装配通用技术条件

装配通用技术条件JB/ZQ4000.9-86)1. 外购材料与零部件应具有 JB/ZQ4000.1-86V 产品检验通用技术要求 中规定的检验报告与合格证 .2.用于紧固机架 ,机座和压力容器压紧法兰的紧固件 ,在紧固后 ,螺钉或螺母的端面与被紧零件间的倾斜不得大于 13. 螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 2-4 扣,不许露出过长或 过短.4. 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸 透油.钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至 600-650C 后在水中冷却 ）.5. d 4mm锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于 50%.带螺尾锥销打入后 , 大端须沉入相关件 2-3 扣.6. 钩头键与楔键装配后 , 工作面上的接触率应在 70%以上 , 其不 接触部分不得集中于一段 . 装配后外露尺寸应为斜面长度的 10- 15%（不包括钩头 ）.7. 花键或齿形离合器的装配 , 单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后 , 同时接触的齿数不得少于 2/3; 接触 率在齿长和齿高方向上均不得低于 50%研合时可用 0.05mm 的 塞尺检查齿侧隙 , 塞尺不得插入全齿长 .8. 锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀 , 着色研合检验时其接触 率不得低于 70%.9. 各类联轴器技术要求及轴向（ X）、径向（ Y）与角向（“a 的许用补偿量 , 应符合有关联轴器标准的规定 .10. 轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半孔间不准有 夹帮现象,各半孔的修帮尺寸, 不准超过下表规定的最大值滚动轴承装配修帮尺寸mm轴承外径Dbmaxhmax 4000.2511. 采用润滑脂的轴承 , 装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积 65-80% 的清洁润滑脂 .12. 轴承装在轴上后应靠紧轴肩 , 轴承内圈在常温状态经打击 的间隙不得大于005mm其它轴承不得大于0.10mm.没有串动现象的情况下锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩表 1） 调整.双列和四列锥滚子轴承在装配时 均应检查其轴向13. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装 , 油的温度不得 超过 100C.14. 在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承 （ 或滚针轴承、 螺旋 滚子轴承等 ）, 而且轴的轴向位移又是以两端端盖限 定时, 必须留 出间隙 C.如果没规定C的数值，通常可按C=0.2-0.4mm规定，当温差变 化较大或两轴承中心距较大时 , 间隙 C 的数值可按下式 计算: C=LaA t+0.15式中：C轴承外座圈与端盖间的间隙，mm.L一两轴承中心距,mm.a轴材料的线膨胀系数（取a =12X 10八（-6） t 一轴工作时温度与环境温度之差， C .0.15一 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm.15. 单列锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承 向游隙按游隙 , 并应符合 （表 2） 的要求.mm表1：轴承内径向心推力球轴承向游隙单列圆锥滚轻系列 中及重系列 轻系列轻宽. 中及中宽系列轻系列 中及重系列300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.07-0.18120-1500.08-0.20150-1800.10-0.22180-2000.14-0.240.06-0.150.10-0.180.06-0.150.07-0.180.07-0.180.07-0.180.08-0.200.09-0.200.09-0.200.10-0.220.12-0.220.05-0.120.06-0.150.06-0.15200-2500.18-0.300.18-0.30表 2: 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm 双列圆锥滚子 轴向游隙轴承内径 一般情况内圈比外圈温度高 25- 30C800.10-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00四列圆锥滚子轴承内径轴向游隙120-1800.15-0.25180-3150.20-0.30315-4000.25-0.35400-5000.30-0.40500-6300.30-0.40630-8000.35-0.45800-10000.35-0.451000-12500.40-0.5016. 滑动轴承上、下轴瓦的接合面要接触良好 , 无螺钉把紧的轴 瓦接 合面，用0.05mm和塞尺从外侧检查在各处的塞入深度都不得 大于接合面的 1/3.17. 上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好接触 , 如果图 样或相 关设计文件对接触率未作具体规定时 , 应按下表的规 定执行 .上下轴瓦外圆与相关轴承孔的接触要求 :项目接触要求瓦 下瓦接触角 a :稀油润滑130 150油脂润滑120140a 角内接触率 60% 70%瓦侧间隙b,mmD 200时,0.10mm塞尺不准塞入18. 轴瓦内孔刮研后 , 应与相关轴颈接触良好 , 如图样或相关设 计文 件未作具体规定时 , 则按下表的规定执行 .上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求 :接触角 aa 角范围内接触点 ，点数 125 x 25mm2稀油轴转速轴瓦内径 ,mm油脂r/mi n 180 180-36360-500 30032滑滑300-5005312090500-10006润润41000 8 6注：受力较小的轴瓦、接触点可在25X 25mmA2勺面积上，按表中数值降低 1 个接触点.19. 上、下轴瓦接触角 a 以外的部分均需刮出油楔（如下表所示C1 ）, 楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零 , 楔形最大值按下 表 中规定. 上、下轴瓦经刮研达要求并组装后 ,轴瓦内径与 轴顶部处 的间隙值 C 应达到图样配合公差的中间值或接近上 限值.上下轴瓦油楔尺寸 ：（ 油楔最大值 C1 ）油脂润滑距瓦两端面10-15mm范围内,C1C中间部位 C1 2C.注:C值为轴瓦的最大配合间隙.20. 轴瓦中装固定销用的通孔 , 应在瓦口面与相关轴承孔的开合面保持平齐的情况下 , 与其配钻铰 .定销打入后 , 应与销 孔紧密配合 , 不得有松动现象 , 销子的端面应低于轴瓦内孔 2-3mm.21. 过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检 , 并做好记录. 过盈量应符合图样或工艺文件的规定 ; 与轴肩相靠的 相头 轮或环的端面 , 以及作为装配基准的轮缘端面 , 与孔的 垂直度偏 差应在图样规定的范围内 .22. 压装的轴和套允许在引入端制作导锥 , 导锥的长度不准超过配合部位长度的 15%,锥度各工厂自定 .23. 采用压力机压装时 , 应做好压力变化的记录 , 压力变化应当平稳 , 出现异常时就进行分析 , 不准有压坏零件配合表面的 现象. 图样有最大压入力的要求时 , 应达到规定数值 , 不准 过大或过 小.24. 压装完成后 , 在轴肩处必须靠紧 , 间隙不得大于 0.10mm.25. 热装薄环或轮缘时 , 在端面处应设置可靠的定位基准 . 热装 后轴与环或轮毂与轮缘之间的中心不准出现互相偏斜现象26. 除铸铁轮毂与钢制轮缘在热装后可向轮毂内壁均匀浇冷水 外,其余 热装零件均应自然冷却 ,不准急冷 .27. 零件热装时 ,必须靠紧轴肩或其它相关端面 .零件经过冷缩 后 , 零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时 不得大于配 合长度尺寸的 1/1000.28. 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合 . 其偏移误码差 不得大于 两链轮中心距 2/1000.29. 链条非工作边的下垂度 , 在图样没有具体规定时 ,按两链轮 中心 距的 1-4.5%的规定 .30. 相关的两个平面需要互研时 , 只能在两个平面各自按平板 或平尺刮 研接近合格后 ,方准两件互研 .被刮研表面接触点 在图样或相关 设计文件无具体规定或以精磨代替刮研时 , 应符合下表规定 .一般情况下的平面刮研接触点滑动速度接触面积,mA2 0.20m/s点数/25 x 25mmA240.50-1.50 4331. 下列回转零件必须做静平衡试验 :1). 图样已给出不平衡力矩限值的零件 ;2).对于没有注明静平衡试验的回转零件，当Q.nma25时均需进行静 平衡试验.