水泥分厂设备巡回检查管理制

云维保山(boshn)有机化工水泥(shun)分厂设备巡回检查管理制度试行(shxng)版编 制：审 核：批 准:执行(zhxng)日期：为贯彻落实生产(shngchn)设备管理“预防为主，方案(fng n)检修(jinxi)的方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作的重点，将设备的定检、巡检制度化、常态(chngti)化，实现设备事故的事前控制，确保设备的平安(png n)、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、 设备巡检的划分及根本内容生产线设备的巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：分厂技术管理人员巡检、工段管理巡检、生产班组及维修班组巡检。1、 分厂级巡检：分厂技术组技术员，对全厂设备机械设备进行每天23次的巡回检查。通过巡回检查对全厂设备运行状况进行了解，发现问题及时向分厂、工段通报。对不能立即处理的，需作好记录，在后期制定月度、年度维修方案时列入工程之中。每天的巡检情况须填写记录，交由技术组长确认。技术员应对工段级巡检的记录进行抽查，确保工段级巡检制度的有效性，对违反制度规定的行为应及时制止，并上报技术组进行考核。2、 工段级巡检：工段长对工段所管辖的设备进行每天一次的巡回检查，比照前一天检查情况，了解设备运行是否正常，运行状况是否有异状或劣化的趋势。检查维修班组、生产班组对设备的维修、维护、润滑、巡检是否到位。对发现问题立即安排处理，防止事态扩大。对班组级的巡检不符合规定的情况应立即对责任人进行处理，确保三级巡检制度能在现场得到有效落实。认真作好巡检记录备查，为编制月度检修方案收集资料。3、 班组级巡检：维修班组和生产班组员工根据本岗位所辖的区域，根据?岗位平安操作规程?对所属设备进行定点、定时、定线的往复检查。三级巡检制度中最根底的一层，也是最重要的一层，保证班组巡检的有效性是实现设备巡检管理的重点。维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向工段管理人员汇报，并定时填写巡检记录。二、 设备(shbi)的分类根据设备的重要(zhngyo)程度把全厂设备划分为三类,做到重点设备重点监控。设备等级划分参考(cnko)如下：一类设备包括：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，篦冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，熟料(sh lio)斗式输送机减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不管(bgun)是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机、板喂机、矿山皮带机1011，30KW以上的风机、提升机、熟料斗式输送机、大型袋式除尘器、大型风机的电动执行机构、熟料破碎机、堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，而且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引起足够重视。三类设备包括：中型板式喂料机、皮带机、30KW以下的风机，小型袋收尘的回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀，回转下料等。该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以也应作定期检查，不能漏检。三、 设备的定检1、建立一类设备的定期停机检查、维修制度1回转窑每两个月必须定检一次，时间1-2天，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过4天。视设备状况每年可进行1-2次中修，时间一般在5天左右。每1-2年应进行一次大修，时间一般在10天以内。2生料(shnglio)磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行。3石灰石破碎机、包装机每年(minin)两次中修，每月一次定检。2、完成设备(shbi)定检后应填写?主机(zhj)设备定检记录表?(附件(fjin)1)。四、 本制度由技术组解释或修改，工段、班组可提出修改意见，由技术组汇总后报分厂审批。附件1：设备定检记录表附件2：水泥分厂单机设备巡检规程 可修改 欢送下载 精品 Word附件(fjin)1主机(zhj)设备定检记录表设备名称：规格型号：定检时间：年 月 日检查原因运行中有异常情况 运转时间到达定检周期 其它原因停机检查检查内容及检查记录传动部件润滑及液压耐磨易损件电气保护其它检查结论必须停机维修 有隐患，但可以运行 正常检查人签定： 附件(fjin)二：水泥分厂单机设备巡检规程1 设备巡检通用(tngyng)规程11 准备、携带好巡检(xn jin)工器具。12 清理设备(shbi)现场，保证现场畅通、整洁、平安(png n)。13 设备的检查131 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 保证设备到达“四无，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备到达 “六不漏，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。c 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。d 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。132 运行中的检查a 保证运行中的设备到达“四无、“六不漏。c 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。d 有无不正常的振动。e 有无异常响声。f 有无刮、卡、磨等现象。g 输送设备有无跑偏。h 有无异常气味。i 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。j 用气设备(shbi)供气是否正常。k 温升和温度(wnd)正常。滑动轴承(hu dn zhu chn)： 温升30 最高温度(wnd)60滚动轴承(gndngzhuchng)： 温升30 最高温度65电 动 机： 温升40 最高温度70l 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即加油。14 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。141 机旁开车的程序：a 检查设备内外，确保无人无杂物。b 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。d 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前翻开放风阀。e 确认设备的各种仪表工作正常。f 从电气室给设备送电。g 通知中控室并得到许可。h 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁或“现场位置。i 调速设备将速度给定调到最小。j 按下机旁开关盒上的“启动按钮。k 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止按钮停车。142 机旁停车的程序：a 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b 通知中控室并得到许可。c 按下机旁开关盒上的“停止按钮。