规范GB5050009-20122建筑抗震设计规范GB50011-20103建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20084建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20015钢结构设计规范GB50017-20036钢结构焊接规范GB50661-20117钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018钢结构工程施工规范GB50775-20129焊接质量保证GB/T12467-12468-9010碳钢焊条GB/T5117-8511圆柱头栓钉GB/T10433建筑工程行业标准（JGJ）1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022索结构技术规程JGJ257-20123空间网格工程施工规范JGJ-20104钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：905建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916拱形钢结构技术规程JGJ?T249-20117钢管结构技术规程CECS 280：20103、应用的主要法规 类 别序号法 规 名 称编 号1关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号第二章 工程概况1、工程基本情况本工程为富力地产集团海洋欢乐世界主要街内钢结构工程，建设地点位于三亚市陵水县黎族自治区。钢结构工程主要内容为，空间跨度桁架圆钢柱等。桁架采用圆钢管，节点类型分为圆管相贯节点和铸钢节点。2、钢结构简介屋面管桁架由主桁架、次桁架及若干次结构组成。座落于钢（砼）柱上。2-1、中庭屋面桁架结构长105m、宽35m。，最重主桁架约15t左右，矢高4.74m。屋面效果图3、结构平面尺寸屋面桁架跨度35m、长105m。 35m105m4、结构立面主桁架底座标高10.240m，中心最高点标高14.980m，边侧上弦标高为11.506m。次桁架5、主次桁架分布主桁架6、主桁架结构形式主桁架俯视图主桁架侧视图7、次桁架结构形式 8、结构采用的主要连接节点 圆管相贯节点焊接 9、主要材料规格材 料 表名称规格材质备注1127x6Q345B热轧钢管2159x8Q345B热轧钢管3168x8Q345B热轧钢管4203x8Q345B热轧钢管5273x16Q345B热轧钢管6351x16Q345B热轧钢管7600x30Q345B热轧钢管 第三章 本工程施工难点分析1、重点、难点序号重点、难点内容重点、难点剖析1桁架种类及材质本工程构件材质为Q345B，种类、规格繁多，且弦杆为弧形，制作工艺难度大，且钢厂扎制最少重量为60吨。需提前定扎。2主桁架的拼装本工程桁架最大跨度35米，为大跨空间结构。桁架的安装就位是本工程施工的重要环节。且现场场地紧张，无法同时拼装。3主桁架的焊接桁架弦杆、腹杆种类繁多，杆件数量多。弦杆根200余根，腹杆1500余根。多管相贯节点数量多，焊接任务大。4主桁架高空对接本工程为为空间管结构体系，且无法整榀进行吊装，只能分二段空中对接。5桁架的卸载根据现场实际情况，需在内部进行支撑架，全部拼装后进行卸载。2、重点、难点解决方案序号重点、难点内容重点、难点解决方案1桁架种类及材质提前定制Q345B钢材，安排专人进行种类统计，派至钢厂督促进料。且需钢厂出场后运至拉弯加工厂进行初步加工，再运至加工厂进行贯口加工。2主桁架的拼装由于桁架过大无法整榀运输，只能散件运至现场进行拼装。通过三维数据分析，控制拼装精度。设置独立测控杆进行检测。现场拼装场地紧张，无法7榀主桁架（三角桁架）同时拼装，只能拼装2榀主桁架及4榀次桁架。需措施料约120吨。3主桁架的焊接由于杆件数量及种类繁多，多管相贯节点繁多。需增大焊接人员力量，且必须白、夜班轮流交替施工。4主桁架高空对接的控制需用支撑架支撑桁架，进行高空对接。支撑架座落于硬化地面上，并且需提高混凝土标号。在支撑架顶部设置千斤顶进行标高调整。5桁架的卸载的控制主桁架及次桁架全部安装、焊接完毕后，进行卸载。卸载时，每个支撑架专设卸载人员，利用对讲机进行卸载。并用全站仪进行实时监测。 第四章 现场组织管理机构1、钢结构施工管理部门设置根据工程需要钢结构项目部设立安全部、工程部、质量部、材料部、合约部等职能部门。钢结构部管理系统流程如下：序号部门或岗位名称配备人数备 注1项目经理12项目技术负责人13工程技术部部施工经理14技术主管1技术负责人兼5测量工程师26检测工程师17物资供应部物资采购员18物资保管员19质量安全部质量工程师110安全工程师211资料员112合约财务部会计113预算员1合 计152) 本项目钢结构安装工程的管理组织机构图见下图 2、项目部人员职能划分项目部主要管理人员组成及职责如下表：名称人员配备主要任务项目经理执行经理各1人对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标；质量目标以及建设的安全负责总的责任施工现场经理1人接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；负责施工全过程的施工质量； 施工技术负责3人接受项目经理的指令；负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理施工责任师3人接受项目经理指令；负责现场机械、进度、施工等的协调，及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。