桥梁质量通病防治措施

国道107改线官渡黄河大桥二分部桥梁工程质量通病及防治措施施工单位：中交一公局第三工程有限公司二0七年一月十日桥梁工程质量通病及防治措施、桥梁下部构造质量通病及防治措施1、挖孔桩施工时，在挖空进程中或成孔后消失塌孔，原因有：1）桩孔较深，土质较差.2）出水量较大或碰到流砂.淤泥.防治措施：1）如桩孔较深.土质较差.出水量较大，应采取当场灌注混 凝土护壁,每下挖12米，灌注一次,承随挖随进行护壁. 护壁厚度一般采取1520cm.2）在出水量大的地层中挖孔时，可采取下沉预制钢筋混凝 土圆管护壁.3）如土质较松散，而渗水量不大时，可斟酌用木材料作框架 式支持或基木框架后面铺架木板作支持.4）在开挖进程中如遇细砂.粉砂层地质时，再加上地下水的 感化,极易形成流砂，轻微时会产生井漏，造成质量变乱， 是以必须要采取有用靠得住的措施：a）流砂情形较轻时，缩短一次开挖深度，较正常的1米 阁下一段,缩短为0.5米，以削减挖层孔壁的吐露时 光，实时进行护壁混凝土灌注.当孔壁塌落，有泥沙流 入而不克不及形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵, 形成桩孔的外壁，并包管内壁尺寸知足设计请求.b）流砂情形较轻微时,经常运用的办法是下钢套筒，钢 套筒与护壁用的钢模板类似，以孔外径为直径，可分 成46段圆弧，再加上恰当的肋条，互相用螺栓或钢 筋环扣连接，在开挖0.5米阁下，即可分片将套筒装 入，深刻孔底许多于0.2米，拔出上部混凝土护壁外 侧不小于0.5米,装后即支模浇注护壁混凝土 .若放 入套筒后流砂仍上涌，可采纳突击挖出后即用混凝土 关闭孔底的办法,待混凝土凝聚后，将孔心部位的混 凝土凿开以形成桩孔.也可用此种办法,直至已完成 的混凝土护壁的最下段，使孔位竖直至基层护壁以外, 打入浆管，压灌水泥浆，使下部泥土硬结，进步四周及 底部泥土的不透水性，以解决流砂质量问题及现象.5）在碰到淤泥等脆弱土层时，一般可用方木.木板模板等支 挡，并要缩短这一段的开挖深度，实时浇注混凝土护壁， 每次支挡的方木.木板要沿周边打入底部许多于0.2米 深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置, 双排安插互相反向交叉,能达到很好的支持后果.6）除做好护壁工程外，还应配备必定的排水装备，以备运用.2、挖孔桩混凝土消失离析.强度缺乏，其原因:1）混凝土原材料及合营比有问题，或搅拌时光缺乏.2）灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过 大（大于2米），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造 成砂浆和骨料离析.3）在孔内有水时，未抽干水就灌注混凝土，应采取水下灌注 混凝土时而采取了干浇法施工，造成桩身混凝土轻微离 析.4）灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住，致使混凝土概况 积水较多，而未消除积水就中断灌注混凝土，或采取水桶 排水，成果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良.5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身混凝土的同时或混 凝土未初凝前，邻近的桩孔挖孔工作未停滞，中断挖孔抽 水，而抽水量较大，成果地下水将该孔桩身混凝土中的水 泥浆带走，轻微时混凝土呈散粒状况，只见石料不见水泥 浆.防治措施：1）必须运用及格的原材料，混凝土的合营比必须由具有响 应天资的实验室配制或进行抗压实验，以包管混凝土的 强度达到设计请求.2）采取干浇法施工时，必须运用串筒，且串筒口距离混凝土 面的距离小于2米.3）当孔内水位的上升速度超出1.5cm/min时，可采取水下 混凝土灌注法进行桩身混凝土的灌注.4）当采取降水挖孔时，在灌注混凝土时或混凝土未初凝前， 邻近的挖孔施工应停滞.5）若桩身混凝土强度达不到设计请求时,可进行补桩.3、土质基坑开挖后,基底被水浸泡，土层变软，承载力下降，其 原因有：1）因为中断降雨，使基坑内积水.2）地下水位较高，进水后果欠佳.3）当采取坑内排水时,排水量小于出水量.1）因为各种原因，在基坑开挖后未实时进行基本施工，基坑 吐露时光过长，地表水流入基坑内，或泉水渗入到基坑内.防治措施：1）基坑开挖至基底3050cm时,可依据气象情形来安插下 一步工序，在气象晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基 坑磨练，磨练后立时进行基本的施工.2）雨季施工时，为了防止雨水流入基坑，应在基坑的四周 0.51m外的地方挖排水沟或打土垄.3）地下水位较高时，应当采取井点降水或在基坑四周开挖 排水沟和集水井，随时排水以下降地下水位，排水沟和集 水井的深度应比基坑深0.5m，集水井应比排水沟最低处 深1.01.5m,具体尺寸视降水规模决议.4）要备足排水装备,随挖随排水，以基坑不积水为准.5）在接近河沟.