路基附属工程作业指导书

路基附属工程作业指导书1.工程概况1.1编制依据1、山西中南部铁路通道路基工程设计与施工参考图集2、铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定3、客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ202-2008)4、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）6、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）7、通道公司有关文件规定8、其它强制性规定1.2路基附属类型路基附属工程主要包括墁石基础、干砌护坡、浆砌脚墙、浆砌拱形骨架、轻型骨架、重力式路堑挡墙、电缆槽、浆砌片石方形植草窗护坡、干砌护肩、矩形排水沟、梯形排水沟、绿化工程等类型。2.路基附属工程总则2.1一般规定1、基础砌体施工前，应按有关规定处理和检查基坑。2、砌体沉降缝、泄水孔的设置要符合设计规范。3、基底砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应将基地表面清洗，湿润，在座浆砌筑；当基底为土质时，可直接座浆砌筑。4、当使用有层理的石料时，层理应与受力方向垂直。2.2石料与混凝土切块的要求1、砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。2、片石：片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作表面的镶面的片石表面宜平整、尺寸较大，边缘最小厚度不得小于15cm，卵形、薄片状者不得使用。3、石料的强度等级应符合设计要求，不小于30Mpa。2.3砂浆要求1、浆砌片石砂浆强度等级为M7.5，抹面和勾缝砂浆等级为M10。2、砂浆必须使用机械拌和，不得人工拌和。拌和机出料口处地面上铺设白铁皮或抹一层不小于5cm的砂浆垫层，保证砂浆不受地面土泥污染。搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。必须严格按配合比施工，并在拌和机上设置配合比标识牌，标明盘砂浆水泥、砂、水用量。水泥采用每袋为单位，砂浆和水采用铁皮桶或胶皮软筒作为计量单位，水、水泥、砂必须经过计算，施工现场必须配备标定过的台称等计量设备。3、砂浆为干硬性砂浆，搅拌好的砂浆应手捏成团，指缝不出浆，松手后不松散。4、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应尽快使用，超过2小时的砂浆不得使用。已经凝结的砂浆，不得使用。夏季施工时应注意保持砂浆的水分。5.、砂浆运输时，不得使用砂浆直接与木板接触，必须垫有铁皮等，以防水分损失。砂浆在使用过程中，不得污染砂浆。当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。6、水一般采用饮用水或无腐蚀性的河水。7、水泥储存必须上盖下垫，做好防水，防潮措施。下部铺垫高度不得小于20cm。现在正值雨季，不得在低洼处放水泥。结块的水泥不得使用，水泥出厂日期超过3个月的不得使用。8、砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%，现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。2.4普通砌体砌筑施工要求1、砌筑施工采用立样架挂线法控制尺寸、位置和平整度。2、砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，且两相邻段的砌筑高差不得大于120cm。分层水平砌缝应大致水平，分段位置设置层降缝。各砌块的砌缝应相互错开，砂浆应饱满。3、砌缝的要求：砌缝表面的宽度不超过4cm，砌块表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，俩层见得错缝不得小于8cm，表面不得有面积小于15cm*15cm的面石，面石上不得有裂纹，并且不得砌“横石”（即：面石的纹理走向与受力方向一致）。定位切块切好后，用块石填腹，水平切缝宽不得大于3cm，竖向砌缝宽度不得大于4cm，砌缝要互相交错，咬搭，砂浆密实，砌缝饱满。4、勾缝的要求：统一采用凹缝，勾缝宽度1.52cm，缝深11.5cm。勾缝采用砂浆强度等级为M10。5、养生要求：水泥砂浆抹面和勾缝24小时后，应覆盖塑料布或土工布，洒水养护7-14天。6、砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。