各工种安全技术操作规程

目 录1. 泥工安全技术操作规程-12. 木工安全技术操作规程-23. 钢筋工安全技术操作规程-34. 架子工安全技术操作规程-65. 普工安全技术操作规程-96. 电工安全技术操作规程-107. 电焊工安全技术操作规程-128. 抹灰工安全技术操作规程-139. 油漆工安全技术操作规程-1410. 玻璃工安全技术操作规程-1511. 石工安全技术操作规程-1612. 卷扬机安全技术操作规程-1713. 混凝土搅拌机安全技术操作规程-1814. 砂浆机安全技术操作规程-1915. 蛙式打夯机安全技术操作规程-2016. 平刨机安全技术操作规程-2117. 圆盘锯安全技术操作规程-2218. 施工电梯司机安全技术操作规程-2319. 塔吊司机安全技术操作规程-2420. 手持电动工具安全技术操作规程-2521. 塔吊指挥安全技术操作规程-2622.桩机工安全操作规程-27泥工安全技术操作规程1. 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清理墙面等工作。2. 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3. 超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。4. 从砖垛上取砖，应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。5. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。6. 井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。7. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操用。8. 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破漏电。9. 砼震动棒或震动机应设单向开关，并有单独的触漏电保安器。10. 夜间浇筑砼，应有足够的照明设备。木工安全技术操作规程1. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。2. 支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭工作台，不足4米的，可使用马凳操作。3. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序逐段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5. 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。6. 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然附落，倒塌伤人。7. 模板、方料堆放应整齐，堆高不超过4米，基层应坚硬、平整。8. 钢管堆放应有专用架体，按不同尺寸分开堆放整齐。钢筋工安全技术操作规程1.基本要求1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2）拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3）张开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。5）绑扎立柱钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。2.钢筋切断机安全操作规程1）机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3）切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。4）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。3.钢筋弯曲机安全操作规程1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。2）弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。3）调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油清理，必须在停机后进行。4）不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直。5）弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡的一侧站人。4.钢筋调直切断机安全操作规程1）机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。2）钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。3）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4）短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。5.对焊机安全操作规程1）焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2）断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不应超过去时40度，排水量应根据温度调节。3）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤。4）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。5）冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水。6）作业后应切断电源，锁好电闸箱。架子工安全技术操作规程1. 毛竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。2. 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。3. 钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。4. 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座、砼预制块或厚度5厘米以上垫木上。立杆距离不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。扣件与钢管端部距离不得小于10厘米。5. 竹脚手架必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.5。6. 竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于四道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根。再绑第三根，不得一扣绑三根。7. 毛竹脚步手架立杆应埋入地下30-50厘米，坑底夯实并垫以砖石，如不能挖坑的，应绑扫地杆，有排水措施。8. 竹脚手架必须设顶撑，严禁用铁钉代替顶撑，落地顶撑必须搁在砼垫块或木板上，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道。9. 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。10. 脚手架两端、转角处以及水平方向每隔9米应设剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角应为45-60度，剪刀撑底端要埋入地下不小于30厘米，剪刀撑必须连续设置。架子高度在7米以上时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物拉接牢固。11. 脚手架与建筑物拉结分刚性与软性两种：软接法用不小于8#的双股联铅丝与主体中梁、柱等钢筋砼结杆接结；刚接法用钢管与主体中梁、柱等钢筋砼结构固定。12. 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚步手板必须满铺，离墙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。竹脚手片铺设方向应正确，脚手片编织方向应与架子方向垂直。离墙面大于20厘米时必须铺设站人片。脚手板搭设长度不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐角处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。13. 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。斜道平台不少于3平方米；平台临边围护脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两端应设剪刀撑或设二道栏杆。14. 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板、踢脚杆（高20厘米）或防护立网。15. 脚手片必须满铺三层，绑扎牢固。16. 脚手架应高出操作层一步架。脚手架封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。17. 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。18. 井架三面必须设安全网围护，底层入口处设安全自落门，吊篮进出料口设安全门。19. 井架高度10-15米的要设一组缆风绳。缆风绳严禁用钢筋代替。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度为45-60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。缆风绳与架体连结要用吊耳或卸甲，绳卡不少于三只。20. 井字架中，钢丝绳与吊篮联接必须用动滑轮以减少钢丝绳磨损。钢丝绳质量必须符合要求，不锈蚀、缺油，断丝不超过规定，在运转时，钢丝绳a) 不准拖地。21. C-1822. 井架内吊篮必须装防坠落装置及上下限位装置，每层有灵敏可靠停靠装置。吊篮内严禁乘人。23. 脚手架、井架安装完毕，必须以施工负责人验收合格后方准使用。24. 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。25. 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。26. 拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。普工安全技术操作规程1. 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2. 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3. 