神木县神广煤矿

煤仓通风联络巷掘进作业规程 富华矿山建设有限责任公司第六项目部编 制 依 据 根据煤矿安全规程（2011版）、煤仓通风联络巷地质说明书、煤仓通风联络巷设计、煤仓通风联络巷设计平面布置图和剖面图、神木县神广煤矿安全质量标准化标准及考核办法、神木县神广煤矿下发的各种安全指令、神木县富华矿山建设有限责任公司体系文件、风险源评估报告等进行编制。第一章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征（煤层、顶底板、地质构造情况描述）神广煤矿煤仓通风联络巷位于5-2煤层与4-3煤层之间施工。5-2煤层为本矿主要可采煤层，该煤层可采厚度2.8-5.38m，平均厚4.05m，不含或局部含一层夹矸，夹矸厚度一般小于0.25m，夹矸岩性以泥岩为主，属稳定性煤层。5-2煤质多为半暗型，少量半亮型，局部可见暗淡型煤。在5-2煤的抗碎强度检测中，大于25mm粒级的占83以上，属1级高强度煤；哈氏可磨性指数在51.00-58.00之间，属难磨煤。热稳定实验显示5-2煤为热稳定性煤层。根据神广煤矿煤尘爆炸性、煤自然倾向性检验报告，5-2煤层为1类容易自燃煤层。5-2煤煤层顶板为厚度较大，层理不明显的粗砂岩，底板以泥岩、粉沙质泥岩和粉沙岩为主，强度中等，不易产生冒顶或底鼓现象。二、水文地质根据神木县神广煤矿煤炭资源整合实施方案安全设施设计变更说明书，本矿水文地质条件简单，存在少量老空区积水，位置、范围、积水量清楚，矿井涌水量较小，采掘工程受水灾影响，但不威胁矿井安全，防治水工作简单。在巷道掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。三、瓦斯、煤尘情况相对瓦斯涌出量0.00m3/t，绝对瓦斯涌出量0.00m3/min。为低瓦斯矿井。第二节 工程概况一、工程概况 工程概况表 附表：1-3序 号项 目内 容备 注1巷道名称煤仓通风联络巷2巷道类别准备巷道3施工层位在5-2煤层与4-2煤层之间施工4设计长度215m（平距）5开口位置 开口位置位于5-2煤集中运输巷内6巷道用途作为井底煤仓的通风及联络巷7服务年限14年8施工工艺爆破法掘进。9计划开工日期2013年 月 日10实际开工日期2013年 月 日二、工程施工平面图 附图1：煤仓通风联络巷平、剖面图三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1、设计方面设计方面对巷道掘进无影响2、地质构造地质构造单一，地质条件对巷道掘进无影响。 3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1）巷道在施工过程中水文地质简单，不受水灾影响。2）巷道在施工过程中，不受火灾影响。3）相对瓦斯涌出量0.00m3/，绝对瓦斯涌出量0.00m3/min，为低瓦斯矿井，但在施工过程中必须加强对瓦斯的防治管理。4）巷道施工过程中顶板破碎时，根据巷道情况采取缩小循环进度掘进。5、火区、空区、老巷、小窑工作面掘进过程中不受火区、小窑的影响。5其他方面无影响。第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面及永久支护设计1、巷道断面煤仓通风联络巷断面形状为拱形，巷道掘进宽度3700mm，掘进高度3350mm，掘进断面积为10.93m2；净宽3500mm，净高3250mm，净断面9.71m2。附图3：煤仓通风联络巷永久支护断面图2永久支护设计巷道永久支护采用锚杆、挂网、喷浆联合支护。具体如下：（1）支护锚杆选用181800mm左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆充填2节23700mm树脂药卷，锚杆均采用三花眼布置，间、排距800800mm。（2）巷道掘进遇顶板岩石破碎时，全断面铺设6mm的钢筋网，网孔规格100100mm，金属网规格为20001000mm，网与网对接，用14#铁丝扣扣相联，每扣拧紧程度不小于三圈； 附图4：煤仓通风联络巷锚杆支护图二、巷道断面特征巷道断面特征表煤岩类别断面形状支护形式巷道断面积（m2）巷道断面锚杆间排距（mm）喷浆厚度（mm）掘进断面净断面宽（mm）高（mm）宽（mm）高（mm）岩巷拱形锚网喷10.9337003350350032508008001002、工程质量标准及要求1）保证项目（）锚杆巷道支护选用181800mm的左旋螺纹钢锚杆，铁托板采用钢板加工，规格15015010mm。每批加工的锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格单，方可使用。（2）金属网6mm圆钢加工，必须有钢材合格证，并经拉拔试验合格后方可使用，规格尺寸符合设计要求。（3）锚固剂使用规格为Z2370mm树脂药卷，树脂药卷必须无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。2）基本项目 宽度：巷道全宽允许偏差：合格-50+200mm，优良0+200mm。 高度：巷道高度允许偏差：合格-50+200mm，优良0+200mm。 锚固力：顶部螺纹钢树脂锚杆锚固力设计达到60KN（对应目前使用的锚杆拉力计度数为15.0MPa），帮部螺纹钢树脂锚杆锚固力设计达到50KN（对应目前使用的锚杆拉力计度数为12.5MPa），优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。 锚杆安装： 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，顶部锚杆托板要压紧压实金属网。 铺网质量：网格间绑扎牢固，采用14#铅丝扣扣相连，每扣拧紧程度不少于三圈。3）允许偏差项目 锚杆间、排距：800800mm，矩形布置，允许偏差100mm。 