d 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位中间位置。15 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。151 巡检(xn jin)过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a 发生人身伤亡事故，并且设备(shbi)的运行正在恶化事故。b 发生重大(zhngd)设备事故。c 设备剧烈振动、负荷过大或局部(jb)损坏，设备的运行正在恶化事态。d 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽(lu jn)，威胁到人身、设备平安。e 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备平安。152 紧急停车的方法：a 按下机旁开关盒上的“停止按钮,或拉动拉绳开关。b 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位中间位置。16 中控系统启动设备时的工作。161 启动前的检查a 检查系统设备内外，确保无人无杂物。b 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。d 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。e 确认系统设备的各种仪表工作正常。f 从电气室给系统设备送电。g 调速设备将速度给定调到最小。h 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。i 得到中控室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控位置。162 启动a 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到平安的地方，等待设备启动。b 开启、调整需要在现场(xinchng)开动的闸门、阀门等。c 待系统设备全部启动后，按巡检路线(lxin)对设备进行全面检查，正常前方(qinfng)可离开(l ki)。17 做好巡检(xn jin)记录。2 单机设备巡检规程21 电动机211 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按231检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力缺乏或磨损严重时进行更换。c 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。d 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。e 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。213 运行中的检查a 检查电动机电流观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。b 大型电动机按232检查稀油站。c 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。d 有无异常气味、异常声音、异常振动。22 减速机221 范围本规程适用于生产线所有的减速机。222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查(jinch)轴承和润滑油质、油量，大型减速机按231检查稀油站及冷却水系统。必要时更换(gnhun)、补加润滑油。b 通过观察孔检查齿轮啮合(nih)和齿面接触是否良好。c 检查齿面磨损(m sn)情况、有无点蚀、有无拉伤。d 检查(jinch)地脚螺栓，必要时进行紧固。e 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。223 运行中的检查a 检查润滑油量。大型减速机按231检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。c 检查振动情况，减速机应运行平稳。d 有无异常声音。23 稀油站液压站231 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。b 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。c 检查、清洗滤油器。d 检查、清洗冷却器。e 检查电加热器。f 检查各压力、温度表。g 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。233 运行中的检查a 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。b 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c 检查(jinch)冷却水，保证畅通。d 通过(tnggu)设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e 注意观察辅助油泵是否(sh fu)运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。f 检查管路、阀门(f mn)及接头部位。24 板式(bnsh)喂料机241 范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。242 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。b 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。c 检查输送链板槽板的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。d 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。e 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。f 去除输送链板、裙板间粘结的杂物。g 按212和222检查驱动电机和减速机。243 运行中的检查a 检查驱动链条、输送链板槽板和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。b 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。c 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。d 按213和223检查驱动电机和减速机。25 锤式破碎机251 范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。252 停机时的检查、维护(wih)、保养和启动前的准备a 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动(q dn)中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。b 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修(zhngxi)更换。c 检查传动皮带的松紧(sngjn)和磨损，必要时进行调整、更换。d 检查(jinch)各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e 检查各轴承测温热电阻。f 检查检修用液压系统。g 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。