SMT作业规范培训

2021/3/111SMT作业规范作业规范 2021/3/112序号序号文件名称文件名称序号序号文件名称文件名称1 1回流焊保养作业规范回流焊保养作业规范 1313印刷机保养作业规范印刷机保养作业规范2 2YV100XYV100X系列保养作业规范系列保养作业规范 1414冰箱保养作业规范冰箱保养作业规范3 3N0ZZLEN0ZZLE维修保养作业规范维修保养作业规范1515上料台保养作业规范上料台保养作业规范4 4FeederFeeder维修保养作业规范维修保养作业规范 1616ORBOTECHORBOTECH AOI AOI保养作业规范保养作业规范5 5FUJI NXTFUJI NXT贴片机保养作业规范贴片机保养作业规范 1717DEKDEK全自动印刷机操作规范全自动印刷机操作规范6 6X-RAYX-RAY保养作业规范保养作业规范1818FUJI NXTFUJI NXT贴片机操作规范贴片机操作规范7 7半自动印刷机作业规范半自动印刷机作业规范1919SMTSMT锡膏印刷作业规范锡膏印刷作业规范8 8钢网清洗机保养作业规范钢网清洗机保养作业规范2020X-RAYX-RAY操作规范操作规范9 9烤箱保养作业规范烤箱保养作业规范21-2221-22YAMAHAYAMAHA贴片机作业规范（贴片机作业规范（XE,XGXE,XG）1010盘点机保养作业规范盘点机保养作业规范2323顶针图制作及使用规范顶针图制作及使用规范1111上板机保养作业规范上板机保养作业规范2424钢网清洗及检验规范钢网清洗及检验规范1212锡膏搅伴机保养作业规范锡膏搅伴机保养作业规范2525恒温烙铁操作规范恒温烙铁操作规范目录目录12021/3/113序号序号文件名称文件名称序序号号文件名称文件名称2626烘烤作业规范烘烤作业规范3838上料台操作规范上料台操作规范2727回流回流ProfileProfile设定指引设定指引3939生产线换线作业规范生产线换线作业规范2828回流炉操作规范回流炉操作规范4040首件确认作业规范首件确认作业规范2929劲拓半自动印刷机操作规范劲拓半自动印刷机操作规范4141贴片机作业规范贴片机作业规范3030烤箱操作规范烤箱操作规范4242无铅产品作业规范无铅产品作业规范3131冰箱操作规范冰箱操作规范 4343洗板作业规范洗板作业规范3232SMTSMT作业规范作业规范4444自动搅伴机作业规范自动搅伴机作业规范3333干燥箱操作规范干燥箱操作规范4545烤箱烤箱SPCSPC管制规范管制规范3434钢网清洗机操作规范钢网清洗机操作规范4646贴片机贴片机SPCSPC管制规范管制规范3535空板检验作业规范空板检验作业规范4747印刷机印刷机SPCSPC管制规范管制规范3636炉前检验作业规范炉前检验作业规范48485S5S管理规范管理规范3737上板机操作规范上板机操作规范4949SMTSMT半成品管理规范半成品管理规范目录目录22021/3/114序号序号文件名称文件名称序序号号文件名称文件名称5050工艺纪律管理规范工艺纪律管理规范6161湿度敏感元件管制使用作业规范湿度敏感元件管制使用作业规范5151手贴管理规范手贴管理规范6262无铅生产管制作业规范无铅生产管制作业规范5252锡膏管制规范锡膏管制规范6363 内存外观检验规范内存外观检验规范5353SMTSMT目检管制规范目检管制规范64烙铁烙铁SPCSPC管制规范管制规范 5454回流焊回流焊SPCSPC管制规范管制规范65GKGGKG印刷机操作规范印刷机操作规范5555抛料管制规范抛料管制规范66GKGGKG全自动印刷机保养规范全自动印刷机保养规范5656SLD 850SLD 850热风拆焊台操作指引热风拆焊台操作指引67X-RAY SPCX-RAY SPC管制规范管制规范5757PC-303DPC-303D镀金仪操作指引镀金仪操作指引68回流焊回流焊SPCSPC管制规范管制规范5858SMT-SOPSMT-SOP编码规则管理规范编码规则管理规范69与防护作业规范与防护作业规范5959SMTSMT程序命名管理规范程序命名管理规范70工程变更及特殊工作需求作业规范工程变更及特殊工作需求作业规范6060钢网、刮刀、比对板管理作业规范钢网、刮刀、比对板管理作业规范目录目录32021/3/1151.0 目的：确保机器长期稳定运行，延长机器的使用寿命，保证机器的精密度，使产品的质量和产量符合要求。2.0 适应范围:本公司SMT车间所有的回流炉。3.0 职责：日保养由操作员完成，月保养操作员协助技术员一起完成。4.0 保养操作规范：4.1 日保养：4.1.1 设备外壳部份须用干净的碎布进行清洁，禁止使用洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。4.1.2 检查机身内有无异物。4.1.3 检查进气压力是否在0.5-0.7MPa。4.1.4 检查通电是否正常(通电后指示灯亮)。4.1.5 检查传送链网动作有无异音、磨损情况。4.1.6 设备加热器是否正常工作（电脑显示的实际温度与设定温度偏差不超过5）.4.1.7 轨道宽度调节无异音。一、回流焊保养作业规范一、回流焊保养作业规范2021/3/116 4.2 月保养:4.2.1 清洁FLUX过滤箱。4.2.2 检查清洁UPS使用状况。4.2.3 对传动机构的滑行轴、螺杆、齿轮弹簧清洁并上油润滑。4.2.4 检修各电力线及其接头是否松动或破皮，以及各部份螺丝是否松动。4.2.5 检查各轨道前中后的平行度。4.2.6 检查各齿轮与螺杆之间的固定螺丝无松动。5.0 相关注意事项:5.1 严禁使用高挥发性溶剂清理炉子内部以及外部之FLUX。5.2 若无法避免使用高挥发性溶剂，清理后检查炉子，如果内部确无异物，隔15分钟后再开机。6.0 使用表单:6.1回流焊点检表；表格编号：QR-P-003-D-06 6.2回流焊维护与保养记录；表格编号：QR-P-013-D-062021/3/1172021/3/1182021/3/119二、二、YV100XYV100X系列保养作业规系列保养作业规范范1.0 目的:延长机器的使用寿命，保证机器的贴片精度。