热力工程监理实施细则

*热力工程监理实施细则一编制依据:(1) *热力工程(1) 设计文件及相关标准和技术资料：1. *热力工程的设计文件；1. 城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）；2. 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）； 4. GB/T13401；5. 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（CJJ104-2005）；6. 城镇直埋供热管道工程技术规程（CCJ/T81-98 附录 D）；5. 压力钢管制造、安装及验收规范 DL5017-93。(三)各施工单位关于*热力工程的施工组织设计。二工程项目组织：（1） 建设单位：（2） 设计单位：（3） 施工单位：（4） 监理单位：三. 工程概况：本次监理的*热力工程位于*的区域。工程起点为*。折点较多，施工难度大。给工程施工进度和协调增加了一定的难度 。* 热力工程量总清单 表一序号管径塑套钢保温 管长度(米)沟槽长度(米)阀门(个)补偿器(个)阀门井及补偿器井固支(个)(座)1 DN50 35 17.5第 1 页 共 36 页02 DN3003 DN200786 39341 20.5四. 工程监理范围：我监理部的监理范围主要为管道、附属设备配件安装、固支及井类砌筑施 工阶段全过程监理。五. 实施监理的工作流程：设计、施工、监理单位共同交桩施工单位放线N施工单位自检并填报表 A4 表报验监理复检沟槽开挖施工单位自检并填 A4 表报验N监理复检、计量做垫层施工单位自检并填 A4 表报验供材单位将材料运至现场N监理复检、计量、第 2 页 共 36 页建设、监理、施工单位共同验收管道安装施工单位自检并 A4 表报验N监理复检、计量水压试验、冲洗施工单位自检并 A4 表报验N监理复检回填施工单位自检并 A4 表报验N监理复检、计量六.施工放线监理实施细则：（一） 专业工程特点：本工程线路折点较多，给定位放线带来了一定难度。 （二） 监理工作流程：第 3 页 共 36 页设计、施工、监理、建设单位共同交桩施工单位放线施工自检并填报 A4 表N专业监理工程进行复检施工开挖（三） 监理控制要点：控制要点目标值表二序号控制要点目标值备注1仪器性能合格证、检测情况报告1. 所交桩位：每 200M 不少于 1 个控制 桩。交桩及桩位保 2. 控制桩成对设置，间距不超过 100 米。 2护 3. 高程控制点间距不大于 20 米。4. 水准测量高程闭合差：平地 20 L（mm）（四） 监理控制方法：1. 交桩后，施工单位要进行复核，复查后签报监理审核，复核无误后该桩 方可使用。2. 所交桩位，过疏要进行加密。每 200 米不宜少于一个桩位。对施工单位第 4 页 共 36 页补加的控制桩位要加强校核，并做另类标识，标识要明确且不宜损坏。3. 施工放线桩由控制桩引出，轴线控制桩要成对设置，间距不宜超过 100 米，曲线段处的控制中心视曲线弧度大小要适当加密。4. 轴线控制桩设在沟槽上口两侧，距槽边 1 米范围内，成对设置的两控制 桩连线应垂直于沟槽（管线）轴线。5. 轴线控制桩在施工中不允许碰撞和掩埋，如遇破坏应及时补桩。6. 控制桩宜采用 4*6cm 方木，长 50cm，桩顶高出地面不宜大于 20cm，桩顶用红蓝笔标出十字控制线并砸中钉，轴线控制桩埋好后量出沟槽边线，用 灰线标识。7.沿沟槽应设标高控制点，间距不大于 20 米，并有可靠保护，各高程控 制桩要进行复侧，误差应符合 CJJ282004 规范规定。施工测量允许偏差表表三项目允许 偏差水准测量高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差直接丈量测距两次较差注：L：水准测量闭合线路长度（KM）。 n：水准或导线的测站数。（五）监理控制措施：12L （mm） 40n13000L5000（mm）放线完成后，自检合格整理好放线资料并填报 A4 报验表，报监理验线， 未经监理验线和审核批准，不允许沟槽开挖。七. 管材进场监理实施细则：第 5 页 共 36 页（一） 专业管材的特点：本管线工程较为复杂，管材采用预制直埋保温管，执行标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 （ CJ/T114 2000）。管道附件执行国家标准（CJ/T1552001）。工作管为：公称直径 DN 200 ,采用无缝钢管，材质为 20#钢，执行标准为 GB/T8163;公称直径 DN200 ,采用螺旋焊接钢管，执行标准为 SY/T5037。螺旋焊接钢管必须采用卷板。管材质量的合格与否直接决定安装工程的质量，所以对于管材质量要严 格把关。（二） 监理工作流程：管材进场施工单位提出报审表（A9）清理出场监理 验 收（三）监理控制要点：控制要点目标值表四序号控制要点目标值备注钢管的几何尺寸偏差应符以下标准：周长： D 600时 2mm D600 时0.035D1钢管圆度： 管端 0.005，其他部位 0.01D端面垂直度：0.001D且不大于 1.5mm（四） 监理控制方法：1.管子不能出现裂缝和较明显的蜂窝、麻面、重皮等缺陷。管子有、无第 6 页 共 36 页裂缝，可用小捶轻敲管子听声音判定。蜂窝、麻面、重皮可目测。2.3.4.管子应平直，不得有弯曲、变形，管子内外表面应平滑。管材材质成分、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定。外套管表面平整、无破损，可用小捶轻敲一下外套管，听声音判定是否有保温不密实现象。（五）监理控制措施：进场管材，应提供出厂合格证、材料化验单、质量保证书、出厂编号。无 以上证明资料或检验不合格不得使用；必须及时清除出场。八. 沟槽开挖监理实施细则：（1） 专业工程特点：沟槽开挖放坡是关键。沟槽的质量直接关系到管线安装 的质量。监理人员必须严格控制沟槽的宽度和沟底标高。