锚杆孔深度：顶部锚杆孔深度1750mm，墙部锚杆孔深度1750mm，允许偏差均为0+50mm。 锚杆外露长度： 50mm。 锚杆安装角度：垂直巷道轮廓打设，允许偏差15。二、永久支护施工（一）永久支护工艺流程及要求1、铺网经“敲帮问顶”，确保安全后，将预先准备好的网片置于临时支护上，用金属前探梁将网片托起，并调整与支护好的永久支护网长边对接联扣后，将钢筋网用前探梁背板紧贴顶板，然后进行加密联网，及时进行顶锚杆支护。2、锚杆施工工艺及要求爆破后，经敲帮问顶、临时支护后，方可进行锚杆支护。工艺流程为：定锚杆眼位钻锚杆眼洗眼退钻充填药卷安装锚杆紧固锚杆螺母。具体操作如下：1）确定锚杆眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记。2）打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部锚杆选用液压锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，其钻杆规格192300mm，钻头规格28mm；帮部锚杆用煤电钻来完成打眼和锚杆安装工作，其钻杆规格282300mm，钻头规格28mm。3）清理眼孔安装帮部锚杆前，将眼孔内煤岩粉清理干净（用煤电钻倒渣并使用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。4）安装前检查工作 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。5）具体安装：锚杆安装：将锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，将树脂药卷送入眼底，最后将液压钻机或煤电钻卡在连接套上，启动液压钻机或煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，锚杆外露长度合适（锚杆外露出眼口5070mm），要求旋转搅拌时间在3040秒之间。搅拌结束，保持推力约一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后再取下连接套，安装托板和螺母。6）紧固锚杆待树脂药卷凝固（约60s）后，然后反向旋转钻杆，使锚杆推进器内螺母与紧固锚杆（注意不能给劲）脱开，5分钟后要用扭矩扳手再次紧固，达到规定预紧力，并保证螺母出扣35扣。三、质量标准和要求1、施工过程中必须严格按照中腰线进行施工，并且班班检查校对中腰线是否发生偏差。2、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝出现超、欠挖现象。3、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。4、锚杆安装、网子铺设质量必须符合设计要求，并且做锚杆拉力试验。5、锚杆施工过程中，必须按照规定进行抗拉试验，工作面帮部最下两排锚杆滞后迎头距离不得大于4.5m。6、在施工过程中，巷道受到围岩片帮影响，导致肩窝处空顶范围超过300mm时应及时补打锚杆及挂网支护。第二节 临时支护一、临时支护方式及其布置煤仓通风联络巷掘进工作面临时支护采用窜管式金属前探梁。前探梁布置为：分别在巷道中心线及其两侧距巷道中心线800mm各设一根，总计3根。巷道掘进时最大空顶距2200mm,最小空顶距200mm。（二）临时支护的材质、数量及规格1、窜管式前探梁采用钢管制作，为75mm钢管内套50mm钢管，前探梁前端焊接安装端头，安装端头采用30800mm圆钢制作，焊接加工时安装端头插入50mm钢管内300mm，外露长度500mm，窜管式前探梁末端必须制作防滑吊环，防滑吊环直径为10mm.2、每根金属前探梁总长度4.5m，该工作面前探梁间距为800mm，每根前探梁使用3组吊环挂钩固定。3、吊环挂钩由20mm圆钢做成的吊环、长度约200mm的20mm圆钢、顶部锚杆螺母三部分焊接在一起制作而成，其中吊环采用20mm圆钢做成直径约80mm圆环；吊环挂钩采用一长度约200mm、20mm圆钢，一端焊接拱部锚杆螺母，另一端与吊环焊接。4、金属前探梁与巷道顶网之间使用规格为250020050mm的松木板皮或柳木板皮刹紧背实，板皮不得使用腐朽的木材。（三）临时支护方法与工艺1、施工方法放完炮后，经敲帮问顶，确保安全时，使用风钻配合2200mm钻杆、42mm钻头在工作面上部按照临时支护设计要求，打深450500mm的前探梁安装孔，安装前探梁。安装顺序为从工作面中间至两侧。具体操作为：首先由人工移中部的两根前探梁，使前探梁在挂钩上向前滑行至迎头，并插入已打好的安装孔400mm，在前探梁上方铺设金属网，接着用同样的方法安装好两侧的两根前探梁，用木板将金属网顶起与岩石密贴后，用背板背实接顶。最后使用锚杆钻机按照先中间后两侧的顺序施工用于安装吊环挂钩的拱部锚杆三根，将前探梁前端的吊环挂钩安装到锚杆上，固定好前探梁。为了防止前探梁下滑，每根前探梁的后端部必须焊接一个锚杆螺母，用8号铁丝穿入该螺母内与前探梁挂钩牢固捆绑在一起。2、施工工艺 检查安全、敲帮问顶工作面打前探梁安装孔人工穿前探梁、铺金属顶网上背板安装前面挂钩设好防滑装置。 （四）临时支护使用规定1、前探临时支护时，工作面最大控顶距2200mm。临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、工作面爆破后，按照“有外向里、先顶后帮”的顺序进行敲帮问顶，将顶帮松动的活矸、煤块及时找下。3、人员站在永久支护的安全可靠地点，用2.0米长的钻杆，并且最大控顶距符合规程规定，严禁空顶作业。