预算员1人接受项目经理的指令；负责总包、分包合同的起草和履行；负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配；负责项目的成本控制；领导日常财务和会计工作；负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事务安全员1人对施工过程的安全全面监控；组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划协调质量员1人对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合验收；质量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统（PMIS）应用策划；质检资料的保存第五章 施工部署1、工期计划中庭屋面钢结构施工工期78日历天。（1）、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（2）、实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。第一级：总进度计划、区域进度计划的控制第二级：月进度计划、周进度计划的控制（3）、计划落实制度1）日检查工作制2）周汇报工作制3） 月分析调整制度4） 施工日记（4）、工期保证措施配置素质高、数量充足的劳动力资源，白、夜班交替不间断施工。配置性能好、数量足的施工设备。遇交叉作业时，需设置中间隔板，隔板使用0.6mm压型彩钢板。根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。保证各种材料及时供应。（5）、技术协调采用图示或现场演示等方法进行技术交底，使施工人掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。2、技术准备（1）、针对本工程的特点，选调经验丰富的技术人员，组建专门的钢结构深化小组，深化详图完成后，必须要经过设计院确认，以确保深化图纸的准确性和可行性。（2）、配备本工程所用到的主要规范、规程、图集、标准、法规等相关的技术资料，满足现场施工管理的工作需求。（3）、熟悉图纸，结合本工程的结构特点编制钢结构专项施工方案，组织专家进行论证，确保方案的可行性及合理性，确保工程的顺利进行。（4）、做好对所有操作工人进行专项技术交底和岗前技术培训，加强和提高工人的操作技能，确保工程的施工质量。3、安全及质量目标本工程质量目标：合格本工程施工安全目标：无重大伤亡事故，杜绝轻伤事故，无火灾及冒烟事故。4、施工现场场地部署现场拟定布置如下图_地面具体做法如下图：吊装场地地面做法：山皮石500mm（或150mm砼硬化路面）原土挖除500mm素土回填夯实200mm拼装场地地面做法：原土挖除500mm素土回填夯实200mm山皮石500mmC20混凝土200mm现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：（1）、体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；（2）、体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；（3）、体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；（4）、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；（5）、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；（6）、钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。（7）、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围。现场构件堆放场地及施工人员宿舍与总承包有关部门具体协调后确定。5、吊装方案的选择(1)、构件制作本工程钢结构杆件截面尺寸大拼装后无法运输，因此选择构件工厂制作现场拼装。(2)、现场分析现场吊车无法进入场内吊装，因此针对本工程的结构特点，本工程采取桁架地面拼装，塔架支撑、单榀桁架分段吊装，机械设备选用160吨履带吊进行吊装。6、施工设备投入(1)、大型起重设备本工程最重主桁架重量约10吨，就位中心高度最高14.980米。