d8个步骤解决问题改善手法ppt课件

8D培训课程8D方法w 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题处理步骤,是福特公司处置问题的一种方法,亦适用于制程才干指数低于其应有值时有关问题的处理。了解客戶需求產品設計過程開發進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數產品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核解決問題的方法w 首先先分清楚什麼是w 糾正w 糾正措施w 預防措施w 什麼是臨時措施w 什麼是糾正措施w 什麼是長期措施ISO 的定義-1w conformityw fulfillment of a requirement(3.1.2)w nonconformityw non-fulfillment of a requirement(3.1.2)w preventive actionw action to eliminate the cause of a potential nonconformity(3.6.2)or other undesirable potential situationw NOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity.w NOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action(3.6.5)is taken to prevent recurrence.ISO 的定義-2w corrective actionw action to eliminate the cause of a detected nonconformity(3.6.2)or other undesirable situationw NOTE 1 There can be more than one cause for a nonconformity.w NOTE 2 Corrective action is taken to prevent recurrence whereas preventive action(3.6.4)is taken to prevent occurrence.w NOTE 3 There is a distinction between correction(3.6.6)and corrective action.ISO 的定義-3w correctionw action to eliminate a detected nonconformity(3.6.2)w NOTE 1 A correction can be made in conjunction with a corrective action(3.6.5).w NOTE 2 A correction can be,for example,rework(3.6.7)or regrade(3.6.8).What is Root Causew 解決了root cause那麼不良或失效方式就可以不發生。w 有些失效方式能够有好幾個root cause，那麼解決了一個root cause，至少可以減少失效方式發生的概率。w 所以root cause就是只需解決它就可以解決失效方式。w 运用方法：Why,Why,Why,Why,WhyRoot Cause Case 1w 有一台汽車缺点不能行走w 為什麼汽車不能行走w 因為引擎缺点w 為什麼引擎缺点w 因為火星塞不點火w 為什麼火星塞不點火w 因為火星塞潮濕沾水w 為什麼火星塞潮濕沾水w 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入w 所以假设只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但假设把密封也換了，那麼火星塞就可以运用壽命比較長了。Root Cause Case 2w 地面上有油漬w 為什麼地面上有油漬w 因為A機器漏油w 為什麼A機器漏油w 因為橡膠密封不好w 為什麼橡膠密封不好w 因為密封橡膠質量不好w 所以橡膠密封要換，但假设再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。w Deming在上課時不断追問為什麼、為什麼、為什麼，不断到無法拆解下去，那麼才干算為根本缘由。解決根本性問題w 豐田員工提出“5個為什麼。要找出問題的根本缘由，必須至少依次提出5個“為什麼？這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發生了走漏:w 為什麼樣會走漏？w 焊接密封不好。w 為什麼焊接的密封不好？w 在毛細管內有沉積物。w 為什麼在毛細管內有沉積物？w 清洗管子時沒有清洗掉。解決根本性問題n為什麼清洗不掉？n运用的洗滌劑效果不好。n為什麼洗滌劑效果不好？n洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。n跟蹤和分析問題的一種有效的方法是运用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表的優點是對問題和矫正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當他能夠“產生又消除時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，他就能确定已經找到了這個問題的根本缘由。何謂8Dw 此方式是团队运作导向以现实为根底,防止个人主意的介入,使问题的处理能更具条理。w 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得发明性及永久性的处理方案。w 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目的的各部门间有效的沟通。面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否那么将无法有效处理问题。面对问题应群策群力，相互协助、相互提拔、如此才干彻底处理问题。8D 精神精神何謂8Dw 此方式須经过“8D 报告。w 此方式可以为从统计过程控制造业,如何走向质量实践提升之间,提供一项详细的联络。运用SPC提升制程才干8D方法何謂8Dw 所谓“八个步骤,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出处理问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不用拘泥于图示順序.且问题处理经过应有书面记录.w 如：某一问题发生及团队组成时,能够制造人员曾经先行采取暂时对策,惟其永久处理方案,那么能够尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才干产生。何时采用8Dw 並不是要求每一件发生的问题都必需采取8D方法。w 而是针对反复发生的，不断没有处理的比较艰苦的问題。w 针对客戶要求回覆的客訴埋怨。了解問題1、成立小組2.清楚描画問題3.执行和确认暂时措施识別能够缘由选择最有能够的缘由最有能够的缘由能否是根本缘由识別能够的处理方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、防止再发生8、恭贺小組成立小组w 约请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技艺的人士,组成一个小组，处理所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组指点人员。清楚描画问題w 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。何谓 5W2Hw Who:Identify customers complainingw What:Identify the problem adequately and accuratelyw When:Timing when did the problem startw Where:Location where is it occurringw Why:Identify known explanationsw How:In what mode or situation did the problem occur?w How many:Magnitude quantify problem何謂5W2Hw 何人：识別哪一个客戶在埋怨w 何事：适当、准确地识別问题w 何時：从什么时候问题开场发生w 何地：什么地方发生问题w 为何：识別知的解释w 如何：在什么方式或形状下发生这问題w 多少：量化问题的程度执行和验证暂时措施w 根据问题的性质，确定并执行相应的暂时措施,以控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩展,直到永久措施執行。w 验证所采取暂时措施的效果。运用目前知的信息以及问题的陈说来采取暂时遏制措施在每一个过程点停顿缺失并将其退回原处确认暂时措施采取后能否完全有效選擇事先驗證執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行後的確認确定并验证根本缘由w 对问題之何以發生,指出其一切能够构成的缘由.