2.0 适应范围:适用于SMT自动生产线中YAMAHA YV100XG、YV100XE系列的机型。3.0 引用标准:YAMAHA YV100XG、YV100XE高精度贴片机保养手册4.0 职责:日保养由操作员完成，周保养/月保养操作员协助技术员一起完成。5.0 检查与维护操作规程:检查与保养必须定期进行，每日、每月、每季等规定如下：5.1 每日检查保养：5.1.1 检查吸嘴尖端无磨损和损坏，吸嘴无锡膏粘附或被堵塞，必要时需更换或用酒精清洁。5.1.2 检查弹片安装无误，如果弹性不足则必须更换。5.1.3 检查供料平台上无元器件和遗留物。5.1.4 检查各视觉镜头的LED灯罩和轨道上各SENSOR无污物和零件，必要时用无尘布进行清洁，禁止使 用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。5.1.5 机器各平台表面须用干净的碎布进行清洁，禁止使用酒清和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。2021/3/1110 5.2每周检查保养（包含日保养项目）：5.2.1 检查X轴丝杆无碎屑和残留物，必要时进行清洁。5.2.2 检查X轴导轨润滑油脂无硬化和残留物粘附，必要时进行清洁。5.2.3 检查Y轴丝杆无碎屑和残留物，必要时进行清洁。5.2.4 检查Y轴导轨润滑油脂有硬化和残留物粘附，必要时进行清洁。5.2.5 检查W轴丝杆无碎屑和残留物，必要时进行清洁。5.2.6 检查空气接口Y形密封圈和O形环无老化，必要时进行更换。5.2.7 检查Vacuum filter 夹板、汽缸、皮带滚轮表面的磨损状况并对其进行清洁。5.2.8 检查TRAY盘表面无变形以及是否清洁。5.3每月检查保养（包含日、周保养项目）：5.3.1 检查每个LED亮度是否足够，如果不够明亮，应更换整个LED部件。5.3.2 检查每个吸嘴轴的O形环，发现老化应立即更换。5.3.3 抹去X轴丝杆上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.4 抹去X轴导轨上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.5 抹去Y轴丝杆上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.6 抹去Y轴导轨上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.7 检查 Z轴齿条和齿轮的上下动作，必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。5.3.8 检查R轴传送带的磨损与松紧程度，必要时更换皮带与调整其松紧度。5.3.9 抹去W轴丝杆上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.10 检查供料电磁阀是否有不动作现象，若有则需要更换。2021/3/1111YV100XYV100X系列保养作业规范系列保养作业规范 5.3.11检查传送带的磨损与松紧程度，必要时更换皮带与调整其松紧度。5.4年检查保养（包含日、周、月保养内容）：5.4.1 用风枪吹走空气过滤器上的灰尘和残留物，如果特别脏时应及时更换。5.4.2 用一张商用磁头清洁碟清洁驱动器。5.4.3 检查并清洁贴片头各电磁阀。5.4.4 根据机器使用情况做贴片精度以及镜头精度的校正。6.0 维护用油脂和润滑剂:7.0 使用表单：7.1 YAMAHA 贴片机点检表；表格编号：QR-P-030-D-06 7.2 YAMAHA 贴片机周保养与维护；表格编号：QR-P-088-C-12 7.3 YAMAHA 贴片机维护与保养记录；表格编号：QR-P-024-D-062021/3/11122021/3/11132021/3/11142021/3/1115三、三、NozzleNozzle维修保养作业规范维修保养作业规范1.0 目的：为降低SMT抛料率，Nozzle保养以及维修占了很大的因素，良好的Nozzle可以确保SMT制程作业品质，顺利的完成PCB组装零件。2.0 范围：YAMAHA贴片机所有类型的Nozzle.3.0 负责人：设备工程技术员、工程师。4.0 作业内容：4.1 YAMAHA（YV100XG、YV100XE）Nozzle之型式有TYPE-71、TYPE-72、TYPE-73、TYPE-74及TYPE-79等。4.2 每日生产前须检查，检查项目如下：4.2.1 吸头装配：4.2.1.1 检查并确认吸嘴顶端无缺口或损坏，没有焊锡与其他附着物。4.2.1.2 检查吸嘴弹片无变形或疲乏。4.2.1.3 检查各个摄影机的镜片或LED的灯罩上有无尘土，若有则用无尘布擦示。4.2.1.4 检查并确认无尘土或电子零件在摄影机上。2021/3/1116 4.2.2其他：4.2.2.1 检查供料台上的灰尘、碎片和元器件。4.2.2.2 检查并确定没有Push-up-pin和PCB在输送轨道四周。4.2.2.3 检查在传送带上无PCB。4.3 每日保养：在做检查同时做日保养。4.4 当发现抛料的原因是Nozzle造成时，保养维修步骤如下：4.4.1 将Nozzle拆下，检查Nozzle的顶端有无缺口及损坏，若有则此Nozzle需要更新。4.4.2 若Nozzle顶端无缺口及损坏，则检查Nozzle顶端有无焊锡或其他物质附着。4.4.3 将有焊锡或其他物质附着的Nozzle用工业酒精浸泡，并用超声波清洗,使其将附着物溶解，再用 喷枪将Nozzle内的附着物喷出。5.0 相关文件：无。6.0 使用表单：无。2021/3/1117四、四、FeederFeeder维修保养作业规范维修保养作业规范1.0 目的：为降低抛料之产生及Feeder能充分被利用，Feeder之保养及维修占了很大的因素，良好的Feeder 可确保SMT 制程作业品质，顺利完成PCB组装零件。2.0 范围：YAMAHA贴片机所有类型的Feeder。3.0 权责：SMT工程人员。