沟渠的地方开挖基本基坑时，应在基坑外（接近河沟.沟渠的地方）挖一条截水沟，截断流入基坑 的水源，截水沟外侧距基坑的距离应大于3m.6）接近基底标高20cm时停滞开挖，待地下水位降至基底标 高50cm以下时，方可进行清底工作.7）将被浸泡的软土挖除，用沙砾.级配碎石或石灰土回 填至设计标高.4、基坑开挖后，地质情形与设计情形不一致，经检测承载力达 不到设计请求，其原因有：1）地质钻探频率小.2）地质变更较大.处理措施：立刻停滞施工，陈述监理工程师并请设计部分到现场不雅察, 增长地质钻探.5、桥墩施工中消失的问题：1）外不雅质量较差，包含糊凝土的色彩.平均程度.光洁度 等.2）混凝土概况的蜂窝.麻面.水纹.砂痕.露石等.3）墩柱混凝土概况的裂痕，尤其是顶部沿钢筋偏向的裂纹.4）混凝土接茬.模板拼缝显著或光滑等.5）墩柱底脚烂根，即最底部联合不慎密消失脱空：防治措施:1）施工中钢筋掌握措施：起首，钢筋必须严厉按图纸设计 制造，原材料必须除锈，间距要保持平均不然会影响到黏 结力，造成质量不过关.其次，必须搭设工作平台，防止施 工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形.第三，钢 筋上的垫块数目要依据呵护层厚度恰当增长或削减，呵 护层厚度必须掌握得当.2）施工中模板的掌握措施：模板对墩柱外不雅起决议性感 化，尽量运用钢模板代替木模，设计的定型钢模板应以单 元面积大.接缝少.咬合周密为准则,须交给专业厂家加 工，以包管模板的周密.平顺，尽量斟酌增长刚度，削减对 拉螺杆，以免螺杆空泛影响外不雅质量.在加工完成后应 进行试拼验收，假如精度不敷则交由厂家处理完毕后运 至现场.到现场后必须进行复磨练收.运用前应对模板内 侧进行刨光处理，即用砂轮片磨掉落概况氧化层，再运 用工业砂轮布打磨使其呈现金属光泽，之后平均涂刷脱 模剂，待天然风干后才干装配.从设计.装配及裁撤等各 个工序都要严厉请求，其裁撤刻日视当地气温及混凝土 强度情形而定，包管拆模时的强度至少10Mpa以上.拆模 完毕后要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反 复周转运用后仍能知足精度平整度及光洁度请求.3）混凝土的掌握措施，混凝土是直接反响墩柱外不雅的，假 如掌握不好，无论钢筋模板有多规范都无法进步其外不 雅质量.起首，原材料的选用必须严把质量关，桥梁规范 上请求混凝土概况密实.平整.无色差，所以严厉掌握混 凝土原材料质量是必须的，应合理肯定混凝土的设计合 营比，以其高混凝土的内涵质量来尽量削减瑕疵和色差. 同一桥梁应选用同一产地同一品牌的水泥，并且应尽量 选用低中热品种，在水泥用量的掌握上，应添加粉煤灰等 外加剂来削减水泥用量，一为防止不合水泥引起色差，二 为防止水化热过大而造成的混凝土概况裂痕.其次，在包 管设计强度的前提下，用以其高混凝土的和易性.流淌性 为尺度.对初凝时光及塌落度应严厉掌握.第三，要重点 说到混凝土的振捣工艺掌握，充分振捣时知足混凝土强 度和外不雅的重要身分，是防止混凝土概况消失蜂窝.麻 面.砂现等现象最直接有用手腕，振捣时要掌握以下几个 要点：（1）分层浇筑最好是3040cm，人力足够，振捣 必须在混凝土初凝前完成.（2）振捣棒的拔出办法是快 插慢拔，以负气泡充分溢出.（3）振捣时光不成过长，也 不成过短，在30秒阁下为宜，密实的尺度时混凝土概况 不再下沉，无气泡冒出，概况消失平展泛浆现象，假如振 捣时光过短，则晦气于气泡充分冒出，太长，则粗石料下 沉，引起离析.（4 ）混凝土的自由下落高度不得超出2 米，为了防止离析，应严厉掌握串筒至混凝土面的高度， 不得超出1.5米.最后，浇筑完成要增强混凝土的养护工 作，不但为了防止裂痕，也为了概况色彩同一，尤其应当 留意养护用水运用自来水，才干包管混凝土外不雅色彩 一致,不成随便用各类生涯污水或工业废水等养护.养护 期内必须将垫石钢筋笼罩，注不测不雅防护，防止垫石钢 筋遇水生锈,锈水流至墩帽周边影响外不雅，包管混凝土 外不雅的干净.别的，冬季施工浇注完毕后，必须做好保 温防冻工作.二、桥梁上部构造质量通病及防治措施1、预制钢筋混凝土梁板时，梁体不顺直，梁底不服整不但洁，梁 两侧模板裁撤后发明正面气泡较多，光滑，其原因重要有：1）模板本身纵向不顺直，包含钢模和木模.2）梁底模没有干净干净，底模概况采取锌铁皮.塑料布或薄 胶板时轻易消失皱折.3）制造木模板的材料较差，钢模板或木模板刚度不敷，混凝 土浇筑进程中变形过大.4）隔离剂不好或涂刷不平均.