共分二段吊装，分段最重为10t，中心点距吊装位置最远约26米，需选1台用160吨履带吊从门厅路口处行驶至吊装部位；用四台25吨汽车吊进行桁架的拼装及倒运。160t履带吊：160T汽车吊性能表主臂长度45.72飞臂长度12.1918.2924.3830.48飞臂角度1030103010301030工作半径角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重1479.115.01677.115.01875.115.078.913.077.712.02073.015.076.813.075.912.077.88.02271.015.074.613.074.012.079.28.076.28.077.44.02468.915.072.513.072.212.077.38.074.58.075.94.02666.715.070.313.070.312.075.38.072.87.879.06.074.34.02864.515.068.012.668.312.073.38.071.17.677.36.072.84.06062.315.065.712.366.412.071.38.069.37.475.46.071.24.078.43.03260.015.063.411.964.412.069.38.067.57.373.66.069.64.076.83.03457.715.061.011.562.311.567.28.065.77.171.76.068.04.075.13.03655.314.458.511.260.211.165.07.863.96.969.85.866.33.973.43.03852.812.955.910.858.110.662.87.662.06.767.35.764.63.771.63.04050.211.553.310.655.910.160.57.460.16.565.95.562.93.669.93.025t汽车吊：工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5 3.520.617.512.29.5 41817.512.29.5 4.516.315.312.29.57.5 514.514.412.29.57.5 5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259 7.276.866.14.810 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.714 2.933.12.9316 2.22.32.22.318 1.61.81.71.720 1.31.31.322 10.9124 0.70.826 0.50.528 0.429 0.3(2)、钢结构安装小型工具现场施工小型工具见下表序号品名规格单位数量用途1手拉葫芦310t台24桁架调整2钢丝绳F8 F22根若干安全绳、吊装、揽风绳3卡环5#、10#、21#个20吊装4对讲机个6起重指挥5安全带条30高空作业6角向磨光机125台10焊接后打磨7千斤顶1030吨个20桁架支撑调整8工具袋个若干安装9钢水平尺5m把8桁架安装10防坠器套10防高空坠落(3)、钢结构现场焊接工具现场焊接设备投入见下表序号名称型号容量单位数量用途1CO2气体保护焊机NB-50032(KV.A)台12焊接2可控硅式直流弧焊机ZX5-50042(KV.A)台6焊接3碳弧气刨 52(KV.A)台2返修清根4空压机7.5(KV.A)台1碳弧气刨风源5风速仪台2测风力6测温计600个6测温用7放大镜5倍个6焊缝检查用8高压氧气管8mmm6009乙炔气管8mmm60010电焊铜缆线50mm2m600手工电弧焊专用11电焊铝缆线50mm2m300手工电弧焊专用12电缆线m500主电缆提供焊机使用13石棉布0.53mmm200防火用14编织布m200挡风用15防火布3080mmm200挡风用16安全网4000177、现场劳动力配置（1）、安装劳动力安排表现场安装劳动力投入见下表工种人数工作内容拼装安装工24负责钢构件安装、校正、倒料起重信号工6负责钢构件的起吊就位测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量材料保管员3负材料的保管发放油漆工4现场防腐涂装合计40（2）、其他劳动力安排现场其他劳动力投入见下表工种人数工作内容手工电弧焊工6构件点焊、修理CO2气体保护焊工12桁架焊接电工2现场用电安装、检查辅助工12清渣、打磨、防风、防火探伤人员4焊缝质量检测合计36第六章 钢结构加工制作及运输 1、加工制作的组织机构厂长总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理加工车间运输进场涂装车间中间验收成品验收制作项目经理2、主要生产设备与人员配备（1）、制作加工主要机具设备制作加工主要机具设备序号名 称数量用 途备注1数控六维管相贯线切割机 