楼板开洞粘钢加固方案

楼板开洞粘钢加固施工案混凝土楼板开洞静力切割拆除案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分 楼 板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安 全隐 患。按传统的风镐破碎施工法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响 整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及 围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工期长也是一个突出的问题。经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介 绍 钢筋碎切割技术和拆除案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气 污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中 主要混凝土楼板厚120 150mm,采用碟锯切割的式。一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资 料， 进行实地勘察，按照和建设行政主管部门有关技术规，编制施工组织设计或案和安全 技术措施。2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同 时，保证拆除的构件已被固定，符合案要求后，可进行拆除工作。3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板 底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计 要求后可进行后续混凝土切割工作。4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认 后，可继续施工：（1）现有结构变形；（2）现有结构钢筋锈蚀；（3）现有结 构 出现裂缝；（4）现有结构与图纸不符。5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并 采取妥善措施对其进行保护。6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机 具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，禁向下抛掷。二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚轨道或液压裾切割机对混凝土进行开洞、拆 除， 施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、 人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻钻机，配合钻切割锯片及链条，完成钢 筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻机5台，2800W碟 锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准 的电源和水源。具备380伏200kw、63A以上电源，水源（水压4 6bor,水量7 升/分钟以上）；2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地围设置围档，设置好安全警示标志，在 靠近拆除部位的四用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安 全事项；3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷 片及脚手架，并采用加楔形垫块等法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5、 对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切 割及吊装次序，保证施工有序进行；6、切割流程定位、放线一钻工艺（起吊）f预吊f切割f混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完 成 的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。四、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除式采用机械切割，切割围见结构施工图。切割中根据结构 稳 定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先 板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工 进度。根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构 设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2,考虑等效均布荷载的原则 进行初 步估算，集中荷载可达到300 400kg;考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要 经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。五、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层西两侧分两区域指定为临时堆放 装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采用小型平板拖车从 切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最 终集过小型龙门吊垂直起吊装车外运。切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并 应及时外运，避免楼板上大围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出 现集中荷载。六、切割过程中的防水案 由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水 花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水 并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。七、临时支撑排架案及措施临时支撑按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2001)进行 搭设，临时支撑必须经过验收合格后可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或 加固后的构件强度达到设计要求后，可拆除临时支撑。(1) 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装直 安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转向正确，升降机构灵活，运转中 无异常、异响，一切正常后，可作业。(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。(5) 混凝土切割时应注意被切割磴的力变化。防止卡锯片、绳锯等。(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查， 排除故障后，可继续作业。(7) 切割的混凝土块大小应格计算重量，不得超出起吊允围。禁在运转中检查、维修各部件。（9）作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。粘钢加固施工案一、粘钢加因住宅楼工程于施工，由于施工图纸的局部更改，在新开洞边缘用300宽5个厚钢板加固处理案，。二、粘钢加固的依据1、住宅楼工程施工图纸2、混凝土结构工程施工及验收规GB50204-20023、建筑结构加固工程施工质量验收规4、钢结构工程施工及验收规GBJ17-885、混凝土结构加固技术规GB50367-20066、建筑抗震加固技术规程JGJ116-98三、施工目标1、工程目标工程质量目标：合格2、工程工期目标计划总工期：天。暂定开工日期竣工日期四、施工案1、基层清理工程(1) 、基层清理本工程基层清理是工程施工重要的施工容，原混凝土结构表面灰渣需要全 部剔凿完毕。(2) 、施工程序人工剔凿面层一钻r线抄平修补一去掉浮灰(3)、质量控制要点1. 1、基地处理必需清洁无杂物。3. 2、格控制墙面及柱面垂直度、平整度。3、3、洞口开凿对墙体不得造成重的破坏，如有裂纹应及时修补。4. 4、表面的浮灰必须清理彻底，用水冲洗干净。3、5、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。2、锚栓工程(1)、工程流程图现场清理与定位钻孔称重配胶锚栓准备清孔注胶植筋固化养护（2）、施工工法2.1、现场清理与定位对需加固的部位进行工作面清理，并依据设计图纸植筋位置准确放出钻 位 直线。4.1、螺栓准备根据构造施工做法及加固墙体深度确定下料长度进行下料。4.2、钻根据螺栓直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻2.4、清7 .质量记录：本施工工艺标准赢具备以下质量记录：7.1螺栓材质单7.2胶的出厂合格证，检验报告。五、粘钢工程本工程有局部柱体需要粘钢加固，粘钢固定从基础开始自下而上施To(1) 施工顺序放线、验线一电锤打通栓一基面处理一钢板下料、钻螺栓一钢板除锈一配胶粘贴钢板(2) 施工工艺2.1. 1放线、验线2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。2.2电锤打螺栓2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻施工， 通栓应垂直于混凝土表面。2.2.2钻施工完成后，现场负责人检查成直径。2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓洞的灰尘吹掉。2.3基面处理2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚 实。232用吹风机将柱表面浮尘吹净。2.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。2.4钢板下料、钻螺栓2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板 料(特殊情况请甲、设计、监理、总包负责人研究后再定)。2.4.2根据螺栓的分布，再钢板相应位置钻。2.5钢板除锈2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨向与受力垂直，去除锈迹，打 磨越 粗糙越好。2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后可进行下一步工序。2.6钢板拼装焊接在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，2.7.1配胶：粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。格按说明书要求的甲：乙二4：1的比例配置，将胶放在同一容器搅拌，容器禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。一次配胶不要过多，需随配 洗2.7.2. 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土 表面），胶断面宜成三角形，中间厚3亳米左右，边缘厚1亳米左右，然 后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加 压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。.固化、卸加压固定系统