防治措施：1）梁的侧模在制造时要做到顺直.2）侧模强度和刚度要进行验算，尽量采取刚度较大的截面 情势.3）梁的底模尽量采取5mm以上的厚钢板，在浇筑混凝土时 要清扫干净.4）梁的外露面涉及美不雅须要，是以要包管模板概况的平 整光洁.采取钢模板时，应将模板干净干净；采取木模板 时,要在木模板的概况包铁皮或防水胶合板，尽量不必木 模板.5）在支架上现浇梁板时，支架必须装配在坚实的地基上，并 应有足够的支持面积，以包管所浇筑的梁板不下沉，并应 有排水措施，防止地基被水浸泡，而使支架下沉.6）后张拉预应力梁板的底模设置，应斟酌到张拉时梁的中 央拱起，两头产生分散反力，是以两头地基必须进行增强 处理.7）设置土底模的梁板，其侧模必须装配在坚实平整的地坪 上.8）当采取木模板时，若不克不及立时浇筑混凝土，气象湿润 时须浇水保湿，以防模板紧缩开裂.变形.在浇筑混凝土 前,必须从新校核各部位尺寸.9）模板装配后，应检讨拼缝处是否有裂痕，如有裂痕，一般 采取泡沫装塑料条或胶带条等将缝密封，以防漏浆.2、空心板梁预制进程中，在浇筑腹板混凝土时，梁内模的上浮 会使顶板混凝土变薄和已浇筑好的混凝土顶面举高并有龟 裂现象，其原因有：内模定位措施不力.防治措施:1）若采取胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和 偏位，运用定位箍筋与主筋接洽加以固定，并应对称均衡 的进行浇筑.2）当采取空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防 止上浮.3）分两层浇筑,现浇筑底板混凝土.4）防止两侧胶板过量强振.3、采取举座支架浇筑梁体时，可能会消失支架变形，梁体不服， 梁底下挠，梁侧模走动,拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺 直，混凝土概况毛糙.污染或底板振动不实，消失蜂窝麻面， 箱梁腹板与翼缘板接缝不整洁等现象，其原因有：1）支架设置在不稳的地基上.2）支架完成后，浇筑混凝土前未进行预压，产生不平均沉降.3）梁底侧模支持格栅铺设不服整不密实，底模与格栅不密 贴,梁底模高程掌握不准.4）梁侧模的纵.横支持刚度不敷，未按侧模的受力状况安插 对拉螺栓.5）模板拼接不严实，嵌缝处理不好.6）底模不干净,有污染.杂物，影响混凝土的流淌和密实.防治措施：1）支架应设置在经由加固处理的具有足够强度的地基上， 地基概况应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度 和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝地盘梁, 以增长立柱和基地的接触，支架的安插应依据荷载状况 进行盘算，支架完成后要进行预压，以包管混凝土浇筑后 支架不下沉.不变形.2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架密贴，底模要与格栅 垫实，在底模铺设时要斟酌预拱度.3）梁侧模纵横向支持，要依据混凝土的侧压力合理安插，并 设置足够的对拉螺栓.4）模板材料强度.刚度要相符请求.5）两次浇筑的要包管翼缘板腋下不流浆.6）底模必须光洁.涂机油.4、施工厂地存放的钢筋外表有轻微锈蚀.麻坑.裂纹等现象，其 原因有：.1）仓库保管不善，情形潮湿,钢筋储存时光过长.2）露天堆放时光过长，不必布或塑料隐瞒，收到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起.防治措施：1）露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫 木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时光应尽量缩短， 用防雨布隐瞒.2）增强仓库治理，对仓库内的钢筋不准履行先辈库先运用 的原则.3）对概况有浮锈的钢筋应清晰干净后再运用.一般用钢刷 或喷砂机进行除锈.4）对概况有轻微锈蚀.有麻坑.裂纹并减弱截面的钢筋采 取除锈后降级运用或另作处理.5、下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不相符施工图设计 的请求，其原因有：1）钢筋加工配料时，没有精确盘算长度，有弯钩或弯起钢 筋，没有加弯钩长度或扣除曲折伸长.2）用手工曲折时，板距选择不当，角度不准.防治措施：1）配料时不克不及直接按图纸尺寸下料，必须依据钢筋净 呵护层.钢筋曲折.弯钩等划定，联合设计图尺寸盘算下 料.2）对外形庞杂钢筋，要事先放好大样，再依据具体前提选 择适合的操纵参数进行弯配.3）曲折钢筋的板距应依据钢筋曲折角度和钢筋直径而定.4）钢筋曲折伸长值与曲折角度有关.6、钢筋焊接时，焊接长度不敷，焊缝概况不服整，有较大的凹陷. 