（2） 监理工作流程：沟 槽 开 挖施工单位自检并填 A4 表报验N监理现场验收（三）监理控制要点：控制要点目标值表五序号控制要点目标 值备注工 作 钢 管 公 称 直 径：1槽底开挖宽度DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.DN450.1865mm.DN350.1665mm.DN300.1535mm. DN250.1382.5mm.2沟槽放坡 1：0.25h3沟槽允许偏差高程允许偏差：土方20mm; 石方+20mm， 第 7 页 共 36 页-200mm（四）监理控制方法：1.2.3.开挖土方时要保护各种原有管线和其它设施的安全。人工挖槽时，堆土高度不宜超1.5过米，且距边缘不宜小于0.8 米。机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。沟槽应按 1：025h放坡，并要求施工中土方应放置远离沟槽边 0.8 米以上；如沟槽挖深加大除放坡外，并加大沟槽上宽，当沟槽深度大于 2.5 米应设拔台其宽度应为 0.5 米。 开挖不得扰动天然地基。4. 沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。5.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。6.土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。7.已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出 150-200mm 的预留量。8.土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。9.直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽 250300mm。10 、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 20mm；开挖石方时应为 200mm20mm。（五）监理控制措施：第 8 页 共 36 页1. 对开挖过程巡视，并建立巡视记录；2. 要求施工单位做好自检记录；3. 监理人员复验合格后签认；3. 严格控制工序验收，对于不经监理人员验收或验收不合格项不得进行下 道工序施工。九. 管道垫层施工监理实施细则：（一）专业工程特点：20 CM 黄砂垫层，其一注意摊铺平整，其二，沟底部土层的承载力结构， 沟底为自重湿陷性土质时，应换土。（二）监理工作流程 ：做 垫 层NN施工单位自检并填 A4 表报验监理验收Y管道安装第 9 页 共 36 页（三）监理控制要点：控制要点目标值表六序号控制要点目标值备注1234原材料质量垫层厚度高程垫层宽度黄砂粒径8mm，含泥量5%黄砂：20cm0-15mm中心线每侧宽度不小于设计规定（四）监理控制方法：1.2.3.原材料砂的粒径和含泥量是否符合设计要求。分段施工应做成斜坡。铺好垫层，经密实度检验合格，方可进行下一道工序施工。（五）监理控制措施：1.2.核验材料合格证、材质报告、质量保证书。 严格控制工序验收。十.管道安装监理实施细则：（一） 专业工程特点：1.2.此道工序是最关键工序，严格控制高程和轴线位置；焊口最为重要，否则将会造成漏水或渗水，并造成热量的损失；3. 钢管焊接不仅涉及技术水平，还有焊条质量和环境质量；第 10 页 共 36 页4. 钢管防腐是保证所安装的管道使用年限；5. 本工程是业主供材、成品高密度聚乙烯保护管，聚氨脂发泡保温层，为成品到达工地现场，施工现场进行接口处的防腐和保温处理，关系到管道的运 行安全和长期寿命。（二） 监理工作流程：管道安装施工单位安装N施工单位自检并填 A4 报验表报监理N监理复检审核无损探伤（焊口）、出具探伤报告Y管道接口的防腐保证及高密度聚乙烯外套管安装N填 A4 报验表报监理Y沟槽回填 第 11 页 共 36 页（三） 监理控制要点：钢管：控制要点目标值表十三序号控制要目标植点焊口准备：根据焊接工艺指导书的要求由管工或焊工按 V 形坡口，间隙123焊口准备 0-2mm，钝边 0-3mm，坡口高度 65-75，内外 200mm内无锈迹、油垢 并露出金属光泽。焊口预留间隙时控制要点，单面坡：壁厚 4mm9mm时，间隙 1.5mm 焊口组对 3.0mm，壁厚 10mm26mm 时，间隙 2.0mm4.0mm。法兰角焊接头，K=1.4T且不大于颈部厚度，E=6.4（mm）且不大于 T。 钢管对口 符合表十四。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm。焊接过程中咬边深度不得大于 0.5mm，连续长度不得大于 100mm，两 侧咬边累计不得大于焊缝全长10%的；焊缝宽度为每侧覆盖坡口1456焊接安装探伤检测钢管保温3mm，宽度差不大于 2mm；焊缝高度为点焊 13mm，全位置为 1 4mm，高低差不大于 2mm。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm时，纵向焊缝的间 距应大于 300mm，管径小于 600mm时，间距应大于 100mm，在任何 部位不应产生十字焊缝。无损探伤探头扫查速度不应大于 150mm，相邻两次探头移动 间隔至少有探头宽度的 10%的重叠。若用射线复验底片应在 1.23.5 之间，焊口 100%探伤。当保温外保护层采用金属板时，保温层表面应铲平灰疤、补平凹痕、填 严缝隙、打磨光滑，并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行保温。第 12 页 共 36 页钢管对口错边量允许偏差壁厚（mm） 2.55.06101214表十四15错边错边允许偏 0.51.01.52.0差（mm）钢管除锈、涂料质量标准表十五序号12项目除锈涂料允许偏差（mm）铁锈全部清除，颜色 均匀，露金属本色 颜色光泽、厚度均匀 一致，无起褶、起泡、 漏刷检验频率范围5050点数5050检验方法外观检查每 10m，计一点外观检查每 10m，计一点注：为主控项目，其余为一般项目。