4、按照“先中间、后两边”的顺序，先将中间的前探梁往前窜500mm，将金属网托在前探梁上挑住，然后依次将另外两根往前窜500mm，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少有两副卡子有效。5、打安装眼、往前移前探梁时,必须设专人观察顶板变化情况,发现问题立即处理。6、每根前探梁使用3副卡子固定，前探梁卡子挂在顶部锚杆上，固定牢固可靠，螺母上好之后，锚杆头露出螺母丝扣不得小于3扣，严禁直接挂在金属网或锚杆上。7、安装完毕,用背板挑起金属网和钢带，将前探梁与网子间用背板背紧背实,确保前探梁和金属网、钢带与顶板接实。6、永久支护结束后，将每根前探梁的最后一组挂钩移到最前面一排锚杆上。7、每根前探梁固定吊环挂钩数量不少于三组。8、为防止前探梁下滑，在每个前探梁的尾部焊接吊环，移好前探梁后必须用铁丝穿过吊环将前探梁与钢带捆绑。9、当巷道底板松软、破碎或顶板压力较大时，应缩小循环进度，掘够1片网后及时架设前探梁临时支护（前探梁插入安装孔深度不小于400mm）。10、永久支护到位后，方可将前探梁后撤，开始下一循环掘进作业。第三节 开口处施工设计1、开口坐标该巷道开口坐标为：X=37444997.018，Y=4325121.6732、开口处加强支护设计开口前，根据地测科测定的中腰线，首先对开口点前后5m范围内的巷道打注锚索加强支护。锚索间排距20002000mm，锚索选用15.248000mm，材质为(17)钢绞线。3、开口施工方法当开口处加强维护后，将按照地测科标定的中、腰线，采用打眼爆破法正常掘进。由于开口处巷道围岩风化破碎，施工时锚杆、挂网、喷浆支护必须紧跟工作面迎头。开口放炮时，必须做好以下工作：1、开口10米内每次放炮前，必须将所有电气设备全部移到距爆破点20m以外的安全地点，电缆落地并用废旧皮带掩护好；3、开口处5.0米范围内必须采取浅打眼，放小炮的形式进行爆破。眼深不得超过1.0米，掏槽眼每眼装药量不得超过2节（300g），辅助眼每眼装药量不得超过1.5节（225g），周边眼掏槽每眼装药量不得超过1节（150g），每次爆破最大炸药量不得超过1.8kg。4、按照爆破警戒示意图位置必须设好爆破警戒，严格执行“三人连锁”爆破制度。5、严格执行“一炮三检”制度。4、开口施工安全技术措施1、开口放炮前后，敲帮问顶必须彻底，及时撬除帮顶活矸。2、网子紧贴巷道帮顶，连接牢固，网子用14#铁丝扣扣相连，拧紧不少于3圈。3、锚杆数量、质量符合设计要求，锚杆托板紧贴岩面无松动。4、开口爆破后，必须及时移前探梁到工作面迎头进行有效的临时支护，严禁空顶作业。5、对原有支护的钢筋网要用断线钳进行剪切，煤仓通风联络巷新铺设的金属网扣扣相连，废旧锚杆及剪切的金属网及时回收到地面。第四节 施工方法一、掘进方式该工作面采用光面爆破法掘进，金属前探梁临时支护，锚网喷联合支护，工作面爆落的渣由铲车装入胶轮车运输至地面的方法施工。二、施工方法概述当该巷开口点加强维护好后，方可进行正常掘进。根据煤仓通风联络巷的设计，该巷在按设计方位水平掘进5米后起坡，按+25坡度掘进72.835米后，按方位2375814，坡度+3掘进30米，再按方位3275814，坡度+25掘进76.585米后，转方位575814，坡度+3掘进31.75米后停掘。工作面每次爆破后，首先敲帮问顶、检查安全，及时进行临时支护、挂网，人员站在渣体上打顶部锚杆眼、安装顶部锚杆，其次，将爆落的渣装入胶轮车运走，最后打帮锚杆眼、安装帮锚杆，搞文明生产。该巷掘进过程中，循环进度2.0m、最大控顶距2.2m，顶部锚杆、铺网必须紧跟工作面迎头，帮部最下两排锚杆、铺网滞后工作面距离不得超过4.5m，喷浆滞后工作面距离不得超过20m。三、质量标准和要求1严格按中、腰线施工，确保巷道施工方位和坡度准确。2巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留任何质量问题和安全隐患，掘进时严格按照正规循环工序操作，严禁赶工时，跳工艺施工。3每次打眼前，必须先将巷道中腰线延至迎头，依据中腰线进行打眼、爆破，确保施工质量。4严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良品。第五节 爆破设计一、钻眼爆破参数项 目内 容要 求钻眼机具28型风钻器具保证完好。起爆器材MFB-200发爆器。器材完好、电力充足。掏槽方式楔形掏槽。眼的角度、深度符合设计要求。炮眼直径43mm。炸药种类煤矿许用安全炸药。雷管种类毫秒延期电雷管。装药方式正向装药。爆破警戒设置爆破警戒设置在5-2煤集中皮带巷与3#联络巷交叉点处。警戒距离：距爆破点直巷不小于120m，拐弯巷道不小于100m。钻眼爆破参数表二、装药结构平面示意图附图：装药、封泥结构示意图三、爆破设计1、炮眼布置根据巷道断面尺寸及岩石性质，该巷道总计布置54个炮眼，采用五花眼掏槽。其中掏槽眼9个，眼口距600mm，眼底距400mm,眼深2200mm，每眼装药量5节（1000g）；辅助眼19个，眼距500mm，且相互平行，眼深2000mm，每眼装药量4节（800g）；周边眼19个，帮眼间距400mm，每眼装药量3节（600g）；底眼7个，眼深2000mm，炮眼间距600mm，每眼装药量5节（1000g）。采用正向装药，使用MFB-200发爆器全断面一次起爆。附图：煤仓通风联络巷掘进炮眼布置三视图2、爆破说明书爆破说明书炮眼名称眼号眼深mm眼距mm角度（度）装药量（kg）雷管段别联线方式封泥长度雷管数水平垂直眼数每眼总量掏槽眼1-922006006790915串联封满5辅助眼10-1737-4720005009090190.815.219周边眼18-3620004009081190.611.419底眼32-38200065090787177合 计5438.6503、爆破指标表编号项目名称单位数量备注1巷道长度m100平距2普氏系数f123炸 药m/kg5.25煤矿许用安全炸药4雷 管m/发21.1毫秒电雷管5雷管段数段、6循环进度m1.87炮眼利用率%91四、爆破施工方法装药前，必须先用清孔器进行炮眼清孔，以清除孔内岩粉和积水。