焊瘤.焊缝有咬边现象，焊皮未敲掉落，两联合钢筋轴线不一致，原因有：1）焊工不圈练，没有取得焊工测验及格证书.2）焊接完成后没有测量焊缝长度.3）焊条不及格.4）焊接完成后，没有敲掉落焊皮.防治措施：1）钢筋焊接前，必须依据施工前提进行试焊，及格后方可 正式焊接.焊工必须有响应及格证.2）钢筋接头采取焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊 缝.3）钢筋接头采取搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折 向一侧，使两接合钢筋轴线一致.4）接头双面的长度不该小于5d,单面焊缝的长度不该小于 10d.5）钢筋接头采取帮条电弧焊时,帮条应采取主筋同级此外 钢筋，其截面面积不该小于被焊钢筋的截面积.帮条长度 在采取双面焊缝时不该小于5d,单面焊缝时不该小于 10d.6）所采取的焊条，其机能应相符低碳钢和低合金钢电焊尺 度的有关划定.7）受力钢筋焊策应设置在内力较小处，并错开安插.8）电弧焊接与钢筋曲折处的距离不该小于10d,也不宜位 于构件的最大弯距处.9）焊接时，焊接场地应有恰当的防风.雨.雪.酷暑举措措 施，情形温度在520 C时，应采纳技巧措施,包管焊 接质量，低于-20C时，不得虚焊.10）焊接完成后，应实时将焊皮敲掉落.7、在同一截面受力钢筋的接头数目超出规范所固定的数值，该 截面成为单薄环节，原因有：1）钢筋配料时疏忽了钢筋接头错开.2）原材料长度似的钢筋接头错不开.3）分不清钢筋接头处在受拉照样受压区.防治措施：1）配料时，将钢筋分号，特别留意每组钢筋的搭配.2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的划定设置.3）绑扎或装配完钢筋骨架后才发明接头未错开，一般重要 的构件应裁撤返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的办 法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接.8、钢筋绑扎中有可能会消失以下问题：1）绑扎的箍筋间距与图纸不符，间距有大有小不一致.2）钢筋的数目与图纸不符.3）箍筋接头地位偏向雷同，反复绑扎在同一主筋上.4）绑扎扣过高或未弯倒,或松动不紧.原因主如果因为绑扎不卖力，绑扎前没有在纵向钢筋上画标 记线.防治措施：1）严厉依据箍筋间距，绑扎前在纵向钢筋画出标记线以便 绑扎.2）恰当解开几个箍筋，转个偏向从新绑扎，将接头错开.9、绑扎好的钢筋骨架发明有钢筋或预埋件漏掉，主如果因为绑 扎前没有熟习图纸和钢筋的装配次序.防治措施：1）绑扎钢筋骨架前腰熟习图纸和各类钢筋的装配次序， 检讨钢筋规格.数目以及各类预埋件等是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完成 今后，要有专门的质检人员进行检讨.2）将漏掉的刚健或预埋件再全体补上.10、钢筋骨架在装卸.运输和堆放进程中产生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不相符请求，其原因主如果：1）成型钢筋堆放过高,底层钢筋压弯变形.2）搬运频仍.3）运输对象不当.防治措施：1）成型钢筋堆放要整洁，不宜过高，不该在钢筋骨架上操 纵.2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量削减搬运次数，在运输较长 钢筋骨架时,应设置托架.3）对已变形的钢筋骨架要进行修改，变形轻微的钢筋应予改换.4）大型钢筋骨架存放时,层与层之间应设置木垫板.11. 拆模后发明混凝土概况有钢筋露出或钢筋呵护层厚度不敷, 其原因有：1）钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板.2）呵护层垫块漏掉或太稀.脱落.3）振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散. 防治措施：1）严厉检讨钢筋的外形尺寸,不得超出许可误差.2）按设计呵护层厚度盘算钢筋净呵护层，然后制造呵护层 垫块，恰当加密举措措施呵护层垫块，竖立钢筋可采取带 有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧.3）已产生露筋的课采取砂浆抹平,为包管修复砂浆与原混 凝土联合靠得住，原混凝土要凿毛.修边并用水冲洗潮湿, 用铁刷子刷净，并在概况保持潮湿的情形下修补，重要部 位露筋，要经由过程与有关单位协商后,肯定修补计划.12. 