4.0 定义：无。5.0 作业内容：5.1 Feeder之维修项目：Feeder常常被使用，即使是正确的使用，Feeder的状况也会慢慢地变差，针对此现象 由工程人员需每月对Feeder做以下各项的检查及保养，以保持Feeder的良好状况。5.1.1 Clamp lever松脱：当Clamp lever松脱，Feeder便无法紧密地安置在feeder plate（架供料器的固定 座）上，而取料位置便会偏移，这会导致pickup error。而且feeder可能会在机器仍然在运作时脱离 feeder plate（架供料器的固定座），这会导致以外发生。如果Clamplever松脱，请依照下列程序固 定Clamp lever：5.1.1.1 松开轴心，使Clamp lever和feeder主体分离：松开Clamplever固定螺丝，取下Clamp Lever。若 有杂物存在Clamp lever和主体中间，请予以清除。5.1.1.2 装上Clamp lever：将feeder置于桌面上，装回Clamp lever 和轴心，用一字起将clamp lever顺2021/3/1118 时钟旋转135度。轻轻的固定Clamplever轴心，不让Clamp lever弹起。如果太用力，则会使装好 的Clamp lever动作不顺。Clamp lever必须贴近feeder本体来固定，固定后Clamplever以手摇动 应不致于晃动方可。5.1.1.3 固定Clamp lever轴心：继续装上Clamp lever的状态，锁紧Clamp lever的固定螺丝。5.1.2 Tape guide变形：现在有种情况是安置 feeder到 feeder plate（架供料器的固定座）上时使得tape guide弯曲变形。当安置tape guide而shutter是在开启的状态时，则shutter会变形。当tape guide 和shutter变形时，则送料会不正常。所以当安置feeder到feeder plate上时，请小心 安置。如果严 重损坏，请依下列程序更换tape guide:5.1.2.1 松开轴心，使tape guide和feeder主体分离：松开tape guide固定螺丝，取下tape guide；5.1.2.2 装上tape guide：将feeder置于桌上，装回tape guide和轴心。用一字起将tape guide顺时针转 180度。轻轻的固定 tape guide轴心，不计tape guide 弹起。如果太用力，则会使装好的tape guide动作不顺。5.1.2.3 固定clamp lever轴心：继续装上tape guide的状态，锁紧tape guide的固定螺丝。5.1.3 如何更换rock lever：5.1.3.1 松开轴心，使rock lever和feeder主体分离：松开rock lever固定螺丝，取下rock lever。5.1.3.2 装上rock lever：将feeder置于桌上，装回rock lever和轴心。用一字起将rock lever顺时针转 45度。轻轻的固定 rock lever 轴心，不让rock lever 弹起。如果太用力，则会使装好的 rock lever动作不顺。5.1.3.3 固定clamp lever轴心：继续装上rock lever的状态，锁紧rock lever的固定螺丝。2021/3/1119 5.1.4 清洁rock lever：当灰尘布满 rock lever上时会导致送料失败。遇到以上情况，请依下列步骤拆下 rock lever并清洁、上油。5.1.4.1 松开rachet gear固定螺丝，并松开固定来自气缸的lever和tacking lever的螺丝。5.1.4.2 拆下rachet gear，并用酒精清洗。5.1.4.3 装上rachet gear：将feeder置于桌上，装回rachet gear。从上端轻轻的固定rachet gear轴心，不让rachet gear弹起。如果太用力，则会使装好的rachet gear动作不顺。并锁紧rachet gear 固定螺丝。5.1.5 固定pin变形（定位pin）：以不正常状况放置或取出料架，固定pin 变形，吸料位置会脱离，并且无 法正常地吸零件。当问题产生：A、用特殊工具拆除固定pin。B、用虎头钳把新固定pin夹入，如果工厂没有虎头钳，可以用铁锤轻轻将固定pin敲入。5.1.6 feeder plate（架供料器的固定座）上有异物：当 feeder plate 固定座上有一个小物体，而用力将 feeder 压入固定座上，吸料位置会偏移，故当安置feeder时要先检查feeder plate上面是否有异物，如果有，就要清除后再安置feeder。5.1.7 背板松脱：当重复拆除装置feeder多次后，螺丝及背板容易松脱，此时将螺丝再锁紧。5.2 Feeder之操作及保养项目：5.2.1 一般操作：千万不可以用强力取置feeder。特别是feeder顶端的tape guide（料带固定器），如果tape guide弯曲变形，一定会引起送料失误。2021/3/1120 Feeder定期（一个月）保养，保养项目如下：1.零件无遗失（如弹簧）；2.零件无弯曲或损坏。3.螺丝无松脱。4.传动齿轮上油。5.Feeder表面擦拭。6.定位pin是否有偏差。5.2.2 安装及拆卸：当你放置tape guide时，请检查shutter的位置是在前方或后方。若是在后方，shutter 会受撞击而弯曲变形。而 shutter 变形后摩擦增加，有时会发生供料器失误。装置feeder前先检查feeder plate（feeder 固定架）上是否有零件。当你安装或拆卸feeder其移动 方向是上下施力而不是前后施力。假如前后施力拆卸，feeder会因外力过度或不当而受损。5.2.3 保养及日常维修：5.2.3.1 螺丝松脱：请锁紧螺丝。5.2.3.2 零件弯曲：即使零件仅有一点点弯曲，这就会影响送料情况。请把弯曲的零件调回正常状态。如 widing plate、reel plate及rel indicator。