按照每个炮眼需要的装药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，雷管脚线悬空并扭结成短路。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。待工作面炮眼装好药后，班组长协助爆破工将雷管脚线全部串联，最后由爆破工一人负责爆破母线连接雷管脚线、检查线路和通电工作。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。装药用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径3540mm、长100150mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。五、爆破警戒每次爆破前，必须在5-2煤集中皮带巷与3#联络巷交叉点处设置警戒。工作面装好药好，由当班班长负责设置和撤除警戒，交接人员沿途清除各自警戒区域内的人员。警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒人。爆破点距各警戒点的距离：直巷不小于120米，拐弯巷道不小于100米。附图：煤仓通风联络巷爆破警戒示意图第六节 工艺流程一、每循环工艺流程交接班，检查安全打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯洒水降尘敲帮问顶，清除帮顶活矸临时支护、铺网用液压锚杆机打拱部锚杆眼安装拱部锚杆出渣用煤电钻钻打帮部锚杆眼安装帮部锚杆收尾，搞文明生产。二、永久支护1、锚杆、挂网、喷浆支护工艺流程爆破后洒水降尘及时进行敲帮问顶临时支护、铺网用液压锚杆机或风钻打锚杆眼安装锚杆喷浆收尾。2、锚杆支护锚杆安装具体要求如下：（1）定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。（2）打锚杆眼 根据锚杆眼的设计深度、角度，使用液压锚杆机配合28mm钻头或煤电钻配合42mm钻头打锚杆眼。（3）清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。（4）锚杆安装 锚杆安装工艺流程：检查安全，做好安装准备工作打锚杆眼充填树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷2030秒不要缩下钻机，保持推力约1分钟上紧螺母。依次完成其它锚杆安装。 每班作业人员进入掘进迎头前，首先排查安全隐患、检查与维护设备、准备物料等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。 安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换；检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。 锚杆施工顺序：应由外向里、先顶后帮依次施工，但顶部锚杆由巷道中部向两侧依次进行。 锚杆孔的施工：顶部采用液压锚杆机配合六方钻杆与28mm的钻头打锚杆孔；帮部采用煤电钻配合麻花钻杆与42mm的钻头打锚杆孔。钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。 严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。 树脂药卷的搅拌时间约2030s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力约1分钟。 紧固螺母：停机30s后再用扳手将锚杆螺母上紧，托板与网子紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。3、喷浆支护1.材料的质量要求：水泥425#，砂子为水洗砂，含土量小于3%砂颗粒直径为0.51.5mm，粒径在36mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。2.配合比：按重量比：水泥：砂子：石子=1：2：1.5。3.喷砼强度： C20 。4.采用湿式喷射浆，喷射前的工作：4.1.检查巷道规格尺寸及锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的，必须予以处理。4.2.清除干净顶帮浮石，然后将巷道两帮基底清理至底板下100mm，再用高压风水吹洗岩面再喷砼，严禁出现“赤脚、穿裙”现象。4.3.喷浆前，必须将喷浆用的砂子提前卸至后巷喷浆机旁（堆积成正梯形），并在喷浆前1小时用水喷洒予湿河砂。4.4.喷浆时，必须挂线喷浆，即在需要喷浆段巷道拱顶、拱顶两间窝及两帮拉线（喷浆厚度100mm），拉好线后，对超挖处及时挂成形网、欠挖处及时进行处理，成形网挂好且欠挖处处理好后方可进行喷浆。5.工艺参数：5.1.工作面风压：一般为0.1-0.12Mpa；水压：喷头供水压不小于0.25Mpa。5.2.喷头与喷面的距离及倾角：当风水压一定时，喷头距受喷面的距离为0.81.2m，喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。5.3.喷射厚度：一次喷厚30-60mm，分2次达到设计要求；水灰比：0.45。5.4.拌合料存放时间：井下随用随拌。5.5.回弹率：控制在侧壁不超过15%，拱顶不超过20%。3.1检测喷层厚度及强度:1.每施工10m，在巷道两侧拱基线及拱顶处分别留一观察孔，深度不小于200mm，并做好观察记录。2.