式中Q为回转零件的质量，t;nmax为回转零件的最大转 速,r/min.当nmaxc20r/min的以及锻造的全加工、全对称的回转零件不 作静平衡试验 .32. 对于需要作平衡试验 , 但未规定平衡精度时 , 按 JB/ZZ4-86规定的平衡精度G18执行.33. 所有铸造液压缸体等容器 , 如试压工序是安排在粗加工后进行的 , 而在精加工后表面又出现了气孔、裂纹、夹渣等缺陷 时, 则必须重新进行试压 .34. 所有钢板焊接的液压罐等容器 , 焊后应进行试压 , 焊缝处经 过切 削加工时 ,则要重新试压 .35. 锻造或锻焊结构的液压缸等 , 要采用外观、超声波探伤、液 压试 验等方法 , 对承压的可靠性进行检验 .36. 探伤表面粗糙度应达到 Ra3.2 卩 m.37. 承压母体试压与装配后的密封试压 , 如无特殊规定试验压力 一般为工作压力的 1.5 倍.38. 零件母体承压可靠性的试压，保压15min（允许补压）,母体各部不准有渗漏现象 .39. 装配件密封性试压，保压2min,不降压，且各密封处不准有渗漏现象 .40.定在机体上的管路，应按照JB/ZQ4000.8-86vv管道与容器焊接防锈通用技术要求 的规定,进行清洗与防锈处理锻件通用技术要求 （JB/ZQ4000.7-86）1. 锻件上不应有白点 ,根据图样、工艺文件或订货技术 要求的规定进 行白点检查 , 当发现有白点时 , 该批所 有锻件必须经单个检查后 , 确定是否合格 .2. 锻件的力学性能试验 ,按图样、工艺文件或订货技术 要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行 , 试 验的结果应符合JB/ZQ4287-86 （优质碳素结构钢）和JB/ZQ4288-86（合金结构 钢）的规定.3. 锻件根据其用途和工作条件 , 按试验种类分为 :I、H皿 W和V五组.每组锻件除I组外，其必要 的试验范围按下 表规定 . 设计部门或订货单位对锻件 力学性能有要求时 , 必须在 图样或订货技术要求中注 明.若未注明， 则按 I 组锻件处理.一、锻件组别 : I1. 组别的基本标志1) 检验特性 : 不试验 .2) 组成批的条件 : 同一钢号的锻件 .二锻件组别：II1. 组别的基本标志1) 检验特性 ： 测定每批中锻件的硬度 .2) 组成批的条件 ：根据同一规范进行热处理的同一钢号的锻件2. 验收时的必要力学性能指标 ： HB3. 试验方法1)力学性能 : -2) 硬度: 每批中试验 5%,但不少于 5 件.三 锻件组别： 皿1. 组别的基本标志1) 检验特性 ： 测定每一锻件的硬度 .2) 组成批的条件 ： 共同进行热处理的同一钢号的锻件 .2. 验收时必要力学性能指标 ： HB3. 试验方法 ：1)力学性能： -2) 硬度： 每一锻件均受试验 .四锻件组别：IV1. 组别的基本标志1) 检验特性 ： 测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能2) 组成批的条件 ： 共同进行热处理的同一炉号的锻件 .2. 验收时的必要力学性能指标 ：( T s 或 a b, 8 5, ip , ak3. 试验方法1)力学性能 : 试验数量 .a. 锻件重量在 10kg 以下,每批在 300 件以下者，试验 2 件;每批超过 300 件者,试验 0.5%,但不 少于 2 件.b. 锻件重量超过 10-20kg, 每批在 200 件以下者,试验 2 件:每批超过 200 件者,试验 1%,但不得 少于 2 件.c. 锻件重量超过20kg,每批超过150件以下者，试验 2件;每批超过 150者,试验 1.5%,但不得 少于 3 件.2) 硬度:每一锻件均受试验 , 选择具有极限的毛坯作力 学性能试验 .五锻件组别：V1. 组别的基本标志1) 检验特性 ： 测定每一锻件的力学性能 .2) 组成批的条件 ： 每一锻件均单个验收 .2. 验收时的必要力学性能指标 ：( T s 或 c b, 8 5, ip , ak3. 试验方法1) 力学性能 : 每一锻件均受试验2) 硬度: 每一锻件均受试验 .注:1. 每批锻件由同一图号制造的锻件组成 , 允许在同一 批锻件中包括根据各种图号制造的外形尺寸近似的 锻件.2. 经订货单位同意，允许把各种牌号钢制成的 I 组锻件组成一批 .3. 对 W V 组锻件验收时的必要力学性能指标 os 和(7 b的选择，应在图样或订货技术要求中规定，如无规定，由制造厂工艺部门决定 .4. 锻件的验收规则和试验方法按标准要求进行焊接件通用技术要求 (JB/ZQ400.3-86)1. 焊接结构件的长度尺寸公差见1-245C尺寸和形位公差数 值.plb，适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸.焊接件的直线度 . 