因为混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土概况消失干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积袒 露的混凝土.轻微会影响混凝土的强度增长，造成混凝土 强度的不及格.当气温低时，无法包管混凝土的强度.混凝 土强度未形成时，使其推却荷载，混凝土受到损坏.其原因 有：1）对混凝土养护未引起高度看重.2）高温湿润时，施工现场缺乏养护用水.3）未采纳笼罩养护措施.4）养护时光不敷.5）混凝土强度小于2.5Mpa前,使其推却行人.模板.支架等 荷载.6）气温低时，升温保温措施不到位不精确.防治措施：1）对一般的混凝土,在浇注完成后，应在收浆后尽快予以笼 罩和洒水养护.对于干硬性混凝土.寒冷气象浇筑的混凝 土以及桥面等大面积袒露的混凝土，在浇筑完成后应当 立刻加设遮阳栅罩，待收浆后予以笼罩和洒水摄生.笼罩 时不得毁伤或污染混凝土的概况.2）混凝土有模板笼罩时,应在养护时代经常使模板保持潮 湿.3）混凝土的洒水养护时光一般为7天,可依据空气的湿度. 温度和掺用外加剂等情形，酌情延伸或缩短洒水次数，以 能保持混凝土概况经常处于潮湿状况为度.4）当气温低于5 C时,应采纳笼罩保温措施，不得向混凝 土面上洒水.5）在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其推却行人.运输 对象.模板.支架等荷载.6）可采取塑料薄膜或喷化学浆液等呵护层措施.7）冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关划定履行.13. 在混凝土浇筑时，因为振捣工人不克不及精确掌控振捣的部位和振捣的时光，使某一部位的混凝土产生过振或漏振.产生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和骨料分别.产生漏 振时，混凝土差生松散.蜂窝.麻面.两种现象不但影响混 凝土外不雅,并且混凝土强度不相符请求.其原因有：1）混凝土振捣工人义务不明白，施工前未接收技巧培训.2）同一部位振捣时光过长.3）某一部位漏振.4）混凝土浇筑厚渡过厚，没有分层.5）振捣器功率小，振捣力缺乏，振捣器选择不适合.6）浇筑混凝土进程中不中断振捣消失漏振.7）附着式振捣器的安插间距不合理.防治措施：1）对振捣工人要分工明白，义务到人，调动其临盆积极性. 要选择工作卖力，义务心强的工人专门进行振捣.2）浇筑混凝土时，一般应采取振捣器振实，防止人工振实. 大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用拔 出式振捣器帮助，中小构件在振动台上振动.钢筋密集部 位宜用拔出式振捣棒振捣.3）混凝土按必定厚度.次序和偏向分层浇筑振捣，高低层混凝土的振捣应重叠，厚度一般不超出30cm.4）运用拔出式振捣棒时，移动间距不该超出振捣棒感化半 径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，拔出基层混 凝土 510cm,每一部位振捣完成后应边振边渐渐提出振 捣棒，应防止振捣棒碰撞模板.钢筋及其它预埋件.5）运用平板振动器时，移位间距应以使振动器平板能笼罩 已振实部分10cm阁下为宜.6）附着式振捣器的安插距离，应依据构造物外形及振动器 机能等情形经由过程实验肯定.7）对没一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止. 密实的标记是混凝土停滞下沉，不再冒出气泡，概况呈平 展.泛浆.8）混凝土浇筑进程中产生间断时，其间断时光应小于前层 混凝土的初凝时光，并充分留意前后浇筑混凝土的链接 密实,若间断时光超出规准时光,一般按工作缝处理.14. 预应力张拉时千斤顶与压力表的校验可能消失以下问题：1）千斤顶与压力表没有同时配套校验.2）压力表的精度不敷.3）校验办法不精确.4）长时光运用而未校验.其原因主如果没按划定进行校验.防治措施：1）千斤顶和压力表在出场运用前必须进行检讨和磨练.2）千斤顶和压力表要配套校验，以肯定张拉力与压力表读 数之间的关系曲线.3）所用压力表的精度不宜低于1.5级，核验千斤顶用的实 验机或测力机的精度不得低于土 2%.4）校验时，千斤顶活塞的活动偏向应与时光张拉工作状况 一致，当采取压力实验机校验时,应采纳自动校验法，即 在校验时用千斤顶顶压力实验机，如许活塞活动偏向.摩 阻力的偏向与实际工作时雷同，校验比较精确.5）张拉机具要有专人运用治理，并应经常保护，按期校验. 张拉机具长时光不运用时，应在运用前周全进行校验.运 用时校验刻日应视千斤顶情形肯定，一般运用超出6个 月或200次以及千斤顶运用进程中消失不正常现象时， 应从新校验.15. 预应力筋张拉前，初应力偏小，预应力筋未被拉紧，消失非 受力变形，致使张拉完成后，量测的实际伸长值不准（偏 大），各根钢筋束受力不均.