本工程在施工过程中，每施工30m时，按照100100100mm规格在井下做砼试块，每组不少于三块，并在井下洒水养生28天后，升井送到有关质量检验部门进行一次测压实验，并保留实验报告。3.砼强度必须在C20以上。3.2、水沟：1.材料的质量要求：水泥425，砂子为水洗砂，含土量小于3%,砂颗粒直径为0.32.5mm，石子颗粒直径为5-20mm。混凝土按要求配合比搅拌均匀后，再进行浇筑，边浇筑边捣实。2.配合比：按重量比水泥：砂子：石子=1：2：1.5。3.浇筑强度：C20；水沟规格：净宽净深=300200mm。4.施工水沟时，作业人员必须先将毛水沟施工好（毛水沟规格：宽度深度500300mm）；接着以每5-10m为一段拉线（线必须拉直），保证水沟规格和质量。4.1.模板支设好后拌混凝土：混凝土按要求配合比搅拌均匀后，再进行浇筑，边浇筑边捣实。4.2.浇筑表面要保证平整，自然养护，每次浇完凝固24小时后，方可拆除模板。4.3.水沟沿至巷道轨枕端头段也用混凝土砌筑（厚度100mm），水沟上沿与巷道底板一致。5.巷道上帮底板采用混凝土硬化，厚度100mm，宽度2240mm，强度C20。6.砌筑水沟及硬化底板时严禁使用喷浆后的回弹物砌筑水沟或进行底板硬化。7.水沟施工完毕后，该工作面质量验收员必须进行验收，对不符合要求的必须拆除重新施工，直至规格和质量均符合要求为止。第七节 安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1、每班接班后，班组长、安全员首先检查安全，只有确认安全后，人员方可进入工作面作业。2、严格按照中、腰线进行施工，确保巷道成形及坡度、方位设计要求。3、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。4、严把质量验收关，凡是达不到质量标准的工程，当班立即返工整改，否则，工作面迎头不得进行其它作业。5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。二、顶板管理安全技术措施1、在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶帮危岩、活石。2、每班作业人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，在未处理完之前，严禁进行其它作业。 3、工作面爆破前后，必须时刻观察围岩的变化和稳定情况，如有异常，工作面迎头必须立即停止工作，人员撤到安全地点，待其稳定后，方可正常作业。4、正确使用好金属前探临时支护，严禁空顶作业。5、加强工作面打眼、装药爆破管理，杜绝工作面有超挖现象。6、当施工第一段巷道顶板从煤层进入岩层或第四段巷道顶板从岩层进入煤层时，在此前后5米范围内，必须采取缩小循环进度（0.9m），浅打眼（炮眼深度不超过1.0米）、少装药（每眼最大装药量不超过2节）、放小炮（一次爆破最大炸药量不超过1.8kg）方法掘进，并且严格执行敲帮问顶，撬除帮顶活矸，正确使用好前探梁，严禁空顶作业。三、预防局部冒顶安全技术措施1、每班开工前、打眼前、支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的岩块及时清除。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任,一人清顶一人观察顶板，且两人要站在安全地点作业，并要保证后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“嘭嘭”的声音时，要立即清除。4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩稳定情况，发现异常必须停止工作，待处理好后方可正常作业。5、清顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行，以防出现险情躲闪不及。6、锚杆网子必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的地点前探梁要探到工作面迎头。7、对顶板破碎地带掘进时，循环进度根据现场情况相应缩小，支护要及时且牢固有效。8、挂网、安装锚杆、喷浆要及时，且质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求。9、网子要求扣扣连接牢固可靠，紧贴岩面平整铺设。10、临时支护必须按照规定正常使用，且紧跟迎头，及时有效，严禁空顶作业。11、加强循环进度的管理，工作面最大控顶距不大于2200mm，最小控顶距不得大于200mm。四、打眼安全技术措施（一）一般规定1、打眼前首先检查巷道的工程质量和安全状况，排除一切隐患后，方可进行打眼。2、打眼前用红漆标明眼位，严格按照作业规程设计的眼位、眼孔角度、深度要求作业。3、作业人员必须在支护的掩护下打眼，严禁空顶作业。4、施工过程中必须保证风、水管路畅通，严禁干打眼。5、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，6、打眼、装药严禁平行作业。（二）液压锚杆钻机打眼安全技术措施1、工作面使用型号为MYT-150S液压锚杆钻机打眼。2、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全，紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查泵箱内油量是否充足，操作手把应处于关闭状态。3、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，否则必须进行维修处理。