3.浆砌片石拱形骨架护坡3.1设计标准1、设计图示2、相关要求骨架内可采用客土喷播植草、植灌木防护。路堑边坡植草采用喷播，路堤边坡植草采用撒播草籽植草。路堑边坡为膨胀性土（岩）时，拱形截水主骨架厚度0.6m，拱骨架厚0.5m；其它土质边坡主骨架厚度0.5m，拱骨架厚0.4m。 布拱原则：路堤边坡自基床以下开始布设。骨架护坡起点、终点侧边及顶部设0.5m宽镶边，底部设1m宽镶边。镶边、骨架基础均采用M7.5浆砌片石砌筑。沿线路方向每隔15-20m设一条层降缝，缝宽2cm，缝内全断面填沥青麻筋。3.2施工方法 1、工艺流程图 2、施工工艺要求 测量放样时，根据设计图纸，放样基础，上报监理工程师，检验合格后进入下一步工序。 开挖条形基础槽时，按设计尺寸挂线开挖。 砌筑条形基础和下镶边，线型顺直，结构尺寸符合要求。 主骨架和拱骨架可用同步砌筑和先主骨架后的原则，当先砌筑主骨架时，在主骨架与拱骨架连接处设置接茬石。沿线路方向每隔15-20m在主骨架处设置伸缩缝，缝宽2cm。 拱骨架与拱圈的衬砌宜连续施工。先砌骨架下的20cm，然后按照拱圈预制块，最后完成拱骨架得砌筑。拱圈预制块之间应统一勾缝。 安装拱圈预制块是，用水泥砂浆打底，实用户型刚进模具，弧形钢筋上使用红白相间的红漆作为每块预制块的位置，上层钢筋定位与之快顶。3.3施工控制要点 原材料的准备：水泥、砂、水经试验是检验合格后方可使用。拱圈预制块在预制场内集中预制，采用模具化集中生产，覆盖养生，达到设计要求强度后，运输车运至现场人工搬运铺砌，搬运时不得损毁棱角。表面平整度，预制块表面平整度不大于5mm，浆砌片石表面平整度不大于30mm。砌筑M7.5水泥砂浆，勾缝和抹面采用M10水泥砂浆，砂浆采用集中拌制，运至到施工地点。沿线路方向每隔15m-20m在主骨架处设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内全部填满沥青麻筋。坡面局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用砌体相同的材料补砌，不得回填土、石。边坡开挖后，应立即砌筑。浆砌片石砌筑采用挤浆法，确保灰缝饱满。砌体应大面朝下，相互咬接，上下错缝，不得有通缝或空缝。4.浆砌片石方形植草窗护坡4.1设计标准1、设计图示 2、相关要求结合景观要求，浆砌片石护坡内设截水培土植草窗，植草窗内要求培置适宜草皮生长的黏性土，并进行喷播植草防护。截水培土植草窗间距6m，上下左右交错设置。浆砌片石护坡厚度0.3m，在防护标高处留2.0m平台，平台采用浆砌片石加固，平台浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。护坡每隔23m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用PVC管，孔径0.1m。孔后0.5*0.5m范围内设卵砾石窝状反滤层，厚0.3m。沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。坡面适当位置设置台阶形踏步，宽0.6m，单级高0.2m。4.2施工方法 1、施工工艺流程图 2、施工工艺要求 路堑基础与侧沟连接处，基础应用M7.5浆砌片石与侧沟连成一体。 骨架框格的尺寸要符合设计要求。 为了保证质量和外观整齐，施工时应按设计的坡度，厚度挂线。 施工前必须清刷坡面松动土层，必要时应进行夯实。 护坡浆砌前应将石料表面泥土冲洗干净。4.3施工控制要点 尺寸应符合设计要求。 回填的客土切勿过厚，以免草在回填土层内过渡分，使草、混凝土分离。 播种植物应选择在春秋季节，宜在表面温度15-25时播种。 黏性土必须经过盐碱改良。5.干砌护坡+墁石基础5.1设计标准 1、设计图示 2、相关要求 使用条件：周期性浸水河岸及路基边坡防护，红水是水流平顺且边摊流速1.8m/s 防护标高=设计水位+波浪侵袭高+壅水高+0.5m。 在防护标高处留2.0m平台，平台采用干砌片石加固，其下边坡放缓一级，干砌片石厚0.3m，下设排水土工格栅作为反滤层（规格TDC80/200D） 当坡脚有水时，距路堤坡脚基础边缘外2.0M设围堰，围堰顶高处常水位水面0.5m。浸水路堤防护标高一下采用渗水土填筑。5.2施工方法 1、施工工艺流程图 2、施工工艺要求 根据设计图纸进行现场放样，对防护工程位置的原地面进行复测，已核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际。 对测量资料及机具原材料准备上报监理工程师，经检查合格后进入下一步工序。 清理边坡，开挖基坑。人工队路堑或路堤进行处理，坡面不得有树桩、松石、有机物或废弃物等，严格按照设计尺寸进行开挖。 按照设计尺寸进行片石砌筑坡面，施工时挂线作业，保证整体平顺，整齐，坡面合理。所有砌体自下而上逐层砌筑，直至坡顶。干砌片石基础采用红较大的石块，砌块应大面朝下，相互咬合，接缝要错开，缝隙要填满小片石。 对因开挖过程和施工过程中造成基槽放大，进行回填，组织验收，对不合格的部分进行返工处理。5.3施工控制要点 材料选择，严重色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料。 片石的强度不应小于MU30 护坡墙面应密实、稳固、轮廓线应顺直，结构尺寸符合设计要求。坡面局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用砌体相同材料补砌，不得回填土、石。 边坡开挖后，应立即砌筑。6.轻型骨架护坡6.1设计标准 1、设计图示 2、相关要求 适用于边坡高度小于4m，细粒土或改良土填筑的路堤。 适用前应按照规范整修坡面，产生裂缝处应及时回填，消除隐患。 骨架俩侧需要填紧。 路堤地段轻型骨架截水槽的水应、引入排水沟伙食涵洞水沟中。6.2施工方法 1、施工工艺流程图 2、施工工艺要求 测量放样，根据线路中线到基床表层边线放样，确定截水槽位置，上报监理工程师检验合格后进入下一步工序。 开挖基槽，开挖时挂线施工，保证基槽深度和线路平顺。 按照接水槽预制块时，应挂线施工，预制块底部使用混凝土砂浆做底，每隔15m预留排水槽位置。 C15混凝土施工时，混凝土采用搅拌机拌制，运至施工现场作业，混凝土浇筑后振捣密实，表面使用铝金进行刮平。 安装排水槽预制块，安装时双向挂线施工，保证线条顺直。 勾缝，预制块之间的勾缝为平缝，要求缝宽1cm。6.3施工控制要点 砂浆强度符合设计要求，使用砂、水泥经过实验室检验合格后方可使用。 基槽开挖尺寸符合设计要求。 截水槽预制块安装是挂线施工，线条顺直，不得有明显起落。 排水预制块位置要准确，沿线路方向每隔15m设置一道，工点图有特殊要求是执行工点图。7.路基排水7.1设计标准 1、设计图示 2、施工相关要求 路堤坡脚外不小于2.0m设排水沟，困难地段可为1.0m。 一般地区采用M7.5浆砌片石，深0.6m，底宽0.4m，厚0.3m。 站场内排水沟一般采用钢筋混凝土矩形水沟，上不盖钢筋混凝土盖板。 路堤地段设置底宽0.5m，深0.8m的矩形侧沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，工点图上有设计说明盖盖班的为C35钢筋混凝土盖板。7.2施工方法 1、施工工艺流程图 2、施工工艺要求 砌体所用的砂浆，石料的强度和混凝土等级应符合设计要球。 开挖基槽，开挖时挂线施工，保证基槽深度和线路平顺。 砌体应分成砌筑，砌筑上层时不应震动下层，不准再已砌筑好的砌体上滚动翻转或敲击石块。 勾好缝的砌体在完工后，应覆盖土工布，并洒水养护。 混凝土水沟浇筑完成后，应覆盖土工布并洒水养护。7.3施工控制要点 基槽开挖后，应立即砌筑或支模浇筑混凝土 浆砌片石砌筑采用挤浆法，确保灰缝饱满。砌体应大面朝下，相互咬接，上下错缝，不得有通缝和空袭。 钢筋混凝土盖板在小型构件厂加工好，运输到现场使用。 砌筑M7.5水泥砂浆，勾缝和抹面采用M10水泥砂浆，砂浆采用集中拌制，运至施工地点。， 沿线路方向每隔15-20m设置一条沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。8.干砌片石护肩8.1设计标准 1、设计图示 2施工相关要求 干砌片石护肩宽40cm，高60cm，顶面2cm厚的M10水泥砂浆抹面。 2cm水泥砂浆抹面时，要支立模板，模板之间必须加固好。 干砌片石护肩沿线路方向每隔15-20m设置一条沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。 路基内及露肩上各种附属构造物（包括接触网立柱基础、声屏障基础、综合接地线、电缆过轨管、防灾安全监控等设备）要求与路基填筑统筹考虑同步施工，并确保不得因各种设施的施工而损坏或危及路基工程的稳固和安全。8.2施工方法 1、施工工艺流程图 2、施工工艺要求 根据线路中线或直接测量放样，确定干砌护肩的位置。 开挖基槽，开挖时挂线施工，保证基槽深度和线路平顺。 干砌护肩顶面2cm采用水泥砂浆进行抹面，水泥砂浆等级为M10，坡面M10水泥砂浆进行勾缝。 勾缝采用凹缝，勾缝宽度1.5-2cm，缝深1-1.5cm。 干砌护肩的内侧和外侧线砌筑是都进行挂线，保证直线段笔直，曲线段圆顺。8.3施工控制要点 选用的片石砌石材质应坚实，强度不低于MU30。 基槽开挖尺寸符合设计要求。 顶面抹面时必须把模版固定好才能进行，保证顶面的顺直。 