5.2.4 厚纸带的装置：当料带为厚纸带且材质较硬，请检查料带附着点。5.2.5 偏心调整插梢：将feeder上有一个心调整插梢，请勿更改原始设定，否则将会影响吸料位置。若有问 题需送回原厂调整。2021/3/1121 5.3 8mmFeeder使用厚纸带的检查重点：5.3.1 Tape cover是否受损：检查tape cover，特别使shutter 的机械结构是否有扭曲或弯曲，若为肯定则 修复或更新。5.3.2 shutter移动是否平顺：检查shutter移动是否平顺，若不平顺则添加润滑油（如CRC）改善问题。5.3.3 Peel wheel（齿轮组）的运转是否顺畅：检查peel wheel（齿轮组）运转若不顺畅，则请添加润滑油 （如CRC）改善问题。5.3.4 连结机构运转是否顺畅：检查连结机构运转若不顺畅，则请添加润滑油如（CRC）改善问题。5.3.5 对以保养的Feeder需贴上标贴，并在每月相对应的位置做标示来确认已保养过。标贴如下图:2021/3/1122五、五、Fuji NXTFuji NXT贴片机保养作业规范贴片机保养作业规范1.0 目的:延长机器的使用寿命，保证机器的贴片精度。2.0 适应范围:适应于工厂SMT自动生产线中FUJI NXT M3和M6模组的机型。3.0 引用标准:FUJI NXT高精度贴片机保养手册。4.0 职责:日保养由操作员完成，周保养月保养由操作员协助技术员一起完成。5.0 检查与维护操作规程:5.1 每日检查保养：5.1.1 检查供料平台上有无元器件和遗留物,若有则用吸尘器吸走元器件和遗留物。5.1.2 检查元件废弃盒有无元件，若有则取下元件废弃盒，回收元件。5.1.3 用剪刀剪断从供料器垂下的表面薄膜。5.1.4 清理回收箱内的料带。5.1.5 对机器各平台表面用干净的碎布进行清洁，禁止使用酒精和洗板水等腐蚀性的溶剂清洁。5.2 每周检查保养：(包含所有日保养项目):5.2.1.用吸尘器吸取料槽、通信插头内的异物。5.2.2 用吸尘器吸取吸嘴置放台内的异物。2021/3/1123 5.2.3 用擦试器擦试元件相机玻璃表面，用吸尘器吸取内部的异物。5.2.4 擦掉加油位置以外处所附着的润滑油，用吸尘器吸取模组机本体内部的异物。5.2.5 使用清扫专用的通条除去吸嘴内部的污物，过于肮脏时，使用工业酒精清洗。5.3 每月检查保养：(包含所有日、周保养项目):5.3.1 取下贴装工作头进行注胶筒加油，先擦掉多余的润滑油，用布浸上Biral T&D在轴上薄涂。5.3.2 取下贴装工作头，取出过滤器，可用水清洗过滤器。5.3.3 用布擦掉多余的润滑油，对滚轮、轨道导块、夹紧轨道涂上Daphne Eponex NO2,对夹紧销涂 上Biral T&D,对O型圈涂上Silicon grease MDV-ZB.5.3.4.清扫供料器通信插头、料带压板部位、料带导盖/链轮部位及表面薄膜卷取部位。5.3.5 进行供料器各部份加油，对齿轮、小齿轮、夹块薄涂上AFC润滑油，不能对料带滑行部位、链 轮、电路板类以及传感器加油，如果发现附着润滑油请立即擦拭干净。5.3.6 在Y轴丝杆的润滑油嘴注入NS7。5.3.7 在Y轴导轨的润滑油嘴注入Daphne Eponex NO2.5.3.8 在x轴丝杆的润滑油嘴注入NS7。5.3.9 在x轴导轨的润滑油嘴注入Daphne Eponex NO2.2021/3/1124 5.3.10 取下外罩，在X轴齿轮涂上Mobilith SHC100.5.3.11 在xS轴导轨的润滑油嘴注入Daphne Eponex NO2.5.3.12 在XS轴丝杆的润滑油嘴注入NS7。5.3.13 在XS轴齿轮涂上Mobilith SHC100.5.4 每年的检查保养：（包含所有日、周、月保养项目）:5.4.1 用布擦掉多余的润滑油，对贴装工作头的Q轴涂上Mobilith SHC100.5.4.2 用布擦掉多余的润滑油，对贴装工作头的Z轴丝杆涂上Daphne Eponex NO2.5.4.3 用布擦掉多余的润滑油，对贴装工作头的Z轴导轨涂上Daphne Eponex NO2.5.4.4 用布擦掉多余的润滑油，对贴装工作头的R轴涂上Mobilith SHC100.5.4.5 用布擦掉多余的润滑油，对进行宽度调节驱动部的丝杆涂上Daphne Eponex NO2.5.4.6 对进行宽度调节驱动部的LM导轨注入Daphne Eponex NO2.5.4.7 取出基座的湿气分离器过滤器进行吹气，过于肮脏时，请进行更换。6.0 使用表单：(见附页）6.1 FUJI贴片机点检表；表格编号：QR-P-129-B-12 6.2 FUJI贴片机周保养与维护；表格编号：QR-P-130-B-12 6.3 FUJI贴片机维护与保养；表格编号：QR-P-128-B-122021/3/11252021/3/11262021/3/11272021/3/1128六、六、X-RAYX-RAY保养作业规范保养作业规范1.0 目的:延长机器的使用寿命，保证机器的检查精度。2.0 适应范围:适应于X-RAY机器。3.0 引用标准:X-RAY机器保养手册4.0 职责:日保养由操作员完成，月保养操作员协助技术员一起完成。5.0 检查与维护操作规程:5.1 每日检查保养:5.1.1 设备表面和内部的灰尘用干净的碎布进行清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂 清洁；5.1.2 机器内无异物；5.1.3 检查键盘、鼠标无损坏；5.1.4 开机检查归原点及各项操作无异常。2021/3/1129 5.2每月检查保养:5.2.1 清洁各光源部分油污、灰尘；5.2.2 对各运转轴承及齿轮加油；5.2.3 开机检查归原点及各项操作无异常。6.0 相关注意事项:保养机器时,请先截断机器电源，以免造成人身伤害及机器损坏。7.0 使用表单:（见附页）7.1 X-RAY点检表；表格编号：QR-P-092-D-06 7.2 X-RAY维护与保养记录；表格编号：QR-P-093-D-06 2021/3/11302021/3/11312021/3/1132七、半自动印刷机保养作业规七、半自动印刷机保养作业规范范 1.0 目的：延长机器的使用寿命，保证机器的正常运行。