保温层允许偏差及检验方法表十六序号12项目硬 质 保 厚 温材料度 柔 性 保温材料 伸缩缝宽度允许偏差（mm）+5%+8%5mm检验频率每隔 20m 测一点抽查 10%检验方法钢针刺入保温层 测厚尺量检查注：为主控项目，其余为一般项目。 （四）监理控制方法：钢管：第 13 页 共 36 页（1） 管道安装时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地管理部门的规定。 （2） 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装。（3） 管道安装时，应将管节的中心及标高逐节调整正确，安装后应进行 复测，合格后方可进行下道工序。(4)管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，严禁在地上滚动。(5) 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组 对对接。(6)(7)(8)(9)不得在干管的纵向，环向焊缝处开口。管道上任何处不得开方孔。 管道任何部位不得产生十字焊缝。不得在短节或管件上开孔。焊接时，应使焊缝可自由伸缩。(10) 钢管对口完毕后进行点焊，操作时应对称施焊，其厚度与第一层焊 接厚度一样；焊条与接口焊条应相同；纵向焊缝处不得施焊。(11)焊接完毕后检查前应清除渣皮、飞溅物，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次(12) 严格审核检测人员的上岗证，超过有效期或伪造不得上岗。(13) 检测仪器必须有验证检测仪器的计量部门签发的鉴定书。(14) 焊缝外观质量及探头移动区只有达到规范要求后才可进行探伤。(15) 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的第 14 页 共 36 页全部焊缝应进行无损探伤检验。(16)防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测 机构的检测报告等)，并应符合环保要求。(17)材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用(18) 保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件 ( 出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等 )， 并应符合环保要求。(19) 材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5以上的材料不得使用。(20) 材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保温，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保 温。(21) 在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。(22)施。采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于 5时，应采取防冻措(23) 保温层施工应符合下列规定：1 当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。2 保温棉毡、棉垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合 设计要求。第 15 页 共 36 页3 各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构 不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。4 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。(24) 设备应按设计要求进行保温，保温不得遮盖设备铭牌。(25) 保温层端部应做封端处理。设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部 位，应做成45度的坡面。(26) 阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加 25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。 (27) 保温层施工质量应符合下列规定：1 保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间 距应符合设计要求。2 保温层厚度应符合设计要求。3 质量检查时，设备每 50m2或管道每 50m应各取样抽检三处，其中有一处不合格时。超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可增大。4 保温层密度的检查应现场切取试样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差为10%；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为10%；板、管壳类保温层安 装密度允许偏差为5%。5 保温结构的端部不应妨碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门 盖的开启。6 保温层施工允许偏差及检验方法，应符合表十六的规定。