h 按212检查驱动电机。253 运行中的检查a 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b 破碎机内外有无异常响声。c 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f 按213检查驱动电机。26 还击式破碎机261 范围本规程适用于生产线上的砂、页岩还击式破碎机。262 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b 检查(jinch)破碎机内部板锤、衬板、还击(hunj)板、三角(snjio)砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。c 检查(jinch)传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d 检查各部连接(linji)螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e 检查各轴承测温热电阻。f 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g 按212检查驱动电机。263 运行中的检查a 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b 破碎机内外有无异常响声。c 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f 按213检查驱动电机。27 波动辊式给料机271 范围本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。272 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b 检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。c 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d 去除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。e 按212和222检查两套驱动电机和减速机。273 运行中的检查a 检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否(sh fu)平稳，有无异常振动和刮、卡现象。b 检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否(sh fu)在规定范围。c 按213和223检查两套驱动(q dn)电机和减速机。28 皮带(p di)输送机281 范围(fnwi)本规程适用于生产线所有的皮带输送机。282 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查头部辊筒电动辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b 检查更换转动不灵活的托辊。c 调整清扫器，保证与皮带面的接触。d 检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。e 检查皮带的拉紧装置。f 检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。g 清理各辊筒、托辊上的粘结物。h 调整、复位拉绳开关。j 按212和222检查驱动电机和减速机。283 运行中的检查a 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周。b 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。c 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。d 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑(rnhu)情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。e 检查头部辊筒、尾部(wi b)辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带反面(fnmin)的物料(w lio)。f 按213和223检查(jinch)驱动电机和减速机。29 侧式悬臂堆料机291 范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。292 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查悬臂架及其铰接处的连接。b 按282检查悬臂架上的皮带输送机。c 检查三角门架各处的连接。d 按212和222检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。e 按282检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。f 按232检查变幅机构的液压站、油缸和管路。g 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按213检查其驱动电机。h 按2.37检查机上变压器。i 按要求检查配电柜和控制柜。j 检查轨道清扫器。k 检查轨道及连接部位。293 运行中的检查2931换堆状态调车状态a 检查悬臂是否升到最高点。b 检查行走机构的运行(ynxng)是否平稳，并按213和223检查驱动(q dn)电机和减速机。c 检查(jinch)来料皮带是否平稳跨过来料车。d 检查动力电缆和控制(kngzh)电缆卷盘是否运行灵活。e 检查轨道(gudo)及轨道清扫器的工作情况，并去除轨道上的杂物。2932 堆料状态a 检查行走机构的运行是否平稳，并按213和223检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。b 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。c 按283检查悬臂架上的皮带输送机。d 检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并按283检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。e 检查三角门架各处的连接。f 按233检查变幅机构的液压站、油缸和管路。g 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检查其驱动电机。h 按要求检查机上变压器。i 按要求检查配电柜和控制柜。j 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并去除轨道上的杂物。210 取料机2101 范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。2102 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备21021 桥式刮板取料机a 检查箱形主梁的整体结构。b 检查(jinch)固定端梁的整体结构，并按212和222检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及(yj)车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。c 检查摆动(bidng)端梁的整体结构和铰接部位，并按212和222检查(jinch)行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。