2.0 适用范围：适应于SMT车间所有的劲拓半自动印刷机。3.0 职责：日保养由操作员完成，月保养由操作员协助技术员一起完成。4.0 检查与维护操作规程:检查与保养必须定期进行，每日、每月等规定如下：4.1 每日检查保养：4.1.1 机器表面和内部的灰尘时须用干净的无尘布清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。4.1.2 检查气压是否正常（在0.4-0.6Mpa之间）。4.1.3 各sensor表面的灰尘须用干净的无尘布清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。4.2 每月检查保养：4.2.1 检查各运转部位无异常。4.2.2 检查过滤器是否有水，若有则排放。4.2.3 检测各sensor灵敏度无异常。4.2.4 将机器各导轨上的旧油擦掉并抹上新油。5.0 使用表单：（见附页）5.1 印刷机点检表 QR-P-002-D-06 5.2 半自动印刷机维护与保养记录 QR-P-193-B-122021/3/11332021/3/11342021/3/1135八、钢网清洗机保养作业规范八、钢网清洗机保养作业规范1.0 目的:确保钢网清洗机长期稳定工作，延长钢网清洗机的使用寿命，保证钢网清洗机以稳定良好的状态运作，使产品的质量符合要求。2.0 适应范围:本公司SMT车间所有的钢网清洗机。3.0 保养操作规范：3.1 清洁钢网清洗机内部和表面的灰尘及杂物时，须用干净的碎布，禁止使用酒精和洗板水等带有 腐蚀性的溶剂清洁。3.2 检查各开关使用状况。3.3 检查钢网清洗机喷头无漏水。3.4 脚踏开关工作良好。3.5 加热及超声波正常。3.6 其它外露线路无露线及损伤。4.0 相关注意事项:4.1 严禁人身触及清洗液，若有则立刻用水清洗。5.0 使用表单:（见附页）5.1钢网清洗机日点检保养记录表；表单编号:QR-P-095-A-12 5.2钢网清洗机月保养记录表；表单编号:QR-P-195-A-122021/3/11362021/3/11372021/3/1138九、烤箱保养作业规范九、烤箱保养作业规范 1.0 目的：确保烤箱长期稳定工作，延长烤箱的使用寿命，保证烤箱温度的稳定度，使产品的质量符合要求。2.0 适应范围:本公司SMT车间所用的烘烤箱。3.0 保养操作规范：3.1 清洁烤箱表面和内部的灰尘及杂物须用干净的碎布，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。3.2 检查各开关使用状况。3.3 检查烤箱门的关合紧密情况。3.4 其它部位检查。4.0 相关注意事项:4.1 严禁使用高挥发性溶剂清洗烤箱内部和外部。4.2 若无法避免使用高挥发性溶剂，清洗后如果检查烤箱内确无异物，则隔15分钟开机。5.0 使用表单（见附页）:5.1烤箱保养记录表；表格编号：QR-P-107-C-122021/3/11392021/3/1140十、盘点机保养作业规范十、盘点机保养作业规范 1.0、目的：延长机器的使用寿命，保证设备的正常运行。2.0、适用范围：SMT盘点机。3.0、职责：日、月保养均由操作员完成。4.0、检查与维护操作规程:检查与保养必须定期进行，每周、每月等规定如下：4.1 每日检查保养：4.1.1.对机器表面的灰尘用干净的碎布清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。4.1.2.检查各运转部位无异常。4.1.3.检查通电LED灯亮是否正常,如不亮需及时维修。4.1.4.检查面板操作无破损及按键失控。4.2 每月检查保养：4.2.1.对各运转轴承加油。5.0、使用表单:5.1盘点机点检保养表，表格编号：QR-P-108-B-122021/3/11412021/3/11421.0 目的：延长机器的使用寿命，降低机器的故障率。2.0 适用范围：适用于SMT自动生产线之上板机。3.0 职责：日保养由操作员完成，月保养操作员协助技术员一起完成。4.0 检查与维护操作规程：检查与保养必须定期进行，每日、每月等规定如下：4.1 每日检查保养：4.1.1 对机器表面须用干净的碎布清洁灰尘，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。4.1.2 检查机身内无异物 4.1.3 对各Sensor上灰尘须用干净的无尘布清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。4.1.4 检查气压是否在3-6Kg/Cm2范围内。4.1.5 检查通电后电源指示灯无异常，（通电后指示灯亮）。4.1.6 手动检查升降动作（按下升降按钮时，上板机存料箱升降）。4.1.7 手动检查气缸的推板动作（按下推板按钮时，推杆进行推板动作）。2021/3/1143 4.2 每月检查保养：4.2.1 检查空气过滤器是否有水，若有则排放。4.2.2 检查传输链条无磨损。4.2.3 对各运转轴承及齿轮加油。4.2.4 各活动气缸加油。5.0 应用表单:5.1 上板机点检表；表格编号：QR-P-001-D-06 5.2 上板机维护与保养记录；表格编号：QR-P-010-C-062021/3/11442021/3/11452021/3/1146十二、锡膏搅拌机保养作业十二、锡膏搅拌机保养作业规范规范 1.0 目的:延长机器的使用寿命，保证机器的正常运行。2.0 适用范围:适用于SMT车间所用的锡膏搅拌机。3.0 职责:日保养由操作员完成，月保养由技术员完成。4.0 检查与维护操作规程:检查与保养必须定期进行，每日、每月等规定如下：5.0 每日检查保养:5.1.设备自身的灰尘须用干净的碎布清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。5.2.检查运转部位是否顺畅，（运转时无异音或不动作）。