（五）监理控制措施：第 16 页 共 36 页钢 管：(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)焊条应提供质量合格证、检测报告等质量证明文件；焊接设备、烘干和去污设备应提供检测质量合格证明；焊口组对，必须作好记录，并填写 A4 表报验；焊接完成后，做好焊缝外观检查记录，填写 A4 表报验；焊接超探或透视，按要求出示检测报告，填写 A4 表报监理； 吊装机械设备应出示设备安全合格证和操作手上岗证；对现场出现的质量问题做好旁站记录，重大质量问题通知施工单位并及时报总监代表；(8) 焊缝无损探伤检验应符合下列规定：1、 管道的无损检验标准应符合设计或规范规定，且为质量检验的主要 项目。2、 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。3、 应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。4、 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格，固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊接资格的 焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。5、 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行 100%无损探伤检验。6、 管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行 100%的无损探伤检验。7、 焊缝返修后应进行表面质量及 100%的无损探伤检验，其检验数量不 计在规定检验数中。8、 穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 10M 范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行 100%无损探伤检验。检验量不计在规第 17 页 共 36 页定的检验数量中。9、 现场制作的各种承压管件，数量按 100%进行，其合格标准不得低于 管道无损检验标准。10、 焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采 用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。11、 当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检， 复检数量应为超声波探伤数量的 20%。12、 焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉 探伤或渗透探伤，检验完毕应按规范填写检测报告。13、 焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。射线探伤 及超声波探伤检测报告应符合相关规定。14、 在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声 波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。(9) 检测人员必须持有上岗证；(10) 检查检测仪器鉴定书。阀 门：（1） 阀门安装前的检验应符合下列规定：1、2、供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首段和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合要 求。第 18 页 共 36 页（2） 阀门安装应符合下列要求：1、2、3、4、5、6、7、8、9、按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开关灵活；清除阀门口的封闭物及杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止 阀的阀杆应处于上半周范围内；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安 装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；有安装方向得阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应 准确；并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作 应灵活；焊接蝶阀应符合下列要求：1) 阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于 60 度，严禁垂直安装；2) 焊接安装时，焊机地线应搭接在同侧焊口的钢管上；3) 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入 100 以上的 水；4) 阀门焊接应符合规范要求；5) 焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工 作。第 19 页 共 36 页10、焊接球阀应符合下列要求；1) 球阀焊接过程中要进行冷却；2) 球阀安装焊接时球阀应打开；3) 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。 补偿器：（1） 补偿器安装前，应检查下列内容：1、2、3、4、5、6、使用的补偿器应符合国家现行标准金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777、城市供热管道用波纹管补偿器CJ/T3016、城市供热补偿器焊制套筒补偿器CJ/T3016.2 的有关规定； 对补偿器的外观进行检查；按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；检查产品安装长度，应符合管网设计要求；检查接管尺寸，应符合设计要求；校对产品合格证。（2） 需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并做好补偿器 的预变形量记录。