精益生产之八大浪费(1)ppt

精益生产八大浪费单相分厂现场八大浪费现场八大浪费精益生产课程导读课程导读第一讲：认识浪费第一讲：认识浪费一、精益生产的概念一、精益生产的概念二、什么是浪费二、什么是浪费三、三、浪费的分类浪费的分类第二讲：八大浪费详解第二讲：八大浪费详解一、制造不良的浪费一、制造不良的浪费二、制造过多的浪费二、制造过多的浪费三三、等待的浪费等待的浪费四、搬运的浪费四、搬运的浪费五、动作的浪费五、动作的浪费六、库存的浪费六、库存的浪费七、加工的浪费七、加工的浪费八、管理的浪费八、管理的浪费第三讲：如何消除浪费第三讲：如何消除浪费一、一、“三无三无”管理管理二、消除浪费的做法二、消除浪费的做法 第一讲第一讲:认认 识识 浪费浪费生产管理之基本概念生产管理之基本概念精益生产的概念精益生产的概念精益生产精益生产英文名称：英文名称：lean productionlean production，LPLP基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式持续不断地使浪费最小化以使流动最大化持续不断地使浪费最小化以使流动最大化美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化日本：丰田生产方式，日本：丰田生产方式，TPS（实现多品种、小批量，低成本的生产实现多品种、小批量，低成本的生产精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产精益精益-LEAN-LEAN 精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产精益精益-LEAN-LEAN 益所有经营活动都要有效益具有经济性精益生产 精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库零库存存等手段确保企业在市场竞争市场竞争中的优势。核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产的生产方式，又是一种理念、一种文化。方式，又是一种理念、一种文化。精益生产精益生产什么是精益生产方式什么是精益生产方式实质是一种生产管理技术实质是一种生产管理技术精益生产精益生产精益生产特征精益生产特征9体系体系特征特征低成本地制造出满足市场低成本地制造出满足市场的产品的产品及时、快速应对市场需求及时、快速应对市场需求多品种、短交期的市场需求多品种、短交期的市场需求 精益精益 生产生产产生背景产生背景 精益生产思想告诉我们精益生产思想告诉我们精益生产精益生产如何增加经营利润如何增加经营利润扩大生产规模扩大生产规模（高投资、高风险）（高投资、高风险）提高价格提高价格（破坏市场，降低竞争力）（破坏市场，降低竞争力）降低成本降低成本（无需投资，回报率高）（无需投资，回报率高）成本降低成本降低10%10%，等于经营规模扩大一倍！，等于经营规模扩大一倍！获得利润的手法：获得利润的手法：之一：降低成本之一：降低成本之二：提高效率之二：提高效率通过改善消除浪费，提高附加价值实现通过改善消除浪费，提高附加价值实现成本可以无限下降成本可以无限下降改善无止境改善无止境成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法现场现场6S标标 准准 化化消除浪费消除浪费改改 善善竞争力提升竞争力提升品质提升品质提升合理化成本降低合理化成本降低形象提升形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费、三无工程等八大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等精益生产的简单系统精益生产的简单系统精益核心思想精益核心思想精益生产精益生产-消除一切浪费消除一切浪费-提高效率提高效率精益核心思想精益核心思想 现场活动包括现场活动包括“有附加价值的有附加价值的”和和“没有附加价值的没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除认识浪费认识浪费浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。精益生产精益生产无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!超额使用资源而产生超额使用资源而产生附加价值的劳动附加价值的劳动 浪费浪费!最小限度使用最小限度使用资源而产生附资源而产生附加价值的劳动加价值的劳动浪费的概念浪费的概念精益生产精益生产浪费的观念浪费的观念15精益生产精益生产七大浪费七大浪费制造过剩制造过剩 搬搬 运运库存库存(在制品在制品)返返 工工动动 作作 加加 工工等等 待待 第八大浪费第八大浪费16精益生产精益生产管理的浪费管理的浪费 含义二：管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。