5.3.检查各操作按键正常。6.0 每月检查保养：6.1.检查皮带是否有磨损，若有则更换。6.2.将丝轴上旧油擦掉，抹上新油。7.0 使用表单：7.1.锡膏搅拌机保养记录表；表格编号：QR-P-196-A-12 7.2.锡膏搅拌机月保养记录表；表格编号：QR-P-197-A-122021/3/11472021/3/11482021/3/1149十三、印刷机保养作业规范十三、印刷机保养作业规范 1.0 目的：延长机器的使用寿命，保证机器的印刷精度。2.0 适用范围：适应于SMT自动生产线中DEK 265 类型的印刷机。3.0 引用标准：DEK印刷机保养手册。4.0 职责：日保养由操作员完成，月保养由操作员协助技术员一起完成。5.0 检查与维护操作规程：检查与保养必须定期进行，每日、每月等规定如下：5.1.每日检查保养：5.1.1 设备自身用无尘布进行清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。5.1.2 检查机身内有无异物。5.1.3 对各SENSOR用无尘布进行清洁，禁止使用酒精，洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。5.1.5 开机前确认气压是否在0.4-0.6Mpa范围内。5.1.6 检查通电后电源指示灯亮。2021/3/1150 5.2 每月检查保养：5.2.1 检查空气过滤器是否有水，若有则排放。5.2.2 对CAMERA灰尘进行清洁。5.2.3 检查轨道升降、边夹、钢网固定夹、刮刀升降等各气缸动作无异常。5.2.4 检修PCB传送带松紧度及磨损度，必要时更换新品。5.2.5 将各丝杆、导轨上的旧油擦掉并抹上新油。5.2.6 检测/校正印刷系统的精度、水平。5.2.7 校正PCB定位装置以及各预设值。5.2.8 包含所有日检查保养项目。6.0 使用表单：6.1 印刷机点检表；表格编号：QR-P-002-D-06 6.2 印刷机维护与保养记录；表格编号：QR-P-023-D-062021/3/11512021/3/11522021/3/1153十四、冰箱保养作业规范十四、冰箱保养作业规范1.0 目的：确保冰箱长期稳定工作，延长冰箱的使用寿命，保证冰箱温度的稳定度，使产品的质量符合要求。2.0 适应范围:本公司SMT车间冰箱。3.0 保养操作规范：3.1 清洁冰箱表面和内部的灰尘及杂物时须用干净的碎布，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。3.2 检查各开关使用状况。3.3 检查冰箱门的关合紧密情况。3.4 其它部位检查。4.0 相关注意事项:4.1 严禁使用高挥发性溶剂清理冰箱内部、外部。5.0 使用表单:5.1冰箱保养记录表；表格编号：QR-P-105-C-122021/3/11542021/3/1155十五、上料台保养作业规范十五、上料台保养作业规范1.0 目的:延长设备的使用寿命，确保其正常运转。2.0 适应范围:适应于FUJI NXT机型上料台。3.0 引用标准:FUJI机器保养手册4.0 职责:日保养由操作员完成。5.0 检查与维护操作规程:5.1每日检查保养:5.1.1 对设备表面的灰尘须用干净的碎布进行清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。5.1.2 对FEEDER导轨槽内进行清洁;5.1.3 对FEEDER信号插座进行清洁;5.1.4 电源打开后POWER指示灯亮。6.0 使用表单:6.1上料台点检表；表格编号：QR-P-126-B-122021/3/11562021/3/1157十六、十六、ORBOTECH AOIORBOTECH AOI保养作业规范保养作业规范 1.0 目的:延长机器的使用寿命，保证机器的正常运行。2.0 适应范围:适应于ORBOTECH AOI锡膏检测机。3.0 引用标准:Symbion p-36 User Guide.4.0 职责:日保养由操作员完成，月保养由操作员协助技术员一起完成。5.0 检查与维护操作规程:检查与保养必须定期进行，每日、每月保养具体如下:5.1.每日检查保养：5.1.1 对机器表面和内部的灰尘用干净的碎布进行清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的 溶剂清洁。5.1.2 检查气压必须在4-6bar范围内。5.1.3 对各sensor表面的灰尘用干净的无尘布进行清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶 剂清洁。5.2 每月检查保养：2021/3/1158 5.2.1 检查过滤器是否有水，若有则排放。5.2.2 清洁各光源部分油污及灰尘 5.2.3 检查并确认stop气缸活动无异常。5.2.4 将机器各丝轴、导轨上的旧油擦掉并抹上新油。5.2.5 检测各sensor灵敏度是否正常，若sensor很暗或不亮表示灵敏度很小，须调节或更换。5.2.6 清洁主控电脑散热风扇的灰尘。6.0 引用表单:(见附页）6.1ORBOTECH AOI点检表 QR-P-100-D-06 6.2ORBOTECH AOI维护与保养记录 QR-P-194-A-122021/3/11592021/3/11602021/3/1161 十七、十七、DEKDEK全自动印刷机操作规范全自动印刷机操作规范 1.0 目的：规范丝印操作要求及注意事项，提高产品品质与生产效率。2.0 范围：适应SMT的DEK 265ELAI全自动印刷机的操作。3.0 操作规范 3.1开始检查：3.1.1 检查气压必须在0.4-0.6Mpa范围内，电源接通，三色指示灯红灯亮为正常状态。3.1.2 检查印刷机工作平台、轨道无异物（包括锡膏），避免印刷时损坏钢网和轨道。3.1.3 对机器内部和外部进行清洁。3.1.4 检查确认OK，打开机器右下角的蓝色系统电源开关，机器上的红色指示灯变为绿灯亮。3.2开机运行：3.2.1 印刷机操作员在生产前认真检查调用之程序、PCB的外观并将钢网清洁干净，然后加入适量锡膏。