混凝土输送泵(拖泵车载泵)技术检查表

混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求应得分数实得分数安装固定1固定式混凝土拖泵应停放在坚硬、平整的混凝土基础上，混凝土基础的厚度不应小于100 mm，混凝土强度等级应在C35以上102混凝土基础两边应有排水沟，周围应有两个以上的沉淀池 3应搭设能防雨、防砸、保温的机棚4车载泵应停放在平坦、坚实的地上，其地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载整机1混凝土输送拖泵（车载泵）各仪表指示正常，各虑清器清洁、有效，液压油指示器在绿区范围内102蓄能器压力应符合说明书规定3水泵工作应正常，不应漏水内燃式1发动机和散热器上应清洁，不应有杂物102柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳，各仪表指示正常3风扇传动轴承润滑良好；皮带不应开裂，松紧度应符合说明书规定4机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置5空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定6电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板1015 mm，免维护电瓶标志应符合规定7水箱内外清洁，散热片应无严重变形，灰垢、无渗漏现象8与液压泵结合迅速，运转平稳电动式1应配置一机、一闸、一漏的专用配电箱；从电源到泵机电控箱的电缆的截面积不应小于50 mm2；（电源远的应适当增加电缆的截面积）供电电压在380V5%范围内供电容量，接零或接地保护应符合说明书规定，接地电阻值不应大于4欧姆102主电机的转动方向应符合说明书规定，电机温升不应超过6080。C液压系统1液压油泵应达到额定工作压力，运转平稳，不应有泄漏152阀组动作应灵敏，不应有中位；系统工作压力应符合说明书规定3液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏；调节阀、溢流阀工作有效4高、低压油管连接正确、牢固，不应漏油5液压油箱清洁，散热良好，油箱底不应积水6液压油的型号、油质、油量应符合说明书规定，油温不应超过80。C混凝土输送系统1输送混凝土的缸筒和活塞行程应符合说明书规定；不应漏浆，漂洗箱中的冷却水不应浑浊102输送混凝土的活塞行程应符合说明书规定，行程到位3分配阀与眼镜板之间的调整间隙应符合说明书规定；分配阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后4切割环（条）磨损量应符合说明书规定，超出范围应及时更换5活塞连接杆的连接螺栓应齐全、紧固力矩应均匀搅拌系统1料斗上的隔栅应齐全、有效102混凝土搅拌装置的绞刀与料斗之间的间隙应符合说明书规定；料斗的筒壁、搅拌轴轴端不应有漏浆润滑1润滑油泵工作有效，润滑油脂用量、工作压力应符合说明书规定102各润滑部位清洁，润滑油脂充足安全装置1液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全、灵敏、有效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%102料斗上的安全联锁装置营齐全、有效3压力表应在检定有效期内管路铺设1输送管距泵机出口1520m范围内必须设置输送管固定墩，并将输送管牢固的固定在墩上152距泵机出口的第一个弯管的半径不应小于1m3输送管在铺设中应单独支承，不应放在钢筋上，一般距工作面10cm高度为宜4高层泵送应在“Y”形管出口36m处安装截止阀5向下泵送，水平布管的距离应是泵送深度的5倍或布置成“S”形（特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）6在整个输送管路中，所变换的管径不应大于泵机的出口管径；软管只许用在输送管路末端7管卡连接应牢固，密封好，不应漏浆；输送管应固定牢靠，并便于拆装8输送泵管磨损超过原厚度1/2应予报废合计100整机检查结论负责人签字检查方： 受检方： 备注