干砌片石护肩沿线路方向每隔15-20m设置一条沉降缝，缝宽2cm，沉降缝内填塞满沥青麻筋。9.小型砼构件预制9.1设计标准 1、设计图示 2、相关要求 预制件的混凝土等级必须满足设计要求。 尺寸必须满足设计要求。9.2施工方法 预制小型的构件采用工厂化作业，设置专门的预制构件厂，模具采用定型加工的可多次重复使用的塑料模具，模具尺寸以构件而定。 预制构件施工首先进行模具的涂油，采用新机油作为脱模剂使用，保证预制构件的外观美观，模具涂油完成后，将涂好的模具摆放在平板振动台上，每次防放置数量根据振动台的尺寸而定，在将拌合好的混凝土装入模具中，装入砼量以模具的体积的一半为佳，每隔模具装入完成后，打开振动台，震动15s开始二次砼装入，边振动边装入砼，直至模具全面装满，全部装满后在振动15s，关闭振动台，将已浇筑完成的砼的预制件搬离振动台，移至养护棚收面、养护，待砼初凝后，对预制好的构件进行二次收面，依据养护棚的温度，一般24小时后方可拆模进行再次预制，拆模构件强度不低于设计值的75%。9.3控制要点 模具的涂油工作必须要涂均匀，不能有漏涂现象。 浇筑砼的塌落度要进行严格控制，砼的质量直接影响预制件的强度及外观质量，砼的塌落度控制在120-160mm。 浇筑过程中振捣的控制，控制砼浇筑的顺序及振动时间。 预制构件的收面和二次收面控制，保证预制构件的外观质量。 预制构件的养护，养护温度必须在10度以上，确保预制构件强度的提升。 拆模过程，采用橡胶锤轻轻敲打模具板底，使预制构件慢慢拖出模具，保证预制构件的外观及棱角质量。 预制构件在运输过程和施工现场存放中，预制构件之间要夹塞土工布或草帘子，保证不受破损。10.路基地段电缆槽10.1设计标准 1、设计图示 2、相关要求 图示为盖板式电力电缆槽及通信、信号电缆槽。 电缆槽每节一般1m长。 本电缆槽为盖板式电缆槽，盖板为钢筋混凝土盖板，每块盖板长400mm，宽465mm，厚60mm。 泄水孔孔径50mm。10.2施工方法 1、施工工艺流程图 2、施工工艺要求 根据设计图纸进行现场放样，对工程位置的原地面进行复测，已核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际。 对测量资料及机具原材料准备上报监理工程师，经检查合格后进入下一步工序。 严格按照设计尺寸进行基槽开挖，对因开挖过程和施工过程中造成基槽放大，进行回填，组织验收，对不合格的部分进行返工处理。 按照设计尺寸进行施工，施工时挂线作业，保证整体平顺，整齐。 10.3施工控制要点 电缆槽泄水孔应预制成孔 每节电力电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，通信信号电缆槽在外侧壁底部设一泄水孔。 电缆槽结构尺寸应符合设计要求。 当设计采用盖板式电缆槽的地段，一般每隔50块I型盖板安装一块II型盖板。11.重力式路堑挡墙11.1设计标准 1、设计图示 2、施工相关要求 挡墙墙身均采用C25片石混凝土浇筑，地下水具侵蚀性地区挡墙墙身采用C30片石混凝土浇筑。 路堑挡墙基础埋深应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。墙身沿线路方向每隔1025m，结合墙高及地层变化设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。墙身与路肩以上部分每隔23m上、下、左、右交错设置=0.1m的PVC管泄水孔。当墙背岩土的55时，墙背通长设置全排水土工格栅反滤层（规格TDC80/200D）。膨胀岩（土）地区及地下水发育地段墙背通长设置砂夹卵石反滤层，反滤层厚度为0.5m。最低排泄水孔下部0.3m和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石平台或护坡、护墙基础地段除外）设置夯填黏土防渗层；当55时不设反滤层。设置全排水土工格栅时需在墙背与全排水土工格栅间铺设一层塑料薄膜，以免挡墙施工过程中混凝土浆液流入排水管，堵塞泄水孔；施工完毕再通过泄水孔将塑料薄膜捅破，以利排水。11.2施工方法 1、施工工艺流程图 2、施工工艺要求 施工前应按新验标有关规定对现场情况进行核对，施工过程中发现地层和设计不符实，及时通知设计单位妥善处理。 施工前及施工期间应采用适宜的方法和手段加强地质资料核对（含地下水），如发现与设计不符时，应及时通知设计单位。 施工前应进一步验证水的侵蚀性，工程用水严禁采用侵蚀性水，施工应考虑侵蚀性对工程的影响，并符合相关规范要求。 测量放样，根据设计进行现场放样，确定好位置，上报监理工程师检验合格后进入下一步工序。 