型号：HID300ES1钢管相管接头切割2钢管端部自动切割机1钢管端部割头3钢管预处理流水线1钢管预处理4数控钢板切割机1钢板数控切割下料5车床620或6303零部件机加工6摇 臂 钻 床6零部件机加工7BX-500型电焊机20焊 接8焊 条 烘 箱2焊条烘焙用9抛丸喷砂生产线2表面除锈10门式自动切割机2钢板切割11液压弯管平台1弯 管自制12液压弯管器1弯 管（2）、运输设备运输设备一览表序号名 称数量用 途120吨运输车5辆构件运输25吨运输车1辆散件运输39座面包车1辆人员乘用（3）、劳动力计划表加工厂制作劳动力计划表项 目工 种人 数备 注加工制作准备深化设计4工程师工艺评定试验2工程师放样及样板制作8技工构件加工号样、下料10技工焊接30技工打磨4技工油漆8技工起重4技工构件编号堆放发运起重4技工编组编号2技工转运4技工合计人数100（4）、辅助材料辅助材料一览表序 号名 称规 格数 量1电焊条E43XX、4.0、3.2满足加工需要2焊丝1.2满足加工需要3氧气乙炔气体满足加工需要4石棉布满足加工需要5碳精棒810满足加工需要6彩条布满足加工需要7焊工劳保用品满足加工需要8防粘胶带满足加工需要3、钢桁架制作工艺流程和制作方法（1）、桁架制作方法概述本工程钢管桁架为空间大跨度钢桁架，除A区的主桁架为截面是三角形桁架，其余桁架均为单片桁架，根据运输、安装条件和保证施工质量，在工厂进行切管微弯制作，然后将组成桁架的单管全部运至现场。（2）、桁架单管制作工艺流程图OK上下弦杆制作上下弦杆弯尺寸检查NO上下弦杆切割腹、竖杆制作切割、下料开坡口检 查NOOK抛丸除锈工厂涂装抛丸除锈工厂涂装加工厂放大样加工厂进行预拼装散件运至现场（3）、钢管弯管加工工艺本工程钢管采用电动液压弯管机顶管机进行顶弯，使用胎样靠模法检测控制弯管曲率正确。1）弯管过程采用先初顶，后成形顶的方法进行逐步顶弯成形，顶弯过程中注意用力不能过大、过猛，并注意观查，防止管子产生起皱、顶扁变形现象。弯管加工图：2）弯管加工工艺流程设置平台划线制胎钢管下料质量检验钢管初顶质量检验钢管成形顶弯3）弯管的检查要求每段弯管煨弯后在胎模靠模检测，管外壁与胎模立板贴合最大间隙不大于2mm。4）弯管成型后应符合以下技术标准：曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面不平等现象。弯管成型后材料性质不得有明显的改变。成型后外径与设计外径的差值不得大于3mm及设计外径的1%（取两者中的较小值）；壁厚于设计壁厚的差值不得大于1mm及设计壁厚的10%（取两者中的较小值）。弯管宜用正误差壁厚管材。外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（）直径（d）d/500，且5构件长度3管口圆度d/500，且5弯曲矢高L/1500，且5（4）、相贯线制作工艺为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的相关行业标准，相贯线制作方法如下：设备: HID-300ES型数控六维管相贯线切割机，最大切割钢管的直径为800mm，最大的行程12000mm。 （如下图所示）（1）、相贯线的数控编程首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。（2）、钢管基准线的标识将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。（3）、切割将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将钢管固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。（4）、检测利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。4、钢桁架预拼装（1）、鉴于本工程钢桁架跨度大,为了确保现场安装质量和吊装工作顺利进行,应在工厂内进行单元预拼装。（2）、预拼装目的在于检验厂内下料部分的钢管能否保证现场拼装、吊装安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求,能满足现场一次吊装成功率,减少现场出现安装误差,所以预拼装在本工程加工过程中,显得尤为重要。（3）、预拼装方法1）由于桁架外形尺寸较大,为检验工厂下料钢管的相贯节点及弧形钢管的弯制成形，决定在平台上进行整体卧拼，作为检验整个主桁架质量的手段。2）拼装胎架的设置及要求胎架必须按划线草图划出底线,在地面上划出构件的节点线、中心线、圆弧轨迹线，并用小铁板焊牢，敲上洋冲,节点轴心线误差1 mm。3）预拼装细则A.先吊上、下弦钢管,以平台桁架端定对钢管中心轨迹线及齐口线,并保证钢管的水平度及对接口尺寸,且加固牢固。对接时按顺序由一端向另一端对接，两对接钢管如相距较远，不得用手拉葫芦等工具强行牵拉，必要时用吊车轻移到位，以免影响胎架的整体稳定性及标高。节点处钢管投影线误差1 mm，其它位置误差2 mm。B.然后依次吊上垂直腹杆、斜腹杆钢管,吊装时不得碰撞上、下弦杆定位钢管。拼装时按中心处垂直腹杆作为定位杆件向两边安装一根直腹杆再装一根斜腹杆的顺序依次拼装，并检验所吊腹杆与上、下弦杆的相贯间隙及偏移节点尺寸。 4）预拼装要求A.设置预拼装平台，平台应测量找平；B.平台划线：按照图纸要求划出基准点和准线C.用于测量的全部仪器，必须经过国家二级以上计量检测机构检定后，方可使用；D.下刚性环、中央刚性环、桁架拼装尺寸应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、技术文件和图纸的要求。5、构件的凃装和运输（1）、构件凃装1）一般规定钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3。钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经喷砂，要在相对湿度低于85%后，重新喷砂至Sa2.5级。除锈后的钢材表面，必须用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，方可进行下道工序。压缩空气必须干燥，无油分。除锈验收合格的构件，要在3小时内涂完底漆。2）抛丸处理钢材表面要求抛丸清理满足Sa2.5级要求。抛丸后，可能会留有死角或不合格处，需采用手工喷砂二次处理，使其达到规定要求。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理并验收合格。3）涂装经抛丸处理并验收合格后，将所有钢管距两端管头部分按焊接要求，用胶带包裹，并在抛丸处理后不超过3小时内，按设计图纸和规范要求完成环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆。（面漆或防火涂料在施工现场喷涂）（2）、构件运输1）构件运输保证措施构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证施工进度。 由工厂装配时，在分开的部件上注明构件号及拼装接口标志，以便于现场组装。将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，以保证现场成套组装。构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。构件需在夜间进行时，并在构件尾部安装警示灯。运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。构件装车检查无误，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。2）运输防护：在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。构件运输应配套，应按吊装顺序方式，按平面布置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。3）构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放。装配好的产品要放在垫块上，防止弄脏或生锈。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。露天堆放的构件应做好防雨措施，构件连接摩擦面应得到切实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。第七章 现场拼装及安装方案1、场地布置鉴于安装分区桁架数量及吊车行走路线限制，拟在场地中心设置2组三角桁架拼装胎架和四榀单片主次桁架拼装胎架，同时拼装，三角主桁架拼装顺序为1-A、1-B、1-C、1-D-2-A、2-B、2-C。次桁架及部分单片主桁架的拼装根据三角主桁架拼装顺序拼装，穿插作业。确保每榀三角主桁架吊装完成后及时补档（单片主桁架及次桁架吊装）。2-C2-B2-A1-D1-C1-A1-B2-D2、桁架拼装（1）、三角主桁架拼装方法本工程桁架采取地面单榀桁架分二段拼装，空中对接的方法。三角主桁架采用躺式拼装。由桁架上弦赶与下弦杆高度不同，需用H型钢做拼装抬架。如下图所示:拼装抬架分段主桁架第二段第一段（2）、胎架组对拼装前，对拼装区域进行硬化，地面压实、铺设三砒石50公分、浇筑C20混凝土20公分。地面铺设1000*4000*10钢板，用化学锚栓与地面连接，胎架选择H294*200*8*12的型钢，根据主桁架上、下弦杆高度进行组对，抬架间需设置联系梁，主桁架分三段进行拼装。第一步：焊接地梁、立柱。第二步：焊接抬架支撑柱。第三步：焊接抬架支撑梁。支撑梁联系梁支撑柱联系梁立柱地梁（3）、抬架的定位假设第一榀桁架球支座圆心为坐标原点，每隔一个桁架横腹杆在坐标系X轴方向-1m位置作为控制点，实时监控桁架的空间定位。-1m控制线主桁架胎架主控制点 拼装控制点主桁架控制点（视桁架而定）次桁架控制点（视桁架而定）（4）、三角桁架胎架拼装流程第一步：根据三维模型投影数据，将下部上弦杆安装就位，再安装上部上弦杆，下弦通过千斤顶支撑调节再将下弦杆安装就位。 下端上弦 立腹杆第二歩：根据三维模型定出腹杆空间角度及间距，将腹杆安装就位。 