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上海企航科技咨询公司,统计过程控制,SPC Statistical Process Control,基本概念,基本概念,一般特性：只要是合格就可以； 关键特性：不仅仅合格，还要尽可能接近目标值 计数型数据：检验时仅仅合格。 计量型数据：检验时可确定值的大小。,概述,过程性能取决于： 1.组织和顾客之间的沟通； 2.过程设计及实施的方式； 3.动作和管理方式。 过程控制重点：过程特性,概述,过程控制步骤： 确定特性的目标值； 监测我们与目标值的距离是近还是远； 对得到的信息作出正确的解释，确定过程是否在正常的方式下运行； 必要时，采取及时准确的措施来校正过程或生产的输出；,概述,过程控制步骤： 监测采取措施后的效果，必要时进一步分析及采取措施。 注：仅对输出进行检验并随之采取措施，只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施。不能代替有效的过程管理。,概述,过程控制系统的目标： 对影响过程的措施作出经济合理的决定，处理好两种变差原因的风险。 过程控制系统的作用： 当出现变差的特殊原因时提供统计信号，从而采取适当的措施。,控制图的类型,均值和极差图：Xbar-R 均值和标准差图：Xbar-S 中位数和极差图：x-R 单值和移动极差图：X-MR 不合格品率（不合格品数/样本数）图：p 不合格品数（样本恒定）图：np 不合格数（缺陷数，抽样量恒定）图：c 单位产品不合格数（缺陷数/抽样量）图：u,控制图的选择,注：本图假设测量系统已经过评价并且是适用的。,作图前的准备： 建立适合于实施的环境，提供必需的资源； 定义过程； 确定作图特性； 定义测量系统； 使不必要的变差最小 记录相关事件。,Xbar-R图,Xbar-R图,收集数据： 子组大小：选择连续生产的4到5件产品组合； 子组频率：应充分考虑人、机、料、法、环； 计算控制限：在计算控制限时，应包括至少100个数据或25个子组。,Xbar-R图,初始控制图： 将尺寸公差作为控制限： 收集25组数据； 计算Xbar和R： 计算Xbarbar和Rbar: 计算控制限：,Xbar-R图,Xbar-R图异常判断,超出控制限的点(R图超下限说明分布变好)； 连续7点位于中心线一侧，但对于R图来说，7点位于中心线下侧是过程变好的表示； 连续7点上升或下降，但对于R图来说，连续7点下降表示过程变好； 大约1/3的点落在区域外； 连续的3点、7点或10点中至少有2点、3点或4点落在2之外； 连续的11点、14点、17点或20点中至少有10点、12点、14点或16点在中心线一侧。,Xbar-R图：过程改进,对控制图上出现的异常进行原因分析，提出并采取纠正和预防措施，重新计算控制限在重新计算控制限时应去掉措施采取前的数据； 不断发现异常原因并采取措施，对过程持续改进，直至Cpk1.33。,过程能力指数,过程能力是指过程的加工质量满足技术标准的能力。常用过程能力指数用Cp或Cpk表示，通常要求Cp或Cpk1.33。,过程能力指数,Cpk的另一种计算方式： 上限能力指数： 下限能力指数： 过程能力指数：,Cpk和Ppk,
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