再分別针对每一能够缘由予以測試,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本缘由的各项纠正措施。评审一切的过程，思索所有的变异来源运用特性要因图來了解一切的能够缘由分析最有能够的根本缘由決定需求什麼樣的資料以識別能够的缘由為一根本缘由根据資料顯示确定根本缘由搜集適當的資料信息列出一切能够的缘由采用适当的统计方法对资料进展分析决议及验证纠正措施w 針對真正的缘由，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認能否需采補救措施。针对根本缘由群策群力、脑力激荡提出一切能够的纠正措施消费前小批实验纠正措施选择最正确方案必要时，考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施執行永久對策w 执行永久性的纠正措施,应留意继续实施控制,以确保根本缘由曾经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。w 当验证永久对策有效后，即可以停顿暂时措施。针对选定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制方式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、平安、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次的測量來停顿臨時措施防止再度发生w 此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修正,以防止同一問題及類似問題再度發生。通知一切相关人員針對防止再發生進行各項必需的變更標准化新的執行方式恭賀小組成員w恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以一定.對一切積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員w 上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.w 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員能够早已采取臨時措施。8D问题改善手法案例阐明0.问题的提出w99年11月4日客户浙江某机械制造公司赞扬，在其包装车间对“ALT-5检测器进展包装时,运用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现运用的机用膜端口破裂。w呵斥ALT-5检测器包装任务进度延误，要求派人处置。1.成立小组w 按问题涉及范围确定小组成员：w 责属单位：w 生管课、销售课、库管课、品保课 w 责属人员：w 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 w 2.问题描画w 何时：1999年11月4日；w 何人：浙江精细机械厂；w 何地：浙江精细机械厂包装车间；w 何事：包装ALT-5检测器时，运用20MHT w 机用膜一拉就断；w 如何：在IPEX预拉型缠绕机上运用，转速为w 30M/MIN，预拉后倍数为3。w 为什么：机用膜卷端口破损；w 多少：20卷中目前发现6卷有问题。3.执行和确认暂时措施w 品保课立刻派员到浙江精细机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)w 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精细机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)w 对现有消费、储存、出货的20MHT机用膜进展全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)4.识别并验证根本缘由4.1 识别能够缘由因果图4.2 选择最有能够的缘由矩阵图4.3 确定根本缘由4.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作大意对操作工艺不熟储存架间隙小拉伸强度不稳定4.2确定选择最有能够的缘由工程端口破损数卷频率%累计频率%A。产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作大意28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。储存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 4.2确定选择最有能够的缘由051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.934.3 确定根本缘由w 经过小组因果分析，实验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本缘由。5.决议及验证纠正措施 针对根本缘由，现采用以下方法进展整改：1.修正搬运、储存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改动包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决议能够的纠正措施5.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进展小批量验证.措施投入本钱端口破损数(卷)改动搬运、储存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改动包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用06.执行永久纠正措施w 经过小批量验证,小组一致决议采用以下措施进展永久整改:w 1.修正搬运、储存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。w 2.包装箱内部添加泡沫，以减少碰撞冲力。7.防止再发生w 为稳定所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进展规范化与宣贯:w 1.文件规范化，修正搬运、储存作业规范 w 书.w 2.对库管课员工进展规范的培训宣贯.8.恭贺小组 1.效果计算:以每卷本钱50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽本钱投入添加1元,同样可减少损失9,800元.2.指点成认任务成果 3.鼓励与表扬实例演练w 項目：普陀樂購擴建工程w 問題：w 同種問題在一週內同一班甲班發現兩次：w 9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反；w 9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。步驟1：成立小組w 成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？步驟2：清楚描画問題w 把問題描画清楚w 對象是：普陀樂購w 是誰組裝錯誤w 什麼項目組裝錯誤w 在那裡組裝錯誤(任务的地點)w 組裝多少數量錯誤w 为什么组装错误步驟3：決定及驗證臨時措施w 怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理w 對該小組所生產的產品再重新驗證確認。w 已發出去的產品如何處理w 對顧客的埋怨進行全選、修缮、返工、理賠。步驟4：確認並驗證根本缘由w 可利用5個為什麼作战法，识别根本缘由，并验证根本缘由。w 為什麼3塊(15)號板方向裝反w 因為拼裝手大意所致(此部份分析的缘由缺乏)w 為什麼拼裝手大意所致w 因為w 為什麼w 為什麼第一層次展開第二層次展開第三層次展開步驟5：決定對策及驗證對策的正確性w 根本缘由的对策有那些呢？w 思索為什麼會流出去？如何讓它不流出去。w 思索為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。w 经过小批量实验，确定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的本钱、副作用、效果是最正确的，應多方思索。步驟6：執行永久措施w 決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的搜集。w 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修正相應的控制計劃。w 確認永久措施有效执行後，可以停顿臨時措施。步驟7：防止再發生w 對一切相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及留意事項。w 標准化各項所需求的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。步驟8：恭賀小組w 了解以及認同那些的小組成員對本項任务的付出。w 整理出各項的任务成果。w 予以適當的鼓勵。