钢结构安装施工程序

钢结构安装施工程序1.目的本程序用于钢结构安装和刷漆、设备梯子、平台的预制、安装和刷漆。2.适用范围本施工程序适用于框架式平面节点大、中、小型钢结构及其它不规则型钢结构的安装，不适用于球面式节点钢结构的安装。3.依据的规范和标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-99钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001石油化工施工安全技术规定 SH3505-1999石油工业电焊焊接作业安全规定 SY6516-2001石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001 CPECC质量、环境、职业健康安全管理程序文件4.职责4.1项目部负责组织实施项目的施工、生产活动； 4.2项目部负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施、HSE预案和应急计划，参加图纸自审、会审及技术交底等技术准备工作；4.3项目设备员根据施工组织设计，配备施工机械，做好机械设备的标识工作；4.4项目安全员负责安全技术交底和施工生产现场的安全巡查，检查各岗位生产情况，发现隐患及时整改，暂时不能整改的应及时采取防范措施；4.5施工班组应严格按照图纸、操作规程和技术交底要求进行施工作业；4.6项目部成员应及时完成与自己工作相关的记录，归档形成交工技术文件。5.施工程序材料计划编制1.审查图纸材料2.确认材料材质3.汇总材料计划现场勘察1.勘察吊车的使用2.勘察道路3.勘察配电情况图纸审查1.审查存在的问题2.确认材料的材质 施工方案编制 1.工程概括2.施工标准3.组织结构4.施工部署5.施工工艺6.质量、安全保证措施技术交底1.交底施工遵循的规范2.施工中的误差范围3.焊接所用的焊材4.安全、质量交底施工现场准备 1.施工工具的准备2.施工设备的准备3.施工临设的准备 C C C下料组对1. 组对门架应在平台上用两组胎具进行2.各尺寸应符合图纸要求，检查其垂直度、对角线误差，经确认合格后，按要求进行焊接， C B 施工工艺确定1.下料、组对工艺的确定2.安装工艺的确定3.焊接工艺的确定材料检验1、合格证2、化学成分、机械性能检验报告3、外观检验、炉批号4、按平方米数量验收 C B C 安装1.验收土建基础2.找立柱中心线3.立柱、横梁安装要符合要求焊接1.按焊接工艺指导书焊接2.按焊接顺序焊接矫正1. 根据情况采用热矫正和冷矫正2. 矫正后必须符合要求 图示： 为重要工序 为一般工序6操作要点6.1 钢结构的管架安装6.1.1 钢结构基础检查 钢结构安装前，对基础进行验收，验收内容包括但不限于：基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。6.1.2 钢结构材料检查 根据工程进度要求，所有钢结构在工厂预制，现场组装。运到现场的所有材料、构件按照图纸、订货单和装箱单进行检查，保证所有构件表面油漆没有损坏、构件没有变形、构件标记清楚和螺栓、螺帽规格齐全，构件、螺栓和螺帽材质符合规范和图纸要求、有出厂合格证。所有材料只有经业主检验批准后方能使用。现场预制钢材应按SPC-SP6进行喷砂处理。6.1.3 钢结构安装6.1.3.1 施工顺序：门架、桁架、组对、焊接、吊装、联系梁、上螺栓、斜撑组对、焊接、刷面漆。 在安装过程中,应严格按工序检验,合格后方可进行下一道工序施工。6.1.3.2 安装前应仔细检查有关部件是否变形，如发现局部变形可用锤击、火焊和千斤顶等配合矫正，符合规范要求后，方可安装。6.1.3.3 组对门架应在平台上用两组胎具进行，将两牛腿调水平，确保两牛腿在同一水平面且与两底板底面垂直，各尺寸应符合图纸要求，检查其垂直度、对角线误差，经确认合格后，按要求进行焊接，并防止焊接变形，同一规格的门架集中组装。6.1.3.4 吊装门架应采取以下措施防止变形： 采用多吊点。 