4、打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位、角度放置钻机，将马达控制手把旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制把手旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水把手，钻进约100mm后，将马达控制把手全部打开，全速钻进。5、钻完一个眼后，先关闭水源和支腿液压系统，控制钻机减速，并操作卸压手把使支腿下降。6、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在支腿上，以防伸缩支腿时挤伤手；同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。7、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。8、钻机使用完后，用水冲洗干净，水管或油管路盘放整齐，严禁乱扔乱放。9、爆破时必须将钻机及其管路撤到后巷安全地点。10、液压锚杆钻机停止打眼时必须停止油泵运转，防止油温升高损坏钻机密封件。五、铺网（挂网）安全技术措施1、铺网（挂网）前，敲帮问顶工作必须彻底，将易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、铺设的网子规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求，严禁使用劣质网子。 3、架设前探梁时，将网子置于前探梁之上，严禁铺网时空顶作业。4、网子要紧贴岩面，网子上无浮矸，做到长边对接、短边搭接。5、使用200mm长14#铅丝，对折、双丝、单扣，每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣扣相连。六、锚杆支护安全技术措施1、锚杆支护严格执行质量标准要求。2、锚杆必须按照规定进行锚固力测试，由施工队技术人员、质量检查员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。七、登高作业安全技术措施凡是人员站在高度超过2.0米以上工作平台作业必须系安全带，并遵守下列各项规定：（一）使用工作平台安全技术措施1、支设前必须认真检查工作平台的牢固程度，无隐患后方可使用。2、工作平台必须支设在实底上，平台的底部要支设平整。3、支设工作平台前必须认真观察周围的支护情况，如发现有隐患，必须立即处理，否则不允许作业。4、需要放在工作平台的设备必须要固定牢靠。5、在工作平台上使用电气工具时，必须轻拿轻放。6、作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放。8、作业人员在作业时，必须有专人观察周围情况，发现问题，及时停止作业。9、作业人员上、下平台做到稳上、稳下。（二）登渣作业安全技术措施1、整平巷道内浮渣，经检查底部煤（或矸石）必须夯实、垫平。不准站在大块的煤或矸石上作业，防止人员坠落发生意外。2、登渣作业时，渣体距巷道底板高度不得大于2.0米。在加工登渣作业平台时发现煤（或矸石）有自由滑落的可能必须及时处理。3、登渣作业时，必须有一人专职处理登渣平台，保证登渣作业安全可靠。作业人员在作业时，必须有专人观察周围情况，发现问题，及时停止作业。4、在渣体上作业时打设顶部锚杆或锚索时必须将锚杆钻机放稳，将底部浮渣夯实，防止在锚杆机启动后底部渣体滑落，导致锚杆机倒下砸伤工作人员、摔坏锚杆机。5、需要放在工作平台的设备必须要固定牢靠。八、爆破安全技术措施1、爆破工必须经专业培训，考试合格后，做到持证上岗，严禁无证操作。2、爆破材料由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取，炸药应在爆破工的监护下由其他人运送，电雷管必须由爆破工亲自运送。3、爆破材料运至工作地点后，应分别存放在保险柜内木制的管、药箱里，并加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20m，并放在警戒线以外顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。4、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破点附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动。从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，在药卷拱部（非聚能穴侧）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路。5、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。6、每次爆破前，必须对工作面及其附近30米内进行洒水降尘，并且严格执行“一炮三检”制。即在每次装药前、爆破前和爆破后，瓦检员检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定时，严禁装药爆破。7、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破： 支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。 装药地点附近20m范围内风流中瓦斯浓达到1时。 煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、炮眼出现塌陷裂缝、有压力、水瓦斯突增等。 局扇停止运转或工作面风量不足时。 炮眼深度、角度、位置不符合规定时。 