3.2.2 当钢网放到位后，关闭机器盖子,按下机器右下角的蓝色系统电源开关,点击 OPEN COVER 菜单下 的CHANGE SCREEN 键来锁定钢网,然后点击EXIT退出。3.2.3 确认以上事项OK后，按RUN键，机器自动进入运行状态。3.2.4 对开始印刷的前5 片板需进行全检、和锡膏厚度测试，并确认锡膏印刷无拉尖、少锡、偏位等 现象。2021/3/1162 3.3 关机：3.3.1 当生产完成后，点击EXIT键退出生产。3.3.2 在主画面中，选择Shut down按钮来关闭计算机。3.3.3 当屏幕上出现黑色画面时，关闭主电源开关。4.0 注意事项：4.1 机器运行时,禁止任何杂物及人体部位,均不得进入机内,以免造成人身伤害及机器损坏。4.2 当转线或重新制作新程序时，需把印刷机内的PIN针全部取出后，方可进行下一动作。5.0 密码权限：5.1 将参数调试密码权限授权给对应的工程人员。2021/3/1163十八、十八、FUJI NXT FUJI NXT 贴片机操作规范贴片机操作规范 1.0 目的：规范FUJI NXT贴片机的操作要求，正确使用贴片机，保证贴片机正常运转，提高品质和生产效率。2.0 范围：适合SMT所用的FUJI NXT 贴片机操作。3.0 操作规范 3.1 开始检查：3.1.1 检查气压值必须在0.45-0.55Mpa、真空值必须在-90-100Kpa。3.1.2 检查FEEDER必须装好，FEEDER指示灯必须亮绿灯，机器内部不能有元器件或异物。3.1.3 检查抛料盒无任何元器件，当班的散料当班手贴下线，对于电阻电容则当班操作员下班前回收后 及时交给线长。3.2 开机运行：3.2.1 检查确认OK后，打开机器主电源开关。3.2.2 设备进入自检状态，自检完成后按下操作面板上GROUP+POWER键，所有模组将自动Down load生产程序。3.2.5 程序Down load 完成后，机器进入生产状态。2021/3/1164 3.3 关机：3.3.1 当生产完后，按下STOP键退到主画面。3.3.2 同时按下GROUP+POWER键，机器进入睡眠状态。3.3.3 关掉主电源开关。4.0 安全及注意事项：4.1 机器运行应关好安全盖。4.2 在开机前检查FEEDER指示灯必须亮绿灯。4.3 机器运行时,禁止任何杂物及人体任何部位,均不得进入机内,以免造成人身伤害及机器损坏。4.4 机器运行时,如发生任何异常情况,请迅速按红色“EMERGENCY”键,并及时通知当班工程技术人员及时 解决。4.5 严禁两人同时操作同一台设备。以免造成人身伤害及机器损坏。4.6 当机器出现严重抛料（连续抛料3次）和异常停机时，3分钟内由操作员通知当班技术员及时解决，当 班技术员调机（转线）或处理异常问题，超过30分钟还未处理，由当班技术员知会工程师协助解决。4.7 机器运行时,操作员必须随时留意观察机器吸取和贴片状况。5.0 密码权限：5.1 密码权限为工程人员拥有.2021/3/1165 十九、十九、SMTSMT锡膏丝印作业规范锡膏丝印作业规范1.0 目的：规范锡膏印刷的作业程序，提高印刷品质和生产效率。2.0 使用范围：适用于SHARETRONIC SMT所有生产线的印刷工位。3.0 参考文件：3.1；3.2；3.3；3.5。3.6 SMT程序命名规则4.0 作业内容:4.1 锡膏印刷前机台的准备:4.1.1 当上一班没有生产时，印刷机操作员应按照 的要求开启机器，调出本线 将需使用的印刷程序，印刷参数必须和SOP的要求一致.检查钢网擦拭纸、清洗剂、目检钢网、刮 刀片无异常后准备进入印刷生产。4.1.2 对于已有生产或新钢网上线使用时，印刷机操作员与 SMT技术员一起在交接班时间里确认设置的 印刷参数与SOP一致.并填写锡膏印刷参数点检记录表，目检钢网/刮刀的可用性，填写刮刀点 检记录表，由技术员确认，无异常后再进行生产。4.1.3 针对转线或做新产品时，由印刷机操作员根据SMT程序命名规则制作程序，SMT技术员根据产 品的类型和工艺要求设定出印刷参数。2021/3/1166 4.2 锡膏印刷前锡膏的准备:4.2.1 操作员根据生产需要领取锡膏，每瓶锡膏领出来之前均需确保锡膏回温在4小时以上，按 照SOP所设条件对锡膏进行搅拌并认真填写锡膏搅拌记录表。4.2.2 当锡膏拿到产线使用时，必须保证开封后的使用时间不超过24小时。超过24小时之锡膏做报废处 理(由行政专门负责处理)。4.3 锡膏印刷前钢网和其他辅料的准备:4.3.1 钢网上线使用前，需由印刷机操作员到钢网架领出所需钢网。4.3.2 印刷机操作员应对所领用的钢网进行确认,确认内容为：钢网编号，钢网的版次、钢网的管制标签 以及钢网无损坏、无脱胶，钢网上无锡膏残留物及任何异物，若有任何异常应及时反馈给工程师。4.3.3 检查顶针、轨道上无锡膏，且在每次生产前必须对顶针进行清洁。4.1.4 布置PIN针时，当班技术员根椐所制定PIN图布置好PIN针，并由IPQC确认，避免因PIN针原因造 成元件和PCB的损坏。4.4 锡膏印刷中的作业内容:4.4.1 开始印刷前印刷机操作员应确认刮刀的长度及刮刀是否有变形/磨损.并于每日对刮刀进行点检,2021/3/1167 且将点检结果记录于中。4.4.2 在印刷刮刀上增加刻度（三等分），首次添加锡膏时应添加到刮刀最顶端，当锡膏低于刻度三 分之二处时，需立即添加锡膏。4.4.3 针对不同的产品，首次印刷时，由印刷机操作员协助工程人员针对锡膏使用的重量和印刷次数 做锡膏量化的实验报告，后续作业时，将此数量规定于SOP中，并设定报警系统。4.4.4 操作员依照作业指导书作业，IPQC负责稽核。4.4.5 印刷机操作员在生产前认真检查PCB的外观并将钢网清洁干净，然后加入适量锡膏。并对开始印 刷的前5片板需进行全检。确认锡膏印刷效果，并确认刮刀刮过钢网时的效果,若有短路、偏位、锡膏厚度测试都OK便可进入自动生产。4.4.6 在印刷过程中,印刷机操作员应根椐钢网上的锡膏量添加锡膏,应注意印刷机内锡膏高度不可低 於刮刀片高度的2/3处，高度大约为11.5cm。