（3） 安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。（4） 补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输固定装置，并应按要求调整限 位装置。（5） 施工单位应有符合规定的补偿器安装记录。（6） 补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿 器的使用寿命。（7） 波纹补偿器安装应符合下列要求：第 20 页 共 36 页1、2、波纹补偿器应与管道保持同轴。有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质 流向一致。（8） 焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：1、2、3、4、焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。焊制套筒补偿器芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成 45度的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力依次 均匀注压。（9） 直埋补偿器的安装应符合下列规定：1、2、3、回填后固定端应锚固，活动端应能自由活动。带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线 应做相应的处理。十一. 固定支墩施工监理实施细则：（一） 专业工程特点：本专业工程采用钢筋砼固定支墩，其一，应严格控制固定支墩的位置，其二，固定墩应在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必须符合图纸 的设计要求。第 21 页 共 36 页（二）监理工作流程：管道安装N施工单位自检并填 A4 表报验监理验收审核 Y做固定支墩（三）监理控制要点：控制要点目标值表七第 22 页 共 36 页序号控制要点目标植备注123模板安装质量钢筋成型砼的质量1、 模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂物 应清除干净；2、 模板拼缝应严密，在灌注砼时不能漏浆；3、 模板安装的允许偏差及检验方法应符合表八和表九 的要求。1、 绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位 等情况；2、 绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装 及浇筑混凝土时不得松动或变形；3、 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表十的 要求。1 配合比必须符合设计规定，砼垫层、基础表面应平 整，不得有石子外露，构筑物不得有蜂窝、露筋等现 象；2、砼垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合表十一 的规定，砼构筑物的允许偏差及检验方法应符合表十 二的要求。序现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检验频率允许偏差项目表八检验方法号（mm）范围（m） 点数12相邻两板表面高 低差表面平整度基础25+10；-20202020224尺量检查，10m 计1 点1 m 直尺检验， 10m 计 1 点钢尺检查3截面内部尺寸柱梁板+4；-5204钢尺检查第 23 页 共 36 页45轴线位置墙面垂直度58202011钢尺检查经纬仪或吊线、钢 尺检查预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表九序号项目允许偏差（mm）检验频率范围 点数检验方法1234567相邻两板表面高低 差表面平整度长度盖板对角线差断面尺寸侧向弯曲预埋件位置130；-570；-10L/1500 且155每件每件每件每件每件每件每件224411尺量检查2m 直尺检验尺量检查尺量检查尺量检查沿构件全长拉线 量最大弯曲处尺量检查，不计 点注：表中 L 为构件长度，单位为 mm。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法表十序号项目允许偏差（mm）检验频率范围 点数检验方法123主筋及分布 筋间距多层筋间距保护层厚度梁柱板基础5基础梁、柱板、墙10201053每件20m每件20m每件每件111211尺量检查，取最大 偏差值，计 1 点 尺量检查，取最大 偏差值，计 1 点尺量检验 尺量检查，取最大 偏差值，10m1 点 尺量检查，取最大 偏差值，计 1 点 尺量检查，取最大 偏差值，计 1 点第 24 页 共 36 页4预埋件中心线位置 水平高差50；+3每件每件11尺量检查尺量检查混凝土垫层、基础允许偏差及检验方法表十一序号1垫层项目中心线每侧宽 度高程混凝土抗压 强度允许偏差（mm）不小于设计规定0；-15不低于设计规定检验频率范围 点数20m 220m 2每台班1 组检验方法挂中心线用尺量，每 侧计 1 点挂高程线用尺量或 用水平仪测量混凝土强度检验 评定标准GBJ1072基础中心线每侧宽 度高程10 20m 210 20m 1挂中心线用尺量，每 侧计 1 点挂中心线用尺量，每 侧计 1 点50m 之蜂窝面积 1% 间两侧 1面混凝土构筑物允许偏差及检验方法尺量检查，计蜂窝总 面积表十二序号项目允许偏差（mm）检验频率范围 点数检验方法12混凝土抗压强 度混凝土抗渗平均值不低 1 组 每台班于设计规定 （6 块） 不低于设计 1 组要求 （6 块） 混 凝 土 强 度 检 验 评定标准GBJ107 混凝土强度检验 评定标准GBJ1073轴线位置10每2经纬仪测量、纵横向 各计 1 点4个构各部位高程 20 筑 2物水准仪测量5构筑物尺寸长度或直径0.5% 且 不大 于 20mm2尺量检查第 25 页 共 36 页小于200构筑物20066 厚度00（mm）大于6007 墙面垂直度 8 麻面5101515mm 每侧不得超 过该侧面积每面44441垂线检验尺量麻面总面积的 1%9预埋件、预留孔 每件10mm位置 （孔）1尺量检查注：为主控项目，其余为一般项目。 （四）监理控制方法：1.产品合格证明文件必须齐全，钢筋型号等级符合设计要求，砼标号必须符合设计要求。2.固定墩用尺量检查，经纬仪或吊线检查，规范规定的所有项目，并通过计算检验。（五）监理控制措施：1.进场检验砂、石、水泥、钢筋的出厂合格证、材质报告、质量保证书，砼标号、试压报告等2.3.留取试块。检查支墩标高及轴线位置，形成自检报告并签署旁站记录。十二. 管道水压试验监理实施细则：（一） 专业工程特点：1.覆土的厚度，是防止管线上下移动的关键； 2.控制水压试验时间和关注水压变化。（二） 监理工作流程：水 压 试 验第 26 页 共 36 页N监 理 验 收Y回（三） 监理控制要点及目标值：填控制要点目标值表十七序号控制要点目标植备注1管道水压试验要求管道安装检查合格后，试压前管子覆土不少于 50cm。采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5级，最大量程宜为试 验压力的 1.5-2倍，数量不少于 2 块试压管道两端要装压力表。压力表要在有效期内，技术性 能为 1.5级。强度试验压力为 2.4Mpa，严密性试验压力为 2Mpa。（四） 监理控制方法：（1） 检查覆土厚度；（2） 检查支墩强度；(3)(4)(5)检查是否按试压方案进行施工；检查试验的安全措施是否落实。 检查注水、排水情况；（6） 确认水压泵的性能。(7)(8)试压时定时检查压力表指示是否正常；旁站检验试验压力是否满足设计要求。第 27 页 共 36 页(9)严密性试验前应具备下列条件：1 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定， 且有关材料、设备资料齐全；2 应编制试验方案，并应经监理(建设)单位和设计单位审查同意。试验 前应对有关操作人员进行技术、安全交底；3 管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度， 回填土及填充物已满足设计要求；4 焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；5 安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显 的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；6 管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系 统的安全；7 试验用的压力表已校验，精度不宜低于 15 级。表的满量程应达到试验压力的 1.52 倍，数量不得少于 2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端；8 进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入； 9 检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；10 试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。 （五）监理控制措施：1.钢管：（1） 管道支墩已达到足够强度，试验管段封堵处支撑牢固。（2） 焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。（3） 管道安装检查合格后，试压前管身覆土不少于 50cm。第 28 页 共 36 页（4） 水压试验时，应缓慢升压，并设专人巡视现场，发现问题及时处理。 （5） 在管内排净空气的情况下方可试压。（6） 试验合格后，填写强度、严密性试验记录，记录内容应符合规范规 定。（6） 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度 宜为一个完整的设计施工段。（8）水压试验应符合下列规定：1 管道水压试验应以洁净水作为试验介质；2 充水时，应排尽管道及设备中的空气；3 试验时，环境温度不宜低于5；当环境温度低于5时，应有防冻措施；4 当运行管道与试压管道之间的温度差大于100时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全；5 对高差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。（9）当试验过程中发现渗漏时。严禁带压处理。消除缺陷后。应重新进行试验。（ 10）试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排 水时应防止形成负压，严禁随地排放。十三. 回填监理实施细则：（一）专业工程特点：1. 控制虚铺厚度；第 29 页 共 36 页2. 注意压实施工时的夯实。（二） 监理工作流程：回填重新挖出监理验收N（二）监理控制要点：控制要点目标值表十八序号1控 制 要分 层 回填目 标 值 备注 不得大于 5 mm 的石块，当采用黄砂回填，应干净，含水率居中，含量为 95%，含泥量不大 于 5%。压实度胸腔部位 95% ，管顶或结构顶点上 500mm 范围内85%。每层虚铺厚度采用压路机的虚铺厚度不得大 于 300mm，采用气夯或其它轻型机具的虚铺厚度 不得大于 250mm。（四） 监理控制方法 ：（1）直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：1 回填前，应修补保温管外护层破损处；2 管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实； 3回填土中应按设计要求铺设警示带；4 弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；5 设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应 按设计要求进行。