d 检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置(zhungzh)的张紧力是否适宜,必要时进行调整。e 检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。f 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。g 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。h 按212和222检查刮板输送机的驱动电机、减速机。i 检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按212和222检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。j 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按212检查其驱动电机。k 按要求检查机上变压器。l 按要求检查配电柜和控制柜。m 检查轨道清扫器。n 检查轨道及连接部位。21022 侧式刮板取料机a 检查机架各局部的整体结构。b 检查行走(xngzu)端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按212和222检查(jinch)行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。c 检查(jinch)架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。d 检查刮板(u bn)输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。e 检查刮板输送机头尾轮是否完好(wnho)，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。f 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。g 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。h 按212和222检查刮板输送机的驱动电机、减速机。i 检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按212和222检查驱动电动葫芦。j 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按212检查其驱动电机。k 按要求检查配电柜和控制柜。l 检查轨道清扫器。m 检查轨道及连接部位。2103 运行中的检查21031 桥式刮板取料机a 检查取料机的行走是否平稳，并按213和223检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b 检查刮板(u bn)输送机的运行是否平稳，并按213和223检查输送机的驱动(q dn)电机、减速机和液力偶合器。c 检查(jinch)刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。d 检查料耙小车的往复运动是否平稳(pngwn)，耙架的角度是否适宜。检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按213和223检查驱动(q dn)电机、减速机、液力偶合器和制动器。e 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检查其驱动电机。f 按要求检查机上变压器。g 按要求检查配电柜和控制柜。h 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并去除轨道上的杂物。21032侧式刮板取料机a 检查堆料机的行走是否平稳，并按213和223检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b 检查刮板输送机的运行是否平稳，并按213和223检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。c 检查导料槽的角度是否适宜，必要时进行调整，保证物料准确落在下部出料皮带上。d 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。e 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检查其驱动电机。f 按要求检查配电柜和控制柜。g 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并去除轨道上的杂物。211 斗式提升机2111 范围(fnwi)本规程适用(shyng)于生产线所有的斗式提升机。2112 停机时的检查、维护、保养(boyng)和启动前的准备a 检查(jinch)头部和尾部胶辊链轮(lin ln)两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b 检查头部和尾部胶辊链轮的磨损情况。c 用慢传动检查钢丝胶带板式链各部件的磨损情况，并检查有无松动和开裂。d 用慢传动检查紧固斗子和皮带链板之间的连接螺栓，更换变形的斗子。e 检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。f 去除机壳底部和斗子中的杂物。g 关闭各处检查门。h 检查液力偶合器，必要时进行加油。i 按212和222检查驱动电机和减速机。2113 运行中的检查a 检查整机运行是否平稳。b 检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。c 检查机体和上下溜子有无漏灰。d 按212和222检查驱动电机和减速机。212 生料立磨2121 范围本规程适用于生产线的生料立磨。2122 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。b 检查磨辊轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。c 检查磨辊密封管道的密封情况(qngkung)，以及密封环的磨损情况。d 检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损(m sn)情况。e 检查压力框架和吊架的连接和整体(zhngt)结构。f 检查(jinch)选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。g 按2。15检查密封风机及进口过滤器并进行(jnxng)清理。h 检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行处理。按232检查液压系统的液压站。i 检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。j 检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。k 去除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结物。l 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。m 按212和222检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。2123 运行中的检查a 检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。b 检查磨机内外有无异常响声。c 检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。d 按233检查液压系统的液压站工作是否正常。e 检查密封风机的运行是否正常，风压是否到达5000Pa以上。f 检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。g 检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、水泵以及管路有无漏水和堵塞。h 检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出渣口有无漏风。i 按213和223检查主电机(dinj)和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。213 空气(kngq)输送斜槽2131 范围(fnwi)本规程适用于生产线所有的空气输送(sh sn)斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。2132 停机时的检查、维护、保养(boyng)和启动前的准备a 检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。b 检查下壳体是否有积灰并进行去除。c 检查进料口下部的冲料板是否牢固。d 检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。e 按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。2133 运行中的检查a 检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。b 检查内部物料的流动是否流畅。c 按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。214 螺旋输送机2141 范围本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。2142 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b 检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。c 检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。d 检查叶片的磨损情况。e 检查叶片(ypin)和机壳的间隙并进行调整不得(bu de)小于10mm。f 去除(q ch)吊瓦架下部(xi b)和机壳内的粘结物。g 检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行(jnxng)紧固。h 检查维护完成后，盖好机盖。i 按212和222检查驱动电机和减速机。2143 运行中的检查a 检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。b 检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况，必要时进行加油。c 按213和223检查驱动电机和减速机。215 小型离心风机2151 范围本规程适用于生产线所有的小型离心风机没有冷却水和稀油站。2152 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c 检查叶轮的磨损情况并去除粘结物。必要时更换叶轮。d 检查叶轮和进风口之间的间隙。e 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。f 检查结束后关好检查门。g 按212检查驱动电机。2153 运行中的检查a 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。b 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c 检查机壳有无漏风并进行处理。d 按213检查驱动电机。216 大型离心(lxn)风机2161 范围(fnwi)本规程适用(shyng)于生产线所有的大型离心风机有冷却水和稀油站。2162 停机时的检查(jinch)、维护、保养和启动前的准备a 检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑(rnhu)情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c 检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。d 检查叶轮的磨损情况并去除粘结物。必要时更换叶轮。e 检查叶轮和进风口之间的间隙。f 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。g 检查结束后关好检查门。h 检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。i 按232稀油站。按212检查驱动电机。2163 运行中的检查a 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。b 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c 检查机壳有无漏风并进行处理。d 按233稀油站。按213检查驱动电机。217 罗茨风机2171 范围本规程适用于生产线所有的罗茨风机。2172 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查一对转子两端的轴承和齿轮箱轴承箱中的润滑油，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b 检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。c 检查进风口过滤器并清理(qngl)内部灰尘。d 检查(jinch)消音器、平安(png n)阀、止回阀，保持清洁、灵活(ln hu)、可靠。e 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整(tiozhng)、更换。f 检查冷水是否畅通。g 按212检查驱动电机。2173 运行中的检查a 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。b 检查转子两端的轴承和齿轮箱轴承箱中的润滑油，以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。c 检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。d 检查平安阀是否有不正常动作，并进行调整。e 按213检查驱动电机。218 袋收尘器2181 范围本规程适用于生产线所有的袋收尘器。2182 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查各室滤袋是否有破损并进行更换。b 检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。c 检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风,并进行相应处理。d 检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。按2131或2141检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机。