墙背开挖临时边坡较高地段或土层及岩体破碎地段，应分段跳槽开挖，并及时施工墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致，墙背临时边坡视需要可采用锚喷（网）或素喷水泥砂浆防护，厚35cm。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。 混凝土浇筑完成后，要覆盖土工布并洒水养护。11.3施工控制要点 挡墙倾斜基底应严格按设计要求施工，不得改缓或改陡。挡墙墙身不应有水平通缝。 为了便于养护维修，结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯。 施工前应做好系统排水工程，防止降水和地表水浸润基础和路基本体。12.夏季施工12.1概况1、前言根据我队各个节点工期要求及剩余工程施工难度大等特点，夏季施工所涉及到高温和雨水季节等复杂天气状况，为做到科学有序地组织好夏季施工工作，确保夏季施工时作业人员的人身安全和生产设备安全，保证工程质量，特制定夏季施工方案。2、地形地貌我队地形地貌复杂、起伏较大，经过山区、河流、村庄等。沿线地表附着物有果园、林地、耕地、村庄、荒地等。4、气象资料线路途经地区属暖温带亚湿润区；四季分明，冬长夏短；春季干燥多风，夏季炎热，雨量集中，秋季凉爽湿润，冬季寒冷干燥，雨雪偏少。受大陆性季风制约，冬寒干燥，春季多风，夏热多雨，秋季天高气爽，具“春旱、秋涝、晚秋又旱”特征，年平均气温介于1215，年平均降雨量介于500840mm，集中在79月。12.2夏季施工组织准备1、分级分区管理，全程教育培训本段剩余工程施工属于高风险作业，又施工工期紧，施工跨度大，施工人员的管理难度较大，必须实行分级分区管理，在日常管理和安全上全过程、全方位进行培训。2、狠抓安全质量，坚持以人为本安全、质量既是工程的要求，也是企业发展的需要。本工程的质量要求高，百年大计，质量第一；安全工作是项目实施的重点，对本工程而言，也是一个难点，必须坚持以人为本的理念，让员工行使知情权、教育权，汇报权，任何时候都要把工人的生命放在第一位。3、服从统一调度，主动对外沟通树立大局观念。在服从建设单位和监理单位调度指挥的同时，还要主动与其他业务部门沟通。4、突出关键线路，适时动态调整按照建设单位总体安排确保实现总工期，在此前提下，突出关键线路，均衡安排施工强度，做到均衡生产。5、夏季施工人员培训管理层对合同内容的学习培训；管理层及技术人员对于规范、技术条例的学习培训；全员安全法律、法规、技术措施、预案的学习、培训与演练；全员质量标准的学习培训；作业层施工作业工艺标准、作业指导书的培训；管理层信息化培训；施工调度培训；全员文明施工、环保目标、措施的学习培训；消防知识培训；各项管理规章制度的学习培训；其他相关知识培训。通过持续不断的、不同形式、不同内容的培训，使得全体施工技术人员和相关作业人员的作业水平以及综合素质能够不断提高，保证项目的顺利实施。12.3夏季施工措施1、混凝土拌制及运输（1）根据夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。（2）需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂。减少坍落度损失。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。（3）根据混凝土拌合物的运输距离，采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。（4）向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。经常检测砂石料含水量，根据批复的理论配合比，调整施工配合比。（5）在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。（6）对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。（7）合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。（8）混凝土搅拌生产温度控制在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度。将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30，进行比较。当T230时必须采取措施进行控制;当T230时无需采取措施，可直接进行试拌。当T230时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按、的步骤进行拌合物的温度计算和比较。