平面度和平行度公差见 1-245C 尺寸和形位公 差数 .plb, 焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见 1-245b 尺寸和形位公差等级 .plb2. 标注和未标注角度的偏差见 1-246a 角度偏差 .plb, 角度 偏差的公称尺寸以短边为基准边 , 其长度从图样标明的基 准点算起 .3. 喷丸处理的焊接件 , 为了防止钢丸钻入焊缝 , 必须焊接内焊 缝,并尽量避免内室和内腔 . 如果结构上必须有内室和内腔 则必须进行酸 洗 , 以便达到表面除锈质量等级 Be(见JB/ZQ4000.10-86附录A).对此图样需作标注.4. 由平炉钢制造的低碳钢结构件 , 可在任何温度下进行焊接 .但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂 , 厚度较大的焊 接件,焊 削必须根据工艺要求 , 进行预热和缓冷 . 板厚超过 30mm 勺重要 焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力 采用 550-600C 回火，或 200C 局部低温回火.5. 普通低合金结构钢制造勺焊接件 , 必须按照焊接零件勺碳当 量和合金元素含量、零件勺厚度、 钢结构件勺用途和要求 进行焊 前预热和焊后处理 , 见表 1 .表 1:cc09Mn2不预热不处理09Mn2Si不预热不处理09MnV不预热不处理12Mn不预热不处理16Mn 40 100不处理或600-650回火14MnNb 40100不处理或600-650回火15MnV32 100不处理或560-590,630-650 回火14MnMoNb32 100不处理或560-590,630-650 回火15MnVN 32 10018MnMoVNb 150600-650 回火14MnMoV 150600-650 回火14MnMoVB 150在气温较低结构,应按表表2 :焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金2的规定预热.钢板厚度,mm度c焊接气温，C预热温 16-10以下100-15016-245以下100-15024-400以下任何温度6. 有密闭内腔的焊接件 ,在热处理之前 ,应在中间隔板上适当的位置加工10mn孔,使其空腔与外界相通需在外壁上钻孔的在 热处理后要重新堵上 .7. 焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定要进行力学性能试验的焊接 , 应在图样或订货技术要求中注明 . 焊缝的力学性能试 验种类、试样尺寸按 GB2649-81-GB2656-81 的规定， 试样板 焊 后与工件经过相同的热处理 ,并事选经过外观无损探伤检查 .8. 焊件要进行密封性检验和耐压试验时 , 应按本标准要求进行 .对耐压试验有要求时 , 应在图样或订货要求中注明试验压力 和 试压时间 .常用材料的相对加工性 (JB/ZQ4011-84)钢种 材料代号相对加工性优质 20170碳素 35131钢451005577合35SiMn54金42SiMn54结38SiMnMo65构38CrMoAIA45钢60SiMnMo5437SiMn2MoV4420MnMo9718MnMoNb7420Cr10520CrMnMo2720CrMn2Mo3840Cr10050Cr8035CrMo7340CrSi5438CrSiMnMo5435Cr2MnMo44轧辊60CrMnMo44钢60CrMOV44弹65Mn50簧60Cr2MoW33钢50CrVA44碳素T773工T873具T1073钢T1262合4CrW2Si73金Cr12MoV62工CrWMn62具5CrMnMo62钢GCr1573GCr15SiMn73W18Cr4V47不2Cr13100锈3Cr1377钢1Cr18Ni9Ti62碳素ZG230-450144铸ZG270-500144钢ZG310-570118合ZG35SiMn100金ZG35CrMnSi100铸ZG35CrMo100钢ZGMn13118ZGCr22Ni2N100灰HT15083铸HT20065铁HT25052HT30045铸ZQSn6-6-3造ZQSnIO-1181有ZQA19-4181色ZHA166-6-3-2 181ZHMn58-2-2307合金ZL104551ZL20355度換算公式 :1蕭氏硬度(HS)二勃式硬度(BHN)/10+122蕭式硬度(HS)二洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度 (BHN)= 洛克式硬度 (HV)4洛式硬度（HRC）二勃式硬度（BHN）/10-3硬度測定範HSV100HBV500HRCV70HW1300