（2）回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。第 30 页 共 36 页（3） 回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm 的 冻土块及其他杂物。（4） 管顶或结构顶以上 500mm 范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力 夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构的安全。（五）监理控制措施：（1） 回填分层，每层需铺厚度不得大于 250mm（2） 夯实遍数要达到三遍上。（3） 回填的质量应符合下列规定：1 回填料的种类、密实度应符合设计要求；2 回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质； 3 不得回填碎砖、石块、大于 lOOmm 的冻土块及其他杂物；4 回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部位划 分区，回填土的密实度应符合下列要求：1) 胸腔部位区195；2) 管顶或结构顶上 500mm 范围内区85；3) 其余部位区按原状回填。（4）加强施工现场的巡视检查。十四、 井室砌筑监理实施细则：（一） 专业工程特点：重点检查几何尺寸及高程。（二） 监理工作流程：井 室 砌 筑第 31 页 共 36 页N监 理 验 收（三） 监理控制要点：控制要点目标值表十九序号控制要点目标值备注123456井身长度、宽度井身直径井盖与路面高程 （非路面）井盖与路面高程 路面井底标高11000井底标高1000允许偏差20mm允许偏差20mm允许偏差20mm允许偏差+ 5 mm允许偏差10mm允许偏差15 mm（四） 监理控制方法：（1） 外形尺寸、井壁高、垂直度、水泥砂浆标号、抹面、预埋件是否符 合设计要求。（2） 砌筑时，装钢爬梯，位置要准确。（3） 管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准砌体工程施工质 量验收规范GB 50203 的规定。砌体结构质量应符合下列规定：1 砌筑方法应正确，不应有通缝；砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；2 清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整；3 砌体的允许偏差及检验方法应符合表 324 的规定。第 32 页 共 36 页（4）采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合下列规定：1 应整段整片分层操作抹成；2 水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求：3 防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合 设计要求；4 防水层与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、 裂缝、脱层和滑坠等现象；5 防水层的允许偏差及检验方法应符合规范的要求。（5）采用柔性防水的墙面应符合现行国家标准地下工程防水技末规范GB 50108 的规定。结构伸缩缝及止水带的做法，应按设计规定施工。卷材防 水应符合下列规定：1 卷材外观质量、品种规格应符合国家现行标准的规定：2 卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性 和耐菌性；3 铺贴卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、褶皱等现象； 4 应使用经检测合格的橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带；5 卷材防水应符合相关规范要求。（6）钢筋成型质量应符合下列规定：1 绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；2 绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不 得松动或变形；3 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合规范要求（7）混凝土质量应符合下列规定：第 33 页 共 36 页1 混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不 得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象；2 混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合规范规定，混凝土构 筑物的允许偏差及检验方法应符合规范要求。（ 8）预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。构件运输安装强度不应低于设计强度的70。不易区别安装方向的构件应有安装方向的 标志。（9）预制构件(梁、板、支架)的质量应符合下列规定：1 混凝土配合比必须符合规定，强度必须符合设计要求；2 模板、钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑混凝土；3 构件尺寸准确，表面不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷；