预应力管桩工程(锤击)监理细则

预应力管桩工程（锤击）监理细则编制人 :审批人 :深圳现代建设监理有限公司二一年五月一、工程慨况1、项目概况11 项目名称：12 项目建设地点：13 建设单位：14 设计单位：15 施工单位：2、工程特点3、编制依据3.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 2002 ）；3.2 建筑桩基技术规范（ JGJ94 94）；3.3 基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93 95）；3.4 基桩高应变动力检测规程（JGJ106 97）；3.5 当地建委及质监站对桩基工程的有关规定。3.6 本工程设计图纸和监理规划。二、施工准备阶段监理1、资料审查1.1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文资料；1.2 建筑场地和邻近区域内的地下管网、地下构筑物、危房等的调查资料；1.3 有关荷载施工工艺的施工参考资料。1.4 组织图纸会审和技术交底工作。对于图纸上不清楚的问题进行甄别和更正，使施工人员明了设计要求。1.5 测量控制先行：测量监理工程师在施工前要复核基线、水准点和桩位的正确性，检查坐标基准线和水准点的保护措施是否牢固可靠。1.6 对开工报告进行认真审批。2、施工组织设计审查审查施工组织设计和施工方案（桩基工程）由总监组织有关专业监理工程师对施工单位提交的施工组织设计/ 方案及各项技术措施进行审查，并将意见以书面形式回复施工单位，其审查内容包括：2.1 施工平面图：标明桩位、编号、打桩流水、水电线路和临时设施的位置等。其中打桩流水应综合考虑下列原则后确定：（ 1）根据桩的密集程度与周围建筑物的关系：若桩较密集且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远的进行。（ 2）根据桩的入土深度 ,宜先长后短。（ 3）根据管桩的规格 ,宜先大后小。（ 4）根据建筑物高层和低层的关系 ,宜先高后低。2.2 确定打桩机械，选用桩锤、配套设备以及施工工艺。2.3 审查施工单位的质保体系、安全保证体系和管理制度。2.4 保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。2.5 管桩运至现场并正确堆放。2.6 试打桩。2.7 有关管桩荷载、试打桩的施工工艺试验资料及附近工地的试验参考资料。2.8 有关应急措施。3、资质和设备审查3.1 审查进入施工现场该项目的管理班子、机构成员、技术人员的职务、职称证件、人员数量、岗位班次等准备工作。3.2 审查持证上岗人员的证件（含培训证） ，如机械操作工、电工、电焊工、测量人员等，无证不准上岗操作。3.3 对总包单位所选择的分包单位资质、信誉进行审查确认。3.4 审查施工单位各项施工准备工作和材料、设备进场情况（含设备的完好程度，桩机和桩锤必须经鉴定合格，不合格机械不得使用）应填写材料、设备进场报验单，所用表格见监A07、监 A072。管桩的出厂合格证和产品说明书。三、监理工作要点及目标值1、桩锤的选择1.1 打桩锤的选择， 需要考虑各方面的因素， 其合理性直接影响到成桩质量。1.2 打桩锤的选择应综合考虑以下因素：1）保证桩的承载力满足设计要求；2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；3）打桩的破损率能控制在1%左右，最多不超过3% ；4）满足设计要求的最后贯入度最好为1020 /10 击；5）每根桩的总锤击数宜在1500 击以内,最多不超过 2000-2500 击；6）桩的入土深度及桩自重大小；7）施工区域土质、岩性和布桩状况；8）保证冲击压应力不超过桩身砼极限强度的50% 。1.3 在一般土质情况下， 可按锤重与单桩总重的比例来进一步选锤，锤重与桩重之比一般取0.5 。1.4 一般情况下，要遵循“重锤低击”原则。2、管桩沉桩2.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用二氧化碳气体保护焊焊接施工。二氧化碳气体保护焊焊接施工，应采取防风措施。超过6 级大风或雨天时，不宜采用此办法施工；在0以下焊接施工时，应采取预热措施。检查产品出厂合格证；检查外观应无蜂窝、露筋、裂缝，色感应均匀，桩顶处无孔隙；用钢尺检查桩位，允许偏差为5mm ；用钢尺检查桩管壁厚度，允许偏差为-5mm ；用钢尺检查桩尖中心线，允许偏差应2mm ；用水平尺量桩顶面平整度，允许偏差值10mm ；用钢尺检查桩体弯曲，允许偏差值应1/1000L （L 为桩长）；2.2 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。2.3 成品桩必须堆放在施工起吊半径内平整、坚实的地面上，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替运输。成品桩堆放不宜超过四层。 2.4 检查桩机安放的平稳度和垂直度，保证桩锤、桩帽或送桩应和桩身在一个中心线上， 第一节底桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5% ；桩帽与桩周围的间隙应为 5-10 ；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。2.5 按规范规定确定打桩顺序。2.6 根据打桩深度、桩架高度、运输及装卸条件，选择桩单节长度，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。2.7 打入桩的桩位偏差必须符合表一的规定项项目允许偏差（ mm）盖有基础梁的桩1（1）垂直基础梁的中心线100（2）沿基础梁的中心线1502桩数为 13 根桩基中的桩1003桩数为 416 根桩基中的桩1/3 桩径桩数大于 16 根桩基中的桩4（1）最外边的桩1/3 桩径（2）中间桩1/2 桩径2.8 斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 。2.9 打桩过程监理人员坚持旁站，做好记录，应加强邻近建筑、地下管线等的观测、监护，认真检查桩的贯入度情况、桩顶完整情况、焊接桩质量、焊后的停歇时间。 本工程还应对焊接头做10% 的焊缝探伤检查。接桩焊缝质量：1 上下端部错口（桩外径 700mm ）允许偏差或允许值 3mm （桩内径 700mm 允许偏差或允许值 2mm2 焊缝咬边深度用焊缝检查仪检查允许偏差值0.5mm3 焊缝加强层高度用焊缝检查仪检查允许偏差值2mm4 焊缝加强层宽度用焊缝检查仪检查允许偏差值2mm5 焊缝外观应无气孔、无焊瘤、无夹渣、无裂纹。6 焊缝探伤检验必须满足设计要求。接桩时，焊结束后停歇时间用秒表测定应不小于2min 。节点弯曲矢高用钢尺量应1/1000L （L 为两节桩长）。桩顶标高用水准仪检查允许偏差值50mm停锤标准用钢尺量或按沉桩记录应满足设计要求。上下节平面偏差用钢尺量允许偏差10mm2.10 桩停止锤击的控制原则依据设计要求。桩端 (指桩的全端面 )位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。贯入度已达到而桩端标高未到时，应继续锤击 3 阵，按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认， 必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。当遇到贯入度剧变 ,桩身突然发生倾斜、 移位或有严重回弹， 桩顶或桩身出现严重裂缝、 破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。3、成桩检测及验收3.1 成桩结束后，测量监理工程师要及时复核、确认施工单位提交的桩位、标高测量结果。