当计算的T230时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。2、混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。降低砼入模温度高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30。选择合适的砼浇注时间高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。根据设计要求布设冷却管，保证施工冷却管道通畅。检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调节。夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。夏季浇筑混凝土应精心计划，做好施工前各项施工准备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度3、混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的12天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。考虑采用喷洒高效养护剂养护，方法如下：拆模后应立即用喷雾器喷洒高效养护剂以保持砼表面的水份，喷洒时喷雾器嘴距砼表面45cm左右，前后均匀喷洒，使砼表面形成平整的保护膜，当在有一定强度的新的混凝土表面使用时，需要先在砼表面洒水湿润后，喷洒高效养护剂才能形成保护膜。形成保护膜后，盖上土工布再覆盖塑料布以确保混凝土水份不被蒸发。当完成规定的养护时间后且混凝土温度与环境温度之差不得大于15时经监理工程师同意后进行拆模施工。在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。4、合理的温控措施各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度低的时候施工。墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内外温差。加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。12.4夏季雨季施工措施1、雨季施工组织及技术措施首先做好防雨、防暑降温的各项准备工作及时了解天气情况，做到早预防、早调整施工进度、施工内容并采取必要的措施。同时采取调整作息时间（尽量避开中午高温施工时间）加强混凝土养护力量。使混凝土得到充分的养生，并使夏季气候对施工的影响程度降到最低。同时加强雷雨、暴风前的安全管理工作，以保证夏季施工按进度计划进行。切实抓好雨季防洪防汛防雨的准备工作。施工前着重解决排水问题，即保证原有的排水系统尽量不被破坏，适当增设临时排水系统、保证雨季排水畅通。在设备上多考虑些抽水机、潜水泵排水机械设备。生活、生产设施及设备材料堆放等不要布置在低洼处，同时成立专门的防洪施工领导小组和抢险队，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气变化情况，及早做好安排，防患于未然。统筹安排单项、分项工程的施工计划，针对本合同段工程项目多，多散的特点，考虑到有的项目雨季施工影响小，而有的项目如土方工程、沟槽开挖等受雨季影响较大的情况，在开工的先后次序上必须综合考虑，全面安排，合理组织。为了克服雨季持续时间长带来的困难，本工程又必然要跨越雨季施工，这就要求在工期安排上要机动灵活，积极抢晴天，战雨天，见缝插针。遇大雨不能正常施工时，则可以利用雨天进行设备维修，开展学习和技能培训，为下一步投入施工做好准备。对不良地基土的处理、路基回填土及淤泥土的清运等工程项目的施工，原则上应安排在旱季和无雨的情况下进行。因此施工应充分利用下雨的间歇晴天，施工配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全、质量的前提下，抓紧施工，提交工效将工期尽量缩短。排水设施、框架桥（涵）及排水沟槽土方等项目工程，应尽量在旱季施工。若安排在雨季施工时，两侧排水工作必须做好，找坡度后，应立即把基础垫层做好，防止雨水浸泡基槽，尽快安排水管道，浇注管座砼，并及时回填土。雨季对工程施工极为不利。在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，把好质量关，尽量减少对质量和工期的影响。2、路基土方雨季施工的工作安排凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划。