废旧轮胎回收利用行业的现状及发展对策

废旧轮胎回收利用行业的现状及发展对策21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循 环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径。所谓循环经 济，是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求把经济活 动按照自然生态系统的模式组织成一个“资源一一产品一一再生资源”的物质 反复循环流动的过程，使得整个经济系统及生产、消费过程中基本上不产生或 者很少产生废弃物，它要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用， 再循环”为社会经济活动的行为准则。随着汽车工业的发展，废旧轮胎的生成量也越来越多。据世界环境卫生组 织统计，世界废旧轮胎积存量已达30亿条，并以每年约10亿条令人惊诧的数 字增长。废旧轮胎作为可资源化的高分子材料的循环，再生利用，已引起世界 各国的关注。在发达国家，以废旧轮胎无偿利用，减免税赋，政府补贴，并以 扩大资源利用量的立法方式予以支持。展望21世纪，废旧轮胎回收再生利用将 是知识经济时期的“E产业”（即环保产业，取英文“环保”一词的开头字母 “E”而得）的新型产业，是国家鼓励发展的充满希望的“朝阳”产业。在今年的“两会”上，人大、政协的提案，议案中，有60条是关于“循环 经济”的，说明资源循环再利用的问题已经引起全社会的高度重视。我国是橡胶消耗大国，但又是一个橡胶资源十分匮乏的国家，年消耗量的 一半左右需要进口。因此，废旧轮胎回收利用，对我们国家来说非常重要。这 是节约橡胶资源、保护环境、化害为利、变废为宝、利在当代，功在千秋的大 事。本人从事利用废旧轮胎常压裂解生产燃料油及炭黑这一行业工作有13年之 久，本人结合当前实际，谈几点观点和建议。一、我国废旧轮胎回收利用现状及存在的问题我国是轮胎生产大国，2001年我国轮胎产量达到13356万余，居世界第三 位，目前我国每年产生废旧轮胎5000多万条，随着轿车进入家庭和汽车拥有量 的增加，废旧轮胎的产生量还将大量增加，如何有效回收利用，防止对环境造 成污染，这既是一个世界性难题，也是我国再生资源回收利用面临的一个新课 题。所谓废旧轮胎，是指被替换或淘汰下来已失去作为轮胎使用价值的轮胎， 以及工厂产生的报废轮胎。废旧轮胎具有很强的抗热、热生物、抗机械性，并 很难降解，几十年都不会自然消失掉。长期露天堆放，不仅占用大量土地，而 且极易滋生蚊虫传播疾病，而且容易引发火灾。被人们称为“黑色污染”。如 何把这些废旧轮胎回收好、利用好、变废为宝、化害为利，这是我们面临的一 个非常严峻的问题。目前我国废旧轮胎综合利用的途径大致有5种：1、废旧轮胎原形直接利用。用作港口码头及船舶的护舷、防波护堤坝、漂 浮灯塔、公路交通墙屏、路标以及海水养殖渔礁、游乐游具等，但使用量很少，不到废轮胎量的1%。2、热分解。废轮胎在高温下分离提取燃气、油、炭黑、钢铁等，据报道， 采用此方法可从1吨废轮胎中回收燃料油550公斤，炭黑350公斤，然而由于 投资大，回收费用高，且回收物质质量欠佳又不稳定，因此，这种回收利用方 式目前很难推广，有待进一步改进。3、旧轮胎翻新。翻胎工业是橡胶工业的一个重要组成部分，又是资源再生 利用环保产业的组成部分。旧轮胎翻新不仅可延长轮胎使用寿命、节约能源、 节约原材料、降低运输成本，而且减少环境污染，是一项功在企业，利在社会。因而，轮胎翻修一一一个古老并新兴的产业很有发展前途。目前全国轮胎 翻新企业约有500多家，30%以上属于中小企业，年翻新轮胎约400万条，大大 低于世界水平。