采用12#槽钢做临时支撑和夹紧工具，吊装完毕松开夹具，解除临时支撑，磨平临时焊接位置。 起吊和平移应缓慢。6.1.3.5 组对桁架应在平台上进行，平台不够长时可以用枕木铺垫，采用骨架成形法，待桁架全部成形后采用分段跳焊法，防止焊接变形，桁架与支撑门架的梁的连接，应仔细检查螺栓孔间距，确保桁架在空中顺利联接。6.1.3.6 两门架之间的支撑应先在地面上将斜拉板与斜支撑用螺栓联结好，整体安装找正完毕后，再焊斜拉板。6.1.3.7 吊装门架,应从有斜撑的门架开始，其垂直度先用水平尺粗测，再用磁力线坠或用经纬仪测量找正，并作记录，检查结果符合规范和图纸要求。6.1.3.8 联系梁找正后，要对立柱垂直度重新检查。高空作业应采取安全措施。6.1.3.9 螺栓连接部位应注意如下事项： 所有螺栓应按规范要求上紧，且满足螺栓扭矩要求。 任何情况下不得用火焊割孔，当出现经调整仍无法穿入螺栓孔时，只能用圆锉或刮刀扩孔，扩孔直径不应超过2mm。 螺栓连接部位没有油漆、油污等杂物。6.1.4 钢结构的焊接6.1.4.1 焊接钢结构之前，所用钢材和焊接材料应经得业主批准。焊接材料为AWSE7018，焊接方法采用SMAW。焊工应经考核合格得到业主批准，焊机应状态良好。焊接表面应没有外来物质。6.1.4.2 钢结构焊接应按有关规格书进行。应采用适当的焊接程序防止和减少焊接引起的变形，如果必要，可采用火焰校正法或其它校正法。6.1.4.3 按照AWS.D1.1仅对钢结构中的焊缝进行目视检查。不合格的焊缝应按有关规格书进行修理。6.1.5 钢结构刷漆 到现场时未涂漆的钢结构在涂面漆前要涂底漆。钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。6.2 设备梯子、平台预制、安装和刷漆6.2.1 材料6.2.1.1 所有的材料必须符合设计和规范要求。6.2.1.2 预制钢结构前，应检查所有材料是否符合业主的规格，不符合的材料要清楚标明以免误用。6.2.2 预制6.2.2.1 施工图经业主许可后方可进行预制。6.2.2.2 对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。柱、底板、筋板和连接板等下料后应编号。6.2.2.3 梯子、平台在预制场预制，现场组装。在预制过程中，为了防止焊接变形，在焊接过程中采取加强措施。6.2.2.4 焊接按照钢结构焊接要求进行。6.2.2.5 所有螺栓质量应符合要求，并按要求紧固。开孔采用机械钻孔，禁止用火焊开孔。6.2.2.6 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.2.3 除锈和刷漆 钢结构预制后进行除锈处理，除锈合格后刷二道底漆，需要焊接的部位留出50mm左右不用刷漆。6.2.4 设备钢平台安装 按照图纸进行基础检验，保证地脚螺栓尺寸满足安装要求，钢平台安装应注意其垂直度和螺栓材质。6.2.5 设备梯子、平台安装 立式设备梯子、平台一般在设备就位之前安装，卧式设备梯子、平台一般在设备就位找正后安装，在吊装梯子、平台时应采取措施，防止梯子、平台变形，防止碰伤设备及附件，高空作业应采取安全措施。6.2.6 刷漆 现场安装完后，对现场焊接的焊缝应除锈处理，合格后才刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位补刷底漆，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。6.3 钢结构建筑物6.3.1 钢结构建筑物的基础平台和框架应按图纸和钢结构施工程序安装。6.3.2 保护面板，壁板，门窗等应按图纸和规格安装和固定。空中作业时应采取预防措施。7.检验检测记录7.1钢结构安装记录 SH3503-J211 7.2钢吊车梁安装记录 SH3503-J212 7.3钢很桁架安装记录 SH3503-J213 7.4 钢网架安装记录 J214 7.5 塔架及管筒安装记录 J215 7.6 高强螺栓连接检查记录 J216 7.7 防火层施工检查记录 J219