3.2 监理人员及时检查、校对桩的打入深度、停锤标准、桩位及垂直度。3.3 监督、检查按设计要求和规范规定的基桩检测或荷载试验。3.4 督促施工单位及时提交桩基验收资料和竣工申请报告。桩基验收资料包括下列内容：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单；经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；桩基竣工平面图；桩身质量检测报告和单桩承载力试验报告；3.5 监理工程师提出施工质量评估报告。3.6 由业主组织质监站、设计院、施工方、监理方有关人员进行验收。四、施工注意的质量问题1、打桩时桩强度必须达到设计强度的100% 。2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。3、桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具（桩锤）选择不当等原因造成。4、桩身倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心不在同一条线上造成。6、桩顶偏位：测量有误、插桩对中偏差，先施工的桩被挤动，接桩不直、桩中心线成折线形，桩尖遇坚硬障碍物等原因造成。7、沉桩达不到设计要求：勘探资料有误，设计选择持力层不当，沉桩时遇到坚硬障碍物，桩锤选择不当、施工机具问题，布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升等原因造成。五、安全控制要点1、对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震措施，以免震坏原有建筑物或构筑物地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。2、清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。3、预制桩堆放的注意事项：3.1 起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。3.2 堆放时，应按规格，桩号分层堆置在平整坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。3.3 开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认无误，方可进行操作。3.4 工作时司机不得擅离岗位， 精神要集中， 开机时先启动操纵机构，起锤后应将保险装置固定可靠， 下班时应将电源切断并将电动机盖好。3.5 打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时将桩架调直，把路轨垫平或调平。3.6 在打桩过程中， 应经常注意的打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。3.7 打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料， 同时严禁桩锤打到桩顶即起锤或刹车，以避免损坏桩机设备。3.8 工作中，使用规定的各种联系手势或信号， 全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发信号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险信号均应听从。3.9 在施工现场必须作好防风，防雨防雷，防火，防止机具散失的一切工作。3.10 钢丝绳安全系数可参照下表钢丝绳的安全系数工作条件安全系数 K滑轮或卷筒的最小直径 D缆风绳3.5人力驱动4.5 16d机械工作条件轻便5 20d工作条件中等5.5 25d驱动工作条件繁重6 30d超重吊索610载人超重机14 30d注：表中 d 为钢丝绳直径。4、桩机施工安全要求：4.1 桩机的组装和移动安全要求：（ 1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。（ 2）安装履带式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带钳夹紧，并设置溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜方可拆除。（ 3）桩机移动必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。（ 4）电动机打桩移动时，电缆应有专人移支，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。（5）桩机转向时，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过 100cm 。（6）移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其他锚必须牢固，缆风绳附近 10m 内不得站人。（7）横移直式桩机时， 左右缆风要有专人松紧， 两个卷筒要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m 。注意防止侧滑倾倒。（8）纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。 称动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。（9）用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上，若发生克索应立即停车翻转解。（10）绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm 。（11）移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。4.2 打砼预制桩安全要求：（ 1）利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于 4m，偏吊距离不应大于 2.5m ，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。（ 2）吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。（ 3）起吊时必须正确，速度要均匀，桩身要平衡，必要时桩架应设缆风绳。（ 4）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。（ 5）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（ 6）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门架之间。（ 7）用撬棍或板舢等工具矫正时，用力不宜过猛。（ 8）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。（ 9）锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。（ 10 ）熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。（ 11）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。（ 12 ）拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。（13 ）送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。