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，超吊时垂直下方不得有人。4. 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5. 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用拉闸断电，始准搬运。6. 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7. 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8. 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9. 车辆未停稳，禁止上下和准卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。电工安全技术操作规程1. 临时用电设备在5台及以上或设备容量在50KW以上的应编制临时用电施工组织设计。2. 现场照明用绝缘胶线，不得用花线、塑料胶芯线。3. 施工现场的电工必须经过有关部门培训，考试合格后方可上岗，学徒工、未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作工作。4. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。5. 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。6. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。7. 熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。8. 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。9. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。10. 施工用电系统必须保证灵敏可靠的两级及以上触电保护，杜绝漏保护范围。11. 施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明保安器必须分开，保安器必须选用省级审批许可证生产的产品。12. 电工要做好钢脚手、井架、塔吊等防雷接地及按设备接零保护。接地与接零不得在一个工地同时混用，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，电阻要符合要求。13. 触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。总配电箱第一级动力用电触电动作电流在50-75MA及以上，照明用电必须在30-50MA及以下，开关箱内触电保安器规格应与施工机具配套，一般机具（拌和机、卷扬机）应选取用30MA触电动作电流，插入式或平板式振动机、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具应选用15MA触电动作电流。14. 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。15. 严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。16. 用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。17. 电气设备、电箱等金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。18. 施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。19. 开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。20. 拖线箱电源线长度不大于30米，移动电具引线不大于5米。21. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。保险丝安装合理。22. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，室外高度应不低于3米，室内高度不低于2.4米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。23. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电焊工安全技术操作规程1. 焊割工必须持证上岗，明火作业有审批手续。2. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4. 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。5. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。8. 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10. 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11. 雷雨时，应停止露天焊接作业。12. 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。13. 严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。14. 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。抹灰工安全技术操作规程1. 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2. 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3. 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各个接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4. 输浆应格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5. 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6. 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。油漆工安全技术操作规程1. 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油漆应装入密闭容器内，妥善保管。2. 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物保持一定的安全距离。3. 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4. 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5. 沾染油漆的棉纱，破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6. 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7. 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。8. 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9. 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10. 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。11. 刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。玻璃工安全技术操作规程1. 截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。2. 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下放禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。3. 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。4. 独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。石工安全技术操作规程1. 搬运石料要拿稳放平，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2. 在地面上用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时看清附近有无危险。严禁在墙顶或架上修改石材。3. 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。4. 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。5. 工作完毕后，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。卷扬机安全技术操作规程1. 卷扬机应安装在平整坚实视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。2. 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。确认安全可靠，方准操作。3. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；钢丝绳应设过道防护并不准拖地。4. 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5. 吊动重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6. 操作时，严禁擅自离开岗位。7. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8. 作业突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。9. 钢丝绳卷筒必须设置防护罩。混凝土搅拌机安全技术操作规程1. 搅拌机必须安置在坚实地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5. 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。7. 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。砂浆机安全技术操作规程1. 作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2. 