加弹机热箱节能技术改造计划书

加弹机热箱节能改造方案加弹机热箱节能改造方案国内现状:随着世界经济的高速发展，世界能源消耗量逐渐增大，能源危机 越来越影响着全球社会和经济的发展。目前我国化纤纺丝行业发展十 分迅速。作为高电能耗产业，不但要面对全国电力资源的紧缺，还要 面临产能过剩的竞争，最关键的是劳动力成本每年愈加增多，这时候 减少能源损耗将成为最重要的研究课题。高速加弹机是化纤行业的主要生产设备，相关生产技术已经比较 成熟，其工艺思路自从加弹机诞生以来仍然维持原来的工艺设计，没 有根本性的改变。国内加弹机制造企业仍处于模仿学习阶段，生产技 术水平相对较低。改造目的：降低节能热箱能耗，从而降低能耗成本，提高产品竞争力。热量损失的途径：对流、传导、辐射节能原理：对加弹机的节能热箱进行改造，采用导热系数更低的软性保温材 料替代硬质硅酸钙板，使其与热轨侧面紧密贴合，从而大大降低由于 传导及空气对流引起的热量损失。我公司2016年12月与热箱制造厂“荣腾集团”合作，通过对现 有热箱基础上进行保温节能改造，实现节能增效的目的，加弹机20 个上热箱整机改造后，持续跟踪改造后热箱耗电情况，并对改造前后 能耗进行统计分析。案例分析：案例一：设备型号：宏源FK6-1000锭数：240纺丝规格：140D设定温度：177C改造前实测每台加弹机节能热箱平均每天用电：868.8kwh改造后实测每台加弹机节能热箱平均每天用电：718.8kwh设备每年按330天运行，电费单价按0.75元/度计算：每年每台设备节能热箱节省电费：0.75x150x330=3.71万元 案例二：设备型号：巴马格FK6V-1000锭数：240纺丝规格：165D设定温度：190C改造前实测每台加弹机节能热箱平均每天用电：820.8kwh改造后实测每台加弹机节能热箱平均每天用电：680.8kwh设备每年按330天运行，电费单价按0.75元/度计算：每年每台设备节能热箱节省电费：0.75x140x330=3.47万元 结论：通过对加弹机热箱改造前后的综合统计与分析，结合生产能耗跟 踪情况，证明通过对加弹机节能热箱的改造对于节能减耗具有显著作 用。在市场竞争日益激烈的背景下，充分利用先进技术进行节能减耗 是纺织企业可持续发展的关键。据数据统计，改造后可实现热箱平均 能耗降低17.2%，从而实现降低能耗成本的目的，达到用户一年内收回投资成本。