上、下弦杆及腹杆 其余腹杆第三步：使用全站仪和线锤对杆件的轴线位置进行精确校核，无误后定位焊接，完成第一段桁架的拼装。第四步：按照上述三步，进行第二段和第三段桁架的拼装。第五步：依次将桁架组装完成后，整体焊接，采用跳跃焊接的方式完成桁架的地面组装。第六步：根据三维模型投影数据，焊接铸钢节点。拼装时在桁架上弦上每8m焊接1.5m脚手管，供安全绳挂设。（5）、三角桁架胎架结构形式 （6）、次桁架及单片主桁架胎架形式(躺式)序号名称规格数量1H型钢HW400*400*13*21300米2H型钢HM294*200*8*12450米3角钢L80*8600米3、支撑体系（1）、支撑体系的搭设在桁架正式吊装前，需先搭设支撑塔架，每榀桁架在约二分之一出搭设支撑塔架。支撑塔架采用钢管及型钢制作。第一步：在砼路面设置地锚或短钢柱，布置十字交叉H型钢与地锚焊焊接牢固，作为支撑地梁，地梁需水平。再从型钢上设置108*6支撑架。支撑架高度为14.5m。支撑架结构如下图：短钢柱化学锚栓斜支杆50*3.5横支杆50*3.5支撑地梁支撑架108*6第二步：支撑架顶部焊接顶板及支撑梁。在支撑梁上设置千斤顶，使用千斤顶进行桁架下弦标高调整。焊接支撑立杆，用自制U托固定与立杆上，进行桁架上弦标高调整。第三步：支撑架组对完毕后，在其15m处四向拉设揽风绳。千斤顶支撑架支撑立杆支撑U托主桁架（2）、支撑架计算使用sap2000计算，施加荷载18t，满足要求。 施加荷载 计算合格（3）、临时支撑架的设置要求序号内 容1支撑架底部坐落于混凝土上，与混凝土进行连接，待混凝土强度达到100%后，混凝土柱标号不需在混凝土柱位置预埋20化学锚栓。2在支撑架顶部设置千斤顶，待桁架就位时，进行微调。4支撑架的安全技术要求：A、作好安全宣传教育，制定安全措施，按照安全技术规定搭设，使用和拆除支撑架。B、在搭设前要有周密的作业方案，进行安全措施和详细的技术交底，按规定位置搭设安全网、护栏、档板等。C、在搭设和使用过程中，经常进行检查，大风、大雨后对支撑架须进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、钢管折裂等，应及时加固。D、安装现场严禁闲人员随便出入，不准人员逗留；安装人员应将随身携带的扳手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠落伤人伤物。（4）、临时支撑架搭设位置根据桁架的分段位置，在相应的分段位置下方设置支撑架，支撑架布置在混凝土上，或者在支撑地梁下设置500*500*14mm厚钢板沿支撑十字架四个角布置。支撑胎架设置位置如下图：（5）、支撑架结构形式3m1.5m17.5m序号名称规格数量（m）1H型钢H244*175*7*111302H型钢H294*200*8*12753圆管351*10104圆管108*613805圆管50*3.530006化学锚栓201045、桁架吊装（1）、吊装工艺及吊装顺序第一步：吊车站位。第二步：先吊装第一组桁架。用160吨履带吊先安装1-A主桁架第一段，后吊装1-A主桁架第二段，就位后，调整轴线位置及标高，调整满足要求后，吊车松钩，拉上缆风绳进行对口焊接。主桁架吊装装顺序为1-A、1-B、1-C、1-D-2-A、2-B、2-C。次桁架及部分单片主桁架的拼装根据三角主桁架吊装顺序吊装，穿插作业。确保每榀三角主桁架吊装完成后的及时补档（单片主桁架及次桁架吊装）。第二段支撑架第一段依次类推，吊装其余主、次桁架。屋面结构安装完毕。（2）、安装工况计算1）构件吊装在吊装过程中，由于构件受力状况和最终设计受力状况不一致，为保证吊装安全，需对构件进行吊装工况分析。为了更有利的确保现场吊装的安全性、可靠性，由于场地的限制，主桁架需分二段进行吊装，第一段与第二段最重为 10t，第二段约为8t。由于主桁架呈拱形，根据三维模型投影数据，计算吊绳角度。第二段第一段吊点吊绳吊绳角度2）构件对接二段桁架对接形成整体后，落下支撑架上调节千斤顶。3）钢丝绳计算以最重分段15.7t主桁架为例。考虑4根钢丝绳同时受力，吊点最大竖向力约F=40KN40000=*0.85/5d=21.69mm故此，需用22mm钢丝绳。 （4）、钢结构安装安全措施主桁架与次桁架、环桁架高空安装时，每条主桁架、次桁架挂设安全网、安全绳等，在焊接位置挂设安全吊篮，确保钢结构施工过程安全。6、桁架卸载（1）、卸载点布置（2）、桁架卸载1）在所有桁架焊接完毕后，准备桁架的卸载。在每一个卸载点放置一个20吨千斤顶，卸载时由指挥员指挥进行正式卸载，操作人员接到总指挥的口令以后，统一摇下千斤顶5mm或10mm（具体按卸载数据分析）。卸载做到同步性，且在一个行程完毕后，各个工位组操作人员应该通知指挥员。2）在每一个卸载行程完毕后，各个工位操作人员应对各项目重新检查无误后，记录卸载过程控制资料，等候进行下一行程卸载。千斤顶操作组观察千斤顶上的刻度，并做好记录。看是否满足规定下降的数值，有无多降或少降的情况发生。观察千斤顶的受力情况，有无卡死未降或降值过大的千斤顶，如有及时更换调整。支撑架检查组检查承重架支撑情况做好记录，有无弯曲变形的，如有变形的承重部位必须及时做补强处理。