装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮末处理完毕时。8、装药炮眼必须使用炮泥封实，封泥最小长度不小于炮眼深度的二分之一。9、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，至少再等5S后，方可将母线与放炮器相连，进行充电放炮。10、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号，至少再等5秒后，方可起爆。11、爆破前，必须在通向爆破地点的所有通路上内设置专人警戒。警戒距离：直巷不小于100m，拐弯巷道不小于80 m。警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒人。有关警戒工作具体要求如下： 由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。 爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。 班组长清点人数，确认巷通道内所有人员撤到警戒线以外后，方可下达放炮命令。12、爆破后，将爆破母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，并把放炮器保管好，待20分钟排完炮烟后方可入内作业。13、通电后若没有起爆，爆破工必须摘下爆破母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查不响的原因。14、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上共同进行，并观察顶帮，处理活石、危岩后，方可操作。15、严禁用镐刨拒爆的炮眼或从残爆中拉出原放置的引药或从引药中抽出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深或用打眼的方法向外掏药，以及用压风吹拒爆炮眼。16、处理瞎炮时，如果瞎炮是由于连线不良所造成的，可重新连线放炮，否则，应在距离瞎炮炮眼0.3米处另打一个与瞎炮炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。17、拒爆未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布撤除警戒之后，人员方可入内作业。19、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班爆破工及班组长交待清楚。20、当班剩余的炸药、雷管必须及时退回火药库。21、爆破母线应使用符合规定的铜芯绝缘小电缆，严禁用其它代替爆破母线。九、“一炮三检”安全技术措施1、在工作面迎头装药前、爆破前和爆破后，必须对爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1时，不准装药、爆破。2、爆破后瓦斯浓度达到1时，附近20m内必须立即停止作业，汇报调度，进行处理。3、爆破工、班组长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测巷道内及其工作面点附近20米范围内的瓦斯浓度。4、甲烷传感器吊挂在距工作面迎头5m范围内的回风侧，爆破时移至后巷安全地点，爆破后立即恢复吊挂在距工作面迎头5m范围内的回风侧。十、“三人连锁”爆破制度1、放炮过程必须由当班班组长、放炮员、安检员共同监督执行，班组长、放炮员、安检员必须明确各自的职责、任务，并严格执行、落实。2、当班班组长必须持“瓦斯检查”牌，放炮员必须持“爆破警戒”牌，安检员必须持“允许放炮”牌。拿牌人员必须管好自己所持的牌子，并核对牌子内容，防止拿错，牌子不得交给他人保管或由他人转交。3、交牌顺序：当放炮员做好放炮准备工作后，将“爆破警戒”牌交给班组长，班组长接到牌后负责派人设置警戒，同时将“瓦斯检查”牌交给安检员，让瓦检员对放炮地点的通风、瓦斯浓度、矿尘进行检查。班组长必须对放炮地点的巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，待确定放炮地点符合放炮要求，警戒人员到位情况无误后，班组长亲自监督瓦斯检查员将“允许放炮”牌交给放炮员，放炮员接到牌后发出警戒哨，再等5S后，方可进行放炮，放炮作业完成后将各牌物归原主，牌子必须由本人交接，不得由他人代替。“三人连锁”爆破流程图放炮牌瓦检牌警戒牌平 时：爆破工 班组长 安检员 放炮牌瓦检牌警戒牌准备爆破前：班组长 安检员 爆破工放炮牌警戒牌瓦检牌爆破后：爆破工 班组长 安检员第三章 劳动生产组织第一节 循环作业方式该工作面采用“三.八”作业制。每循环掘进进尺2.0m，早班检修，中、夜班各循环一次，日进尺4m，该巷道计划60天完工。第二节 劳动组织形式1、严格按照循环作业图表中的要求，早班检修，中、夜班掘进。2、爆破工、机电维修工、装载机司机、胶轮车司机等特殊工种必须持证上岗。3、每班必须有专职质量验收员进行现场质量监督和验收。第三节 劳动组织人员配备表煤仓通风联络巷掘进劳动组织人员配备表工 种夜班（掘进）早班（检修）中班（掘进）合 计跟班队长1113班组长1113爆破工112打眼支护工5510喷射工1012掺料工336上料工224机电维修工1214下料工2024装载机司机1113胶轮车司机2024合 计2052045第四节 设 备 工 具 配 备 表5-2煤集中运输巷掘进设备工具配备表序号名 称规格型号单位数量备注1液压锚杆钻机MYT-150/320C台2一台备用2局 扇FBD-No6/215台2一台备用3风钻28型台2一台备用4信号照明综保ZBZ-4台15喷浆机PC-7B台2一台备用6切换开关QBZ-120台17锚杆机泵站BMYT台18搅拌机JBZ-1200台19装载机ZL-30台110胶轮车台411激光指向仪台1第五节 作业循环图表 表5：煤仓通风联络巷掘进循环作业图表第六节 主要技术经济指标表煤仓通风联络巷掘进主要技术经济指标表序号项 目单位数 量备注煤巷半煤岩巷岩巷1巷道掘进长度m215平距2在册人数人453出勤人数人454出勤率%1005循环进度m46每班循环次数次中、夜班各1次7日循环次数次28工 效m/工0.089正规循环率%8010日进度m411181800mm锚杆消耗根/m14第四章 通风系统第一节 通风系统及设计一、通风系统设计1、通风方法：该工作面采用局扇压入式通风。