e 紧固机体各连接处的螺栓。f 检查压缩空气供应系统，放掉小风包和油水别离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力0.5 0.7MPa，检查系统有无漏气并进行处理。g 检查结束后关好各检查门。h 检查灰斗下部(xi b)卸灰翻板阀或回转(huzhun)锁风阀的动作(dngzu)，保证下料畅通，锁风可靠。2183 运行(ynxng)中的检查a 检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时(dn sh)动作。b 检查灰斗下部空气斜槽或螺旋输送机、卸灰翻板阀或回转锁风阀的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。c 检查机体有无漏风、漏灰。d 检查压缩空气供应压力是否在0.5 0.7Mpa之间，放掉小风包和油水别离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，检查系统有无漏气。e 查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。219 增湿塔2191 范围本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。2192 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中的存水也可自动排放。b 检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。c 检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按212检查水泵电机。d 清理各喷头的水过滤器。e 检查供气系统是否有漏气并进行处理。f 将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差的喷头或喷枪。g 按2142检查塔下螺旋输送机。h 检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检查紧固传动机构(jgu)连接部位并按213和223检查(jinch)各驱动减速电机。2193 运行(ynxng)中的检查a 检查(jinch)塔下是否有湿底排灰粘结(zhn ji)严重或泥。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换盘旋向。b 检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有漏水，并检查水泵运行是否平稳，按213检查水泵电机，必要时可切换备用泵。c 检查水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力不小于0.5MPa。d 当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果。必要时进行更换。220 预热器、分解炉及三次风管2201 范围本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。2202 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 冷态下翻开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理。检查三次风管内部的积料情况。b 检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄，并进行修补或重新砌筑、浇注。c 检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必要时进行更换。d 检查各级( j)翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要时进行更换。e 检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落，并检查其氧化磨损(m sn)和变形情况，必要时进行修补或更换。f 检查(jinch)三次风闸板的磨损情况(qngkung)，并检查其有无变形，上下运动是否灵活，必要时整修。g 处理其它(qt)漏风点。h 按要求检查各空气炮。i 从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀或撒料板处听动静，进行各级是否畅通的试验。j 检查结束后关好各人孔门和检查门。2203 运行中的检查a 检查各级翻板阀动作是否灵活，锁风是否严密，下料是否通畅。必要时对配重进行调整。如发现某级翻板阀不动作并确认无料通过时，应立即从下到上施放该部位的空气炮，或启动旋风筒锥体部位的吹堵装置。如仍然不通那么应立即通知中控止料停窑。b 检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管各处外部有无发红或局部高温现象，并及时向中控反响。c 运行中可翻开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况，但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮。d 检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点。e 按要求检查各部位空气炮。221 回转窑2211 范围本规程适用于生产线的回转窑，不包括(boku)窑内耐火砖的正常更换。2212 停机时的检查、维护、保养(boyng)和启动前的准备a 检查窑内各段耐火砖有无脱落(tulu)、松动并进行处理。b 检查窑头罩及窑门耐火材料有无(yu w)脱落松动并进行处理。c 检查轮带与垫板之间的间隙(jin x)，有无异物，是否加足石墨润滑锂基脂二硫化钼。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理。按2152检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。d 检查各托轮油箱油质是否良好，必要时进行换油，检查油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松动并进行紧固，托轮瓦的冷却水是否通畅。将石墨板参加托轮面上润滑装置。e 检查大小牙轮的对口螺丝并进行紧固。f 检查窑头密封鱼鳞片是否整齐，钢绳拉力是否足够，沉降室下部的锁风阀动作是否灵活，窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦。按2152检查窑头罩风机。g 检查窑尾密封各局部螺栓是否松动并进行紧固。确认压缩空气压力是否符合要求，压缩空气管路是否漏气。检查干油站油箱油量是否充足并进行补油。检查密封耐磨块是否磨损过量，必要时进行更换。h 检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变形情况是否严重。检查燃烧器各阀门及连接管有无破损，必要时修理或更换燃烧器。i 检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路是否正常，有无漏油，并在油箱内参加足够柴油。j 窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。k 按232检查液压挡轮的液压站。l 按212和222检查(jinch)窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。m 检查辅助传动的抱闸系统(xtng)，确保停机时能可靠抱紧，开机时无磨擦现象。必要时进行调整。2213 运行(ynxng)中的检查a 检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小(dxio)牙轮、窑头窑尾密封处有无异常声音和刮、卡、磨现象。b 检查(jinch)窑体和各轮带的温度，以及窑头罩的温度，判断是否有局部高温和发红现象，并及时向中控反响。征得中控操作员同意后，可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置。c 检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落，垫板与轮带之间的间隙是否正常。检查轮带和托轮在整个宽度上相接触情况。d 检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好，温升、温度正常，冷却水畅通，冷却效果良好。e 检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况，必要时进行加油。f 检查窑体的窜动是否正常，液压挡轮是否能将窑从下位推向上位。g 检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力正常，各气缸推动作用一致。检查窑头密封应只有很小漏风量。h 检查窑口是否结前圈，燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板有无脱落，篦冷机下料口是否堆雪人。i 按233检查(jinch)液压挡轮的液压站。按2153检查窑头罩(tu zho)风机和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。j 按213和223检查窑主传动(chundng)电机和减速机、辅助传动电机和减速机。222 篦冷机2221 范围(fnwi)本规程适用(shyng)于生产线的熟料篦冷机。2222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 进入各风室检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况。检查各室之间的密封情况。b 检查床面篦板的烧损状况，对烧损严重的篦板进行更换。c 检查下料口、床面两侧墙和顶部的耐火材料，对脱落、磨损局部进行修补或重新施工。d 检查机体有无开裂、变形并进行处理，各局部连接螺栓和地脚螺栓有无松动并进行紧固。e 检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油并进行处理。按232检查传动系统液压站。f 检查集中润滑干油站的加油泵、润滑泵和各分配器，并向油筒内加足油脂。g 去除篦床上的杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约200厚的冷熟料，之后关好篦床和风室的检查门。h检查熟料破碎机。i检查各风室冷却风机。2223 运行中的检查a 检查篦床、破碎机、各风室风机运行应平稳，无异常(ychng)声音。b 检查机体外部(wib)有无局部高温和发红现象，有无漏风漏料现象。c 检查集中润滑干油站启动后的注油情况，确保(qubo)各点都能有效注油。d 检查篦床上部熟料(sh lio)层的厚度和冷却情况，正常情况下不应出现“红河，二段中部以后无红料。如有异常应及时和中控操作员联系进行(jnxng)调整。e 当有大块和窑皮进入篦冷机时，应跟踪观察，直到其破碎后离开冷却机，如发现大块有可能卡在熟料破碎机口时，应及时和中控系统进行处理。f 检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油。按233检查传动系统液压站。g检查熟料破碎机。h各风室冷却风机。223 熟料输送机2231 范围本规程适用于生产线的熟料裙板输送机。2232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查头尾链轮轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。检查头尾链轮的磨损情况。b 检查链条的磨损情况，并检查链节和槽板裙板有无变形和开裂，裙板之间的间隙是否均匀，并清理机内的杂物。必要时对局部链节和裙板进行更换。c 检查托辊、轨道磨损情况及托辊销是否脱落，更换局部转动不灵活的托辊。d 检查各部连接(linji)螺栓和地脚螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。e 检查尾部(wi b)张紧装置状况，必要时进行调整。f 检查链节、链轮(lin ln)滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确；g 按212和222检查驱动(q dn)电机和减速机。2233 运行(ynxng)中的检查a 检查整机运行是否平稳，有无异常声音和刮、卡、磨现象。b 检查各托辊转动是否灵活，和轨道的接触是否良好，托辊销有无脱落。c 检查链条和头、尾链轮的啮合情况。d 检查链节、链轮滴油润滑滴油点是否正确，滴油量是否充足。e 检查是否有变形开裂的裙板。f 检查下料口是否通畅，g 按213和223检查驱动电机和减速机。224 煤磨2241 范围本规程适用于生产线的煤磨。2242 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a) 检查磨筒体衬板螺栓是否松动。b) 检查设备各零部件是否有松动现象。c) 检查各油站的油位是否到达规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温否到达规定值。d) 冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。e) 检查电机、减速机，等地脚螺栓是否松动。f) 检查各下料溜子是否畅通。g) 检查防爆阀阀片是否破裂。h) 检查设备周围有无人或障碍物。2243 CO2灭火系统: a) 检查钢瓶(n pn)的充装氮气压力指示值低于额定值的90%时,应予以重新(chngxn)充装;b) 如果(rgu)灭火剂净重减少10%时,应及时(jsh)补充;c) 检查输送管道密封情况(qngkung)是否完好.2244运行中的检查a) 磨机减速机运转声音是否异常,b) 循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;c) 磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动. d) 磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在, 磨机机壳进风管是否有开焊,进出风管保温层是否脱落, 润滑油是否有泄漏;e) 检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.225 辊压机2251 范围本规程适用于生产线水泥磨系统的辊压机。2262 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a 检查两个辊子的四个轴承和四个密封圈，并检查其集中润滑干油站润滑泵、加油泵、分配器，向加油泵桶内补油。b 检查两个辊子之间的间隙和辊面的磨损情况。c 按232检查液压系统的油站，并检查油缸、蓄能器、缓冲器。d 检查扭矩支承装置的连接和向心关节轴承。e 检查辊子及轴承的冷却系统。f 检查并紧固各部件的连接螺栓和地脚螺栓。g 按212和222检查两台电机和两台减速机。2263 运行中的检查a 检查设备运行是否平稳。b 检查集中润滑干油站是否认时工作，为两个辊子的四个轴承和四个密封圈加油，并检查轴承温度。c 检查两边油缸压力是否在1216MPa之间。d 检查两边辊子间隙(jin x)是否在2030mm之间，两边间隙(jin x)的差值是否小于5mm。