CO2气体保护焊焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告Report of Welding Procedure Qualification评定单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX评定项目：CO2气体保护焊对接接头评定编号：XXXX-GMAW-Q235B-B08-F编 制：审 核：批 准：评定检验章：报告日期：年 月 日序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告XXXX-GMAW-Q235B-B08-F12焊接工艺评定指导书XX-XX-XXX13焊接工艺评定记录表XX-XX-XXX14焊接工艺评定检验结果-1工程名称焊接工艺评定评定报告编号XXXX-GMAW-Q235B-B08-F评定单位XXXXXXXXXX工艺指导书编号XX-XX-XXX项目负责人XXXX依据标准JGJ81-2002试样焊接单 位XXXXXXXXX施焊日期2012-03-28焊工XXX资格代号XXXXXX级别高级母材刚号Q235B规格8mm供货状态热轧生产厂 马鞍山钢铁化学成分和力学性能元素CMnSiSPOsO bO 5Akv标准W0.20W1.40W0.35W0.045W0.045N235370-500N24N14合格证0.150.440.210.010.52复检0.140.430.220.010.552碳当量0.23%公式Ceq=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5= %焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（C*h）备注焊丝诸城清华ER50-6实心1.2/保护气体巨网气体CO2/焊接方法GMAW焊接位置平焊接头型式对接接头焊接参数见焊接评定指导书清根工艺焊接设备型号NBC-500电源及极性DC/反接预热温度/层间温度100C后热温度/焊后热处理/评定结论：本评定按建筑结构焊接技术规程JGJ81-2002规定。根据工程情况编制工艺评定指导书，焊接试件、 制取并检验试样、测定性能，确认试验记录准确，评定结果为：0格焊接技术条件及工艺参数适用范围按 本评定指导书规定执行。评定：XXXXX2012年03月28日评定单位：盖章年 月日审核：XXXXX2012年03月29日技术负责：XXXXX2012年03月29日工程名称焊接工艺评定指导书编号XX-XX-XXX母材钢号Q235B规格8mm供货状态热轧生产厂马鞍山钢铁焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（C*h）备注焊丝诸城清华ER50-61.2mm/保护气体巨网气体CO2/焊接方法GMAW焊接位置平焊（F）设备型号NBC-500电源及极性DC/反接预热温度 （C）/层间温度W100C后热温度（C）及时间/焊后热处理/接 头 及焊坡口 尺 1,接 顺 序3 1寸图.6x30图焊接工艺参数焊道焊接方 法焊条（焊丝）/直 径焊剂气流量L/min电流 （A）电压（V）焊接速度 cm/min备 注1GMAWER50-6 1.2mm-15-18160-19025-3025-40-2-4GMAWER50-6 1.2mm-15-18190-22028-3225-40-技 术 措 施焊前清理角磨机打磨层间清理/背面清根-其他：1、焊接前应认真清理氧化皮、油污等焊接杂质；2、认真清理层间氧化皮、飞溅等杂质；3、定位焊应无气孔、裂纹、夹渣、未熔合等焊接缺陷，如有应清除焊点后再继续焊接编制XXX日期2012-03-27审核XXX日期2011-03-27工程名称焊接工艺评定指导书编号XX-XX-XXX焊接方法GMAW焊接位置平焊设备型号NBC-500 极性DC/反接母材钢号Q235B类别1类生产厂马鞍山钢铁母材规格6 8供货状态热轧焊接材料焊条牌号/类型/生产厂/批号(mm)/yX烘干温度(C)/保温时间 (min)/X. C-.X、X1 1;焊丝牌号-规格-1ER50-61.26X30生产厂XXXX批号XXXX-焊剂气体牌号-规格(mm)-X 3412 V1CO2生产厂巨网气体烘干温度(C)/保温时间 (min)/施焊工艺参数记录道次焊接方法焊丝直径(mm)气体流量 (L/min)焊丝干 伸长mm电流 (A)电压(V)焊接速度 (CM/min)备注1GMAW1.225-40-2GMAW1.225-40-3GMAW1.225-40-4GMAW1.225-40-施焊环境/环境温度(C)/相对温度/预热温度(C)层间温度(C)W110后热温 度/时间(min)/后热处理/技术措 施焊前清理角磨机打磨层间清理打磨背面清根一一其他焊工姓名XXX资格代号XXXX级别高级施焊日 期XXX记录XXX日期XXX审核XXX日期XXX非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观JGJ81-2002合格/X光/超声波GB 11345-89（BI 级）合格UTI2-HL-001/磁粉/拉伸试验报告201203-103弯曲试验报告编号201203-103试样编号抗拉强度 (N/m M2)断口位 置评定结 果试样编号试验 类型弯心直 径 D(mm)弯曲角 度评定结 果1-1465母材合格2-1面弯201800合格1-2480母材合格2-2面弯201800合格2-3背弯201800合格2-4背弯201800合格冲击试验试验编号201203-103宏观金相对报告编号/试样编号缺口位置试验温度冲击功Akv (J)评定结果：合格3-1焊缝20C64焊缝20C52焊缝20C483-2热影响区20C66硬度试验报告编号/热影响区20C60评定结果：合格热影响区20C68评定结果： 依据 JGJ81-2002 GB/T2650-2008GB/T2651-2008 GB/T2653-2008标准所检项目符合要求其他检验：无检验XXX审核XXX日期XXXX日期XXXX