结构检查组检查卸载部位钢构件的焊缝是否存在因卸载产生裂纹现象的部位，检查结构变形是否有超标的，如有将立即调整该卸载部位的千斤顶的行程或更换该部位的千斤顶，并修补撕裂的焊缝。整个过程做好记录。3）如各检查组没有发现异常现象，将继续进行下一个行程的卸载工作，以此循环来完成整个卸载过程。4）当卸载到设计规定值时，观测千斤顶是否退出工作，如果卸载过程中，出现个别卸载点挠度增加，千斤顶行程不够的情况，应通知指挥人员暂停卸载，再次计算位移值，对继续卸载是否安全进行核对，确认无误后，更换千斤顶，继续卸载。5）卸载完成时，记录各个千斤顶退出工作时的卸载行程数。7、桁架焊接（1）、安装焊接准备工作1）桁架焊接前，应对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验，试验结果应达到设计和规定要求。 2）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。3）焊接方法的选择a、手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊接工作量小,CO2焊接难于施工的位置；针对仰焊位置，宜采用手工电弧焊。b、CO2气体保护焊现场所有弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。c、焊接材料的选择、焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）Q235BE433.2 4.0Q345E504.0焊条使用前应用专用设备烘焙并设专人负责，焊条烘焙温度为300350C，保温时间为1-2小时。、焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mm）Q345HJ（ER）50-61.2Q235B 、CO2气体的选择要求CO2气体必须采用优等品，并满足下表性能要求： 优等品CO2气体性能要求项目要求组分含量（%）CO2含量（V/V）99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）0.005气味无异味（2）、焊接程序焊前检查装焊衬管定位焊焊接检验填写作业记录表。（3）、一般规定1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。2）装焊衬管，要求其表面清洁，衬管与母材管应贴紧并与母材管点焊牢固。3）焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。4）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应保温缓冷，再焊时应重新按规定加热。5）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊后24h进行焊缝UT探伤检验。（4）、现场典型焊接节点应力变形控制管管对接焊，焊接方向顺序。（见下图）及焊接工艺及参数。 管-管对接不同规格弦杆对接节点管对接及相贯线焊接1）先在仰焊位置由A、B焊工分别立向上或向左、右方向焊接，焊接时要求基本同步。2）A、B焊工第一道焊接完毕，进行打磨修整后继续第二道焊接。3）每两层之间的焊道接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。4）焊接工艺参数见下表 手工焊焊接工艺焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-130120-15024-264.0mm110-130120-160150-18024-26CO2气体保护焊焊接工艺焊丝直径（mm）焊接姿势焊接参数气体流量（L/min）电流（A）电压（V）速度（mm/min）1.2仰焊200-23024-30150-50020-80立焊220-26026-34150-500（5）、现场高空焊接措施桁架吊装完毕后，需在高空进行焊接，焊接前在支撑架上铺设跳板，在上弦及次桁架位置挂设吊篮。 吊篮铺设跳板（6）、现场高空焊接的质量控制1）焊接作业区 风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4）焊接作业区环境温度低于0时，并由焊接技术责任人员指定出作业方案经认可后方可实施5）焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接时应对焊接作业区设置防护棚并制订出具体方案，报监理工程师确认后方可实施。6）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应于正式施焊相当。定位焊预热温度应高于正式施焊的预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时必须清除后重焊。7）面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行