世界平均水平，即新胎与翻新胎的比例为10：1，而我国仅为 26：1，尤其是轿车轮胎的翻新几乎等于零。4、生产再生橡胶，100多年来被世界各国所采用，认为这是处理废旧橡胶 再生循环利用最为科学、最为合理、应用最广的一条重要途径。特别是改革开 放以来，新工艺与技术推动了我国再生橡胶工业的普及与生产规模的扩大，全 国先后上了 500多台动态脱硫罐，基本上淘汰了油法、水油法。生产企业约 600余家，生产能力扩大到100多万吨，最高年产量达到以51.2万吨，成为世 界上第一再生橡胶生产大国。5、生产硫化橡胶粉。这是一门新兴材料科学，是集环保与资源再生利用为 一体的很有发展前途的回收方式，也是我们提倡发展循环经济的最佳利用形式。胶粉工业在我国刚起步，生产企业才几十家，年产量不到5万吨，还没有 形成新兴的产业。我国废旧轮胎回收利用存在的主要问题：1、回收利用率低，废旧轮胎丢弃现象严重，给环境保护带来一定影响。我 国是橡胶消耗大国，2001年全国消耗橡胶的230万吨，居世界第二位。每年生 产的橡胶制品量约460万吨，废旧橡胶产生量约180万吨，其中60%以上为废 旧轮胎。目前，回收利用的各种废旧橡胶约90万吨，回收利用率为50%，比国 外先进水平低3040个百分点。目前，还有近50%的废旧橡胶没有回收利用， 其中废旧轮胎约占20%，长期堆放，难以降解，成为“黑色污染”源。2、废旧轮胎回收利用企业普遍生产经营规模小，自我改进能力低，企业发 展无后劲。我国废旧轮胎利用主要是生产再生橡胶、轮胎翻新、生产硫化橡胶 粉，这些企业80%以上为中小型企业，形不成规模，市场竞争能力低。大多数 翻胎企业装备水平不高，技术力量薄弱，必要的测试设备不完备，影响了翻新 轮胎质量的进一步提高。胶粉工业刚起步，市场尚未打开，没有形成新的产 业。3、废旧轮胎加工利用企业包袱沉重，经济效益差，困扰废旧轮胎利用行业 的发展。由于废旧轮胎回收利用属于半公益事业，其加工产品附加值低，加上 我国废旧轮胎资源零星分散，其回收、加工、运输费用高，加上历史原因形成 的人员、债务包袱重、企业经济效益差，多数企业亏损严重，生产经营难以为 继，废旧轮胎回收利用行业发展呈低水平徘徊。4、企业税赋成倍增长，废旧轮胎加工企业生存困难。1994年实行税制改 革前，轮胎翻新企业只上交3%-5%的产品税，再生橡胶、硫化橡胶粉上交5%的 产品税，税改后，废旧轮胎加工企业享受不到回收企业免交增值税的优惠政策，由于废旧轮胎从民间收购，小规模纳税人没有增值税发票，不能抵扣进项 税，实际上造成了重复征税，使加工企业税赋增加了一倍，使本来微利的行业 变成亏损，生存困难，更谈不上发展，有些企业勉强维持，有些企业濒临破 产。我国在废旧轮胎回收利用方式上、技术上比发达国家并不落后，主要差距 是在管理上、立法上、优惠政策上。经过50多年的发展，特别近十几年来新的技术推广应用，使再生橡胶工业 焕发了青春，我国再生橡胶工业无论是生产规模，年产销量，还是生产技术、 工艺装备水平都达到世界一流水平，其技术，装备，包括再生橡胶产品出口到 国外，并在国际市场上占有一席之地。我国胶粉生产技术，无论是常温法还是低温法都达到世界领先水平，其工 艺装备基本上满足胶粉工业发展的需要，其价格仅相当于同类进口装备的1/3 到 1/4。国外发达国家对废旧轮胎的处理方式主要是掩埋或作燃料。据有关资料显示，美国1998年67.6%废旧轮胎作燃料，9.44%废旧轮胎被 掩埋。2001年美国产生废旧轮胎2.81亿条，作燃料的达1.15亿条。在欧盟15 个国家中，2002年对废旧轮胎处理，作燃料的占21%，掩埋的占37%。