其原因可能是设计给的初应 力值不适合，张拉时选择初应力值不适合.防治措施：1）预应力筋张拉前，应先调剂到初应力（一般可取张拉掌 握应力的10%25%阁下），初应力在设计图纸中给出. 是以在张拉前要看清图纸请求.2）预应力在张拉进程中，若发明实际伸长值与理论伸长值 误差较大，要检讨初应力是否适合,不然应调剂初应力.16. 直线预应力筋过长后者曲线预应力筋从一端张拉，增大了预应力筋和孔道的摩擦,造成过大的预应力损掉或因为张 拉力过大使构件消失裂痕,翘曲变形.其原因是预应力筋 越长或曲线越长，摩擦力就越大，造成的预应力损掉就越 大.防治措施：1）为削减预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损掉， 对于长度大于等于25m的直线预应力筋或曲线预应力筋, 要采取两段同时张拉；长度小于25m但仍较长的曲线预 应力筋，也要尽量采取两段同时张拉.2）两头同时张拉时，两头千斤顶张拉速度应大致相等，测量 伸长的原始闲暇.伸长值等工作要在两段同时进行.若两 头千斤顶的张拉速度不等，就会造成一端张拉过快，先达 到了张拉掌握应力，而另一端自动达到掌握应力，使得两 头千斤顶活塞工作道理不合，张拉速度较慢一端的千斤 顶因为受到自动压力,张拉力和压力表读数会产生误差.17. 预应力筋张拉时消失平常情形,如锚垫板变形.梁的起拱不正常.千斤顶.油泵等声音平常，锚夹具滑出.千斤顶支架 倾倒等，其原因可能有：锚垫板承压面与孔道中间线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正, 因为张拉力过大造成锚垫板变形.千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，造成滑丝.千斤顶或油泵消失故障，声音消失平常.预应力筋被拉断,消失平常声音和梁体起拱不正常.千斤顶支架不牢稳.防治措施：锚垫板承压面与孔道不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调剂 垂直度，将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动.千斤顶给油.回油工序要迟缓安稳进行，要防止回油过猛.张拉操纵要按划定进行，防止预应力筋受力超限产生拉断变 舌L.油泵运转消失平常情形时，要立刻泊车检讨.在有压情形下, 不得随便拧动油泵或千斤顶各部位的按钮.在测量伸长及拧螺母时,要停滞开动千斤顶.千斤顶支架必须与梁端垫板接触优越，地位正派对称，以防 支架不稳或受力不均倾倒伤人.张拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或 锚具.楔块弹出伤人.18. 锚具.夹具不及格，在预应力张拉时会产生滑丝.断丝，锚固 质量无法包管.其原因一是临盆厂家原因，二是出场后没 有校验.防治措施:锚具和夹具的类型须复核设计划定和预应力钢筋张拉的须用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉实验时的锚固才能， 不得低于预应力钢束尺度抗拉强度的90%.锚具.夹具须经由有天资的威望专业技巧部分判定和产品判 定.出场前应由供方按划定进行磨练，并供给质量证实书.锚具.夹具出场时应分批进行外不雅检讨，不得有裂纹.伤痕. 锈蚀，尺寸不得超出许可误差.对锚夹具的强度.硬度.锚固才能等，应依据供货数目和运用 情形肯定是否复检.19. 预应力筋张拉时的掌握应力，应以张拉时的实际伸长值与 理论盘算伸长值进行校核.实际伸长值与理论盘算伸长值 相差应掌握在6%以内，不然应暂停张拉，查明原因.一般 情形是平弯.竖弯的长钢筋束其伸长值比盘算值偏小，短钢 筋束的伸长值比盘算值偏大.伸长值超出许可误差值的原 因有：1）实际运用预应力筋弹性模量和截面积与理论盘算值不一 致.2）因为预应力预留孔道的地位不准，使张拉时预应力筋的 摩阻力增大，当张拉到设计吨位时，预应力筋实际伸长值 偏小.3）预应力施工工序不规范.如在浇筑混凝土前已将预应力 筋穿好，若浇筑混凝土时，产生孔道堵塞，不克不及用通 孔器检讨，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小.4）千斤顶与压力表等预应力张拉机具未能按划定按期进行 校核,也会造成张拉力与伸长值不一致.防治措施：1）预应力筋在运用前必须按实测的弹性模量和截面积修改 盘算.2）精确量得预应力筋的伸长值，按盘算的伸长量误差修改 伸长值.3）确保预应力预留孔道的定位精确.为此，应将波浪管的定 位钢筋点焊在高低排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土进 程中波浪管上浮.