大型非标设备施工方案

内蒙华星年产40亿m3煤制天然气项目气化标段非标设备制作安装施工方案编制：审核:批准:HSE会签:中国化学工程第十四建设有限公司二0五年三月目录1编制依据12、工程概况13、施工准备24、施工方法的确定55、组装工艺及要求86、焊接及其检验137、组装质量要求及检验方法.16.8、质量保证体系及措施189、安全保证措施201编制依据总.40囂括标储罐寫作却及装爲体要锁气压缩亿m3煤制天然气项目，气化标变电站。本方案针对煤气水分离求，其中包括11000M3、1.1施工图纸及相关技术文件卄1.2GB50122005范立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规1.3SYJ4043-89常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准1.4GB503412003立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范1.5JB4730-2005压力容器无损检测1.6JB/T4735-1997钢制焊接常压容器1.7GB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2、工程概况1852襦等遡我、412吨、如3、307m3、1300佩703rn3、330rn2.1主要技术参数：11000M3储罐储罐外径：31000mm公称容积：11000M3储存介质：煤气水罐壁咼度：18657mm主体材质：Q235A设计压力：-0.54KPa设计温度：70C罐体质量：351690kg（单台）2.2工程特点、难点程同时施工程施工过标储不免会有相工程响的与况建、对工程进度构工大影响3、施工准备现场1根合理安排预实际情况地与料集堆放场防腐后由防腐厂运送到施工3.2施工机具准备序号名称单位数量1电焊机台302配电箱个63半自动切割机台64角向磨光机台365气割工具套106卷板机台4710T电动葫芦台508159*3500吊杆根509胀圈套310螺旋千斤顶台911450切割机台312气刨空压机套213试压泵台314真空箱台315烘烤箱台316恒温箱台317保温桶台4018平板车辆31916T吊车台32025T吊车台321大钢卷尺个322简易龙门吊台33.3施工人员准备（详见人力计划表）序号工种人数备注1铆工/2焊工/3下料气割工/4起重工/5电工/6卷板机操作工/7安全员/8普工/9管理人员/3.4材料验收裂罐夹渣板应逐现进亍钢板检度要其表面不得有气孔嘟m,质量证储罐或钢材扌、告件等必须符合设计和规范要求具有产品纹、拉裂十、,钢板允许偏差：士0.6mm;板厚为9mm15mm,钢板允许偏差：士0.65mm;板厚为1625,钢板允许偏差：士0.75;板厚为2640，钢板允许偏差：士0.83.5基础的验收及中间交接方只对基础进行几何尺寸的复验，和土建进行中间交接。其具体要求如下：储罐中心标高允许偏差为士20mm承罐圆长表任意每点的高度差长内任意两点的高度差支承罐壁的基础表面250T落下提升装185.8m3储罐重量为20.8T,拟采用5只5T葫芦提升，计算如煞提升装置采行下一圈壁板的组对提升下:G=5只X5TX0.9=22.5T20.8T安全389m3储罐重量为25T，拟采用6台5T葫芦提升，计算如下：G=6只X5TX0.9=27T25T安全412m3储罐重量为26T,拟采用6台5T葫芦提升，计算如下：G=6只X5TX0.9=27T26T安全307m3储罐重量为33.4T,拟采用8台5T葫芦提升，计算如下:G=8只X5TX0.9=36T33.4T安全1300m3储罐重量为86.7T,拟采用20台5T葫芦提升，计算如下：G=20只X5TX0.9=90T86.7T安全703m3储罐重量为70T,拟采用16台5T葫芦提升，计算如下:G=16只X5TX0.9=72T70T安全330m3储罐重量为38.3T,拟采用9台5T葫芦提升，计算如下:G=9只X5TX0.9=40.5T38.3T安全亠21m3储罐重量为4T,68m3储罐重量为10T,均可用吊车整体吊装。4.3针对基础的处理方法本方案拟采用倒装提升法，为了施工便利及安全等多方面考虑对基础做适当的修改，待罐体安装完成后恢复原样。具体做法如下:在煤气水贮槽的基础环形墙上，开1m*1m的施工人行及安全通道,罐底部开650的圆洞，具体位置见附图一。NrI囲二二为三达占工堪均弔捧垒赳HP战.吋上砂层渡光.毘床折幵0650的d筒.爰號充咸后擁篡.甫口誉幵跟启上群話#壬谄五窗，萬余铜気割圖持IC萍充工后门端捉毒.金筑口0屜報土愫直St裁團一煤气水贮125VE0S.125V603基础潘形墙凿开保证顶部通排钢安装完成下排截钢筋在1模后用C30混凝土浇筑，恢复基础环形墙原样使用钢筋搭接焊,150mm处O7L/7u/?/2JffV/7J/1W1基础底板防储罐内容8底圈壁板图三储罐制作安装施工程序图5.2组装程序及技术要求521罐底板的铺设铺板前技术人员必须会同作业班长、遁检员共同对底板进行排板，、绘制出排板图，并报设计人员确认。要求任意相邻两焊缝间的距离应300mm底板铺设前，人板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层2遍，但沿板周边50mm不涂刷。目邻诸中幅板及位置及储罐中心3545mm,以补偿焊缝收缩亠铺设底板时，按底板排板图及预制时的编板铺先组板实心尺底后向两尺寸铺编量。三是外端具，待。根据图纸及顶板任意相定缝的距不小于200mm，然后按排板图进行下料拼接。口丄、组装罐顶前，先进行顶圈壁板的拼焊，再进行包边角钢的焊接，程序见图四：图四罐顶施工顺序撑固定在底板上及上支放环形圈圈梁安装时需用水平仪或连通管找平。钢梁采用严X638m5n钢板斜5.2.3顶圈壁板和罐顶的组装底板上画底周边板勲平彳后（在有收壁板和罐顶的组詳配前在在底板的圆周标志线义并打上样娜的标角形内档圈，顶圈壁板即紧靠其上进行组装。档块外侧_和临时固定外围圈板Mmm的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板垂直度按对接排板图及编号选好弧度值内。板，为以罐底弓缝板事先口与顶环的焊接。门板顶圈壁板组装完边，罐顶的组装X.A在罐底中心立好安装用的I角钢支撑在底板上支架安加施工量，取定直径增大10.8m块作为圈0板固，40mm焊接/Fff量、弧度组其预留，待其它立缝焊接后半进腾周in环闭后封行对顶圈每条立缝上均布三块a、施工支架，圈板位置下均匀分布不易变具体支架安装后四周用位铺环5吨吊车两边对称同时逆时针进行吊附顶板吊上茁用销子固定，以防止移位或滑落。据定5.2.4罐壁的倒装其余立纟在全部焊圈壁板外侧围上第n-1圈壁板与第亠nn-2,1圈壁板行提升第n圈壁板板预疋封度，并使第匸圈壁板环缝对接，用同样方法提升第,1圈壁板。每圈壁板组对时测其壁板的垂直度、周长垂口勺水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保平度和直径均符合要求。第一圈壁板与罐底弓形板水止度变形与划好的底板圆个左右位翻观察标志围把壁板外侧高度均分成若干上以便5提升时罐外人员清楚了）解提升往上度和控制上升速度3，直度水平度布10个左右线重必须保证其罐体取适当距距为对3带0来困难!升右在下圈板上口沪勺其点倒装提升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁组对要求：a.纵缝错边量：不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。8mr环缝错边得大于板厚的厚怎,8且不应昇呼膘。当圈板厚525胀圈设施5除因青MB采蛮反需，临再陷在除捆铁店清3成磨甘疋深22宀或较焊机繆较厚焊用的專采址米的大矩疋生得清缺.产不常弼来接度清陷度止缺,、厚清应薄中焊焊。对除涎、。清陷修陷贵缺进现清、除刨发行质清气未进性来用还面兀打万大的初定的探长度不得小于50mm二返修后的焊缝质量及标准应按法重新进行检验，且应达到合格标准。50mm不得小，进行三次返修焊其返任修方案位的工地技修总应!选焊接软636施焊环境能进行施现场施焊环境如出现下列情况之一时,应米取有效防护措施方风速8m/s;相对湿度90%;雨天。6.4焊接检验641焊缝外观质量名称受检焊缝及部位检验质量要求裂纹、气孔、夹渣、弧坑所有现场焊接的构件焊缝表面及热影响区不允许咬边储罐对接焊缝接管深度0.5mm,连续长度w100mm;咬边总长度w焊缝全长的10%凹陷罐壁纵向、环向焊缝纵缝不允许。环向焊缝凹陷深度w0.5mm、连续长度w100mm,总长度w焊缝长度的10%余高储罐对接焊缝应符合GB50128-2005标准第6.1.2条规定接头错边量储罐对接焊缝应符合GB50128-2005准量检验应焊缝检查前应将熔渣、飞溅用砂轮或钢丝轮清理干净。外观质第442条第四款规定焊缝宽度储罐对接焊缝按坡口两侧各增加12mm焊缝腰咼储罐角焊缝应符合设计规定642焊缝内部质量检验0051标准.2.3条GBJ501所有罐内壁板I底第廳焊条;缝100%渗透或磁粉探伤，按gb所128底板：GBJ50128-2005标准第其中板厚大于勺莎的所有罐体的对接焊缝均应按照图纸及晞条所有罐探条比求为行1均射线果纸及7、组装质量要求及检验方法7.1罐体几何尺寸要求如下表:检查项目内容质量要求检查方法罐焊后局部变形长度的2%且小于径向拉线测底凹凸度50mm量内半径D允许偏差士19mm钢圈尺测量上口水平相邻板小于2mm任意两点小于6mm罐顶整体高度允许偏差不大于设计高度水平仪钢圈尺测量0.5%整体垂直允许偏差小于10mm重垂线测量度局部凹凸变形允许偏差小于15mm钢圈尺测量附件开孔接管水平度允许偏差士3mm角尺测量开孔接管垂直度允许偏差士3mm角尺测量7.2罐体总体试验，要求如下表:检查项目内容质量标准检查方法充水试验GB50128-2005第641643条人工检杳底板真空试验真空度不小于0.053Mpa无渗漏真空箱人工检查罐顶的强度及严密性试验GB50128-2005第6.4.5条涂肥皂水及人工检杳罐顶稳定性试验GB50128-2005第6.4.6条人工检杳基础沉降观测GB50128-2005第6.4.10条检查各点沉降量8.1主、土严施工行的交接验工制度。理以保标、板铺设平整心座标有专誹证管方工前对储罐基础应一主要甲参方如中凸度及表面上拱度均应符合设计规范要求,O焊接&质量保证体系及措施其是其疋每块圈板有竖边更应注意形后再安装，弧度要符合设计要求，尤形后再铺盖的径向，环向骨架应符合设计要求，顶板如有变形应先整应按5十遵管理制度进行检定提在周检期量的合格计量使具方可使用器须经设计严格按图纸及标准规范要求施工工不能负自人同意材料代用必并附有严會好工程质量和工程验收品质量证明书度认真用冈材、配B、c焊材检查合制度，求搞后8方可进行下道工质量施上道工序检验合格，并经检查员复核无误口曳9施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便存查及整理父工资料。8.10主要质量控制点见如下表:1材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复杳C4几何尺寸检杳CR5开孔方位检查C6焊缝外观检杳C7无损检测BR8梯子、平台、栏杆附件检查C9封闭前检杳A10安全阀、呼吸阀检杳B11罐底严密性试验A12罐体强度试验A13罐体严密性试验A14焊缝试漏检查A15稳定性试验A16升降试验A17基础沉降观测A9、安全保证措施9.1安全保证措施9.1.1文明施工管理措施统一安全着装。、上班时间内不准喝酒，禁烟区域不准吸烟，工作时间不得打闹。作业时间精力集中，不得野蛮施工，不准违章指挥服从命令听指挥，严格执行安全操作规程。业必须系好安全带入交叉作鑼设制度。安全规章制度执行甲方安全防范禁令。建立现场安全管理9.1.2安全技术措施“四口五临边”须设置临时安全护栏电线路规范化器不得漏电保护器，实行三相五线制，现场用电工带电作业，实行一人操作，一人监护的规定特种作业人员必须持证上岗。”f口储罐在吊装过程中设置警戒区域，并设专人看护，禁止无关人员进入。现场电器设备做好防雨工作9.2制安过程中危险源辨识及消减防范措施9.2.1运输及起重吊装的风险及其消减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m/s时不得起吊作业。r工沁必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。6个月所有移动的起重设备必须定期检查时间间隔不得超过清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。作。吊装时各岗位分工明确指挥信号准确无误严禁随意操922高处坠落风险及其消减措施作业人员身体条件符合要求，无忌高症作业人员着装符合工作要求。全带必须带，对2m以上的作业安作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具特级高处作业配备防爆通讯联络工具。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。9.2.3坠物伤害的风险及其消减措施作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。严禁向下抛投杂物。9.2.4火灾风险及其消减措施严格遵守施工现场的用火管理制度。严格执行有关审批权限。禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别落实脱全动火I区域级可靠理用火手续做过4级执行“三不防火措施安全规定。用火区域内动火，风力超动火区鯉不得存留易燃、易爆物品。全距离不得小于.5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火丿10米。氧气瓶不能曝晒执乙炔瓶不能倒放安不了解动火周围的安全状况时不得动火。、小“电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。患整改通知进行下发给全检查925机械伤害的风险及其消减措施宀工人施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。m/工作前执操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格万可启动。患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。口加讪操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。理，操施工机械遵守经过规定执认真人员或级保养执保持施工械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。部定项目润各部。险隐患单现火并有检查者检责者踪整改隐做好各级保负责使用管管机剂，开动前、工作前、工作中、亠停工后，均应按位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见即停车施工机械在运行中如有异可进行检修、修理传动部位施工机械不得全带病罩运转或超应荷使停车滑剂。固定式施工机械应垫块挡住或将底座上定牢动式施工几械备，必须扌的施关现行标准进行检查和拆關重运转装的机械设调整等工转中夜施工机线不足禁进作业修和驾驶室體有足固的照明。在使用前应将移动轮子用否充分润乞热或其他故障，应立修理。施工机械的夕佥查和靠。合格是可启动。得用手除规转座位外动不得在严禁直其调整运坐皮带运转时，不应先调重型机械设备可要数过架空线路管部交叉路批准管架管廊时过。员检查要求,骞悉施工工具严禁造用不合格操作具法和安全用时得将工具放置在机在使用备上不得进行调整和修理。停止使中工作人员离开时转应部位应保持清洁、润滑转动灵活工作926触电风险及其消减措施/口施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。体导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。电线路施用绝缘电严格橡行或塑料现场临纟时用施安全技不彳规架设裸用线告停电后气设备设备均应拉开断电源源挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。停电检修应序是先装接地序与安装时相反/配电板上一保一机制，严合闸”开关）。能合闸送气设备跳闸关线并挂有明显禁塘向装设临时接地线，装设临时接地亠孑合应仔细查明原因，经检修排除故障后方应装器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠*在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。线路架空或载重车辆碾W方必须加地。要求，电缆过路或有可能927焊接风险及其消减措施次线圈一端接地相五线制焊设回路接触不危及人身安。二电网为三或五线制电mu或i,线则断产次，可能引起火灾,、对于接地或接零焊件应先将焊机线干线连接然地线或接零线时电焊首先得颠倒顺序。卄、r未受过专门训练的人员不准进行焊接工作，焊接人员必须持证上冈。外将导体接拆接地反或接应穿服盖;面应有不得敞胸卷彳伤。维修，必!在切断缺陷源起来作焊接电缆作房金属结构、管道、链条及其他金属构件连接备上进行聲製时，必须米取安全.木口袋须有装。罩，以焊接工具和设备。电焊机的装设、检查和材料附近进行焊接时，其最小水平距离不进行焊接,5在易燃并爆居现场情况，米取可靠安全措施（用围屏或石棉布隔开）力在5在风下翼以级进禁露露焊接或气割或气割作业。但是风以防火星溅落引起火灾。t下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作，如必须进行工作时，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。属施渣飞溅人员离引起在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须配备必要的消防器材。1只能,禁止登在梯子火灾的扌进行以及防止烫伤必触矇有爆止金措场前，必须进行检查，现场应无火种留下。阶梯丄进行焊接工在密闭空间内，不准同时进行电焊及气焊工作。电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成机外壳的焊地线疋上良电焊机电焊机关前出焊纟设备如电路只手不彳电焊工在焊机或拉丟电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一冗上。电路机接冗不在等上电。焊电焊工更换焊条时必须戴电焊手套以防触电。焊渣。清理焊渣时必须戴上白光眼镜并避免对着人的方向敲打钢丝绳起方可进过程中严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除过通道不准应带取防护豔线防搭止外上或踏在脚下。电焊导线经当电焊设备正在通电时不准触摸导电部分。电焊工离开工作场所时必须把电源切断9.3储罐制作安装现场危险源辨识表事故发生原因防治措施类别主要危害类别基本现象运车辆倾交无证上岗。1驾驶人员必须持证驾驶。输覆、碰撞、超速。2、厂区内限速5km行驶。坠物伤人、致残或致通超载。3、装运货物总重量不得超过运输死、重物捆扎不牢。车况较差。机械额定总量。4、货物运输过程中必须捆扎牢靠。5、超长、超限货物运输前必须编制详细运输方案并沿途考察路况。6、所有车辆必须在年检期内并证照、保险齐全。无证上岗。1驾驶员及起重工必须持证上岗。钢丝绳、索断裂。2、吊装前大于10m/s风速禁止吊装。吊吊车侧安超重。装翻、坠物伤栓系不牢。3、吊装时严禁超重。人、致残或装风速过大。4、严禁超负荷使用吊装绳索及致死。起吊重心不均。检查吊装绳索是否在使用期内。5、合理分配起吊物件起吊重心点。吊装区域未6、现场吊装区域设置警戒区域，警示。吊车站位区域及行走路线地面未压实。无关人员严禁进入。7、吊车站位点素土必须压实，必要时铺设路基。8、吊装时各岗位分工明确、指挥信号准确无误。9、定期检杳、保养起重工机具。身体状况不1作业人员身体条件应符合要高空坠安符合要求。求、无心脏病等。落、坠物伤未佩戴劳保2、作业人员必须穿工作服、佩戴人、致死或装防护用品。劳保防护用品。2m以上作业必须高致残。作业点下方栓系安全带并保证正确使用。空未设警戒区。3、作业点下方设警戒区，无关人临边洞口未员不得进入。防护。4、垂直分层作业要有隔离设施。5、夜晚严禁登高作业。6、无关洞口临边及时封闭。火灾毒烟毒雾熏伤、烧伤、烫伤，严重致死或致残。制作、安装违规动火。违规存放易燃易爆品。吸烟。电（缆）线老化。1现场严格动火制度。2、现场严禁存放各类易燃易爆物品。3、现场施工区域严禁吸烟。4、定期检查电（缆）线，发现破损、老化现象及时更换。未正确配备1正确穿戴劳保防护用品。致残制防护用品。2、机械使用必须持证上岗。作、无操作资3、定期检查、保养机械。机安装质。4、钻床等传动设备操作时严禁械未定期保养戴手套。5、运转中机械严禁进行维修、保养等工作。6、下班后应及时关闭电源。焊接损坏机具设备、烧伤、桌上、光辐射、中暑、电击或致死制作、安装未正确配备防护用品。无操作资质未定期保养。未严格遵守焊接劳动纪律。1、加强个人防护及正确佩戴劳保用品。2、焊机外壳可靠接地。焊接电缆和焊把可靠绝缘。3、潮湿天气严禁操作。4、作业区米取隔离措施，防止飞溅伤害周围人员。5、加强通风，多引用水。高温下轮流操作。6、严格焊接劳动纪律。7、所有操作人员持证上岗。&下班后及时关闭电源。