4.4.7 印刷机操作员严格依照作业指导书作业，並將擦拭&添加锡膏结果记录于中。SMT工程师可以根据机台及产品本身的特点严加管控。4.4.8 印刷机操作员注意自动擦拭中擦拭纸的使用状况，用完时立即进入CHANGE PAPER中更换擦拭纸。4.4.9 生产过程必须用AOI对印刷质量100%检查，发现异常时及时通知工程人员分析处理。2021/3/1168 4.4.10 未配备AOI的线体印刷质量必须用目视对印刷质量进行检查,并参照印刷不良判定标准进行 判定处理。4.4.11 除机器自动清洗外，操作员每天早晚8点清洗第一次，以保证印刷质量，并填写钢网清洗 /检验 记录表，并由技术员确认清洗状况，无锡膏残留物及钢网无损坏等。4.4.12 生产过程中，对于印刷不合格的基板应及时清洗，清洗过程需遵守洗板作业规范,并及时填写 洗板登记表。4.4.13 当机台出现异常时，印刷机操作员应及时按下紧急停止按钮并将异常状况反应到产线主管和工程 人员，.当停线超过20分钟时应将钢网上的锡膏收集起来,恢复生产时需重新搅拌锡膏后方可使用，以保证印刷品质。4.4.14 当下一班不生产或换其它产品生产时，印刷机操作员应将钢网上的锡膏收集起来。严禁新、旧 锡膏混装。操作员应将钢网、刮刀清理干净,并由工程人员检查其可用性。4.4.15 为方便锡膏管理，锡膏执行专人负责，其他人员如需使用锡膏，应到相关负责人员处领取。负 责人负责锡膏的发放、回收丢弃确认。停止生产时操作者需及时将锡膏收起上交负责人，负责 人对此锡膏进行再分配使用。4.5 印刷不良的处理:4.5.1 印刷机操作员用5X或10X放大镜检查印刷品质，目检到不良品(短路.少锡.多锡.偏位等)将其端 出传输轨道。4.5.2 停止印刷时，对钢网、刮刀及印刷机参数进行检查，用无尘擦拭纸和清洗剂(EC-7MT1)清洗钢2021/3/1169 网然后用气枪清理钢网和孔壁上残留的锡膏。4.5.3 用铲刀将不良PCB上的锡膏清除掉，用无尘纸沾清洗剂清洁PCB表面，然后用气枪将PCB表面 吹干，尤其注意PCB通孔的清理。针对BGA区域重点检查，看VIA孔中新印刷，印刷的前5PCS必须 进行全检，无异常后才能投入生产。4.5.4 将清洗干净的PCB单独放置，并在不贴元件的位置贴上不良标贴以示区分，不良标贴由SMT后段目检检查 OK 后再撕去。5.0 印刷不良判定标准：2021/3/11706.6.印刷不良对策表印刷不良对策表:2021/3/11717.实施与修订:本作业办法经工程处主管核准后即可实施,修改亦同.8.相关表单LIST:2021/3/1172二十、二十、X-RAYX-RAY操作规范操作规范 1.0 目的：规范X-RAY的操作要求，确保机器正常运转。2.0 范围：适用于X-RAY操作。3.0 开始检查:3.1 打开主电源开关。3.2 打开电脑电源。3.3 点击桌面上XSCAN软件，进入主画面后点击RUN按扭机器将自动归零。4.0 开机检测:4.1 归零后进入操作界面，用鼠标点击OPEN按钮，打开安全门，将PCBA放入检测台，再点击CLOSE 按扭关闭安全门。4.2 在区域选择框内按住鼠标右键不放，选择拍照区域后点击OK键，设备将对所选区域拍照。4.3 选择所要检测的BGA后,点击X-RAY按扭打开X光进行检测。4.4 将放大倍数放大到15倍检测锡球无：偏移、短路、汽泡（针对联想产品不超过10，其它客 户按IPC标准）等不良。4.5 以不同角度检测BGA焊接状况。4.6 每班生产首件测试OK后方可过炉，每小时须抽检5PCS做检测，检测结果记录于BGA焊点检查纪录表。2021/3/1173 5.0 关机:5.1 点击X-RAY按钮关闭X光后再点击OPEN按扭，打开安全门，拿出PCBA。5.2 点击CLOSE按钮，关闭安全门。5.3 关闭应用软件，关闭电脑。6.0 使用表单(见附页)：6.1BGA焊点检查纪录表 QR-P-071-C-12；2021/3/11742021/3/1175二十一、二十一、YAMAHA YV100XeYAMAHA YV100Xe贴片机操作规范贴片机操作规范 1.0 目的：规范YAMAHA YV100Xe贴片机的操作要求，正确使用贴片机，保证设备正常运转，提高产品品质及生产 效率。2.0 适用范围:YAMAHA YV100Xe贴片机操作。3.0 操作规范:3.1 开机前检查:3.1.1 检查设备气压表的读数0.45-0.6MPa。3.1.2 检查FEEDER底部、FEEDER Plate无零件和异物，并确认FEEDER已安装好。3.1.3 检查机器内部无任何障碍物和Conveyor 上无基板和治工具。3.1.4 检查并确认无异常后，打开机器“POWER”开关。3.1.5 按下操作面板上白色（READY）按钮，机器上的红色指示灯熄灭。3.2 开机运行:3.2.1 对照SMT元件站位表.选择当天所要生产的程序名称，单击回车键。3.2.2 移动光标显示在D2 INIT SERVO.ORINGIN时,单击回车键,机器会自动回归伺服原点。3.2.3 选择D1 WARM UP 单击ENTER键，并连续单击空格键15次，机器自动暖机约15分钟后停止。3.2.4 移动光标到A2 AUTO.RUNNING,单击ENTER键机器处于生产运行状态。3.3 关机:3.3.1 首先确认机身内无基板、治工具等异物后再按ESC键退出到EXIT,单击ENTER键退出所有菜单.3.3.2 单击ENTER键,机器自动回归伺服原点。3.3.3 当回归原点后，电脑会提示请按下紧急停止键(EMERGENCY),此时按下紧急停止键电脑自动进入 数据保存画面，请等待。2021/3/1176 3.3.4 当出现提示可以安全关机时,关闭POWER开关 4.0 注意事项:4.1 在开机前一定要检查FEEDER检测指示灯：红灯亮为正常状态，红灯灭为异常状态。4.2 在调整Conveyor的宽度之前应先确认Conveyor上无基板和治工具，PUSH UP PLATE 上无PIN针。4.3 机器运行时应关好前后安全盖。4.4 机器运行时,发生任何异常情况,请迅速按红色“EMERGENCY”键,并及时通知当班工程技术人员 解决。4.5 机器运行时,禁止任