依据须要可进行实测预应力张拉摩阻 力实验，修改设计用的摩擦系数，以调剂预应力筋的理论 伸长值.4）若产生的摩阻力偏大，预应力筋张拉后的伸长值和理论 伸长值相差较大，此时可斟酌运用备用孔道增长预应力 筋.5）恰当进步初应力.20. 预应力筋在张拉与锚固时，因为各类原因，产生预应力筋的 断丝和滑丝，使预应力钢束受力不平均，造成构件不克不 及达到所请求的预应力度.造成预应力筋张拉时断丝.滑 丝的原因有：1）实际运用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具 与夹片不密贴，张拉时易产生断丝或滑丝.2）预应力束没有或未按划定请求梳理编束，使得钢束长短 不一或产生交叉，张拉时造成钢丝受力不平均，易产生断 丝.3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大,夹片的硬度与预应力 筋不配套，易断丝和滑丝.4）锚圈放置地位不准，支持垫块竖直，千斤顶装配不正，会 造成预应力钢束断丝.5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路 毁伤钢丝，张拉时产生断丝.6）把钢束穿入预留孔道内时光过长，造成钢丝锈蚀,混凝土 砂浆留在钢束上,又未清算干净，张拉时产生滑丝.7）油压表掉灵,造成张拉力过大，易产生断丝.预防措施：1）穿束前，预应力钢筋束必须按规程进行梳理编束,并精确 绑扎.2）张拉前锚夹具需按规范请求进行磨练，特别是对夹片的 硬度必定要进行测定，不及格的予以改换.3）张拉预应力筋时，锚具.千斤顶装配要精确.4）当预应力张拉达到必定吨位后，如发明油压回落，再加油 时又回落，这时有可能产生断丝，假如产生断丝，应改换 预应力钢束，从新进行预应力张拉.5）焊接时严禁运用预应力筋作为接地线，不许可产生电焊 烧伤波浪管与预应力筋.6）张拉前必须对张拉端钢束进行清算，如产生锈蚀应从新 改换.7）张拉前要经威望部分精确磨练标定千斤顶和油压表.8）产生断丝后可以进步其他束的张拉力进行抵偿.改换新 束及运用备用孔增长预应力束.21. 在混凝土浇筑进程中，有时会产生预应力孔道漏浆,轻微时 导致孔道堵塞，如许就转变了孔道摩阻系数，使预应力张 拉伸长值产生误差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入.预 应力孔道漏浆与堵塞的原因有：1）波浪管装配好后，在浇筑混凝土时,被振捣棒撞振决裂.2）波浪管接头处套接不牢或有空泛.3）缓解钢筋时，电焊火花烧坏波浪管的管壁.防治措施：1）施工时，应防止混凝土振捣棒直接触击波浪管.2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波浪管的管壁.3）管道中央接头.管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密 封.稳固.不轻易脱开和漏浆.4）在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管 道，并用通孔器检讨管道是否通行.5）先在波浪管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出， 可预防波浪管堵塞.22. 在预应力混凝土梁板施工中，假如预应力孔道地位不精确而产生误差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值 就会与设计产生误差,造成张拉力不准，因为预应力筋地 位产生变更，还会影响梁板强度甚至运用安然.导致预应 力预留孔道地位不精确的原因有：1）在预留孔道时，未看清图纸或坐标盘算错误，使孔道地位 设置错误.2）在浇筑混凝土时，因为波浪管或其它孔道受到扰动，孔道 地位产生变形.防治措施：1）在预留孔道时，应卖力浏览图纸，精确盘算出孔道在每一 断面上的坐标.2）将制孔器包含波浪管.钢管.塑料管等，精确稳固的定位, 定位箍筋的地位.间距要合理.3）在浇筑混凝土时，防止振捣棒碰撞制孔器，防止孔道高低 阁下浮动.23. 预制梁板或现浇箱梁底面外不雅不良，表示在模板接缝错台.混凝土有黑色油污.不但洁，混凝土概况有皱纹，其原 因有：1）底模接缝处联合不稳固密贴.2）施工废机油做脱模剂.3）在底模上面铺塑料布代脱模剂.防治措施：1）底模必定要稳固，接缝要平整密贴，预制T梁.空心板梁 或箱梁的底模，最好采取5mm的钢板，浇筑混凝土前，将 底模清扫干净，并涂以纯净的脱模剂.现浇箱梁宜采取组 合钢模板直接作为底模板，但裂痕要留意密贴好.2）施工中要杜绝运用费机油或其它不纯洁的脱模剂.3）在底模上铺塑料布轻易消失皱纹，轻微时纹沟较深，实践 证实这种措施是掉败的.三、桥面系质量通病及防治措施1、桥面外不雅坑洼不服，雨后有水洼，平整度达不到质量尺度 的问题有：1）混凝土材料规格请求不严,合营比不准.2）未运用有用的机械施工，二十采取人工找平，操纵不当.3）施工时混凝土面板洒水.撒水泥粉,在骄阳暴晒或干旱风 吹时无遮阴棚.4）没有掌握好标高，或未按掌握标高施工.5）抹面时光掌握不当，混凝土水灰比掌握不严，塌落渡过大， 概况浮浆过多，干缩后消失洼迹.防治措施：1）应采取机械摊铺施工.2）严厉掌握混凝土材料规格.合营等到水灰比.3）人工摊铺混凝土时，严禁抛掷和搂把混杂料以防离析，必 须按掌握标高施工，要随时检讨模板有无下沉.变形或松 动.4）采取振捣梁振捣，每一地位的中断振捣时光应以混杂料 停滞下沉不再冒气泡并泛出砂浆为准，不克不及过振，也 不克不及漏振.5）概况整日常平凡，严禁用砂浆.水泥浆找平.6）做好摄生措施，达不到设计强度请求不许可凋谢通车.7）对坑洼轻微部位进行规矩切缝.凿除后用混凝土找平（厚度不小于7cm），加铺沥青混凝土.2、桥面断续有横向裂纹的原因有：1）中断桥面伸缩缝处的无黏结筋掉效或桥面隔离后果不成 功，伸缩缝混凝土产生无规矩裂痕.2）墩台不平均下沉，拉裂桥面铺层.3）预应力混凝土中断梁负弯矩区上缘受拉致使桥面铺装产 生程度裂纹，通俗混凝土与预应力混凝土交代处易裂痕， 预应力锚固区易产生裂痕.4）弯.坡.斜桥的桥面铺装受力庞杂易开裂.5）桥头跳车即桥面伸缩缝不敷平整，高速重载车辆的冲击 和损坏力，超出混凝土的强度消失裂痕.6）水泥的水化热高,紧缩性大.7）横向联络钢板未焊接.防治措施：1）桥面中断构造要相符设计请求，无黏结筋和隔离措施要 确保.2）中断梁的负弯矩区引起的铺装损坏，应在铺装层以下设 置沥青隔离层，使中断梁与桥面铺装分别，增强负弯矩区 的钢筋网和受力钢筋.3）桥面中断不宜过长，以五孔一联为宜，对于弯.坡.斜这三 种特别桥型宜三孔一联且长度不超出100m.3、桥头跳车原因有：1）桥头路堤及锥坡规模内地基填筑前处理不完整.2）台后压实度达不到尺度，高填土引道路堤本身消失的紧 缩变形.3）路面水渗入路基,使路基土软化，水土流掉造成桥头路基 引道下沉.4）工后沉降大于设计许可值.5）后台填土材料不当,或填土含水量过大.防治措施：1）看重桥头地基处理，把桥头台背填土列入重点工程部位， 制订合理的太背填土施工工艺.桩基本的台背填土可以 先填土再浇盖梁.2）改良地基机能，消除填土规模内的栽种土.腐殖土等杂物, 搞好填土前的碾压，进步地基承载力，削减差别沉降.3）进步桥头路基压实度，有针对性的选择台背填料.4）做好桥头路堤的排水.防水工程；设置桥头搭板，其长度 可依据填土高度和填土后沉降值大小而定，恰当加长搭 板长度.5）优化设计计划，采取新工艺加固路堤.4、桥梁地面滴水的原因有：1）混凝土合营比不合理，粗骨料多.水泥用量少，混凝土不 密实.2）混凝土运用的外掺剂配比不好或后果不睬想，混凝土的 抗渗.抗裂性差.3）施工进程中掌握不严厉，施工工艺光滑，混杂料有离析现 象.4）绞缝施工没有按设计请求施工，绞缝混凝土夙兴损坏.防治措施：1）桥面混凝土应是细集料级配.高标号混凝土，合营比设计 是小粒径偏多石料级合营理，水泥用量取上值.2）施工中要严厉掌握混凝土塌落度及拌应时光，使混凝土 和易性好.平均并增强振捣，恰当参加防水剂，知足抗渗 请求.3）施工进程中严厉掌握，进步施工工艺.4）严厉按图纸施工.5、桥面钢筋呵护层偏大或偏小，不平均的原因是：1）钢筋网垫块厚度及摆放地位不平均.2）钢筋绑扎不稳固，施工进程中遭到损坏.防治措施：1）垫块厚度应平均,垫块尽量安插密些.2）可设置钢筋柱作垫石与钢筋焊接在一路,并布设合理.3）桥面混凝土的浇筑应采取混凝土输送泵或采取吊车配吊 斗办法，用人工小车输送混凝土时，平台运料道要稳固， 倒料时要轻.慢，操纵工不该脚踩或重物砸压钢筋网.4）桥面钢筋应绑扎稳固，呵护层尺寸精确，振捣进程设专人 留意检讨,发明问题提前处理.6、桥面有水洼的原因有：1）桥面混凝土不服整，沥青铺装碾压后造成概况平整度差.2）泄水孔地位不适合或标高太高.泄水孔堵塞等.3）桥面横坡坡度不相符设计请求.防治措施：1）增强桥面水泥混凝土施工平整度掌握，沥青铺装前对水 泥混凝土桥面平整度进行检讨.补缀使其达到平整度请 求，并对压实进程进行检讨.掌握.2）泄水孔地位设计知足排水请求，其顶面标高下于水泥混凝土铺装,侧向排水管口底应与周边连接做成半凹形，竖 向排水管口应与周边连接做成漏斗形.7、桥面铺装概况消失印记或个体小坑眼原因有:1）原材料质量掌握不严，组骨料不干净与水泥砂浆粘结不牢,受到外力感化后组骨料离开出来留下坑窝，或砂石料 含泥块（团）经雨水冲刷成孔眼.2）混凝土概况尚未形成足够的强度，行人.行车或放重物留 下印迹.防治措施：1）砂石料质量严厉掌握，骨料冲要洗干净，砂子要过筛防止 消失泥块.2）混凝土浇筑后做好管养工作，七天内不准行人或放置重 物，未达到设计请求强度前制止车辆通行.3）清算干净小坑眼，用水泥浆填平.