掩埋是 一种最为不合理的方式，这不仅是一种资源浪费，而且埋在地下几十年都不会 腐烂，对地球仍是一种污染。目前欧盟各国都限期禁止掩埋废旧轮胎。2001年 美国有38个州禁止对废旧轮胎掩埋，仍有8个州允许掩埋，在我国还没有掩埋 现象。用废旧轮胎作燃料实际上也是一种资源浪费，是由固体废弃物污染变成 气体污染，不符合循环经济的要求，在我国用废旧轮胎作燃料的几乎没有。我国的废旧轮胎回收利用行业与国外发达国家的主要差距表现在以下几个 方面。1、在管理上，发达国家都相继成立了废旧轮胎回收利用管理机构，如美国 的“废胎管理委员会”，加拿大的“废胎回用管理协会”、“废胎管理局”欧 盟的工作组及我国台湾省的“废轮胎处理基金会”等。在我国尚无废旧轮胎回 收利用管理部门，尚未建立正规的回收利用系统。2、在立法上比国外滞后。发达国家对于废旧轮胎回收再利用已经建立了一 整套完整的法律政策体系，有力地支持了废旧轮胎的资源综合利用产业的发展。如美国的资源与回收法、轮胎回收利用法，法国的废弃物及资 源回收法；德国的循环经济与废弃物管理法；韩国的资源节约与再生 使用促进法；日本的促进循环型社会基本法以及我国台湾省的资源回 收再利用法废轮胎回收清除处理费费率等。我国至今没有关于废旧轮胎 回收利用的具体立法，“谁污染，谁治理”在废旧轮胎回收利用方面没有具体 的措施。3、在政策上与国外不平等。我国已加入WTO,有必要建立与国外接轨的政 策法规。国外对废旧轮胎实行无偿利用，还有补贴，并实行免税政策。在我国 不仅不免税而且税率高于其他加工行业，不仅无补贴，而且废旧轮胎要高价 买，这种政策上的不平等不利于入世后我国废旧轮胎回收利用行业的发展。二、发达国家废旧轮胎回收利用现状废旧轮胎属于工业固体废物中的一大类，做为高分子材料的循环利用资 源，已引起世界各国的关注。早在第二次世界大战期间，由于橡胶短缺，再生橡胶被视为战略资源，在 20世纪40年代日本再生橡胶产量高达44万吨，50年代美国再生橡胶年产量达 到37.4万吨。后来由于合成橡胶工业的发展，加上当时没有解决再生橡胶产 生的二次污染，在国外发达国家，再生橡胶工业由发展转为萎缩。20世纪80 年代以来，美国、德国、瑞典、日本、澳大利亚、加拿大等国都相继建立了一 批废橡胶胶粉公司，其生产能力大大超过再生橡胶。从20世纪90年代初开 始，发达国家投入大量资金研究开发废旧轮胎的利用，取得了较大进展。目前 主要有4种途径：一是胎体完好的进行翻新利用，可以延长轮胎的使用寿命， 如法国米其林生产的轮胎要求翻新2-5次，行驶全程订达120公里。二是将废 轮胎切碎做燃料用于发电，美国2001年产生废旧轮胎2.81亿条，其中作为燃 料的有1.15亿条，占52.7%，日本有50%-60%废轮胎作为热能利用。三是化学 裂解回收炭黑和燃料油，近几年来，美日欧各国科学家对此都有专题的研究报 导，但迄今为止，尚未见到大规模工业化的生产装置；四是制成胶粒和细胶 粉，随着粉碎技术的进步，胶粉生产已实现了工业化。进入21世纪，胶粉工业 从传统的“废物利用、修旧利废”中提升为新兴的环保产业，胶粉生产被视为 技术含量高，市场潜力大，具有广阔前景的新兴工业。目前全世界胶粉产量已 达100万吨，年创造的价值在5亿美元左右，美国2001年用废轮胎加工成粗胶 粒有4000万条，占18.3%，加工成细胶粉有3300万条，占15.1%。发达国家在发展尖端科学高新技术的同时，越来越重视废旧轮胎资源的利 用和开发，各国政府相继以立法，成立专门机构，并对废旧轮胎回收利用实行 鼓励政策。例如1998年美国总统行政命各州提供400万美元，以建立州粉碎橡 胶轮胎基金，用于州废旧物资管理部，管理、清除、处理废旧轮胎之用。以美 国加利福尼亚州为例：该州自1989年以来，每处理一条废旧轮胎将补贴0.05 美元。