第二讲第二讲:八大浪费的详解八大浪费的详解精益生产精益生产浪费的层次浪费的层次精益生产精益生产过多人员过剩设备过剩物料过剩厂房第一层次：第一层次：过剩生产能力制造过剩第二层次：第二层次：工作进度过度库存过剩第三层次：第三层次：多余仓库多余库存管理多余搬运多余搬运设备第四层次：第四层次：隐藏等待隐藏等待隐藏等待隐藏等待无法保证可卖出的产品做了太多无法保证可卖出的产品做了太多表现形式：表现形式：物流阻塞物流阻塞库存、在制品增加库存、在制品增加产品积压造成不良发生产品积压造成不良发生资金回转率低资金回转率低材料、零件过早取得材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力影响计划弹性及生产系统的适应能力是浪费的源头是浪费的源头J IT生生产产方方式式八大浪费八大浪费只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费八大浪费八大浪费人员过剩人员过剩设备稼动过剩设备稼动过剩生产浪费大生产浪费大业务订单预测有误业务订单预测有误生产计划与统计错误生产计划与统计错误顾客为中心的弹性生产系统顾客为中心的弹性生产系统单件流动单件流动一个流生产线一个流生产线看板管理的贯彻看板管理的贯彻快速换线换模快速换线换模少人化的作业方式少人化的作业方式均衡化生产均衡化生产生产速度快并不代表效率高生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员是更合理、更有效率地应用人员八大浪费八大浪费双手均未抓到及摸到东西的时间双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：表现形式：自动机器操作中，人员的自动机器操作中，人员的“闲视闲视”等待等待作业充实度不够的等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业八大浪费八大浪费缺料的等待时间缺料的等待时间老化未出表，总检员工、总检设备的等待浪费老化未出表，总检员工、总检设备的等待浪费布隆迪表计出现品质问题，表计暂停处理，等布隆迪表计出现品质问题，表计暂停处理，等 待领导处理结果的时间浪费待领导处理结果的时间浪费.生产线布置不当，物流混乱生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当设备配置、保养不当生产计划安排不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡工序生产能力不平衡材料未及时到位材料未及时到位管理控制点数过多管理控制点数过多品质不良品质不良采用均衡化生产采用均衡化生产制品别配置制品别配置一个流生产一个流生产防误措施防误措施自动化及设备保养加强自动化及设备保养加强实施目视管理实施目视管理加强进料控制加强进料控制自动化不要闲置人员自动化不要闲置人员供需及时化供需及时化作管理点数削减作管理点数削减八大浪费八大浪费不必要的移动及把东西暂放在一旁不必要的移动及把东西暂放在一旁表现形式：表现形式：搬运距离很远的地方，小批量的运输搬运距离很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运主副线中的搬运出入库次数多的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生破损、刮痕的发生不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等距离的搬运流程和活性度差等流程中因两点间距离远流程中因两点间距离远而造成的搬运而造成的搬运 走动走动 等浪费等浪费包括人和机器如包括人和机器如直接直接物流损失物流损失时间损失时间损失动动作损失作损失劳动强度劳动强度效率低效率低;八大浪费八大浪费生产线配置不当生产线配置不当未均衡化生产未均衡化生产坐姿作业坐姿作业设立了固定的半成品放置区设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当生产计划安排不当U型设备配置型设备配置一个流生产方式一个流生产方式站立作业站立作业避免重新堆积、重新包装避免重新堆积、重新包装工作预置的废除工作预置的废除生产线直接化生产线直接化观念上不能有半成品放置区观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以人性考虑并非坐姿才可以八大浪费八大浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费表现形式：表现形式：在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作冲床作业上重复的试模，不必要的动作成型后去毛头，加工的浪费成型后去毛头，加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费最终工序的修正动作最终工序的修正动作原本不必要的工程或作业被当成必要原本不必要的工程或作业被当成必要八大浪费八大浪费工程顺序检讨不足工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良模夹治具不良标准化不彻底标准化不彻底材料未检讨材料未检讨工程设计适正化工程设计适正化作业内容的修正作业内容的修正治具改善及自动化治具改善及自动化标准作业的贯彻标准作业的贯彻VA/VE的推进的推进设计设计FMEA的确实推进的确实推进了解同行的技术发展了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善参与及持续不断的改善八大浪费八大浪费不良所造成的库存，半成品所造成不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存的库存，制造过多所造成的库存表现形式：表现形式：不良品存在库房内待修不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长造成次大批量生产的浪费换线时间太长造成次大批量生产的浪费采购过多的物料变库存采购过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品态，包括库存及在制品八大浪费八大浪费没有管理的紧张感，阻碍改没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化善的活性化设备能力及人员需求的误判设备能力及人员需求的误判对场地需求的判断错误对场地需求的判断错误产品品质变差的可能性产品品质变差的可能性容易出现呆滞物料容易出现呆滞物料八大浪费八大浪费视库存为当然视库存为当然设备配置不当或设备能力差设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动大批量生产，重视稼动物流混乱物流混乱,呆滞物品未及时处理呆滞物品未及时处理提早生产提早生产无计划生产无计划生产客户需求信息未了解清楚客户需求信息未了解清楚库存意识的改革库存意识的改革U型设备配置型设备配置均衡化生产均衡化生产生产流程调整顺畅生产流程调整顺畅看板管理的贯彻看板管理的贯彻快速换线换模快速换线换模生产计划安排考虑库存生产计划安排考虑库存 消化消化库存是万恶之源库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存消除生产风险降低安全库存八大浪费八大浪费额外动作的浪费额外动作的浪费表现形式：表现形式：工作时的换手作业工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时，握持压住的浪费小零件组合时，握持压住的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费寻找的浪费寻找的浪费不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作八大浪费八大浪费作业流程配置不当作业流程配置不当无教育训练无教育训练设定的作业标准不合理设定的作业标准不合理一个流生产方式的编成一个流生产方式的编成生产线生产线U型配置型配置标准作业之落实标准作业之落实动作经济原则的贯彻动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练加强教育培训与动作训练补助动作的消除补助动作的消除运用四大经济原则运用四大经济原则作业标准作业标准八大浪费八大浪费八大浪费八大浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大制造不良品所损失的浪费，越做损失越大表现形式：表现形式：因作业不熟练所造成的不良因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加材料费增加材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等标准作业欠缺标准作业欠缺过分要求品质过分要求品质人员技能欠缺人员技能欠缺品质控制点设定错误品质控制点设定错误认为可整修而做出不良认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良设备、模夹治具造成的不良能回收重做的不良能回收重做的不良能修理的不良能修理的不良误判的不良误判的不良八大浪费八大浪费自动化、标准作业自动化、标准作业防误装置防误装置在工程内做出品质保证在工程内做出品质保证 “三不政策三不政策”一个流的生产方式一个流的生产方式品保制度的确立及运行品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养定期的设备、模治具保养持续开展持续开展“6S活动活动”八大浪费八大浪费2022/9/4八八.管理管理浪费浪费(一一)浪费的定义浪费的定义：基于工厂的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费基于工厂的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费.是竞争力是竞争力强弱的表现强弱的表现 用于衡量工厂管理水平用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技术的认知高度和整个供应链的综包括管理者对管理技术的认知高度和整个供应链的综合质素合质素.如如生产力生产力(效率效率良品率良品率成本成本技术技术)周期周期(研发研发交付交付流程流程)资源利用等资源利用等(二二)浪费的表现浪费的表现(1)(1)：生产力生产力QDCQDC效率效率产能产能供应链供应链WIP(WIP(库存库存)交付周期交付周期资源利用率资源利用率资源资源(人人/机机/料料/法法/环环/供货商供货商/客户客户)利用利用存货周期存货周期(料料)设备利用设备利用率率(机机)周转率周转率资金周转资金周转库存周转库存周转八大浪费八大浪费2022/9/4(三三)浪费的产生浪费的产生：管理能力管理能力素质素质;执行力执行力(速度速度/准度准度/精度精度);();(相互相互)技术技术层次层次认知高度认知高度把握度把握度(相对相对)标准化标准化可行度可行度推广度推广度(点线面点线面)企业素质企业素质整体素质整体素质(斜坡球体理论斜坡球体理论)(四四)浪费的消除浪费的消除：培训培训理论与理论与案例案例培训培训考核考核认知认知标准化标准化获利压力获利压力可改善性可改善性检知检知执行绩效执行绩效量化分析量化分析奖惩奖惩奖则奖则罚则罚则执行制度执行制度八八.管管理理浪费浪费八大浪费八大浪费2022/9/4八大浪费的思考？八大浪费的思考？八大浪费八大浪费生产现场只有八大浪费吗？生产现场只有八大浪费吗？这些浪费都能避免和消除吗？这些浪费都能避免和消除吗？把不可能的事情变成可能把不可能的事情变成可能-创新和改善创新和改善精益生产的思想才是实现精益生产的关键精益生产的思想才是实现精益生产的关键表现形式：表现形式：文件或信息放在桌上或在电脑内文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字等待决策或签字因安排不当造成项目进程过长因安排不当造成项目进程过长做了没有价值的事情做了没有价值的事情没有详细的计划安排没有详细的计划安排作业手续太复杂作业手续太复杂重复劳动多重复劳动多拖延、打扰和精力不集中拖延、打扰和精力不集中不要推迟进行对你不合意的工作不要推迟进行对你不合意的工作要有详细的工作计划，并分解成许多可要有详细的工作计划，并分解成许多可 操作的小任务，采取操作的小任务，采取“分而治之分而治之”的方法的方法利用科技的力量来提升效率利用科技的力量来提升效率去除不必要的重复劳动，精简作业流程去除不必要的重复劳动，精简作业流程 此浪费在服务行业较普此浪费在服务行业较普遍，只要消除此浪费，可提遍，只要消除此浪费，可提高效率，以及顾客满意度，高效率，以及顾客满意度，且不需花费任何成本且不需花费任何成本八大浪费八大浪费 第三讲第三讲:如何消除浪费如何消除浪费八大浪费八大浪费八大浪费八大浪费消除浪费的方法工程消除浪费的方法工程全员现场全员现场6S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益企业精益企业挑战极限目标：零浪费、零缺陷、高柔性挑战极限目标：零浪费、零缺陷、高柔性人人 员员机机 器器材材 料料 方方 法法品品 质质无注视化无空气化无螺丝化无瓶颈化无不合格品化无走路化无输送带化无毛边化无库存化无失误化无寻找化无切削空气化无等待化无没有标准化无障碍化无冲压空气化无停止化协助现场人员方便地确定问题协助现场人员方便地确定问题八大浪费八大浪费1.作业员工作的顺利性被中断了作业员工作的顺利性被中断了2.零件、机器或生产流程的流畅零件、机器或生产流程的流畅性，被中断性，被中断无稳无稳 即为无规律化即为无规律化1.不接受不良的物料不接受不良的物料2.作业标准化作业标准化3.用时间分析来平衡各工序的时用时间分析来平衡各工序的时间间4.用辅助人员做非标准化的工作用辅助人员做非标准化的工作5.设备的预防保养及备品备件设备的预防保养及备品备件6.线外作业线外作业八大浪费八大浪费 即为劳累，指作即为劳累，指作业员、机器以及工作的流业员、机器以及工作的流程，处在一种费力气的程，处在一种费力气的 状状态下态下1.员工的技能训练，使其成为一名熟练工员工的技能训练，使其成为一名熟练工2.利用夹治具或机器来替代人力作业利用夹治具或机器来替代人力作业3.利用动作经济原则来改善作利用动作经济原则来改善作 业的劳动强度业的劳动强度八大浪费八大浪费消除浪费的做法消除浪费的做法八大浪费八大浪费 现场浪费点检表现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？是多少？4.每天有多少加班？每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？多少？7.物料是否有不良，有几次？物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距离工序间半成品是否存在搬运，搬运距离10.每天的不良是否超出标准每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点制作七大浪费的点检表，定期对现场进行检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的点检，找出浪费最大的五项进行改善。五项进行改善。消除浪费的做法消除浪费的做法八大浪费八大浪费1.当问题（异常）发生时，要先去现场当问题（异常）发生时，要先去现场2.检查现物（有关的物件）检查现物（有关的物件）3.当场采取暂行处置对策当场采取暂行处置对策4.发掘真正原因并将之排除发掘真正原因并将之排除5.标准化以防止再发生标准化以防止再发生消除浪费的做法消除浪费的做法八大浪费八大浪费1.A.发生状况发生状况 现象、申诉内容、发生次数、现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置处置内容内容1.B.把握事实把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况正在生产的该零部件的品质状况2.A.查明原因查明原因 连续问五个连续问五个“Why”的分析的分析2.B.查明原因查明原因 发生的途径、问题再现试验、发生的途径、问题再现试验、Why Why分析分析3.适当的对策适当的对策 对策内容、效果预测、对策内容、效果预测、PPA4.确认效果确认效果 确认对策的实绩效果确认对策的实绩效果5.对源头的反馈对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容需要落实到体制、组织或标准化的内容三现无原则三现无原则八大浪费八大浪费感谢大家的参与，谢谢！感谢大家的参与，谢谢！THANK YOU THANK YOU！演讲完毕，谢谢观看！