应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做随挖、随填、随压。其他注意事项由于本段雨季时间较长，这就要求我们在工期安排上要灵活机动。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这段时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工做好充分的准备。对于本基面处理、淤泥的整平清运等项目施工，原则上都应安排在无水的情况下进行，因此施工应充分做好排水、降水工作，配足抽排水设备，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。3、雨季施工保证措施（1）与当地气象、水文部门签定有偿服务协议，获取准确、及时的气象、水文资料，为工程建设和防汛提供可靠依据。合理安排雨季施工计划并采取有效防范措施。（2）雨季施工地段，修建临时排水沟，临时排水设施与永久性排水设施相结合，保持排水顺畅，流水不直接排入农田、耕地，保证施工场地不积水、不冲刷损坏、不污染自然水源等。（3）雨季填筑路堤选用砂砾或其它透水性材料。做到随挖、随运、随铺、随压实，每层表面设有24%的横坡，并碾压整平。收工前将铺撒的松土压实完毕。（4）雨季填筑路堤，根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工。（5）混凝土施工尽量避开雨天；必须施工时，配置防护和挡雨设施，以保证砼的质量。刚浇筑好的砼若遇下雨，用薄膜覆盖，以免影响质量。（6）各种脚手架、支撑排架在风雨过后，及时进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象及时修复。（7）回填土选择无雨时回填，回填及时摊平、碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面密实、无积水现象，边沟及时疏通，搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡，雨季时指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通排水。（8）现场物资和设备按规定分类妥善堆放，并采取适当的防雨措施，以防受潮和水毁。（9）汛期配备足够数量的草袋和防水设备，有洪水时，抢险队分工负责，组织疏散和物资材料、设备转移，把损失减少到最低程度。12.5夏季施工安全保证措施针对夏季施工气温高、时间长、易疲劳、注意力不易集中等特点，重点作好文明施工、安全生产和防暑降温等工作。 加强用电管理，严防火灾危害，夏季温度高同时又是用电高峰。专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。 加强对易燃物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。 高温季节应根据进度计划，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日）施工的人员应采取利用早晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。 高温季节在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物（如人丹等）预防突发事件的发生。 夏季气候多变，常有暴雨、大风。安全员要经常对施工现场临时用电、临时设施、施工机械等进行检查防止大风、暴雨造成事故。安排专人负责便道交通，保障便道交通车辆畅通，特别是减少砼搅拌运输车水平运输时间。在施工驻地作好淋浴设施，严禁工人下塘、下河洗澡。进行便道洒水防尘处理，安全文明施工。12.6夏季高温紧急情况的处理方法1、采取针对性的防范措施，加强对各工班的宣传、教育，组织应急演练，做到每个人都懂的保护自己和救助他人。2、轻度患者：现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象时，应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安置到阴凉、通风良好的区域休息，供应凉水湿毛巾等 降温用品。并通知队管理人员进行观察、诊治。3、严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）：当作业现场出现中暑人员时，应第一时间将其转移到就近医院进行观察、治疗。4、依据往年的气温情况制定一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天最高时间段进行室外作业。