2、局扇安装位置：5-2煤集中主运输巷内的新鲜风流处，配合600mm抗静电、阻燃、柔性风筒为该巷道掘进局部通风。3、最大通风距离：550米。4、通风系统（1）进风路线：地面副斜井5-2煤集中主运输巷掘进工作面迎头（2）回风路线：5-2煤集中主运输巷回风井地面附图8：煤仓通风联络巷掘进通风系统图二、风量计算1、按沼气涌出量计算：Q = 100qk m3/min 式中： q 绝对瓦斯涌出量，0m3/min K瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K=1.52.0。本规程中K取1.5。Q = 10001.5=0 m3/min 2、按人数计算: Q = 4N m3/min 式中：N 掘进工作面同时工作的最多人数，N为20人Q = 420=80 m3/min 3、按一次最大爆破炸药消耗量计算： Q = 25A m3/min 式中：A 掘进工作面一次爆破最大炸药量，kgQ = 259.45=236.25 m3/min以上计算结果表明：工作面所需最大风量为Q = 236.25 m3/min4、局部通风设备的选型确定局扇的工作参数：（1）局扇的工作风量QfQf=Q=236.251.3=307.125m3/min式中：Q-工作面所需风量。-允许风筒漏风最大系数，取1.3。根据风量计算，煤仓通风联络巷掘进工作面最大需风量为236.25m3/min，局扇的工作风量484.575m3/min，局扇工作风压3587.52Pa，选择一台FBD-No6/215 型（额定功率为215KW轴流对旋式风机，额定风量400300m3/min，启动二级运转）局部通风机配合直径600mm的阻燃柔性风筒对本工作面供风。局部通风机必须实现双风机双电源，并实现自动切换。表12 风机技术经济特征表型号转 速r/min全风压pa风量m3/min电机功率 kw级数重量Kg电压VFBD-No6/215 2930800-4500 400-3002152750660/1140表13 风筒技术特征表直 径mm百米风阻NS2/m8漏风率(%)每节风筒长度（m）60013.00.01510四、通风质量标准及要求1、局部通风机的安装符合安全质量标准化要求，局部通风机安装在新鲜风流中。2、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁，停风后或瓦斯超过规定时，必须切断工作面及其后巷非本质安全型电气设备电源。3、局部通风机安排专人看管，并实行挂牌管理，杜绝无计划停风，有计划停风的必须有专项停风安全技术措施。4、工作面迎头风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。5、掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护。6、局部通风机的安全设备必须齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3米，局部通风机装有消音器。风电闭锁、瓦斯电闭锁设置齐全，且灵敏可靠。7、风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边。8、风筒吊挂平直，逢环必挂。9、风筒拐弯处设可伸缩，不准拐死弯。9、按矿“双风机、双电源”管理规定对局部通风机进行管理。第二节 瓦斯管理1、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止打眼。2、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，汇报调度，进行处理。4、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电开动。6、掘进工作面的安全监测系统完好，探头悬挂位置准确，能够准确检测有害气体的浓度。7、瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，检查地点符合煤矿安全规程规定。8、避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。9、局部通风机严格实行“风电、瓦斯电闭锁”。10、班长、流动电钳工应随身携带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度。11、按照规定使用便携式瓦斯报警仪人员为：流动电钳工、综掘机司机、各班组长以上管理人员。第三节 安全监测监控系统一、安全监测系统工作原理从地面到工作面及其局部通风机设有监测线缆及传感器，通过通信电缆将数据送到地面监测中心站进行处理并监控。当瓦斯浓度超过1.5或局部扇风机停止运转时，即可自动切断掘进工作面及其后巷所有非本质安全电气设备的电源。安全监测系统由神木神广煤矿通风队进行安装，当工作面机电设备安装完成后，由我队技术员及时通知通风队。二、传感器安装位置1、工作面甲烷传感器应垂直悬挂于距迎头5米回风侧的巷道顶板处，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200m。其工作参数设置为