启动后先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。3. 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4. 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。5. 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。蛙式打夯机安全技术操作规程1. 夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可开机使用。2. 夯机操作时须二人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电线，发生触电事故。3. 夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4. 夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得少于5米，前后距离不得少于10 米，作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5. 随机的电源线应保持3-4米余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。6. 挪夯机时前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。往坑槽时放夯机时，应用绳索放下，严禁推扔夯机，工作完后，断电锁好电箱，放在干燥处和防雨处。平刨机安全技术操作规程1. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2. 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手在料后推送。禁止戴手套操作。3. 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4. 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5. 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥沙等除干。6. 换刀片应拉闸断电，或摘除皮带。严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨料。7. 同一台刨机的刀片重量；厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。8. 做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。圆锯机安全技术操作规程1. 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2. 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲止缝孔。3. 被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-20毫米为限，锯尺必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。4. 启动后，须等转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。5. 如锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6. 操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。7. 锯片温度过高时，应用冷落水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却。8. 工作完毕，切断电源，锁好箱门。施工电梯司机安全技术操作规程1. 司机必须身体健康，两眼视力各不低于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，司机必须经过专业培训，并经考核合格，取得主管部门颁发的机械操作合格证后方可独立操作。2. 司机必须熟知所操作电梯的性能构造，并按照说明书及有关规定进行操作，严禁违章作业。3. 司机必须熟知机械保养、检验知识，并按规定应经常对机械进行维修保养。4. 操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警。5. 电梯运行中，操作规程人员不准做有妨碍电梯运行的动作，不准离开操作台，要随时观察电梯各部位的声响、温度、气味和外来障碍物等现象，如有反常应及时停车检查处理，故障不排除不得运行。6. 操作人员有责任对乘运人员讲解乘电梯注意事项，乘运人员必须服从操作人员指挥。7. 严禁超载超员，若载运溶化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、笨重的构件、易燃易爆物品和其它特殊材料时必须由技术部门肝同安全员和其它有关部门制订安全措施，并向有关人员交底后方可载运。8. 运载货物应做到均匀分布，防止偏载，材料不超出梯笼之外。9. 在运行中严禁进行保养作业。10. 凡遇有下列情况时应禁止运行：a) 天气恶劣，如雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等情况。b) 灯光不明，信号不清。c) 机械发生故障，未彻底排除。d) 钢丝绳断丝磨损超过规定。塔吊司机的安全技术操作规程1. 塔吊的操作人员必须经过培训、了解机械的构造和使用，必须熟知机械保养和安全操作规程。2. 司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时司机精神要集中。3. 司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。4. 塔吊不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的工作。5. 工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械作业。6. 工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。7. 液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的高速值及其它机械结构部件的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更动。8. 起重作业完毕后回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。9. 司机须熟知机械的保养、检验知识，按规定应经常对机械进行维修和保养。10. 凡遇到下列情况应停止运行：a) 天气恶劣，如雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等情况。b) 灯光不明，信号不清。c) 机械发生故障，未彻底排除。d) 钢丝绳断丝磨损超过规定。手持电动工具安全技术操作规程1. 手持电动工具在使用前检查外壳，手柄、插头、开关、漏电保护器、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。2. 操作时握持要稳，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。3. 搬运时，不准用电缆线拖动电动工具，以免拉断或磨损电缆线及拉下插头。4. 更换插头及部件，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换，操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时还要戴上眼镜，用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。塔吊指挥安全技术操作规程1、塔吊指挥人员必须经过培训，经考试合格并持有主管部门发给指挥证后，方可担任。2、指挥人员在工作中，必须佩戴有符合GB5082中5.2.9条所规定的标志。3、指挥人员必须了解所指挥作业起重机性能。4、指挥人员必须了解每项作业的内容和要求。5、指挥人员在作业中应按GB5144中3.2、3.4 条及GB5972的有关规定，检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。6、指挥人员在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不得作其他任何兼项工作。7、起重机的工作条件不符合有关安全规定时，指挥人员不得指挥作业。桩机工安全操作规程一、 桩机工应经过培训，取得上岗证后，方可作业。二、 桩机作业应按照桩机说明书、施工方案规定的程序、要求进行，严禁跨越工艺流程及省略安全技术措施的行为。三、 水上作业时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施，当桩机船或排架的偏斜度超过3度时，应停止作业。四、 安装时，应将桩锤运到立柱正前2米以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上栓好拉绳，不得与桩锤或机架相碰撞。五、 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行，桩机在吊有桩和锤的情况下，桩机工不得离开岗位。六、 沉桩时，应及时校正桩的垂直度，桩入土3米以上时，严禁用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。七、 桩锤在施打过程中，桩工必须在距离桩锤中心5米以外监视；压桩时应离机10米以外，起重机的起重臂下严禁站人。八、 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，衬垫不得偏斜，发现损坏应及时修整或更换。九、 桩锤不宜偏心，开始时落距要小。如遇桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。十、 熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。十一、 送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。钻孔灌注桩注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。十二、 施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。十三、 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最底位置，检修时不得悬吊桩锤。十四、 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。十五、 遇有雷雨、大雾和风速大于13.8米/S等恶劣气候时，应停止一切作业，当风速大于20M/S或有风暴警报时，应增加缆风绳，或将桩机立柱放倒在地面上。立柱长度在27米以上时，应提前放倒。- 26 -