有的州给2.5-4美元。美国政府还以立法的方式发展胶粉工业，美国的 陆上综合运输经济法中1038条款规定：政府投资或资助的公路建设必须采 用废旧轮胎制造的胶粉改性沥青，且胶粉掺和比例从1994年的5%到1997年必 须达到20%以上，以法推动废轮胎资源综合利用。加拿大政府早在1992年就成立了废旧轮胎利用管理委员会，并通过立法规 定，车主在更新轮胎时必须以旧换新，同时接轮胎类型和规模缴纳废轮胎处理 费。分别为2.5-7加元。所收处理费一部分给废胎收集商，另一部分补贴给废 胎利用部门，废胎切割成块每吨补贴50加元，加工成胶粉，每吨补贴125加 元，使用胶粉每吨补贴50加元。芬兰于1996年出台了关于废旧轮胎回收利用法规，还辅以技术开发和市场 培育的指导，目前全国已有140多个回收点废旧轮胎的回收利用率已达100%， 不仅年创造12亿美元的财富，而且还使5000多人就业。三、发展我国废旧轮胎回收利用的几点建议目前我国每年产业废旧轮胎5000多万条，随着我国汽车工业的发展，废旧 轮胎产生量将会大幅度上升，如何处理大量的废旧轮胎，是今后我国面临的一 个重要的环境与资源利用的问题。面对入世，我国经济将融入全球一体化废旧 轮胎回收利用发展环境应与国际接轨。国外在废旧轮胎回收利用管理领域立法 比我们早十余年。我国至今没有关于废旧轮胎回收利用管理方面的立法，暂时 还无“法”可依，国外废旧轮胎无偿回收利用，而且还有补贴，免税等优惠政 策的支持。而我国多数废旧轮胎利用企业税赋过重，资金短缺，无力更新技术 装备，生产经营履步艰难。希望国家借鉴国外有关治理废旧轮胎污染的成功经验，从立法上、管理上、政策上、跨行业调整等方面采取积极措施，以促进我国废旧轮胎回收利用 行业的发展。为此，建议如下：1、加快制定废旧轮胎回收利用管理办法，实施依法管理，通过法律规 范，明确生产、使用单位的责任和义务，禁止废旧轮胎随意堆放、丢弃，严禁 焚烧、掩埋、规范回收渠道；建立健全废旧轮胎的回收利用网络及付费机制， 将废旧轮胎资源回收利用逐步纳入法制化管理的轨道。2、国家鼓励和促进废旧轮胎回收利用管理，实行积极扶持、加强引导，成 立国家废旧轮胎回收利用管理委员会，对全国废旧轮胎回收利用进行综合协 调，指导和服务。3、废旧轮胎列入国家强制回收目录，实行“以旧换新”制度，在全国各地 成立废旧轮胎回收处理集散中心，负责本地区废旧轮胎集中回收、分类、初加 工及再利用的集散。4、研究制定国家鼓励废旧轮胎资源回收利用的经济政策。借鉴国外成功的 经验，在政策上应与国际接轨。（1）研究建立废旧轮胎回收利用专项基金，从源头征收废旧轮胎处理费， 这部分资金主要用于废旧轮胎回收管理，加工利用补贴及奖励技术开发。（2）要研究对废旧轮胎加工利用企业实行税收优惠政策，即征即退政策， 以减轻企业负担，鼓励企业技改发展。（3）要研究无偿回收废旧轮胎的可行性，以解决回收利用废旧轮胎企业长 期稳定的原料来源渠道等。5、推进技术进步，增加科技投入。国家通过各种渠道，增加对废旧轮胎资 源综合利用科技开发的投入。对废旧轮胎资源综合利用科技开发，高新技术产 业化示范项目，纳入科技三项费用的支持范围。6、对现有再生橡胶企业、翻胎企业、胶粉企业中生产规模小，有污染的企 业限期整顿，实行资质认证制度，建立废旧轮胎回收加工利用示范工程，形成 具有一定规模和生产的废旧轮胎加工利用基地，并以此为中心，形成废旧轮胎 回收、加工、利用的产业链条。7、发展胶粉工业是废旧轮胎资源综合利用的方向，国家应积极支持推广应 用。我国胶粉工业刚起步，生产技术达到世界一流水平，关键在应用，国家应 组织协调橡胶行业、建材行业、公路、公共场所等领域的应用，并对胶粉生产 及应用单位给予政策支持。